Меерсон Г.А., Гагаринский Ю.В. (ред.). Металлургия циркония

Подождите немного. Документ загружается.

мвтАллуРгия

цу|Ркония

примесей'

обыннр вносимьтхэтими

газайи.

Б 1925 г.

в!н

Аркель,

и'АФ'!ур

.[5;.

о}р.а9цро'фанилй

5ту

(улуч!шенньлй

метод

и аппаратуру>>

для

п0лучения

чист0м виде

таких

элемент0в'

как бор,

титан'

торий,

!Ран,

вольфрам

молибден.

Фтличие

этого

мет0да

0т

метода

3йлсворта 3аключалось

ли|1!ь в

т0м'

что

вместо

нити применялась

раскаленная

0гнеуп0рная

трубка и

целью

пр0цесса

являлось

получение

чисть!х

металл0в,

не

изгот0вление

нитей

накала.

в 1915

г.

-[|энгмюр

опубликовал

работу

[3]

по

п0глощению остат0чнь|х

газ0в

в лампах

накали_

вания

раскаленн0

й вольфрамовой нитью.

|!омимо

других

явлений,

он обнару>кил,

что если

колбе,

которой

нах0дятся

горячая

и хол0дная

нити'

присутствует небольш0е

к0личество

хлора, то

хл0р

реагирует

холодн0й

нитью

и образует

летуний хлорид'

которь:й

затем

ра3лагается

на

горяней н|^т'4

с вь|делением металлическ0го

в0ль-

фрама

атомарного хл0ра. ?аким

образом, г0ря_

чая нить

растет

за

счет

холодной,

к0торая

рас-

х0дуется

во время эт0го

пр0цесса.

Бан

Аркель

[4],

работая

на

электр0ламповом

зав0де

фирмьп

<Филипсп

(3йндховен,

|'олландия)

1!23 г.'

использовал наблюдения

}|энгмюра при

и3г0т0влениц

м0нокристаллических прутк0в

чис_

того

волфрама

для

рентгенографине&ого

иссле-

дования.

Бан

Аркель отка3ался

от применяв_

шихся

3йлсвортом

8ейнтраубой

газов-восста-

н0вителей,

получив

в0зможн0сть

избавиться

от

минали

в св0ем патенте

[6]

о возмо)кн0сти

при-

мен-ения

аппарата

из

хроптистой

ст;ш|и,

перБое

сообщение

действительн0м

применении

тайого

аппарата_сделали

в 1945

г.

Флнатт

[11ир (фирлта

<Футп)

[|3].

Более подробное

описание

металли_

ческого

аппарата

в связи

с п0лучением

и0дидн0г0

титана

бьтло сделано

[онсером

(|1нститут

ил!.

Беттела)

[1{]

в 1949

г.

Аппарат,

ойисаннйй

гон-

сер0^1,

имел

диаметр

'!м

р1

дл\1ну

762

мм и п0з-

в0лял п0лучать

титан0вь!е

прутки

форме

шпи_

лек

длиной

6|0

мм,

диаметр0м

до

йм,

весот'т,

700-750

а. 1акие

аппарать|

уп0мянут0м

инсти.

туте применялись

еще

1946

г.

[15|.

1949

г.

фирпта

кФутл

являлась

единственнь|}1

поставщик0м

кристаллических

циркониевь!х

прутк0в

€1[]А.

||роизводство'

хотя

и велось

металлическйх аппаратах'

имело

все

)ке

лабора_

торнь|е

масштабьл,

к0торь!е

бьтли

совершенно

!:е-

достат0чнь!

р]\я

уд0влетворения

ну)кд

кАэ.

|1ервонана

льная

цена

циркония

с0ставляла

окол0

529

до{л.

за 1

ка. }(

т0му

80,

корро3ион_

ная

ст0икость

кристаллических

прутк0в'

полу-

ча9мых

в то

время'

колебалась

широких

пре-

делах.

||оскольку

даннь1х

об

этом

процессе

бь1ло

еще недостаточн0'

не

яснь1

бьхли

п пути

улуч-

!цения

качества'

и одн0р0дности

металла.

Более

того'

единственнь!м

в0зможнь|м

путем

увеличения

пр0и3водства

цирк0ния

была

0дн0временная

экс-

плуатация

больщого

числа

мелкйх

установок'

таких'

как

применяемые

фирмой

кФйтл.

ввидй

того

ч9

!'ко

й путь

представлялся

неп

ерспетсиЁ-

ный'-(А3

организ0вала

исслед0ва*ельские

ра-

бо*ы'

[4н9тицпа.

им.

Б.

еттел7,

Ё а

цио

нальной

науз-

но-исслед0вательской

корпорации в

€илвеййии

мти'' имея

в виду

следуюцее:

йзщить

другие

методь:

про]д}водства

цир-

кония?азло)кением

тетраио

дида

2г\

2. |!ровести

тщательное

изучение

метода

раз_

ло}кения на

раскаленнрй

пр6волоке

ш:я'того,

чобьг

определить

а)

оптимальнь|е

усл0вия

оораз0вания

разло)кения7т\,;

хара:оер

при-

месей, перен0симь|х

и3 неочищенного

цирйонйя,

степень

их перен0са

при

различнь]х

условиях

влияние

их на

корро3&1онную

стойкость

кристал-

лических

прутк0в

в)

наиболее

эк0номичньтй

путь

органи3ации

масс0вого

пр0изводства

крис_

таллических

прутков.

8 частности,

Анстптуте

им.

Бетгела

прово-

дило

сь

изучение

усл0виг!

пер

еноса

пр

имесей

из не-

очищенного

материала

в прут0к

[1т]

п путей

расширения

производства.

|1оследний

вопрос

раз-

рабатывался

одн0временно

двух

направлениях

конструирование

крупной

устаноЁки

[18,

|9},

на

которой

можно бь:ло

бьп

п0лучать

прутки

диа_

метром

25.

мм и

конструйрование

устан0в-

ки с полунепрерь!внь!м

цикл0м'

которой

стаду!я

образования

иод*\да

0тделена

от стадйи

его

раз_

ло>кения

[20].

идею

на',цодуч9ни.9'

цир59уйд'

:ц|

идею

на

получение

цирц0цид'ц

др}цих

металл0в

из ик

|1оду|доБ..:'8

:э3:ой-

д досл.ецйшей

ра

ботах

де

Бура-

и Фа.с.

{т:!1 ]-

фт#

з|з1о.

