занные этим переплетением на четырехсистемных круглочулоч-
ных автоматах 34 класса «Зодиак» (Италия) и И4Да (Чехо-
словакия), практически совсем не распускаются в направлении
от борта к мыску. Роспуск в обратном направлении значительно
затруднен сильно затянутыми петлями П и набросками Я.
^аппорт этого переплетения по высоте составляет 4 петель-
ных ряда, а по ширине 2 петельных столбика. Образование
прессовых набросков происходит в нечетных столбиках первого
и в четных столбиках третьего ряда. Принцип получения такой
же, как восьмирядного микромеша.
Особенность четырехрядной структуры состоит в том, что
при обрыве нити в чулке вместо обычного роспуска петельного
столбика («бегущей» петли) образуются вытянутые дыры не-
правильной формы. Большое количество прессовых набросков
(примерно в 3 раза больше, чем при восьмирядном раппорте)
и наличие рядов с сильно затянутыми петлями в таком пере-
плетении отрицательно влияют на растяжимость чулка по ши-
рине, что увеличивает случаи разрыва нити в процессе носки.
Прочность по ширине чулка при этом примерно вдвое меньше,
чем чулка, выработанного кулирной гладью.
В процессе вязания необходимо контролировать натяжение
нити и следить за тем, чтобы не получались чрезмерно затяну-
тые петли, ограничивающие растяжимость чулка.
При использовании нового переплетения необходимо со-
блюдать определенное соотношение между расходом нитей,
идущих на образование одного ряда кулирных петель и одного
ряда петель с набросками. Это соотношение (по данным зару-
бежной литературы) должно быть равно 1 : 1,5. Нарушение его
приводит к увеличению возможности роспуска чулка.
Вследствие разной степени растяжимости петельных рядов
в случае обрыва нити роспуск петель в единственно возможном
направлении —от мыска к борту чулка —будет ограничен (за
счет повышения трения и увеличения углов обхвата между ни-
тями) рядом более затянутых кулирных петель.
Чулки, выработанные четырехрядным микромешем, менее
прозрачны и имеют меньшую растяжимость. Кроме того, трубки
четырехрядной структуры получаются более короткими и широ-
кими, в результате чего затрудняется их формирование. В связи
с этим возникает необходимость увеличения числа петельных
рядов в таких трубках на 12—15%.
Однако, несмотря на указанные недостатки, четырехрядная
структура получила всеобщее признание, и ей отдают предпоч-
тение перед другими структурами микромеша. Этим переплете-
нием вырабатывают в основном чулки из капроновой нити тол-
щиной Т= 1,66 текс (№ 600). Чтобы увеличить растяжимость
чулок и коэффициент трения
между
петлями используют при
вязании
нити эластик. •