Марисова О.И. Трикотажные рисунчатые переплетения

Подождите немного. Документ загружается.

(см. рис. 60, б, представляющий вид по АА), расстояние от под-

бородка платины до верхней грани носика — а, тогда

« = г-

Высота ворса будет определяться конструкцией платин; чем

больше размер а, тем выше ворс, и наоборот.

Известно, что число игл п, одновременно участвующих в ку-

лировании нити, зависит от угла наклона кулирного клина а,

игольного шага Ги машины и глубины кулирования

Нк. Эта зависимость выражается формулой

Тп tg«

С увеличением глубины кулирования возрастает

число игл п, т. е. возникает явление защемления нити.

Рис. 62. Схема получения плюшевых петель на двухцилиндровом автомате

Из рис. 61 видно, что грунтовую нить одновременно кулирует

две иглы 1, 2, а плюшевую — четыре иглы 1, 2, 3, 4.

При вязании плюша на базе производной глади (см.

рис. 59, в) защемление нити исчезает, так как число игл, участ-

вующих в вязании в каждой вяжущей системе, уменьшается

в два раза.

На двухцилиндровых автоматах дополнительная

плоскость кулирования создается специальными крючками К

(рис. 62), которые устанавливаются в верхнем цилиндре. В этом

случае сохраняются те же условия, что и на одноцилиндровом

автомате, т. е.

к. к.

Грунтовая нить прокладывается только на иглы нижнего ци-

линдра, а плюшевая — на крючки, установленные в верхнем ци-

линдре, и на иглы нижнего цилиндра. Чтобы выполнить сбра-

Грунтобоя нить

Ппюшебая нить

Рис. 63.

Схема получения плюшевых

на основовязальной машине

петель

сывание плюшевых петель, крючки К поворачиваются под дей-

ствием специального торцевого клина по стрелке а вокруг

точки О.

На ос нововязальных машинах, имеющ,их две

игольницы I и II (рис. 63), дополнительная плоскость кулиро-

вания создается специальными бескрючковыми иглами, установ-

ленными в игольнице II. Машина должна иметь и две ушковых

гребенки: переднюю Я и заднюю 3. Положение гребенок опре-

деляется относительно игольницы I, оснащенной вязальными

иглами, в данном случае — язычковыми. Плюшевая нить про-

кладывается на иглы обеих игольниц, а грунтовая — только на

вязальные иглы игольницы /. На рис. 63 стрелками показано

движение обеих гребенок в процессе прокладывания нити на

иглы машины. Прокладывание выполняется сначала на иглы

игольницы II, затем на иглы игольницы I. Ниже в табл. 18 при-

веден режим работы гребенок.

Таблица 18

Режим работы гребенок

Операция петлеобразования

передней

с грунтовой

нитью

задней

с плюшевой

нитью

Прокладывание нити на игольни-

цу II

прокачка

выстой

прокачка

сдвиг

прокачка

Прокладывание нити на игольни-

цу I

прокачка

сдвиг

прокачка

сдвиг

прокачка

Из рассмотренного режима работы гребенок видно, что про-

кладывание грунтовой нити на игольницу II исключается, так

как в момент сдвига при кладке на иглу передняя гребенка де-

лает выстой.

На рис. 63 показано прокладывание плюшевой нити на иглы

И' и И" (грунт — трико). В момент прокладывания нитей на

иглу 11' гребенки выполняют встречный сдвиг, поэтому по пра-

вилу получения платированных переплетений плюшевая нить

задней гребенки выходит на лицевую сторону петли (см. старые

петли на иглах 10', 1Г, 12').

Может быть такой случай, что плюшевая нить будет про-

кладываться на иглы 11", 10' (движение задней гребенки 3 по-

казано пунктирной стрелкой). Тогда в момент кладки нити на

иглу 10' обе гребенки будут выполнять односторонний сдвиг и

плюшевая нить выйдет на изнаночную сторону петли.

