Мищенко Н.Г. Организация производства на предприятиях рыбной отрасли

Подождите немного. Документ загружается.

риката дана в килограммах, то для пересчета готовой продукции в тоннах

применяется следующая формула:

N =

, (4.3)

где N

– техническая норма производительности основного технологиче-

ского оборудования и мощность предприятия (цеха, линии), в том числе

готовой продукции;

– техническая норма производительности основного технологиче-

ского оборудования в час, в кг исходного сырья или полуфабриката;

Т – норма расхода сырья или полуфабриката на 1 т готовой продукции, кг.

При этом N = N

, если оборудование работает уже с готовой продукци-

ей (герметизация, стерилизация).

Сменная мощность предприятия (цеха, линии) рассчитывается по формуле

= N

– t

), (4.4)

где N

– сменная мощность предприятия (цеха, линии), в т готовой продукции;

– продолжительность смены за вычетом времени на обеденный пере-

рыв, ч;

– средняя продолжительность обработки оборудования в течение

смены, ч;

или по формуле

= N

(4.5)

где t – количество часов работы в смену основного технологического обо-

рудования (принимается по нормативной документации).

Годовая мощность предприятия (цеха, линии) в тоннах готовой про-

дукции определяется по формуле

= N

, (4.6)

где N

– годовая мощность предприятия (цеха, линии), в т готовой продукции;

– годовой фонд рабочего времени в полнозагруженных сменах (при-

нимается по нормативной документации).

В курсовом и дипломном проектах допускается принимать годовой фонд

рабочего времени в соответствии с графиком работы линии (табл. 4.1).

Таблица 4.1

Годовой график работы предприятия (цеха)

Количество

Январь

Февраль

Март

Апрель

Май

Июнь

Июль

Август

Сентябрь

Октябрь

Ноябрь

Декабрь

Всего

Дней

Смен

111

Сменное задание по выпуску продукции из гидробионтов определяют с

учетом коэффициента использования сменной мощности оборудования y,

принимаемого равным 0,7–0,8.

Сменное задание З

(в т готовой продукции) находится по формуле

= N

· y. (4.7)

Месячное плановое задание (в т готовой продукции) вычисляют по

формуле

= З

· F

, (4.8)

где F

– месячный фонд рабочего времени, смены.

Для расчета мощности или планового задания (туб) нужно соответст-

вующую величину (т готового продукта) умножить на коэффициент L, оп-

ределяется как

1000

туб

L =

(4.9)

Заканчивая расчет, определим максимальную потребность в материалах

и оформим полученные данные в виде табл. 4.2.

Таблица 4.2

Максимальная потребность предприятия в материалах

Наименование

сырья

и материалов

Норма расхода

на ед. готовой

продукции, т, кг

Ед.

измерения

Расход сырья и материалов

в час в смену в год

Производственная мощность рыбоконсервных предприятий рассчиты-

вается по основному ассортименту, соответствующему фактическому вы-

пуску продукции.

Сменная производственная мощность (туб/смену) определяется по ка-

ждому наименованию продукции и ведущему оборудованию по следую-

щим формулам:

а) для разделочного отделения

Т60

испсм

разд

mСkN

⋅⋅⋅⋅⋅

= (4.10)

где N – паспортная производительность оборудования, бан/мин;

С – количество единиц оборудования, шт;

m – средняя масса одной рыбы, шт;

б) для закаточного и бланшировочного отделения

зак,бл

= К

уч

· N · 60 · Т

см

· К

исп

· С (4.11)

где К

уч

– переводной коэффициент физических банок в учетные,

112

в) для коптильного отделения

коп

М ⋅⋅= (4.12)

где Z – количество оборотов оборудования за определенный период вре-

мени (смену, сутки);

Е – единовременная загрузка сырьем единицы оборудования;

– норма расхода сырья на выпуск единицы готовой продукции.

Годовая производственная мощность определяется путем умножения

сменной производственной мощности на количество смен в году.