х<9ньг о.9н0вь|

дальнейшег_о'

р?3вити8,

'кот!'_р0.9

'црив9ло

,'(

'пР4-

мененищ

иодидното

процес.|е!-{',

}г,9мншленном

масштабе.

8 течение

примерно

:о

лот метол,

описанньтй

ван

Аркелем

де

Буром;'йёпс|ййов:|-пся

в мас-

шта

бах, ли|шь

немн0го пр

евы|ш€югцих

ла боратор|

нь!е.

небольшие

колйчествА

цйр*б?|йя

вьтпусй-

лись

фирмой

сФилипогдля

применения

качестве

газоп0гл0т\4теля

для

и3готовления

специаль_

ных

деталей

элекгроннь|х

ламп.

||роцесс прово-

дили

стеклянной

аппаратуре,

диаметр

полу-

чаемь1х

таким

образом

прутков

Редко

превь|шал

мм,

а вес

259 е.

Бплоть

до

мая

1940

г.,

когда

поставки

цирко-

ния

прекр

ат|4л14сь'

фирма

<Фут

минерал)

ввозила

кристаллические

пругки

циркония

€[]-[А

из_за

границь1.

3атем

фирма

<Фуш начала

производство

кристаллических

прутк0в

циркония

на

своем

заводе

€[11А, а так)ке провела

ряд

исслед0ва-

ний,

позволивших

внести

профсс

некоторые

улуншения

[|2].

||оворотным

пунктом начала

крупного

произ_

водства

кристаллических прутков

циркония

яви_

лась

замена

стеклянног0

реакционного

с0суда на

металлический.

{отя ван

Аркель и

де

Бу!

упо-

г-'-1.

5. по,!уч

внив

ц|

Р|(о

ния

РА3-т!

о}{{вн!,

|],\1 р1одидо

9:!

национальной

корпорации

работал|{

над

пр0-

цессом

непрерь1вн0го

получения

отливки

с лит

ку|

цир

ко

ия' п

0 луче-н н

го_

азло)к

нием

2г|

электри^ческой

дуге

[21,22].

Фдновременно

!(ауфман

[23]руководил

в й?Р1работой

йо полу-

чению

циркония

путем

разло)кения

струи

пар0в

2с!,

на

диске'

нагреваемом

высокочастотнь|д/!

п1е-

тодом.

Работа,

проводимая

€илвейнии,

носила

более

фундаментальнь:й

хара!сгер.

{олден

(о-

пелмщ-к}учали

кинетику

иодидного

пр0цесса

[24-261.

||озх<е

}(А3 прекр?т!4ла

финансирование

|{с-

следовательских

работ

в |4нституте

им. Беттела,

Ёациональной

наунно-исследовательской

корпо-

рацп*1

!т1114,

поскольку

пред'|о)кеннь|е

схемь|

ока3ались

малоперспективными

для

промы!шлен-

ног.о

прц!{енения'

главным

образом

и3-за

трудн0-

стей

ррав

лен'4я

процессом.

Фтделе-н:ае

,атомной

энергии

фирмы

<Бестин-

гаузл

(ФА3Б),

булуни

главным

по!рёбителем

цир_

к0ния'.согласно

к0нтра}оу с

(А3

на

построййу

реактора;

на.,теплрвых

нейщонах.

для

подводной

лодки'

."та}9(€.

;пРоводил0 исспедования

улу.|шен-

уых

ме!.0.(ов

.п!ок}водства

иод}'дн0го

циркония.

[,1спытьдвая,.недостаток

внсококачёс1венном

цирконии,

9Аэв

в начале

1950

г.

рейило

пре-

крат|{1ъ-работьт,

по

твй_скаци_щ

новых методов

сосредоточ|{ть|!внимание

на

.1вг|е}!ии

процесса

ван Аркшля*де,

Бура':,3та,'

рабйа,

подроб1:о

оп

и_

санная

ни)[(е'

3акончилась

концу

1950 г.

по-

стройкой

цеха

при

оАэв

шля

полу,!ения

вь!с0к0-

качественных

кристаллических

прутков,

пРоцвсс

отложЁн14я

9тобыметалл

мо}кно

было

полуиать

иодиднь[м

метод9]ц

он

доФкен

отвечать

следующим

требова-

ниям|27,28]:

металл

должен

образовьтвать

сравнительно

летучее

соединение

;

*- !)

это соединение

должно

легко

п0лучаться

пр1сравнительно

низких

температурах

;

'^_3)

обра3ующееся

с0единениё

д[:.]т>кно

разла-

гаться

при

более

вь|соких

температурах'

жела-

тельно

ни)ке

точки

плавления

металл5

скорость

разло)кения

соеди""""А

отло-

жения

металла

д0лжна

быть

боль!ше,

чем

ско-

р0сть испарения

метал

ла

с н!4ти.

?акий

образой,

311ныи

метод

приложим

ли1шь

сравнительно

туг0плавким

металлам'

имеющим

низкое

давле-

[!ие

пара

при

температуре

0тло)кения.

ствам}.{

для

загрузки

не01]ище}1ного

метал]\а

ио-

да,

а так}ке

для

0ткачки

и гер.]!1етизаций.

\1ить

нагревают

д0

температурь|

ра3ло}(ения

путем

пр0пускан|]я

через

нее

т0ка.

|1о

мере

наращива-

ния

металла

напря}(ение

силу

т0ка

Регулируют

.-_!ирконйй

полноётью

отвечает

всем

вьт|1]епере-

исленнь|м

требованиям.

}-становка

для

приготовления

,од'д,о.'

ц'р-

является

по

сути

дела

очень простой.

Фна

)ит

и3

сосуда

двумя

электродами'

к0то-

подвешивается

нить.

€осул

снаб>кен

устрой-

иг'

26.

€теклянный

аппарат

для

р:влоя(ения

иодида

. и отдо)кения

циркони'|.

....-

приемник

для

иода

или

тетраиодида

циркония

;

2_вольфра-

мовь[е

9ле|{трты

;

сцай

металла

со

стегоп6м;

-'неоиищен|:ь:й

металлический

цирковий

;

нагреватель'в

виде

[дпилькп;

молибденовый

экран.

для

обеспечения

пост0янства

температуры.

!(роме

того,

сам

с0суд

помещают

в термостат.

'}|абораторньлй

аппарат

так6го

типа

пока3ан

на

и г. 26.

о бр

аз|1ая

нить'

пр

едпочтительно

цир

кониевая.

(хотя

можн0

применять

вольфрам

|1л|4

молибден),

подвешивается

двум

вольфрамовь:м

эпектродам'

впаяннь1м

верхнюю

часть

.сосуда.

