Лекции - Организация, нормирование и оплата труда

Подождите немного. Документ загружается.

Затем составляют сводку одноимённых затрат рабочего времени (форма 2)

Таблица 3.

Сводная ведомость к наблюдательному листу фотографии рабочего времени

Форма 2

Продолжи-

тельность

действий

рабочего

ИНД Наименование элементов затрат

рабочего времени

Сим-

вол

Время

действия

рабочего

по каж-

дому

случаю,

мин

Число

слу-

чаев

мин

сек

Средняя

продол-

житель-

ность

одного

случая

1 2 3 4 5 6 7 8

Неперекрываемое вспомога-

тельное время:

ликвидация обрыва нити ос-

новы

ЛО-

НО

ликвидация обрыва нити утка ЛО-

НУ

и т.д.

Перекрываемое вспомогатель-

ное время:

чистка ткани ЧТ

съём наработанной ткани СТ

и т.д.

Переходы

Время обслуживания рабочего

места

обмахивание станка ОС

уборка рабочего места УМ

и т.д.

и т.п.

ИТОГО

На основе сводной ведомости составляют баланс рабочего времени (фор-

ма3)

Разработка организационно-технических мероприятий является последним

этапом проведения фотографии рабочего времени. В процессе анализа факти-

ческие затраты подготовительно-заключительного времени, времени организа-

ционного и технического обслуживания сравниваются с установленными ранее

по нормативам. В случае расхождений изучают их причины, выявляют нера-

циональные затраты времени по этим категориям и устанавливают действи-

тельно необходимые затраты с учётом объёма работ, который мог бы быть вы-

полнен рабочими в течение наблюдаемого периода при отсутствии потерь ра-

бочего времени.

Время на отдых и личные надобности устанавливается при сравнении фак-

тических затрат с установленными по отраслевым нормативам, рекомендован-

ным для данной группы работ.

Таблица 4.

Баланс рабочего времени

Форма 3

Фактические затраты

времени

ИНД

сек % к длитель-

ности смены

1 Неперекрываемое вспомогательное

время

2 Перекрываемое вспомогательное время

3 Переходы

4 Время обслуживания рабочего места

5 Время на отдых и личные надобности

6 Время работы, не предусмотренное производственным за-

данием

7 Нерегламентированные перерывы

8 Простои

ИТОГО

После анализа составляют проектируемый (нормальный) баланс рабочего

времени. При составлении которого все нерациональные затраты и прямые по-

тери рабочего времени исключаются, за счёт этого увеличивается оперативное

время. Подготовительно-заключительное время, время организационного и

технического обслуживания, время на отдых и личные надобности записывают

в нормальный баланс по данным, установленным в результате анализа, и рас-

считывают в процентах к полученному оперативному времени.

На основании данных фактического и нормального балансов определяет-

ся возможное повышение производительности труда в процентах за счёт устра-

нения потерь и нерациональных затрат рабочего времени.

;100

.ф.оп

н.оп

РП ⋅

−

где Т

оп.н

– оперативное время в нормальном (проектируемом) балансе рабочего

времени;

оп.ф

– оперативное время в фактическом балансе.

Если в процессе наблюдения было установлено, что работник может бо-

лее рационально использовать оперативное время, т.е. в единицу времени вы -

пускать большее количество изделий. В этом случае, сумма затрат оперативно-

го времени на выпуск определённого объёма изделий в нормальном балансе

может быть меньше, чем в фактическом. Возможное повышение производи-

тельности труда в процентах в данном случае определяется по формуле:

;100

.н.оп

.ф.оп

РП ⋅

−

На основе анализа причин потерь рабочего времени нормировщик совме-

стно с мастером и рабочим, обслуживающим данное рабочее место, намечает

организационно-технические мероприятия, направленные на ликвидацию про-

стоев, зависящих и независящих от рабочего, ликвидацию случаев бесполезной

и случайной работы, улучшение организации рабочего места и его обслужива-

ния, сокращение времени обслуживания рабочего места.

Хронометраж – вид наблюдения за циклически повторяющимися элемен-

тами оперативной работы, а также за отдельными элементами работ подготови-

тельно-заключительных и по обслуживанию рабочего места. Его основное на -

значение состоит в определении продолжительности повторяющихся элементов

производственных операций для разработки норм и нормативов по труду , вы-

явления и изучения рациональных приёмов и методов руда, проверки установ-

ленных норм, выявления причин невыполнения норм отдельными работниками.

После выбора объекта наблюдения нормировщик или другой работник,

осуществляющий наблюдение, анализирует технологический процесс выпол-

нения определённой производственной операции, разделяет операцию на со-

ставные части, изучает режим работы оборудования и организацию рабочего

места. Все выявленные недостатки следует устранить до начала наблюдения.