Производственная мощность холодильных предприятий характеризу-

ется максимальной загрузкой камер хранения мороженой и охлажденной

продукции с учетом сроков хранения. Мощность морозильных камер оп-

ределяется исходя из емкости, норм загрузки и длительности производст-

венного цикла:

хол

= Е

· О, (4.13)

где Е

– единовременная среднегодовая приведенная емкость, т;

О – максимально возможное число оборотов емкости в год.

Годовая мощность холодильника по замораживанию рассчитывается по

формуле

М = (М

с1

+ М

с2

+ … + М

сn

) F

эф

, (4.14)

где М

с1

, М

с2

, М

сn

– суточная производительность отдельных морозильных

установок.

Если известно, что фактически с оборудования снимается продукции

больше, чем определено паспортом, то при расчете мощности нужно ис-

пользовать технически обоснованную норму производительности, опреде-

ляемую производственниками.

Годовая мощность промыслового судна рассчитывается по формуле

п.с

= 365 · k

экспл

· k

пром

· Y, (4.15)

где k

экспл

, k

пром

– коэффициенты эксплуатационного времени и нахождения

судна на промысле;

Y – объем вылова на сутки промысла с учетом вида лова и объекта про-

мысла, вычисляемый по формулам:

Y = Y

· Q · k

вр

(4.16)

или

Y = Y

· 24 · k

вр

, (4.17)

где Y

, Y

– вылов на цикл работы (траление, дрейф, замет) и на 1 час рабо-

ты, т;

Q – количество циклов работы на сутки лова;

вр

– коэффициент времени лова.

113

Годовая мощность судна по выпуску продукции определяется так:

= k

пром

· k

в.прод

· 365 · Y, (4.18)

где k

в.прод

– коэффициент выхода продукции.

Пример. Определите годовую мощность промыслового судна на лове

рыбы тралом при следующих исходных данных:

коэффициент эксплуатационного времени 0,68

вылов на 1 цикл траления, т 1,66

коэффициент времени лова 0,86

коэффициент нахождения судна на промысле 0,67

вылов за 1 час работы, т 0,75

количество циклов работы на сутки лова 10

Решение.

По формуле (4.16) находим Y = 1,66 · 10 · 0,86 = 14,3 т;

по формуле (4.15) имеем М

п.с

= 365 · 0,68 · 0,67 · 14,3 = 2 378 т.

Календарный, или максимально возможный, фонд является исходной

величиной в учете времени работы и бездействия оборудования. На каж-

дом предприятии действует определенный режим работы (число рабочих и

выходных дней, число смен и их продолжительность). Поэтому не весь ка-

лендарный фонд может быть использован для целей производства. Если из

календарного фонда времени исключить часть рабочего времени между

сменами и время нерабочих дней, то получится режимный фонд времени.

Для определения соответствия производственной программы имею-

щейся мощности исчисляется среднегодовая производственная мощность

сг

предприятия. При равномерном наращивании мощности в течение года

ее среднегодовая величина определяется как полусумма входной М

вх

и вы-

ходной М

вых

мощности:

выхвх

сг

ММ

= (4.19)

В иных случаях среднегодовая мощность М

сг

с учетом ввода нового

оборудования и вывода устаревшего исчисляется так:

121212

выв

вв

вхнгсг

МММ −−+= (4.20)

где М

нг

– мощность на начало года;

вв

– вводимые новые мощности;

вв

– число месяцев работы вводимых мощностей;

выв

– мощности выводимые;

– увеличение мощности за счет оргтехмероприятий;

выв

– число месяцев, когда выводимые мощности не будут работать;

– число месяцев работы после внедрения мероприятий;

12 – число месяцев.

Наличие резервной производственной мощности обусловлено необхо-

димостью периодической остановки части оборудования для выполнения

114

ремонтных и регламентных (профилактических) работ, а также для регу-

лирования объема производства продукции. Наиболее оптимальные на-

грузки оборудования, как правило, находятся в диапазоне 80–90% от их

максимальных значений.

Резервы использования производственной мощности предприятия оп-

ределяются разностью между производственной мощностью М и фактиче-

ским выпуском продукции V:

Р = М – V. (4.21)

Задания для самостоятельной работы

Контрольные вопросы

1. Раскройте понятие и методику расчета производственной мощности.

Назовите виды производственной мощности и факторы, ее опреде-

ляющие.