Ёеонищенный

металл

3агру}(ают

кольцевое

пространство

между

перфорированнь|.1|1

молибде-

новь1м

экраном

и стенками

сосуда.

Аол

или

7г1,

во

вре/}{я нагрева

аппарата

для

облегиения

обез_

гаживания

при

откачке

находятся

охла}кдаемом

отростке.

||осле

откачки

систему

отпаивают

точ-

ке

А.

3атем

14одили

иоди!\

перегоняют

в сосуд

производят

отпайку

в т0чке

Б.

3лекгродь|

при-

соеди|{яют

автотрансформатору,

которь:й

с лу>кит

для

регулир0вания

тока

во время

увеличения

д\4а-

мвтАллуРгия циРко\1ия

метра нагревателя.

Аппарат

п0-гру}кают

постоянной

температурь|'

снаб>кенную

соблениями

как

для

нагрева'

так

для

ден1'я.

в ванну

присп0-

охла}к-

Фуцг.

27. &парат'для

испьпания материалов

па

коррФию

в атмофере

иода.

.пр9ч999е.

рз-99ты,'(!аст!

,ц?Р9Р.

иодида

циРко-

'гтия,

йерЁой{чал1Рб:ЁБёденног(л

в-

99суд

или обра-

з0вав|шег0ся

3а'с!,ет

реакции

и0[а ? неочищенцым

металлом'

разлагается

на нагревателе с отло)ке-

нием

цирко|си1

-осв.обо>кденделд

иода.

3тот

иоА.

затем мигрирует к

неочищенному

цирконию'

где

вновь образуется

иодид. 1аким

путем иод

пере-

носит

чисть:й

цирконий

0т

неочищенного мате-

риала

нагревателю'

на

котором

и происходит

0тло)кение

8 начале

процесса,

когда

подводимая

на-

гревателю

мощность

невелика' сосуд

необходимо

подогревать

для

п0ддер)кания оптимальной

рабо-

ней температурь!. Фднако

по мере

прохождения

процесса

р0ста

мощн0сть'

рассеиваемая

нагрева-

телем'

м0}кет оказаться

более чем

достаточной

для

поддер)кания температурь1

с0суда;

этом

случае

необходимо

охла}кдение сосуда.

|1рименение

стеклянного

аппарата,

подобного

описанному

вь11ше'

для

ромы!шленного

прои3вод-

ства

имеет много

нед0статк0в. Ёекоторь|е

и3 этих

нед0статк0в

приведень|

ни)ке :

€текло хрупко

чувствительно

как

термическим'

так

механическим

ударам

воз-

растающей

степени

п0

мере

увеличения

раз_

мер0в

с0суда

утолщения

его стенок.

2. 9ерез

стекляннь|е

стенки можно безопасно

0твести

лишь

ограниченное

количеств0

тепла

единицу

времени.

3 сосуп мо}!(но впаять

ли1шь электр0ды'

рас-

считаг|нь|е

на прох0)кдение

сравнительно неболь-

1шог0

тока.

[осул

необходимо

ра3ре3ать

п0сле

ка>кдог0

цикла для

удаления

|1ити.

||еред

ка)кдым

циклом

гол0вка

сосуда

электродами

нитью

д0лжна

припаиваться

к кор-

пусу

0пь!тнь|м

стеклодувом при помощи

специаль-

ного

оборудования.

?аким

образом,

ст0имость применения

стек-

лянн0г0

аппарата

вь!сока'

за один

цикл

.|!1о}кн0

получить лишь

неболь||'|ое

количество металла.

||рименение металлцческого

аппарата

позво-

ляет легко преодолеть

эти

затруднения.

Фднако

необходимо, нтобьт материал и

конструкция

аппа-

рата

отвечали

двум

ва)кнь|м требованиям:

1. .&1еталл

дол)кен

бь:ть

корро3ионностойкипт

атмосфере

и0да и иодида'циркония.

(оррозия

сокращает

срок службьп

аппарата' а

пр0дукть1

корро3ии'

если они летути, могут мигрировать

нагревателю'

отлагаться

на нем

и загря3нять

по-

луиаемыйпродукт,'

,],

Аппарат

должен

быть герметичным:и

после

откачки

долх(ен

выдер)|(ивать-'действйе

высоких

темп ерацр в течейие

пр

одолж|'те"т1Рного вр емени

при. ничтожном натекании'

атмосферных

газов.

,{,анное

требование

является

ис10|ючительно

ва)к-

нй''посйольку

эти

гчн будгг:поглощаться

рас-

каленной

циркониевой

нитью

и.вызь:вать

повь|-

|шение твердости

и хрупкоеги1'й913}1)1?.

9собые

меры предосторо}кности следуёф принимать

про-

тив загрязнения азотом' так

как

дах(е

незначи-

,тельные

количества.:

аз0та

резко

сни}}(ают кор-

ро3ионную

стойкость

циркония

в.горячей.воде.

коРРо3ия

мАтвРиАлов

АтмосФвРв

иодА

€

целью

выбора материалов, наиболее пригод-

ных

для

изг0товления

аппаратов

д'|я

иодидного

процесса получения'

циркония,

были

проведены

испь|тания образцов

различнь[х

т!иёть:х

металлоЁ

и сплавов в атмосфере гтаров

иода.при

давлении

489

мл

рт.

ст.

температурах

350 и 40$"

[29|-

Фпьлты

пров0дились

аппарате, показанном

на

фтлг.

27, следующим

образом.'

Фбразец определенного

размера

п0лировали

на бумаге

3/0,

измеряли микрометром'

обезжири'-

вал14 в

бензоле

или

другом

аналогичном

раство-

рителе'

взве1||ивали

т0чностью

до

9'\

ле

поме-

щали

в верхнюю часть сосуда

2.3атем эт0т

с0суд

запаивали

в точке А. Б сосул

помещали неболь-

1шое

количество

иода'

затем сосуд запаивали

т0чке

Б. €осул 7

погру>кали в

ледяную

ва}|ну'

гл.

получвнив

циРкония

РАзло)квнивм

иодидов

ловушку

вх<идкий аз0т, после чег0

весь при-

бор

откачивали.

[(огда

давление достигало

10_з

р'.

ст.' сосуд 2 медутенно нагревали

до

400"

для

обезга>к!4ван\4я.

||ри

дости)кении

!|_ь

млц

рт.

ст.