Затем устанавливается необходимое количество замеров времени выпол-

нения работы для каждого повторяющегося элемента операции. Совокупность

всех проведённых замеров времени выполнения, какого либо элемента опера-

ции называют

хронорядом. Чем большая требуется точность замеров, тем

большее количество их нужно провести. Число замеров зависит также от вели-

чины

нормативного коэффициента устойчивости хроноряда . Коэффициент

устойчивости характеризует разброс значений хроноряда и определяется путём

деления максимального значения времени (t

макс

) в хроноряде на минимальное

мин

), т.е.

;

ин

макс

К =

Нормативные коэффициенты устойчивости приведены в таблице 5.

Число замеров (

п) при хронометраже устанавливают по формуле:

2500n +

−

где

– величина, учитывающая вероятность события (нормированное от-

клонение). При расчёте таблицы числа замеров

принято равным

2, что соответствует вероятности 0,945;

- нормативный коэффициент устойчивости хроноряда;

С – необходимая точность наблюдения, %.

Таблица 5.

Нормативные коэффициенты устойчивости хроноряда

Нормативный коэффициент

устойчивости хроноряда

Тип производства на данном

рабочем месте и продолжи-

тельностьизучаемого элемента

работы, сек.

при ма-

шинной

работе

при машин-

но-ручной

работе

при наблюде-

нии за работой

оборудования

при

ручной

работе

Массовое:

до 10

свыше 10

1,2

1,1

1,5

1,2

1,5

1,3

2,0

1,5

Крупносерийное:

до 10

свыше 10

1,2

1,1

1,6

1,3

1,8

1,5

2,3

1,7

Серийное

до 10

свыше 10

1,2

1,1

2,0

1,6

2,0

1,8

2,5

2,3

Мелкосерийное и единичное 1,2 2,0 2,5 3,0

При пользовании этой формулой цифра 3 добавляется только в случаях,

когда

п<20. На основе этой формулы рассчитана таблица 6, которой пользуют-

ся наблюдатели, определяя число замеров при проведении хронометража.

Требуемая точность наблюдений определяется тем, какая необходима

точность норм и нормативов.

Таблица 6.

Определение числа замеров при хронометраже

Точность наблюдений, %

3 5 8 10 15 20

Нормативный коэффициент

устойчивости хроноряда

Число замеров

1,1 6 4 4 3 - -

1,2 12 7 5 4 3 -

1,3 22 10 6 5 4 -

1,4 31 14 7 6 5 3

1,5 45 19 9 7 5 4

1,6 60 22 11 8 6 5

1,7 75 27 13 10 6 5

1,8 91 33 16 11 7 5

2,0 125 45 22 14 8 6

2,3 174 63 25 19 10 7

2,5 205 75 30 21 11 8

3,0 278 100 40 25 14 10

Во время проведения необходимого числа замеров времени составляют

хроноряд, значения которого затем математически обрабатывают. В первую

очередь, дают качественную характеристику хроноряда, которая определяется

величиной колебаний значений хронометражного ряда, что зависит от характе-

ра и длительности элементов операции и характеризуется величиной коэффи-

циента устойчивости.

Чтобы определить качество результатов наблюдения и пригодность полу-

ченного хроноряда, сравнивают коэффициент устойчивости данного хроноряда

с нормативным коэффициентом.

Нормативные коэффициенты устойчивости приведены в таблице 5.

Если коэффициент устойчивости хроноряда меньше или равен норматив-

ному значению, то ряд считается устойчивым, а само наблюдение проведённым

качественно. В тех случаях, когда фактический коэффициент устойчивости

хроноряда превышает установленное нормативное значение, разрешается ис-

ключить из ряда одно из крайних значений (максимальное или минимальное),

если оно не повторяется при наблюдении более одного раза. Затем снова опре-

деляют коэффициент устойчивости и сопоставляют его с нормативным значе-

нием. Если вновь полученный коэффициент устойчивости не превышает нор-

мативного значения, ряд считается устойчивым. Если же коэффициент устой-

чивости после исключения из хроноряда одного крайнего значения вновь пре-

вышает нормативное значение, то ряд считают неустойчивым, а наблюдения

при этом повторяются вновь. Если ряд признан устойчивым, то можно присту-

пать к его математической обработке.

Для облегчения последующей обработки находят оптимальную величину

интервала хронометражного ряда. Её выбирают так, чтобы ряд не был громозд-

ким, но сохранял особенности отображаемого процесса.

Для выбора величины интервала (∆) обычно используют формулу:

∆ =

nlg2,31

мин

макс

−

После выбора величины интервала можно определить количество интер-

валов (вариантов) в хронометражном ряду:

М =

мин

макс

∆

−

Дальнейшая обработка результатов наблюдений состоит в определении

средней продолжительности каждого элемента операции.

Среднюю продолжительность выполнения данного элемента операции

определяют, как среднюю арифметическую величину из всех годных замеров

хроноряда, т.е всех значений хроноряда, за исключением дефектных замеров по

формуле:

ср

;

∑

где t – продолжительность выполнения данного элемента операции по отдель-

ным замерам;

п – число годных замеров хроноряда.