В чем заключаются расчеты производственной мощности для раз-

личных видов производств?

Каковы пути улучшения использования производственной мощности?

Задачи

1. Входная мощность консервного завода на начало года составляет

26 туб в смену и состоит из двух технологических линий мощностью 20

и 6 туб в смену. С 1 июля линия мощностью 6 туб в смену снимается

и с 1 сентября заменяется новой линией мощностью 15 туб. Определите

среднегодовой прирост мощности, среднегодовое уменьшение мощности,

среднегодовую и выходную мощности консервного завода.

В цехе консервного завода имеется 7 автоклавов вместимостью

1 000 банок каждый. Продолжительность стерилизации составляет 2 ч, ко-

эффициент использования автоклавов – 0,9, объем физических банок –

416,2 см

, объем учетной банки – 353,4 см

. Продолжительность смены

равна 8 ч, количество смен в году – 454. Определите сменную и годовую

производственные мощности.

База тралового флота на начало года имела 40 судов типа БМРТ.

С 1 апреля планируется ввод 8 судов, а с 1 октября подлежат списанию

4 судна. С учетом того что в году 365 дней, планом предусматривается на-

хождение судов на промысле 270 суток. При этом норма вылова за сутки

промысла равна 30 т. Определите среднегодовую производственную мощ-

ность базы.

В коптильном цехе рыбозавода имеется 4 печи с единовременной

максимальной загрузкой 2 160 кг рыбы для горячего копчения. Печи дела-

ют 6 оборотов в сутки, потери продукции при копчении составляют 20%,

количество рабочих суток в году равно 270. Определите суточную и годо-

вую производственные мощности коптильного цеха.

115

На рыбомучном предприятии имеются 3 жиромучные установки про-

изводительностью 30 т в сутки и 10 жиромучных установок производитель-

ностью 15 т в сутки. Годовой фонд рабочего времени предприятия составляет

260 суток. Определите годовую мощность рыбомучного предприятия.

На рыбокомбинате производственная мощность кулинарного цеха

составляла на начало года 20 т/сут. По плану капитального строительства

в эксплуатацию вводятся: с 1 апреля – новый участок мощностью 1 т/сут и

с 1 июня – новое отделение мощностью 2,5 т/сут. Одновременно с 1 сен-

тября прекращает работу пресервное отделение кулинарного цеха мощно-

стью 2 т/сут. Определите среднегодовую производственную мощность ку-

линарного цеха.

Входная мощность посольного цеха на 1 января составила 10 000 т.

По плану внедрения новой техники с 1 июля вводится в эксплуатацию но-

вая технологическая линия мощностью 1 000 т, а с 1 сентября намечается

вывести оборудование мощностью 300 т. Определите среднегодовую

мощность посольного цеха.

Рассчитайте производственную мощность на рыбоконсервном заво-

де, выпускающем консервы из сайры в банке № 6. Основное технологиче-

ское оборудование следующее: разделочная машина производительностью

100 рыб/мин – 10 шт.; бланширователь производительностью 180 бан/мин

– 1 шт.; автоклавы вместимостью 2 000 бан – 8 шт (продолжительность од-

ного цикла стерилизации автоклава равна 90 мин).

Средняя масса сайры m = 60 г. Переводной коэффициент физических

банок в учетные составляет 0,765, расход рыбы-сырца на 1 туб – 0,476 т.

Определите сменную мощность для разделочного отделения, бланширо-

вочного отделения, автоклавного отделения.

Рассчитайте среднегодовую производственную мощность участка

для следующих условий: участок работает в две смены, по 8 ч каждая. Об-

работка изделий производится на 12 станках. Трудоемкость обработки

единицы изделия равна 6 мин, коэффициент выполнения норм – 1,15. По-

тери времени на ремонт оборудования составляют 2%. В течение года

с 1 июля введено два новых станка, а с 1 августа один станок выбыл из

эксплуатации. (Количество рабочих дней в году равно 253.)

10.