с0суд 2 охлах<дали и ег0 ни)кнюю

часть

|:огру>кали

в ледяную ванну. 3атедт

иод' содер-

жащийся

в с0суде

перегоняли в сосуд

2, кото-

рый

после

этого

3апаивали в

точках

(

(осут

}ломещали

двухзонную

печь, в

которой

зона,

содержащая

образец,

нагревалась

д0

темперацрь1

300

или

450", а зона,

содержащая иод' поддер)ки-

табллца

€корость

коррощи

ра3лпчных

}|атериалов в п8рах иода

при

.300'1

валась при

такой

температуре'

которая

обеспе-

чивала

требуемое

давление

пар0в

иода.

|!осле

вь|дер)кки в

течение

час.

часть

сосу-

да'

первоначально

содержавшую

иод'

удалял\4

из печи'

0хла)|(дали

погружали

}(идкий

воз-

дух'

т0 время

как

часть

сосуда'

содержав|шая

о бразец,

оставалась

пр

п0вы|шенной

те]!1ператур

е.

?аким

путем

и0д

и часть пР0А}тсгов

к0рр0зии

удалялись

с поверхн0сти

образца

перед

и3влече-

нием

п0следнего

и3 сосуда.

[1осле

охлаждения

с0суда образец

извлекали'

пр0мь|вали

водой

у{

спиртом,

тщательно

просу[шивали

и в3ве|ш\4вали.

Результатьт

этих опыт0в приведеньп

в табл.

и 31.

[{а

основании

этих опытов

качестве.

наиболее

подходящего

конструкционного

материала

был

вь:бран

сплав

хастеллой

Б1.

Фднако

ш|я

ряда

внутренних

деталей,

подверженных

особенно

)кестким-условиям

корр0зии'

был

применен

мо-

либден,

Р1нтересно

отметить'

.по,

хотя

3олото и

платина

в:}аимодействуют

иодом при]

более ни3-

ких температурах,

они не повреждаются

при

тем_

пературах

опыта

!д}-за неустойчивбсти

их иод|{-

дов.

это

являт9я весьма

благоприяпль|м

0бстоя-

тельств0м'

поскольч

з0лото

о|с!з€}лось

отличным

}ат€риалом

д'|я

уплотнительнцх

:![!Ф}Ф?Ао(,

!3:

оотающих

при

высоких температ[0{.

":'

1Фйрпй

<Фуп

сообщает о прил|енег|й.реакционннх

сосудов |д}

сп'!|в:|

инконель

удовле1,вор1г|€'|ь|!нми

результатами[38].

]'*:].'

]

материал|

тнва]|ись в

скорость

!{оррози,!,

|о-.

ёл|ф!пк1'

материал|

]|авлотие

пароЁ иопа

';()Ф

лис

рг.

ст.

8сс 1здйриал:ь за [!со||о{о!з{|я''|''6,инъ!

й 30.!!Фт3, п3т|ъ!-

]|1о*е:пь

€€ребро

1з1_.

..:]:.]

!остоя!{ии.

15,5

29,2

75,2

1щ0

!#,о

Реагируег

'пойостьб

7аблшца

€корость

коррозии

различных

матерналов

в парах

иода при 450.1

матеРиал

€остояние

разца

€корость

коррФии.

1о_.

сл|ф,пхц

€вехсеполировандь:й

€вежеполированный

)

)).

)

Фкислен в течение

2 митт. во вла}кном водороде

при

6Ф"

€вех<еполированный

)

.))

)

Фтсаслен в течение

!!"мин.

во влахшом водороде

при 600"

Фкислен

течение 1 мин. во влажном водороде

при 6Ф'

€вежеполированный

Фкислен в

течение 3 мин.

во

вла)кном

водороде

при

6Ф"

115

212

6,5

9,0

\27

!'в

ю9

241

ж2

439

563

569

7\3

744

768

868

1340

Реагирует

полно'стью

1..['авление

паров

иода':$0

л'{

рт.

ст.

мвтАллуРгия

циРкония

констРукция

АппАРАтА

для

отложвния

мвтАллА

?рудности'

в0зникающие

при

конструирова-

н14и

установки

для

разл0)кения

иодида'

зависят

основном

0т

температурь!

при

к0т0рой

долх<ньт

работать

отдельнь|е

детали.

Фхла>кдение

внут-

ренней

части аппарата

д0

температуры

ни)ке

при-

мерно 230" булет

вь|зь|ватьп0ни)кение

давления

паров

14ода, а

значит'

и сни)кение скорости

отло-

}кения

металла.

1аким

образом,

обьтчньле

упл0т-

нительнь|е или изоляци0ннь1е

материаль| нель3я

пр

именять

ш|я.

изгот0вления

вентуллей

или

элек-

тродов.

9плотнение

ме>+(ду

головной

частью

корпусом

аппарата

представляет

особенно труд-

ную

задачу.

8 аппарате конструкции|1нститута им.

Бет-

тела

[19]

диаметром

406

ммш|я

изоляции

уплот_

нения

электродов

применяли

тефлон.

€винец,

срав}|ительно легкоплавкий металл

(327,4"),

прп-

меняли

ш!я

уплотнения

с0единения

крь|шки с

корпусом аппарата.

.{ля

предохранения

тефлона

от

разло)|(ения

или

чре3мерной полз}дести,

свинца

от

расплавления

при

рабоиих

темпера-

турах

300-425"

крышка аппарата была

окру-

)кена

водоохлах(даемым

масляным

ре3ервуаром.

Ёесмощя на

эти

пред0сторох(ности,

поддер)ка_

ние геРметичности системы

оказалось-

затрудни_

тельным.

)

Фирма кФрл получила

луч!цие

результатщ

уплотняя'элекгродш

керамическими изоляторами

и про:о:аддами

:.:з мя!кой проволоки.

,{ля

рлот_

нения

соединения

щышки

корпусо1к аппарата

бьлло'исполк!овано

йольцо

из

алюминиевой про-

волоки'

зф!!|юненное' в закрытой

канавке

[13}.

)(отя таким путе}1'и'

удалось

добиться

удовлет_

ворительного

уплотнения

аппарата'

3тот

прие]}1

имел

тот

недостаток,

ФФ прокладка

взашйо_

действовала

некоторой

степени с пар:|ми

14оАа 14

содер)!(ание

алюминия в продукте

увеличивалось.

||ри

констру14рован|4и

экспериментального

ап_

парата

для

и3учен14я

\4одидного процесса

ФА38

[30-33]

применение

каких-либо органических

материалов или металлов'

не отличающихся

кор_

розионной

стойкостью'

не

д0пускалось,

если

ра3-

л0х(ение или

корр0зия материалов

м0гли

ухуд-

ш|ить

качество

продукта.

