Малкина В.Д., Касаткина Г.Д. Общая технология пищевых производств
Подождите немного. Документ загружается.
10 1.3.6
11 2,6
12 4,6
13 2
14 3
15 3
16 4
17 5
Тема 6. Крахмалопаточное производство
Крахмалопаточная промышленность вырабатывает из картофеля и
кукурузы крахмал, патоку, модифицированные крахмалы, декстрины,
кукурузное масло, кристаллическую глюкозу, экстракты и корма. Крахмал и
крахмалопродукты используются во многих отраслях пищевой
промышленности, в медицине, текстильной, полиграфической, бумажной, а
также в непищевых отраслях. Первоначально предприятия,
перерабатывающие картофель и кукурузу, получают сырой крахмал, влажность
которого 50 - 52%, сырой крахмал на этих же предприятиях перерабатывают в
сухой с влажностью для картофельного 20% и для кукурузного 13% или идет
на изготовление крахмалопродуктов – патоки, глюкозы, декстринов и
др.Технологические схемы получения сырого картофельного и кукурузного
крахмала принципиально отличаются одна от другой, в связи с различающимся
химическим составом двух видов сырья. Производство сухого крахмала
картофельного или кукурузного принципиальных отличий не имеет.
6.1 Производство сырого картофельного крахмала
Картофельный крахмал получают из клубней картофеля. Картофель
содержит в среднем (%): сухих веществ – 25; из них крахмала 18,5; азотистых
веществ – около 2; клетчатки – 1; минеральных веществ – 0,9; сахаров – 0,8;
жира – 0,2; прочие вещества (пентозаны, пектиновые вещества и др.) – 1,6.
Перерабатывают высококрахмалистые сорта картофеля. Так, при
повышении крахмалистости только на 1% может быть снижен расход сырья –
картофеля на 6%.
После уборки картофеля до переработки его хранят в буртах при
температуре не ниже 2 ºС и не выше 8 ºС. При температуре около 0 ºС идет
гидролиз крахмала и накопление сахара – этот процесс нежелательный. В
настоящее время применяют вентилируемые бурты с активной вентиляцией. По
этой технологии потери крахмала в 1,5 раза ниже по сравнению с традиционной
технологией. В целях снижения потерь крахмала его хранят в виде
полуфабрикатов – картофельную колику или сырой крахмал с использованием
консервантов. Производство сырого крахмала из картофеля включает
следующие технологические операции: хранение картофеля; доставка
картофеля на завод; отмывание картофеля в моечных машинах; взвешивание
картофеля; тонкое измельчение картофеля на терочных машинах – получение
51
кашки; выделение клеточного сока из кашки; отмывание свободного крахмала
из кашки; выделение и рафинирование крахмального молока; промывание
крахмала.
Доставка картофеля на производство осуществляется с помощью
гидравлического конвейера, при этом удаляются легкие примеси. Скорость
вводно-картофельной смеси 0,75 м/с, расход воды 6 – 7м
3
на 1 тонну картофеля.
Мойку картофеля проводят в моечных машинах, продолжительность
мойки 10 – 14 мин, расход воды 200 – 400% к массе картофеля. Для учета
массы перерабатываемого картофеля отмытые клубни взвешивают на
автоматических весах.
Тонкое измельчение картофеля проводят с целью извлечения крахмала из
клеток картофельного клубня в клеточном соке в виде крахмальных зерен.
Чтобы извлечь его, необходимо вскрыть клеточные стенки. Для этого
картофель измельчают на терочных машинах и получают смесь, состоящую из
свободного крахмала, разрушенных клеточных стенок (мезги), невскрытых
клеток картофеля и клеточного сока. Эту смесь называют кашкой
картофельной.
Выделение клеточного картофельного сока из кашки осуществляют на
отсадительных шнековых центрифугах. Картофельный сок выделять из кашки
необходимо, т.к. он пенится, вызывает коррозию аппаратуры, снижает вязкость
крахмального клейстера и белизну крахмала.