РАСЧЕТ ПЛЮШЕВЫХ

ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ

Расчет плоскостей кулирования, длины петли и веса 1 м?- по-

лотна плюшевых переплетений производится по формулам, при-

нятым для платированных переплетений. Необходимо учиты-

вать, что длина нити в плюшевой петле будет больше длины

нити в грунтовой петле на величину, равную2а (а — расстояние

Заказ № 1703

113

между плоскостями кулирования для грунтовой и плюшевой

нитей).

/пл =

Irv

+ 2а.

Пример. Рассчитать плюшевое переплетение на базе кулирной глади:

Грунтовая нить — хлопчатобумажная Г = 15,4 те/сс+15,4 текс (№ 65/1+65/1);

плюшевая нить — хлопчатобумажная 7=16,6X2 текс (№ 2/60/1). Машина

мальезная 24 кл., а—1,5 мм.

1. Определим действительную толщину нити F по суммарному номеру за-

правки:

N ^ 32.5.30 ^ ^ jg g.

jVi fJVa 32,5 I 30 62,5 ' '

|/yVe 15,6

где К =1,25.

2. Рассчитаем плотности вязания:

А =4F = 4-0,316 = 1,26 мм;

Рг = 39,5 Я! 40 петель.

1,26

Так как коэффициент соотношения плотностей

А,

Рв

с ==0,865,

то

С 0,865

3. Найдем длину петли:

= = ^ ,-3,14.0,316+

Pv Ръ 40

10П

-j = !,96 I 0,98 f 2,60 = 4,54 мм\

^пл = Кр -I- 2а - 4,54 + 3 = 7,54 мм.

По данным заправочной карты фабрики «Красное Знамя»- — мм,

'гр=4,5 мм. Мы видим, что расчетные данные по длине петли близки к факти-

ческим.

4. Определим вес I ^ полотна:

Q 0,4Р,Р„ ( AL + ^ 0,4 •40.47 + =282 г.

[ 32,5 30

oono

Глава VII

АЖУРНЫЕ ПЕРЕПЛЕТЕНИЯ

СТРОЕНИЕ И ПРИНЦИП

ПОЛУЧЕНИЯ

Переплетения с нераспускающимися отверстиями, прерываю-

щими петельные столбики, называются ажурными.

Ажурные переплетения можно получить на базе поперечно-

вязаного трикотажа: кулирная гладь, ластик, производная

гладь, интерлок.

Строение ажурных отверстий показано на рис. 64, а, б, в, г.

Мы видим, что отверстие / (см. рис. 64, а) прерывает пе-

тельный столбик 2, потому что петля а сдвоена с петлей б.

Ажурные отверстия за-

мыкаются наброском Н.

Сдваивание петель осу-

ществляется переносом

петли а с иглы 2 на иглу

3 (правый перенос) или

с иглы 2 на иглу 1 (ле-

вый перенос, см. рис.

64, б). Если в одном

петельном столбике вы-

полняется несколько от-

верстий с односторонним

переносом (см. рис. 64, в),

то образуется столбик

наклоненных петель, ко-

торые, иначе отражая

падающий на них свет,

будут выделяться на по-

лотне.

Для того чтобы этого

не было, надо чередо-

вать в ажурных отвер-

стиях направление пере-

носа петель.

Можно выполнить

одновременный перенос двух петель в одном петельном ряду

(см. рис. 64, г, отверстие /); тогда площадь отверстия увеличи-

вается. Однако в результате такого переноса освободятся сразу

две иглы 2 и 5, которые будут образовывать общую петлю до

тех пор, пока на одну из них снова не будет перенесена петля

с .иглы / или как показано на рисунке. Только после этого

каждая из игл 2 и 3 будет образовывать петли раздельно.

17ft\

Рис. 64. Строение ажурных отверстий

il5

Ажурные отверстия снижают распускаемость полотна, так

как они прерывают петельные столбики и роспуск последних

происходит до отверстия.

Нераспускающиеся ажурные отверстия получают за счет

сдваивания петель одноименного ряда путем переноса их с од-

них игл на другие. При этом переносят обязательно внутренние

петли, так как перенос краевых петель только уменьшает ши-

рину полотна.

ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ

АЖУРНОГО ОТВЕРСТИЯ НА

МАШИНАХ С КРЮЧКОВЫМИ

ИГЛАМИ

ПРОЦЕСС ПЕРЕНОСА ПЕТЕЛЬ

На машинах с крючковыми иглами перенос петли с одной

иглы на другую производится специальными сбавочными иг-

лами, или деккерами. Конструкция деккера показана на рис. 65:

I — мысок, 2 — чаша, 3 — стержень, 4 — пятка. С помощью

f—^ пятки деккер закрепляется в специальной плитке

\11 или гребенке, которая называется ажурной.

Рассмотрим процесс переноса петли на ко-

тонных машинах. Весь процесс переноса петли

состоит из 10 моментов.

1. Заход (рис. 66,а). В момент захода игла 1

поднимается настолько, чтобы верхняя точка го-

ловки находилась на уровне верхней кромки ку-

лирной платины 2. Петля 3 находится на стерж-

не иглы ниже чаши. Деккер 4 в это время раз-

мещается против иглы так, чтобы верхняя часть

его чаши была несколько выше головки иглы,

а мысок — против игольной чаши, ниже конца

крючка иглы. При этом конец мыска деккера

не должен опускаться ниже нижней кромки ку-

лирной платины.

2. Первое прессование (рис. 66,6). Игла дви-

жется в горизонтальном направлении и прессу-

ется в чаше деккера, при этом головка и крю-

чок иглы входят в чашу деккера, а мысок деккера — в чашу

иглы.

3. Съем петель с иглы на деккер (рис. 66,в). В запрессован-

ном состоянии игла и деккер опускаются до тех пор, пока го-

ловки игл не окажутся ниже верхней кромки отбойных пла-

тин 5.

Рис. 65. Конст-

рукция деккера

4. Первое распрессование (рис. 66, г). После съема — пере-

хода петель 3 с иглы J на деккер 4, игла и деккер поднимаются.

Верхние платины (кулирные и распределительные) отходят,

чтобы не мешать подъему деккера с петлей. При подъеме иглы

отходят от деккеров.

Рис. 66. Схема процесса переноса петли на котонных машинах

5. Сдвиг. Деккер сдвигается вдоль фронта игл на один

игольный шаг влево или вправо, в зависимости от заданного

типа ажурного отверстия.

6. Заключение (рис. 66,^). Игла и деккер опускаются вниз

и занимают исходную позицию перед вторым прессованием

между отбойными платинами. Верхняя точка головки иглы дол-

жна нахбдить-ся между кулирньши и распределительными

:П7

платанами. Верхние платины 2 выдвигаются вперед; петля <?,

находящаяся на деккере, расположена ниже кулирных платив,

7. Второе прессование (см. рис. 66, д). Игла движется го-

ризонтально и прессуется в чашу деккера.

8. Перенос петли с деккера на иглу (рис. 66, е). Игла и дек-

кер в запрессованном положении поднимаются вверх. Петля 3

удерживается верхними платинами от подъема и переходит на

стержень иглы. Этот момент заканчивается тогда, когда мысок

деккера поднимается выше нижней кромки кулирной платины.

9. Второе распрессование. Игла отходит от деккера и рас-

прессовывается.

10. Уход. Все петлеобразующие детали занимают исходное

положение для вязания нового ряда.

В режиме работы иглы изменяется траектория ее движения,

скорость; подача нити отключается. Машина переключается на

сбавочный режим, главный вал сдвигается на 14-^16 мм (вели-

чина, равная ширине кулака), под ролики всех механизмов

подводятся сбавочные кулаки. Механизмы нитеподачи и кулир-

ные отключаются, так как во время переноса петель вязания не

происходит.

Таким образом, для выполнения каждого ажурного отвер-

стия раппорта машина делает холостой оборот главного вала;

это необходимо учитывать при расчете производительности ма-

шины.

МЕХАНИЗМЫ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ДЕККЕРОВ

Для переноса петли деккер движется в двух направлениях:

по вертикали и вдоль игл (сдвиг отбора и сдвиг переноса). Вер-

тикальное перемещ,ение деккер получает от механизма верти-

кального движения сбавочной каретки.