отличие

от аппарат0в

Р{нститута им. Беттела

фирмь:

<Футп,

которых

крь|[шки

дол)1{нь|

нах0диться

вне

ванны п0ст0ян_

ной

температуры,

аппарат оАэв

бь:л сконструи_

рован

так'

что весь

реакционньтй

сосуд мо)|(но

погру)кать

}кидкость

тер]\1остата.

3тот

аппарат

разрезе

пока3ан на

фиг.

28.

Аппарат,

изгот0вленнь:й

из сплава хастеллой

Б,

имел

диаметр

305

мм

длину

122Ф

лсм.!\:1олиб_

деновьтй

экран' отделяющий

пространств0

для

размещения

губки,

имел

диаметр

267 мм \4

рас-

п0лагался

к0|{це}{тр1.{чески

внутри

аппарата.

.(ва

электрода

вв0дилисьв

аппарат

чере3труь

ки

и3 сплава

хастеллой

Б.

3лектродь1 имели

диа-

метр

25,4

.л4]4 |4

состоял|4

из

двух

секций,

которые

свиь{чивались

вместе

около

ни)кних

к0нц0в

труб

из сплава

хастеллой.

\1ихсняя

секция' подвер-

женная

действию

пар0в

иода и иодида'

и3г0товля-

лась из молибдена,

а верхняя' пр1{креплен-

ная

ней и вь!ходящая

чере3

крь|1л:ку аппа_

рата'

из меди с вь:сокой

электропров0дностью'

не с0держащей

кислорода. ||о

оси

медной

части

электродов просверливались

каналь1,

к к0т0рь|м

присоединялась

соответствующая

арматура

для

водяног0

охлаждения.

3лектродь|

из0лировались

от кр ь!|пки аппарата

двумя

непор

исть|ми1

керами_

ческими втулками'

распол0жеЁ!{Б[.|!{й,

сверху

сни3у молибденовь,щ'

фланцев

пр

едставляющими

одно

цел0е

шолйбденовой

частью

эле[0род0в.

3лекгродьп и втулки

п0ддер)кивались

кольцом из

сплава

хастеллой

которое

изнутри

прикрепля_

лось болтами

к крыйке ап'парата.

г|опадан

ие 14оАа

и 7г\,втрубки

из

сплара

хастеллой;

иерез

которые

были

пропущены.

электродь!, пред0твращалось

уплотнением

помощью

прокладок

из

от0)кх(енной

пров0локи и3

чистого

3олота

диаметр0м

0,76 мл,

распол0женнь|х

сверху

и сни3у

керамииеской

втулки' н епоср

едств'енно

пр

имъ|ка

юще й

кр ь|ш

ке

аппарата. 8ерхняя часть

электродов внутр|{

щубок

и3 сплава

хастеллой

уплотнялась

рези_

новыми

!(Ф!1Б|]?!}1}!;'

которые

вместе

с нажимными

втулками

измикар

-!лР*<илид

ля

центрир

ован'1я

и3оляции эле|(г!о!Фв.

|1ространство

в трубках 1*}

сплава

хастеллой.

д'|я:.ввода

9ле|ород0в

ме}кду

верхним

резин0вым.'..уплотнением

нижним

уплотнени€й

"!:*}':'3Ф.]1ота

откачивалось

чере3 не-

большие

вспомбгательные

трубки.

9стройство

достаточно

наде)кных

герметизи_

рованных

вентилей

фя

иодидных

установок

всегда представляло

особенно трудную

задану.

Фбычные

вентили

с про|о1адками

вообще непри-

годны

для

работы

глубоком

вак)шме,

особенно

при вь!сокои температуре

иодидного процесса.

Б 14нституте

им. Беттела

бь:ли

испьшань!

беспро-

к.'1ад0чнь|е

вакуумные вентили

силфонного

типа'

которые

ока3ались

неудовлетворительнь|ми

вслед-

ствие

корро3ии

растреску1вания'

вь!зь|ваемых

конденсацией

тверАого вещества

на витках. 8ен-

тили

диафрагменног0

типа

так}(е

мало пригодны

для

этой

цели'

так

как

Рентилей

подходящих

раз-

меров в открь|том

пол0жении

слишком мал за3ор

ме)|(ду седлом

и плунжером'

что пре_пятствует

бьгстрой 0ткачке.

(ак

показано

на

фиг.28,

вентиль на

установке

оАэв имеет

особую

к0нструкцию' включающую

1Аля

этой

цели

одинаково

пригоднь1

окись

алюмц-

ния'

двуокись

циркония

высокотемпературннй

электротехнический

фарфор,

есл[{ он}|

являются

непо_

ристы|}1и.

Ф и

г.

28.

!становка для

проведения

иод|1дного

про|{есса'

,._насосглубокого

вакуума1

2--вь|мора*'""'"'';3_вентилу]

4-медный

электрод;5_термо_

пара

;

бак

термост{,|'руёмой

}кидкость

\о

:'ох*"а'кдйй'и 6меев,*

: 8

молибденовнй

экран

;

9_балло,4стетраиодидой-ш"рко"*я;.!0-,.молнб!енов*!анаконечн.ик.э."ектрода;11_ленточные

нагРеватели

цирк?ляц"о*|ная

труба;

тз-1-6"Бра"

из

с_плава

хастеллой

цирконулевая

гтбка;

керамич..;й;ъ;;;;;;

:е{т-ёч"::^

Б'й_йБ*'.'

;

!7_

ко-']-ьцевое

уплотнение;

цирко_

ние"ая'ййо-.о'!ока'для

закрепления

бал:!она;

уровень

)кидкости'

мвтАллуРгия

циРкония

в0д0охлах(даемь|й

неп0движный

стержень с

к0ль-

цевь|м

уплотнением.

плун)кер

тщательно

отполи_

рован

и 0пирается

на

к0нус

д0вольно

0стрь!м

угл0м'

выточеннь|й

корпусе

вентиля.

Фут.г. 29.

)/плотнение

фланца

прокладкой.

8место

прок.]1адок

и3 легкоплавких или

кор-

родирующих

матеРиалов

на

установках фирмы

<Бестингауз')

успехом

бьтла

применена

3олотая

пров0л0ка'диаметр0м

$,89

лл

ш|я

щлотнения

мех(ду крышкой

и корпусом

аппарата. ||римене-

ние этого

дорогого

материала

ока3алось в

дей-

ствительности

выгод}|ее

применения

некоторых

овол очных

угш1отнений,

:азготовленнь|х','з

дру-

гйх металлов. }г0

0б1ясняе5ся

тем' что в

отличие

от

других

про1ола4ок; ко'оч!|е

в,

данной

об.л1асти

прйёнения{д1''жЁы йцд|й,

раз

Ёйбрасываться']

3олотополн-!--{-ь^$--с.о.,}!.!.}!е$яи,возвращаетс'г

ювелиру

Алля'

переплавки: и

-повторного

|{зготов;

оения

_г[р0воло*'.