В состав сока входят азотистые вещества, безазотистые органические
вещества, сахара, минеральные вещества. В числе азотистых веществ сока
находится аминокислота тирозин, которая под действием фермента
полифенолоксидазы окисляется, образуя темноокрашенные соединения –
меланины, которые адсорбируются зернами крахмала. С помощью шнековых
осадительных центрифуг отделяют 70% клеточного сока с концентрацией 3,5 –
5%.
В последнее время для выделения картофельного сока используют систему
гидроциклонов. На гидроциклонную станцию подается разбавленная
тонкоизмельченная картофельная кашка, которая разделяется на крахмальную
суспензию и смесь мезги с картофельным соком.
Разработана многоступенчатая станция гидроциклонов, на которой
выделяют и очищают крахмал, обескрахмаливают смесь мезги и картофельного
сока. Картофельный сок направляют на утилизацию, а кашку – на следующую
технологическую операцию – вымывание свободного крахмала.
Рафинирование крахмального молока. После выделения из кашки
картофельного сока получают крахмальную суспензию, которая содержит 4 –
8% мелкой мезги, до 1% растворимых веществ. С целью очистки крахмальной
суспензии ее подвергают рафинированию. Процесс ведут на ситовых станциях,
оборудованных центробежными, дуговыми ситами, применяют гидроциклоны.
Задача рафинирования – освобождение крахмала от мезги и получение
крахмального молока необходимой концентрации.
Промывание крахмала проводят с целью удаления из рафинированной
крахмальной суспензии мелкой мезги, содержание которой составляет до 0,5%
52
в пересчете на сухие вещества. Процесс проводят на дуговых ситах и
микрогидроциклонных установках.
Выход сырого крахмала составляет 15,7% к перерабатываемому сырью.
Сырой крахмал в зависимости от содержания в нем влаги подразделяется
на две марки: А (влажность 38 – 40%) и Б (влажность 50 – 52%). Крахмал
каждой марки делится на три сорта.
6.2 Производство сырого кукурузного крахмала
Для производства крахмала кукурузного используют зерно кукурузы.
Зерно содержит 70% крахмала к массе сухого зерна, также содержит ценные
вещества – белок (10 – 13%) и жир (до 6,5%). Сложность получения крахмала
заключается в отделении белка, находящегося в плотной природной связи с
крахмалом в эндосперме зерна. Для выделения белка и жира применяют
специальные методы и оборудование. С одной стороны это усложняет
кукурузокрахмальное производство, с другой – при переработке зерна
получают важные для народного хозяйства дополнительные продукты –
белковые корма, кукурузное масло, кукурузные экстракты.
Технологическая схема производства сырого кукурузного крахмала
включает следующие операции: замачивание зерна; дробление зерна;
выделение зародыша; помол кукурузной кашки; ситование суспензий;
выделение крахмала из крахмало-белковой суспензии; промывание крахмала.
Замачивание зерна – важнейшая технологическая операция, от которой
зависит выход конечного продукта. В эндосперме зерна крахмал прочно
удерживается кукурузным белком – глютеном. Целью замачивания является
размягчение зерна для ослабления и разрыва связей между белком и
крахмалом, эндоспермом и зародышем и осуществление перехода из зерна в
воду, используемую для замачивания, водорастворимых веществ. Замачивание
ведут в присутствии серной кислоты при температуре 48 – 50 ºС в течение
48 – 50 ч.
В течение замачивания происходят физико-химические и биохимические
процессы. К концу замачивания ферменты почти полностью инактивируются,
при этом не теряют активность термофильные молочнокислые бактерии.
Процесс замачивания зерна ведут в батарее замочных чанов по методу
противотока. После замачивания зерно набухает. Под действием молочной
кислоты, образующейся в результате молочнокислого брожения, оболочки
зерна становятся проницаемыми, что ускоряет переход водорастворимых
веществ – сахаров, декстринов, аминокислот, части белков, пектиновых
веществ в воду. Крахмал имеет возможность освободиться. Данная
дополнительная операция замачивания сырья проводится только для зерна
кукурузы, тогда как в технологии получения крахмала из картофеля после его
измельчения крахмал уже «свободен» для его выведения из биологической
измельченной массы.