Производственная мощность консервного цеха на 1 января текуще-

го года составляет 25 туб в смену. С 1 июня намечено ввести новую линию

мощностью 4 туб в смену, а с 1 сентября планируется выбытие линии

мощностью 3 туб в смену. Определите среднегодовую производственную

мощность на плановый год и выходную мощность цеха.

11.

Рыбодобывающее судно находится на промысле 180 суток в году.

Вылов на цикл траления составляет 25 ц. Общее количество производст-

венных циклов работы с орудиями лова в сутки равно 10. Определите го-

довую производственную мощность.

12.

Определите годовую мощность промыслового судна на траловом

промысле при исходных данных, представленных в табл. 4.3.

116

Таблица 4.3

Исходные данные к задаче 12

Коэффициент эксплуатационного времени 0,65

Вылов на 1 цикл траления, т 2,5

Коэффициент времени лова 0,84

Коэффициент нахождения судна на промысле 0,7

Вылов за 1 час работы, т 1,25

Количество циклов работы на сутки лова 12

13.

По данным табл. 4.4 рассчитайте годовую мощность морозильного

агрегата на судне.

Таблица 4.4

Исходные данные к задаче 13

Количество морозильных секций, шт 23

Количество блоков в одной в одной секции 2

Масса замороженного блока, кг 10

Время работы морозильных камер, ч/сут 24

Время на загрузку-выгрузку, ч 2

Продолжительность заморозки, ч 2

Количество дней работы морозильного агрегата в году 198

14. Предприятие на начало года имело 40 судов типа РТМ. С 1 февраля

планируется ввод двух судов, а с 1 августа подлежат списанию 5 судов.

С учетом того, что в году 365 сут, планом предусматривается нахождение су-

дов на промысле в течение 178 сут. При этом норма вылова за сутки промыс-

ла составляет 30 т. Определить среднегодовую мощность судов типа РТМ.

15.

Определите количество станков для выполнения участком плано-

вых заданий исходя из следующих данных: коэффициент выполнения

норм – 1,1; среднегодовой эффективный фонд времени одного станка –

4 015 ч. Программа выпуска изделий и трудоемкость их обработки на каж-

дой группе оборудования приведены в табл. 4.5.

Таблица 4.5

Программа выпуска изделий и трудоемкость их обработки

Наименова-

ние изделия

Годовой

выпуск, шт

Трудоемкость обработки одного изделия на станках, мин

фрезерных сверлильных токарных

А 150 000 4 2 6

В 50 000 5 3 2,5

С 100 000 2 2 4,5

Д 70 000 3,2 4 3

Е 300 000 4 3 5

117

Определите годовую производственную мощность консервной линии

судов типа РТМ при работе на добыче и обработке сельди, если произво-

дительность пресервной линии равна 3 туб/смену. При этом линия работа-

ет в две смены, коэффициент использования ведущего технологического

оборудования составляет 0,85, время нахождения на промысле – 208 суток.

Глава 5

МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОЦЕНКИ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ

ЭФФЕКТИВНОСТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ОРГАНИЗАЦИИ

ПРОИЗВОДСТВА

Методические положения оценки экономической эффективности со-

вершенствования организации производства базируются на общей теории

и методологии определения экономической эффективности производства.

Методологические вопросы оценки эффективности организационных

решений представляют значительную трудность, связанную со специфи-

кой организации производства. Последняя проявляется в следующем.

Большинство мероприятий по организации производства носит ком-

плексный характер и затрагивает все элементы производственного процес-

са – исполнителей, орудия и предметы труда. Они осуществляются, как

правило, одновременно и в органической связи с другими организацион-

ными, техническими и управленческими воздействиями. Основные на-

правления работ, определяющие содержание организационной деятельно-

сти: рационализация производственной структуры, внедрение

прогрессивных форм и методов организации, организационное обеспече-

ние качества продукции, гибкости производства и др. – тесно переплета-

ются между собой, взаимодействуют и часто взаимосвязаны. Это значи-

тельно усложняет процесс организации и затрудняет выделение эффекта от

того или иного мероприятия.

В отличие от эффективности технических мероприятий, которые в

большинстве случаев могут быть локализованы, эффективность работ по

совершенствованию организации производства проявляется через продол-

жительный период времени и затрагивает ряд производственных звеньев.