поэтошу сф1тмость

примен0ния!

,??(Фй

пропо:адкц

ртин9й

Ф5

мм

со9тавля.'|а

-".только

це}гг0в.

,'|. .'

,|.

,|,,,

;

,,'

.."

',11зготов.|1ение

кольца

[в

проволокид'|я прок'

-,,:,.{4А(и

легк0

;о!ущесгвлялось

}}тем

0||.}1?3]|€}||{8:

концов

пламени

"969д5тцой

кислородно:аце]

]

1[{л€нФ3Фй горелки. €пособ

использ0ванпя"тА-

кого

уплотнения

п0ка3ан

на

фиг.29.

спосоБь[

пРикРвпл

с,н\4я

нАгРввАтвля

Фдним

из

наиболее

ва)кных

фагсоров,

ограни_

чивающих

диаметр

получаемог0 кристаллическо-

го

цирк0ниев0го

прутка,

являстся

способ

прищ_ед

ления

нагревателя к

массивнйм

электродам

[19].

соответствии с этим

разработке

этой

части кон-

струкции

бьтло

уАелен0

3начительное

внимание

различнь|ми

исследователями

[34-36].

,{ля

возможн0сти

применения сп9соб

прикреп_

ления

нити

д0лжен

0дн0временно

уд0влетворять

неск0льким

пр0тив0речивь:м

требованиям

(оличество

тепла' отв0дим0го

от

концов

нагревателя'

д0лжн0

бь:ть минимальнь|м.

точках

прикрепления

дол}кно

бьпь

со'

сред0т0чен0

д0стат0чн0е

количеств0

материала'

чтобы

вь:дер>кать

большую

силу

т0ка'

обеспечи-

вающую поддержание

температурь|

прутка

в0

время последглей

стадц!4

его

р0ста.

,[олкно

бь:ть обеспечено' }кестк0е

крепле-

ние

тем' чтобы нагреватель'

когда

он

д0стигнет

3начительной толщинь: и станет

тя)|(ель|м, не вьь

ск0льзнул

и3 электрода

!{епосредственн0е

прикрепление

исходной

ни-

ти

массивному электроду вь]зь|ва

ет интенсивное

0хла)кдение

конц0в

нагревателя и

приводит

т0му,

что х0тя отло)}(ение и булет

происходить

на

других

частях нагревателя'

оно

не буАет

наблю-

даться

на

участках'

непосредственно

примыка-

ющих

т0чке прикрепления. Более того' эт0 явле-

ние

будет

усиливаться

действием

иода' освобох<-

дающегося

процессе

отлох(ения.' 1аким

об-

разом'

в то время

как 0стальная

часть

нагре-

вателя

увеличивается

ш{:1метре

и через

него

булет

пр0х0дить

все

больший ток, необходимьлй

д]|я

поддер

жан'|я

по

стоя нно й температур

ы' ча

сть'

непосредственно

примыкающая

электр0ду'

от-

стает

темпе

роста.

дальнейшем

это явление

может

развиваться

двух

направлениях: 1)

так

как

пространство

ме)кду прутком и

конц0м

элек-

трода

булет

уменьшаться'

скорость

посцпления

подида и

удаления

иода

этом

месте м0жет

сни-

3иться настолько' что

это

приведет

прекраще-

ник}

отложения й перегоранию' проволоки

под

дейётвием,

тр

езйерной' сил11' ток*

;

2у ло мер е

того

Ф и

г. 30.

||ереходные

наконечники

электродов

(Анстн-

тут ]{'!!. Беттела).

_тип

тип

(вид

сф}9);

'_тип

(вид

спереди).

как

пруток

стан0вится

тяжелее' м0)кет

увели-

читься

ск0р0сть

ползучести,

особенно

при

увели-

чении

тока'

на

прутке образуется шейка, а затем

произойдет

ег0

расплавление

в эт0м месте.

8 14нстищте

им.

Беттела

применялось

два

ме-

тода

прикрепления

нагревателя.

|[ервьлй

ме]0д'

использ0вав*дийся

сначала' показан

на

фиг.

30,с.

гл. 5. получЁние

циРкония

РА3ложвнивм

иодидов

0л:

состоял

в том, что

пучок

молибде:повь]х

или

вольфрамовьлх

проволок

диап{етр0м

(),5

.ллм,

с0-

г|!уть|х

в виде

шпилек'

привязь!вался

электроду

.гонкой

вольфрамовой

или молибденовой прово-

.цокой.

йсходная

нагревательная нить прикреп-

лялась

кк0нцу

пучка'

образующему тонку.

)(отя

такой

способ

применялся в течение

длительного

времени'

0н

ока3ался

довольн0

ненаде}кны4,

осо-

бённо

при

получении прутк0в

диаметр0м

больше

\2,7

лм.

Рсли

нагреватель не перегорал

в начале

или

к0нце

пр0цесса, 0н

часто вь|скальзь|вал

и3

электрода

при

увеличении

веса прутка.

.[ля

полуиения

толстых

прутков

[19]

поз-

же

была

принята

другая

конструкция,

изобра'

женная

на

фиг.

30,б.

Фна

состоит

из молибденовой

п0л0ски

шириной

около |2,7

аал

и толщиной

0,254

,гослс,

изогнрой

[-образной

форме.

(онцы

по-

л0ски

прикрепляются.

.к

элекгроду молибденовой

или

волфрамовой

проволокой' а

вершине прик_

репляется

нагреватель.

)(отя эта

констр}к4ия

имела

те

же,недостатки1

,1110

.1{

первая'

она

поз_

в0лила

1|0л}я1{Б

;$$утки'

диаметром

].[б

25,!.;

цц.

(о

нструкшия,'

прцм9,1яемая

фирмбй,{.

сФуп1

(фиг.

31), хотя€е]|д}готрвление

и болеё

др!до9мко'

чев

идно,' яБ!!€1€8.

-б!лее.надежно

й,

тей'о бе

:опи-

санные

выше' консгр}ъдии,

.:;;!.'д.,',.

. ,

}(онец

молибденъЁо!о

лрщка

лий1|{|!