Дробление зерна. Дробление проводят так, чтобы отделить зародыш, не
повредив его. Зародыш – ценная составная часть зерна, в нем содержится 35%
жира на сухие вещества зерна.
53
Для полного выделения зародыша и в целом виде дробление ведут на
дисковых дробилках двукратно. При первом дроблении освобождается 75 –
85% зародыша и 20 – 25% крахмала, при втором – 15 – 20% зародыша и
дополнительно до 20% крахмала.
Зерно на дробление поступает с температурой 35 – 40 ºС с
сопровождающейся жидкостью – крахмальным молоком. После дробления
зерно имеет вид крупки – этот полуфабрикат называют кашкой.
Выделение и промывание зародыша. Кашка, полученная после двукратного
дробления, содержит зародыш, оболочки, крахмал, глютен (нерастворимый
белок), водорастворимые вещества. Цель данной операции – максимально
извлечь зародыш из кашки вместе с суспензией крахмала, затем отделить
зародыш от суспензии ситованием и далее промыть на ситах для полного
удаления свободного крахмала.
Для выделения зародыша используют гидроциклонные установки. Под
действием центробежной силы кашка разделяется на жидкую фракцию,
содержащую зародыш и суспензию крахмала, и тяжелую фракцию,
состоящую из частиц зерна, оболочек и частично суспензии крахмала.
Жидкую фракцию с гидроциклонов направляют на сита отцеживания и
промывания зародыша, для чего используют дуговые сита с Д – 1.
Помол кукурузной кашки. После отделения зародыша кашка представляет
собой смесь крупных частиц оболочек зерна, которые связаны с эндоспермом,
дробленого чистого эндосперма, свободного крахмала и белка. Кашку
пропускают через дуговые сита, где отцеживают свободный крахмал, глютен и
часть мелкой мезги. Получают проход с сита – крахмальное молоко, его
пропускают через капроновые сита № 64 – 70 и направляют на рафинирование.
Сход с сита - оставшаяся на сите кашка, подвергается тонкому помолу на
измельчающих машинах ударного действия.
Кашка после измельчения подается на станцию выделения мезги. Мезга
многократно промывается водой на ситовых аппаратах для снижения
содержания в ней крахмала. Выделяют крупную и мелкую мезгу.
Ситование крахмальной суспензии – крахмального молока проводят на
дуговых ситах РЗ-ПРД или СД-1М, оснащенных капроновой ситовой тканью
№ 67 – 73. Таким образом, проводится операция рафинирования крахмального
молока.
Выделение крахмала из крахмало-белковой суспензии. Рафинированное
крахмальное молоко содержит (%): 11 – 14 сухих веществ, в них 88 – 92; 6 – 10
белок (глютен); 0,5 – 1,0 жир; 2,5 – 5 растворимые вещества; 0,1 – мелкая мезга;
0,2 – 0,4 зола.
Глютен находится в крахмальном молоке в виде взвешенных частиц
размером 1 – 2 мкм, плотность его ниже плотности крахмальных зерен. На этом
свойстве основано их разделение. Операцию разделения крахмала и глютена
проводят на центробежных сепараторах.
Промывание крахмала. После отделения глютена крахмальное молоко еще
содержит некоторое количество примесей. Для их удаления молоко промывают
на вакуум-фильтрах.
54
Промытый крахмал содержит (% на сухие вещества): чистого крахмала
98,4 – 98,7%, примесей (белок, жир и др.) 1,3 – 1,6%.
Выход сырого крахмала 60 – 67% от массы сухого сырья. Влажность
сырого крахмала 42 – 48%.
Крахмал направляют на производство сухого крахмала и
крахмалопродуктов.
6.3 Производство сухого крахмала
Сухой крахмал – это «готовая» продукция крахмальных заводов. Сухой
крахмал хорошо хранится и транспортируется не изменяя своих свойств.
Равновесная влага сухого картофельного крахмала 20%, кукурузного – 13%.