Сбавочной кареткой называют систему деккеров и других

приспособлений для выполнения сбавок и образования ажур-

ных рисунков. Эти приспособления подвешены к деккерному

валу, расположенному над платинными головками машины.

На рис. 67 показана схема механизма вертикального движе-

ния сбавочной каретки. Кулак 1, укрепленный на главном валу,

соприкасается с роликом 2; ось ролика закреплена в кулисе ры-

чага 3, правый конец которого свободно надет на неподвижно

прикрепленную к станине ось 4. Левый конец рычага 3 шар-

нирно соединен со стойкой 5. Верхний конец стойки заканчи-

вается вогнутой шаровой поверхностью, с которой соприка-

сается нижний конец стойки б; верхний конец стойки надет на

деккерный вал 7 и жестко закреплен на нем. Таким абразом,

деккерный вал удерживается на определенной высоте.

Кроме стоек на деккерном валу установлены направляющие

кронштейны -8 ддя деккерных линеек, по одному" между

каждой

парой ЁЯзйлЬнЫх Гбловок. На деккерНЫх линейках укреПЛёНЫ

плитки со сбавочиыми деккерами, а на кронштейнах — крышки

с втулками для валиков; на верхнем валике установлены гре-

бенки 9 с ажурными деккерами, на двух следующих — плитки

10 п И с индивидуальными ажурными деккерами, на нижнем —

Рис. 67, Схема механизма вертикального движения сбавочной каретки

отжимные лопаточки 12 для выполнения сложных сбавок.

Ажурные деккеры, когда они выключены (приподняты), предо-

храняет от искривления изогнутая под углом в 90° планка 18,

установленная на деккерном валу.

Посредством подвесных рычажков (лапок) 14 деккерный

вал болтами 15 жестко соединен с дугами 16, укрепленными на

валу 17; вал свободно вращается в подшипниках, находящихся

сзади машины в верхней части станин.

Во время вязания ролик 2 катится по окружности диска, и

механизм находится в покое. С переключением машины на

сбавку ролик переходит на кулак 1, радиус которого на боль-

шей части окружности меньше радиуса диска I'. Поэтому левое

плечо рычага 3 со стойками 5 и 5 и сбавочной кареткой опу-

скается. С увеличением радиуса кулака начинается подъем сба-

вочной каретки. После того как радиус кулака достигнет раз-

мера радиуса диска, главный вал смещается в исходное по-

ложение для вязания, а ролик переходит с кулака на диск,

выключая механизм из работы.

Величину опускания сбавочной каретки регулируют смеще-

нием в кулисе рычага 3 оси ролика 2 посредством регулировоч-

ных болтов 18 и 19. Установку сбавочной каретки по высоте

производят с помощью шаблонов.

Чтобы процесс сбавки выполнялся нормально, острия декке-

ров перед первым и вторым прессованием должны быть распо-

ложены между остриями крючков и концами чаш игл. Для

этого необходимо согласование профилей кулаков механизма

вертикального движения деккеров и механизма вертикального

движения игл. Механизм устроен так, что сбавочная каретка,

а следовательно, и деккеры во время сбавки, опускаясь, дви-

жутся по дуге вокруг оси вала 17 деккерных дуг; ось этого вала

расположена на уровне горловины верхних платин.

В моменты первого и второго прессования игла и деккер

размещаются на различной высоте.

При первом прессовании игла и деккер находятся

в верхнем положении, деккер наклонен к игле так, что его мы-

сок выдвинут вперед; в результате в момент съема петель

с иглы нижний конец деккера плотнее утоплен в чаше иглы.

При втором прессовании игла и деккер находятся

в нижнем положении, поэтому деккер наклонен так, что верх-

няя часть головки иглы глубже утоплена в чаше деккера; это

облегчает перенос петли с деккера на иглу.

Сдвиг деккера вдоль игл, его величина и направление опре-

деляются ажур-аппаратом.

СОСТАВ АЖУР-АППАРАТА

КОТОННОЙ МАШИНЫ

Ниже в табл. 19 приведены механизмы ажур-аппарата и не-

обходимые для выполнения ажурного отверстия технологические

операции.

На рис. 68 показана схема устройства ажур-аппарата котон-

ной машины FSW-3.