с!й,

9, 5:

12,7 мл

шлц1л9й€8;||

э*слсзатачивзется

виде

кпи- _

на у!

в нем просверливается отверстие'диаметром

!,5

лл. |4сходная',проволока

(2,

54'лл)

расплю-

щивается

на концах'и

в"них

просверливаются

0тверстия

ди;1метром:

та[.оке |,5

мм. 3атем

концы'

пр0в0л0ки прикрепляются к

наконечникам

не-

большими

хомугиками

из

м0либденовой

пр0во-

л0ки

диаметром

\,5.лм.

}(онструкшу|я'. с

успехом

применяемая

фир-

мой

<8естинга}в))'] изобра>кена

на

фиг.

32.

9на

с0стоит

из

куска

металла'

имеющего сравнитель-

н0

длиннь|й-

тонкий

конец, к которому'(илта

через

которь:й)

прикрепляется исходная пр0_

в0л0ка.

.[ля

этой

цели

наиб0лее приг0днь|м

т0чки

зрения

электропр0в0дн0сти'

жар0проч_

н0сти

стойкости

пр0тив

коррозии 0казался

молибден.

)(отя в

данном

случае

успешно

при_

менялся

цирконий,

этот металл

нель3я

рек0_

менд0вать'

особенно из-за

его

низкой )кар0пр0ч_

н0сти.

|'1сходная

пр0в0л0ка прикреплялась

двумя

различнь|ми

способами. Ёаиболее

простой

способ

с0стоял

пр0пускании ее чере3 т0чно

калибро-

вал*нь:й

ка"]л

п6

оси

на|(онечника с п0следующил{

13агибанием

канавке

в верхней части

нак0неч_

Фиг.

31. наконечн|д<'

Фирмы

..'::;1_:.1-.'".'т

-|...;.;;::|а;=';

]

ст*

"!.'ч}-!!:.л]::

сФур.

ьъ]1.,.

Бторой

сйособ

(фиг.

3),с) заключался

рас-

щивании

просверливании к0нцов

исходной

'..умош.лл{](|{

и пропускании

через

сделанн0е отвер-

{!ие

молибдено}ой"проволоки'

которая

сгибалаёь

подуглом

160'.

(онцьт

этой

провол0ки

про-

лись

через

канал в переходном наконечнике

Фнг. 32. €тандартный переходной

наконечник

электрода

фирмы

к8естаггар>.

||оказаньд

два

метода

прикрег|ления

нкги.

опьттном

аппарате

фирмьт

кБес?ингауз)

весьма

успе[[но

исполь3одалась молибденовая

соедини-

тельная

пр

оволока'диаметром |

лл

нагр

еватель_

ная

пр0вол0ка

диаметром2

лм.

Бсли

применяется нак0нечник

и3

цирк0ния,

то исх0дная

нагревательная пр0волока

может

прикрепляться к его

к0нцу

путем

приварки

инертной атмосфере.

€пособ

прикрепления нако_

нечника к электр0ду

не представляетзатруднений.

€топорнь:е

болтьт

или

к0нтргайки

применялись

одинаковь1м

успех0м.

€оединения

нак0нечника

электр0дом

м0}(но

так)ке

д0стичь

свинчиванием

по

резьбе.

|1рактика

п0казала'

что

нижняя часть

таких

нак0нечник0в

нагревается

достат0чн0

для

т0го'

чтобь: обеспечить

на ней такое

же

отло)кение

цир_

кония'

как

на проволоке.1аким

образом,

п0лу-

нающийся

пруток

оказывается

довольно

прочно

уцзагибались

п0д

прямь]м

уг.]]ом

канавке.

йолиб-

ден0вая

пров0л0ка

имела

такую

длину'

чтобь:

на

Рк0м

к0нце

нак0нечника оставал0 сь

|2,7_25,4

м;*.

.[,иаметр

ее

д0л}кен

с00тветств0вать

диаметру

исходной

пр0в0л0ки, ?. 0. бьтть

достаточно

боль_

пшим, нт0бь:

вь1держивать

начальнь:й

ток с

}!еко-

торым

3апас0м'

и в

то

}ке время таким'

чтобьл

обес-

печить

нагрев

до

необходимой

температурь1.

|1ереходной

мвтАллуРгия

циРкония

прикрепленнь[}1

наконечнику'

на

всех стадиях

р0ста

0беспечивается

пр0х0}кдение

тока (фиг.

33).

таким!|

нак0нечниками

фирме

кБестингаузл

удавал0сьполучать

прутки

диаметром до

23,5

мм

при

силе

тока

д0

1300 с.

|1ри

использованР]и

г.

33. €тавдартньлй переходной наконеч|]ик

электрода

фирмы

к8естингаузл

на

разнь|х

стадиях отло}кения.

нак0нечников

к0нструкции

фирмы

кБестингаузп

в йг:ституте и|у1. Беттела

были

полученьт

прутки

диаметр0м до

мм[|9].

!отя

вьтгпеописанная

конструкция

наконеч-

ника

весьма

уд0влетв0рительна

с т0чки

зрения

эксплуатаци!,{'

круп|{ь!м

недостатком ее

является

вь1с0кая

стоимость

и3готовления. Ёовая кон-

струкция

(фиг.

34)

позволяет

с0хранить

все

преимущества

прежгтей,

являясь

вместе

с тем

недорогой

изгот0влении

[36].

[{а:<оглечнр:к

такой

конструкции

с0ст0ит из

молибдеттового

патр0}1а'

п0ддерживающего

ряд

к0р0тких

пря}ть|х лтолибденовь!х пр0вол0к' име-

ющих

оса)ке]!}!ь!е г0л0вки

помещеннь|х в от-

верстиях'

}(о}]це}!тричес|(и

расп0лсженнь|х

в0-

круг

цег|т|)аль1{сг0

отвегстия. |-{ирксниевьлй

тлаг-

реватель

п|)|!крепл']ется

патрог{у

таким

)|(е

сп0-

собом,

как

в предь!дущей

конструкции

фирмьт

кБестингауз)'

т. е. нагреватель

мо}кет

прох0дить

чере3

центральн0е

0тверстие

загибаться

вверху

|1ли'

чт0 лучше,

к0нць! п0ддер}кивающей

м0-

:-тибденовой пр0волоки

пропускаются

через

цент-

ральн0е

0тверстие

и загибаются

вверху

для

закрепления

их

на

.|.'].!

-:.

-:,'.:.