Содержание влаги в сыром крахмале 40 – 55%, из них на долю свободной
влаги приходится 12 – 15%, сорбционно связанной – 35 – 38%. Тепловая
обработка крахмала при повышенной исходной его влажности может привести
к изменениям его свойств: растрескиванию крахмальных зерен, частичной
клейстеризации, утере блеска. Поэтому сушку крахмала ведут в условиях, не
допускающих его перегрева.
Схема производства сухого крахмала состоит из следующих операций:
подготовка суспензии крахмала к механическому удалению избыточной влаги;
механическое обезвоживание крахмала; высушивание и обработка сухого
крахмала (дробление, прессование и упаковка). Очищенный на ситах сырой
крахмал в виде крахмальной суспензии концентрацией 36 – 38% направляют
для получения сухого продукта. Механическое обезвоживание проводят в
осушающих центрифугах типа ФГН (фильтрующие горизонтальные,
непрерывнодействующие) или в вакуум-фильтрах до содержания влаги
первоначально в кукурузном крахмале 34 – 36%, в картофельном – 37 – 38%.
Для сушки крахмала до требующей влажности используют в качестве
теплоносителя подогретый воздух. Наибольшее распространение получили
пневматические сушильные установки ПС-15, в которых обеспечивается
хороший контакт крахмала с теплоносителем.
Из сушилки крахмал с температурой до 55 – 60 ºС подается в бункер –
охладитель, затем в центробежный бурат для разрушения комочков крахмала.
Далее крахмал просеивается в призматическом бурате и поступает на
упаковывание. Крахмал гигроскопичен, поэтому при хранении поддерживается
относительная влажность воздуха не ниже 90% и температура не более 10 ºС.
6.4 Производство патоки
Крахмальная патока является продуктом незавершенного гидролиза
крахмала разбавленными кислотами или амилолитическими ферментами.
Патока представляет собой бесцветную или с желтоватым оттенком, вязкую
жидкость сладкого вкуса. Сладость патоки в 3 – 4 раза ниже по сравнению с
сахарозой.
В зависимости от степени гидролиза крахмала патока содержит различное
количество глюкозы, мальтозы и декстринов. Различное количество указанных
углеводов придает ей разные свойства и поэтому использование паток,
различающихся по составу, дифференциальное в качестве дополнительного
сырья при получении определенных видов пищевой продукции.
55
Патоку классифицируют в зависимости от ее углеводного состава, который
определяют по общему содержанию редуцирующих веществ (РВ).
В зависимости от назначения крахмальную патоку вырабатывают трех
видов: карамельную (38 – 34% РВ), карамельную низкоосахаренную
(30 – 34% РВ), глюкозную высокоосахаренную (44 – 60 РВ).
Карамельная патока выпускается двух сортов: высшего и первого.
Вырабатывают мальтозную патоку, содержащую не менее 65% РВ в пересчете
на мальтозу.
Карамельная патока используется в качестве антикристаллизатора при
получении карамели. При повышении содержания редуцирующих веществ
патока теряет антикристаллизационные свойства, поэтому глюкозная
высокоосахаренная патока применяется как сахаристое вещество при
производстве варенья, фруктовых консервов, хлебобулочных изделий и других
продуктов питания.
Схема получения патоки включает следующие операции: подготовка
крахмала к гидролизу; гидролиз крахмала; нейтрализация гидролизатов;
фильтрование сиропов; обесцвечивание фильтрованных сиропов адсорбентами;
уваривание жидких сиропов до густых; уваривание густых сиропов до патоки;
охлаждение патоки.
Гидролиз крахмала в присутствии катализатора можно проводить
кислотным, кислотно-ферментативным или ферментативным способами.
Процесс гидролиза включает стадии клейстеризации крахмала,
разжижения крахмального клейстера и его осахаривание. Клейстеризация
начинается с ослабления и разрыва связей между макромолекулами амилозы и
амилопектина, нарушение структуры крахмальных зерен и образования
гомогенной массы с высокой вязкостью. Под действием катализатора длинные
цепочки молекул крахмала разрываются, образуются продукты с различной
молекулярной массой, вязкость клейстера снижается – происходит разжижение
крахмала, разрыв молекул крахмала идет вплоть до образования глюкозы.