Поэтому она может быть определена только косвенным путем. В связи с

этим при оценке эффективности организационных решений возникают за-

дачи локализации эффекта в пространстве и во времени и определения ме-

ханизма воздействия тех или иных организационных мероприятий на эко-

номические параметры производства. Ее решение обусловливает

необходимость достаточно полной классификации видов и направлений

118

экономического эффекта (рис. 5.1). В основу классификации может быть

положен принцип выделения групп эффектов по основным источникам и

факторам образования. В соответствии с данным принципом выделяются в

первую очередь эффекты, обусловленные выполнением специфических

функций организации, а именно:

– эффект синергии, возникающий от объединения и установления

взаимосвязей необходимых факторов производства;

– эффект координации действий, связанный с обеспечением согласо-

ванности и упорядоченности процессов производства;

– эффект функциональности, который обусловлен способностью си-

стемы выполнять предписанные ей функции и достигается посредством

совершенствования структуры взаимосвязей и способов взаимодействия

элементов в зависимости от возникающих задач.

Выделив эту группу эффектов, можно сконцентрировать внимание спе-

циалистов на главных факторах-условиях повышения эффективности ор-

ганизации производства.

В зависимости от источников образования отмеченные результаты ор-

ганизационной деятельности могут быть классифицированы по следую-

щим направлениям:

– улучшение использования средств труда;

– улучшение использования трудовых ресурсов;

– улучшение организации производственной системы;

– повышение качества продукции;

– повышение гибкости производства.

Эффект от улучшения использования средств труда обеспечивается за

счет повышения непрерывности и пропорциональности производственных

процессов на основе установления оптимальных взаимосвязей. Экономи-

ческий эффект достигается в этом случае путем более полной загрузки

оборудования, что предполагает сокращение времени простоев, наладки и

пребывания в ремонте, уменьшение длительности производственного цик-

ла за счет сокращения времени на транспортировку и пролеживание дета-

лей в ожидании обработки. При улучшении использования трудовых ре-

сурсов получение экономического эффекта определяется возможностями

роста производительности труда на основе более полной загрузки работ-

ников с учетом их квалификации, совершенствования структуры кадров, а

также сокращения потерь и непроизводительности затрат рабочего времени.

Эффект, возникающий в процессе преобразования организации, обусловлен

появлением у системы принципиально новых интеграционных качеств и

свойств, приводящих к росту доходности предприятия за счет повышения

вероятности выполнения намеченных целей и программ. Экономический

эффект от повышения качества продукции характеризует возможность уве-

личения выпуска высококачественной продукции, улучшения технико-

экономических параметров выпускаемых изделий, сокращения брака.

119

Эффекты совершенствования

системы организации

производства

Рис. 5.1. Эффекты совершенствования системы организации производства

Повышение гибкости производства создает экономический эффект,

связанный с сокращением потерь времени на переналадку оборудования и

пролеживание деталей, увеличением выпуска продукции на основе более

полной загрузки оборудования и рабочих. Отмеченное распределение эф-

фектов обеспечивает экономические службы предприятия необходимой ин-

формацией для оперативного регулирования эффективности организации.

В зависимости от места проявления различают эффект функциониро-

вания производственной системы, возникающий непосредственно в про-

цессе производства как следствие более высокой организованности систе-

Улучшение

использования

средств труда

Объединение и установление

взаимосвязей необходимых

факторов производства (эф-

фект синергии действий)

Улучшение

использования

предметов труда

Улучшение

организации

Повышение

качества продукции

Повышение гибкости

производства

Согласованность и упорядо-

ченность процессов произ-

водства (эффект координа-

ции действий)

Совершенствование струк-

туры взаимосвязей и способа

взаимодействия элементов в

зависимости от возникаю-

щих задач (эффект функцио-

ни

ования

)

Функционирование

системы

Организационная

деятельность

Мгновенное

Ожидаемое (протя-

женное во времени)

Основная Дополнительная

Зависит от частных

мероприятий

Имеет общий характер

Источники

образования

Факторы

образования

Место

проявления

Время

проявления

Зона

проявления

Характер

и сложность

усовершен-

ствований

120