месте.

|!ри пр0ведении

пр0цесса

цир:<ог:ий

0са}кдается

на

цент-

ральн0м

}1агревателе

тольк0

д0

тех

пор'

п0ка не

наступит

к0нтакт

с бли>ка:-.лтш,тм

к0нцентрическим

к0льц0м

1.1з пр0волок.

3атем,

как

т0льк0

эти

пр0вол0ки

начнут

пр0в0д|.|ть т0к'

отл0)кение

нач-

1{ется

на

н!|х.

?аким

образом,

прут0к

п0степенно

прикрепля-

ется

к к0нцентрическим

к0льцам

из

пр0в0лок'

к0т0рь|е

обеспечи-

вают

д0полнительн0

е протекание

тока

необходимую

0п0ру

(фиг. 35).

!ругой

способ

изг0т0вления

}{ак0нечников'

0сн0ваннь|й

на

т0м

же

принципе'

но

с приме}]е-

нием

штампованнь|х

деталей

из

лист0вого молибдена

вместо про-

в0л0к,

бьлл

разработан

11]апи-

ро

[3б].

вспомогАтвльнов

оБ0РудовАнив

Банна постоянной

темпера-

турьь )(отя

для

стекляннь1х

иодиднь|х

аппарат0в

применя-

лись в0зду11]нь|е

ванньт'

для

ме-

таллических

аппарат0в

они ока-

зались непригоднь|ми

из_за выде-

ления

них

значительно

боль_

1ших

к0личеств

т6пла.

Аля

п0ддер}кания

аппа-

рат0в

при

более

равн0мерн0й

температуре

14н-

ституте

им.

Беттела

и ФА3Б'

а также

фирмой

сФутл применялись

с0лянь|е

ваннь!

с переме-

1шиванием' в

к0т0рь|х

терм0статируемой

жид-

к0 стью слу}к1]т о

бш1ет;

г:т :

ять!е

эвтектические

сп1е-

си нитгит0в и

}!итратов

}]атрия

калия. [оля-

ная ванна

для

0пь!тн0г0 аппарата

ФА3Б схемати-

чески п0каз;;!]а

на

фиг.

36.

3та

Ранна

(лиаметр

61Ф лм,

глубина

\330 лсм) нагревается

снаружи

лент0чнь!м

|-!3 [

[

€Ба10лял{

}.|.

Фхлаждение

ап па

рата

д0стиг;:ется

путем

пг}1|{удительной

циркуляции

ор

га г]

|.:ческо

р'т

ид:{о

стгт

(эр

клор

\243)

в замкну_

т0м

цикле

чегез

змеев||ки'

к0нцег{трически

рас-

пол0жег![1ь1е в

соляной

ванне

в0круг

иоди!\-

н0го

агпарата'

|.1 зате]\1

([ерез

тепло0бптеглник,

расп0л0жегтг:ьт}!

вгте ват1т|ь1.

[ттркуляция

с0ли

гл. 5' получвнив циР}(ония

РАзложьни[эм

иодидов

|01

0существляется

с пом0щью /\1ешалки'

располо-

:кённой

трубе. 1акой

мет0д

переме1шивания до-

пускает

свободньлй

д0ступ

верхней

части

ваннь1.

|емпература

ваннь|

автоматически

регулируется

кисл0род

ведет

себя

ка1к

отрицательнь:й

ион

перемещается

по

направлению

поло)ки_

тельному

полюсу

при

лита1114и

}1агревателя

п0ст0яннь|м

ток0м,

что

сопРов0ждается

}в€ли:

че}|ием

тверд0сти

с}!ижением

пластичн0сти

цирког|ия

вблизи

п0л0}китель110го

полюса

т4

п0мощьютерморегу-

]1ят0Ра-сам0писца'воз_

,цействующего

на на-

гоеватели

или

на

на-

с'ос

теплообмен|{ика

э.]1ектр0магнитнь|е

за_

тв0рь|

в зависим0ст|'|

от

т0го'

падает

ли

темпе-

ратура

ваннь|

ниже

гдлл,{

||0А!|!,11}1ается

вь1-

ше

заданн0г0

ур0вня.

[!сточникпитания.

.[ля

полунения

крис_

таллических

прутк0в

равн0мерным

рас-

пределением

3агряз-

няющей

примеси

кис-

*л

г.

34.

Бидоизменен-

г. 35.

||ереходноЁ':

ный

переходной

нако-

наконечник

электрода

ти-

нечник

электрода

фирмьт

па

фирмь:

сБестингаузл

кБестингаузп.

наращеннь|м

прутк0м'

л0р0да'

возмо)кн0

других

примесей,'необ-

х0дим0

питать

нагреватель

переменнь1м

т0ком.

(ак

было п0казань

де

Бурой

Фастом[11],

Ф *;

г. 36.

?ермостат

'*-,!р'*.*"^льной

установки

для

разло)кения

иодида.

циркуляционный

насос

для

ох]1_а)кда[ощей

хФдкости

9рокпор;

тёрйорегулятор для

водь:;

охлах(дак)щий

змеевик

]''клоо6м'"

4'-

лёнточные

нагревателн;

аппарат

Аля

от-

""БйЁ|''й;

'6_элекгрод

Бьтхлопной

клап_ан;

вымора-

]].йБй'й"':

элегс!'ройотор

для

ме!далки

;

циркуляцион-

|!)'Ё?]!6''':

1т

'"уёк

"ройора

;

выпуск

эрокпора

_-_

ур!Ёни|ельный

бак

;

впуск

воды

;

выпуск

воды'

ул1еньшением

тверд0сти

повь||'ш-ением

плас-

|ичности

на

других

участках.

3то

явление

0казалось

обратимь|м,

т.

е. и3менение

п0лярн0сти

заставляет

кислор0д

перемещаться

то

в 0дн0м'

т0 в

другом

направлении.

|1лавное

п0ни)кение

напряжения

при

повь|_

шении

силь|

тока

по мере

увеличения

диаметра

кристаллического

прутка

может

бь|ть

д0стигнуто

нёсколькими

мет0да^1и.

€хема

питания

экспери-

ментальн0й

установки

фирмьх

(вестингау3)

п0ка-

3ана

на

фиг.-37.

нее входит

автотрансформатор

м0щност;ю

квтп,

приводимь|й

действие

м0то--

р0м

пом0щью

переключателя

присоединяемьти

й электролам

аппарата

непосредственно

или

че-

рез

тр/нс60рматоЁ

двумя

вт0ричнь1ми

обмот:

ками.

к0т0рь|е

при

п0след0вательном

включении

дают

силу

тока

000 а

налря)+<ение

40 в'

лри

параллельном

1300

и 20

в.