Содержание РВ в продуктах гидролиза крахмала характеризуется глюкозным
эквивалентом (ГЭ).
Кислотный гидролиз крахмала в производственных условиях проводится в
аппаратах двух типов: конверторах периодического действия и осахаривателях
непрерывного действия. Для проведения гидролиза в конверторах готовят
крахмальную суспензию с концентрацией сухих веществ 38 - 40% и подают в
конвертор. Конвертор представляет собой цилиндрическую емкость с
сферическим днищем и крышкой, изготовленную из стали или бронзы.
Гидролиз ведут при температуре 140 – 145 ºС, соляная кислота дозируется из
расчета 0,1 – 0,12% газа HCl к массе сухих веществ крахмала. Величина pH на
уровне 1,8 – 2,2. Процесс клейстеризации крахмала ведут при избыточном
давлении 0,02 – 0,03 МПа, процесс разжижения – при избыточном давлении
0,25 – 0,28 МПа.
Осахаривание крахмала длится несколько минут. При проведении
процесса осахаривания крахмала в конверторах периодического действия
56
неизбежны колебания содержания РВ в патоке, поэтому применяют
усовершенствованное оборудование – аппараты непрерывного действия.
Аппараты непрерывного действия обеспечивают равномерность и
требуемую скорость процессов нагревания, а также высокое качество
конечного продукта. Крахмальную суспензию с содержанием сухих веществ
40% температурой 45 – 50 ºС подкисляют HCl и направляют в специальный
сборник. Из сборника смесь подается в пять трубчатых теплообменников, где
подогревается до температуры клейстеризации крахмала 52-55 ºС.
Непосредственно гидролиз проходит в зоне осахаривания, где
поддерживается температура осахаривания 143 ºС, обогревающий пар подается
под давлением 0, 45 МПа.
Из зоны осахаривания продукт направляется в испаритель и затем в
сборник нейтрализации сиропа для чего используют кальцинированную соль.
Кислотным способом получают патоку средней степени осахаривания.
Несмотря на быстроту проведения процесса и дешевизну используемого
катализатора, кислотный гидролиз имеет существенные недостатки:
гидролизаты содержат нежелательные продукты реверсии и термического
кислотного разложения углеводов, белковые вещества, минеральные примеси.
Также не полностью проходит осахаривание крахмала. Поэтому для
проведения гидролиза целесообразно использовать ферменты. Благодаря их
специфическому действию можно вырабатывать патоку с различным
углеводным составом.
Кислотно-ферментативный гидролиз крахмала ведут в непрерывно
действующих осахаривателях. Суспензию крахмала подкисляют соляной
кислотой, нагревают до 140 ºС в течение 5 мин, затем кислоту нейтрализуют
раствором кальцинированной соды до pH 6,0 – 6,5, добавляют раствор
α-амилазы при температуре 83 – 85 ºС.
В качестве разжижающего вещества используют ферментный препарат
Амилосубтилин Г10x (0,01 – 0,02% к массе сухого крахмала), гидролиз длится
30 мин до содержания РВ в гидролизате 10 – 13%. Гидролизат имеет хорошие
фильтрационные свойства. Осахаривание ведут также с помощью ферментов,
для этого применяют порошкообразные ферментные препараты очищенной
глюкоамилазы: Глюконигрин Г20Х при производстве крахмальных паток и
глюкозного концентрата. Фермент инактивируют нагреванием продукта при
80 ºС в течение 20 мин.
Для проведения ферментативного гидролиза крахмала готовят 30 – 35%
крахмальную суспензию, добавляют раствор кальцинированной соды до pH 6,0
– 6,5. В суспензию добавляют ферментный препарат Амилосубтилин Г10х
(0,02% к массе сухого крахмала) при 55 ºС. Клейстеризацию осуществляют при
температуре 85 – 90 ºС при непрерывном перемешивании в течение 1 ч. Чтобы
обеспечить полную клейстеризацию крахмала, смесь кипятят в течение 10 мин
(при работе с картофельным крахмалом) или выдерживают при 140 ºС 5 мин
(при работе с кукурузным крахмалом). Затем крахмальный гидролизат
охлаждают до 85 ºС с применением вакуум-испарителя и направляют на
осахаривание. Для осахаривания можно применять Амилосубтилин Г10х
57
(0,03% к массе сухого крахмала). В этом случае осахаривание ведут при
65 – 68 ºС в течение 2 – 3 часов до нужного содержания РВ. При использовании
Амилоризина П10х для осахаривания процесс ведут при 53 – 55 ºС, pH 4,7 – 5,5.
Для инактивации ферментов продукт выдерживает при температуре
10 – 15 ºС выше оптимума действия фермента.
Далее продукт фильтруют, обеспечивают и уваривают по обычной схеме.
Патока низкоосахаренная картофельная, полученная таким способом,
содержит РВ (% к массе сухих веществ, не более) 32, глюкозы 4 – 6%. pH не
ниже 5,5, что не создает условий для гидролитического расщепления сахарозы
– компонента карамельной массы. Такая патока предназначена для
приготовления малогигроскопичной карамели.
Производство высокоосахаренной патоки осуществляют кислотно-
ферментативным способом с использованием на первой стадии кислоты (для
разжижения крахмала), а на второй – фермента.
В этом случае гидролиз крахмала ведут до содержания РВ в гидролизате
48 – 50%, затем смесь нейтрализуют до pH 4,7 – 5,0 охлаждают до 55 ºС и
осахаривают с помощью Амилоризина П10х, который дозируют в большем
количестве по сравнению с схемой получения низкоосахаренной патоки, а
именно – 0,3 – 0,4% к массе сухих веществ крахмала.
Длительность осахаривания 2 – 4 ч. Затем проводят инактивацию
фермента путем повышения температуры на 15 – 20 ºС в течение 10 – 20 мин.
Далее сироп фильтруют, обесцвечивают и уваривают. По такой схеме получают
патоку с содержанием РВ 63 – 67%, глюкозы 40 – 43%, мальтозы 33 – 37%,
декстринов 27 – 29% к массе сухих веществ патоки.
Нейтрализация гидролизатов. Цель этой операции – приостановить
гидролиз крахмала по достижении заданной степени осахаривания, создание
условий для последующей очистки гидролизатов от примесей.
Нейтрализованный гидролизат (сироп) не должен иметь pH ниже 4,5 – 4,0.
Оптимальная величина pH обеспечивает устойчивость глюкозы, коагуляцию
белков и благоприятные условия для последующей очистки от примесей.
Гидролизаты, осахаренные с помощью хлорводородной кислоты,
нейтрализуют кальцинированной содой, в нейтрализаторах при 95 – 96 ºС.
Фильтрование сиропов. Промышленные гидролизаты содержат до 2%
взвешенных частиц, которые необходимо удалить. Нерастворимые примеси
удаляют путем фильтрования. Отделяют примеси, перешедшие в сироп из
крахмала (белок, клетчатка, жир и др.) и примеси, образующиеся в процессе
нейтрализации. Фильтрование ведут в вакуум-фильтрах или автоматических
фильтрах-прессах при давлении 0,3 – 0,5 МПа.
Обесцвечивание фильтрованных сиропов адсорбентами. Паточные сиропы
после фильтрования имеют желтый цвет. К красящим веществам относят
продукты гидролиза белков, разложения углеводов, реакции
меланоидинообразования.
В качестве адсорбентов применяют активный уголь. В результате
паточный сироп обесцвечивается, устраняется запах, снижается кислотность.
58
Уваривание жидких сиропов до густых ведут в многокорпусных выпарных
аппаратах под разряжением.
В трехкорпусных аппаратах перед первым корпусом сироп подогревается
до 97 ºС, температура сиропа 100 ºС поддерживается в первом корпусе, 86 ºС –
во втором, 67,7 ºС – в третьем.
Концентрация сухих веществ сиропа снижается от жидкого 35 – 40% до
густого 55 – 57%.
Уваривание густых сиропов до патоки проводят в вакуум-аппаратах при
температуре не выше 60 ºС в течение 50 – 55 мин.
Очищенный густой сироп с концентрацией сухих веществ 55 – 57%
уваривают до патоки с содержанием сухих веществ 78,0 – 80,0%.
Охлаждение патоки с 60 – 70 ºС до температуры 40 – 45 ºС проводят
быстро, в течение 40 – 80 мин.
Такой режим объясняется тем, что в вязком продукте-патоке при
медленном охлаждении идет нарастание красящих веществ, что может
отрицательно сказаться на цветности патоки.
Для охлаждения патоки используют специальные холодильники.
Крахмальные патоки должны соответствовать стандартам. Они должны
быть прозрачными, без посторонних запахов, с содержанием сухих веществ не
менее 78%.
Низкоосахаренная патока содержит до 10% глюкозы и до 70% декстринов.
Высокоосахаренная патока с содержанием РВ до 70% содержит 40 – 43%
глюкозы, 54 – 56% мальтозы и 4 – 8% декстринов.
Вопросы для самоконтроля по теме 6
1. Из каких этапов состоит технологическая схема производства сырого
картофельного и кукурузного крахмала?
2. Из каких этапов состоит технологическая схема производства сухого
крахмала?
3. Из каких этапов состоит схема производства патоки?
4. С какой целью ведут замачивание зерна кукурузы при производстве
сырого крахмала?
5. С какой целью дробление зерна ведут в два этапа?
6. В чем заключается сущность процесса кислотного гидролиза крахмала?
7. Какие требования предъявляют к сухому картофельному крахмалу?
8. Сколько сухих веществ содержится в крахмальной патоке?
9. Какие виды патоки выпускала промышленность, и для каких целей?
Тесты по теме 6
1. Правильная последовательность технологических операций производства
сырого кукурузного крахмала
1 выделение зародыша
2 дробление зерна
3 промывание крахмала
4 выделение крахмала из белково-крахмальной суспензии
5 замачивание зерна
6 отцеживание и промывание мезги и зародыша на ситах
59
7 помол кукурузной кашки
2. Правильная последовательность технологических операций производства
крахмальной патоки
1 обесцвечивание фильтрованных сиропов адсорбентами
2 подготовка крахмала к гидролизу
3 нейтрализация гидролизатов
4 уваривание густых сиропов до патоки
5 охлаждение патоки
6 гидролиз крахмала
7 фильтрование гидролизатов-сиропов
8 уваривание жидких сиропов до густых сиропов
3. Правильная последовательность операций гидролиза крахмала при
производстве патоки
1 осахаривание крахмала
2 клейстеризация крахмала хорошо
3 разжижение крахмала
4. Правильная посяледовательность технологических операций производства
сырого картофельного крахмала
а – тонкое измельчение картофеля на терочных машинах;
б – мойка картофеля;
в – выделение свободного крахмала;
г – промывание крахмала;
д– отделение и промывание мезги;
е – рафинирование крахмального молока.
5.Правильная последовательность технологических операций производства
сырого кукурузного крахмала
а – выделение зародыша;
б – дробление зерна;
в – замачивание зерна;
г – отцеживание и промывание мезги и зародыша на ситах;
д – выделение крахмала из белковокрахмальной суспензии;
е – промывание крахмала.
6.Правильная последовательность технологических операций производства
сухого крахмала
а – обработка сухого крахмала (дробление, прессование, упаковка);
б – высушивание обезвоженного крахмала;
в – подготовка крахмальной суспензии к механическому удалению влаги;
г – механическое обезвоживание крахмала
7.Правильная последовательность технологических операций производства
крахмальной патоки
а – обесцвечивание фильтрованных сиропов адсорбентами;
б – подготовка крахмала к гидролизу;
в – нейтрализация гидролизатов;
г – гидролиз крахмала;
60