Средняя продолжительность выполнения каждого элемента операции

может быть определена также по формуле:

ср

;

аt

∑

где а – число повторений каждого значения хроноряда, частота.

Далее определяют следующие характеристики хронометражного ряда,

дающие возможность оценить достоверность полученной средней величины.

Среднее квадратическое отклонение

)

ср

tt(а

∑

−

Среднея квадратическая ошибка

;

Величина ошибки в % от средней

Р =

;

ср

100

2 ⋅

После этого можно уточнить найденную величину средней арифметиче-

ской ряда:

ср

аt

∑

Разберём на примере обработку результатов хронометражных наблюде-

ний по затратам рабочего времени ткачихи на ликвидацию обрыва нити осно-

вы.

Пример. Провести хронометражные наблюдения за работой ткача при выполне-

нии рабочего приёма «ликвидация обрыва нити основы». Ткач работает на ткац ких

станках АТПР – 100 и вырабатывает ткань «Миткаль», арт. 15. Тип производства -

крупносерийный.

По таблице 5 определяем, какой должен быть нормативный коэффициент устой-

чивости хроноряда. При условии, что ручная работа по выполнению трудового приёма

длится более 10сек, а производство крупносерийное, из таблицы определяем, что норма-

тивный коэффициент устойчивости хроноряда должен быть 1,7.

Задаёмся степенью точности измерений и предполагаем, что ошибка измеряемого

времени не должна превышать 3 %. Тогда, согласно таблице 6 мы должны сделать не ме-

нее 75 замеров времени по ликвидации обрыва нити основы. Проводя эти замеры времени,

составляем хронометражный ряд, который представлен в таблице 7.

Обработка результатов хронометража

Коэффициент устойчивости хроноряда

692,1

2,18

8,30

мин

макс

К ===

(ряд устойчивый).

Величина интервала хроноряда

∆ =

−

75lg2,31

2,188,30

nlg2,31

мин

макс

1,8. Принимаем ∆ = 2.

Таблица 7.

Хронометражный ряд по результатам наблюдений

Строки

Графы

1 30,2 21,2 30,6 22,4 18,8 24,4 22,8 24,2

2 26,6 22,6 30,2 26,6 19,8 28,0 26,6 26,6

3 57,2 - 22,8 22,8 28,4 30,8 24,0 22,8

4 24,2 27,4 30,4 22,0 24,8 26,4 24,2 30,2

5 26,8 22,6 27,4 21,4 30,0 29,4 19,4 27,4

6 24,4 21,2 26,4 20,9 25,4 29,0 22,8

7 30,4 30,8 48,2 - 28,4 29,8 24,2

8 28,6 27,8 18,2 29,8 28,2 24,4 26,2

9 28,4 27,6 22,8 30,6 24,6 28,6 28,4

10 22,6 24,4 26,2 27,0 20,4 27,4 20,0

В позиции 1 – 3 (персечение 1-ой графы и 3-ей строки) зафиксировано, что ткачиха

ликвидировала одновременно обрыв двух нитей основы, поэтому в следующей графе по-

ставлен прочерк.

Количество интервалов в ряду М =

3,6

2,188,30

мин

макс

−

∆

Принимаем М =7.

Таблица 8.

Обработка результатов наблюдений

Интервал

∆

Варианты

Частоты

tа

t - t

ср

(t - t

ср

)

а(t - t

ср

)

18 – 20 19 4 76 - 6,93 48,0249 192,0996

20 – 22 21 7 147 - 4,93 24,3049 170,1343

22 – 24 23 11 253 - 2,93 8,5849 94,4339

24 – 26 25 13 325 - 0,93 0,8649 11,2437

26 – 28 27 17 459 + 1,07 1,1449 19,4633

28 – 30 29 14 406 + 3,07 9,4249 131,9486

30 - 32 31 9 279 + 5,07 25,7049 231,3441

ИТОГО 75 1945 850,6675

Средняя длительность ликвидации обрыва нити основы

ср

)сек(93,25

1945

аt

∑

Среднее квадратическое отклонение

368,3

6675,850

)

ср

tt(а

∑

−

;

Среднея квадратическая ошибка

389,0

368,3

===

Уточнённая величина средней длительности

ср

= 25,93

0,389;

Величина ошибки в % от среднего значения

Р =

93,25

389,02

ср

100

⋅

2. Нормирование труда многостаночников

2.1. Организация труда многостаночников

Под многостаночной работой понимают обслу живание одним или совме-

стно несколькими рабочими (бригадой) двух и более машин. Рабочее место

многостаночника представляет собой систему массового обслуживания, в кото-

рой машины являются источниками требований, а рабочие – каналами обслу-

живания.

Многостаночная работа может быть индивидуальной, когда один много-

станочник работает на группе машин (одноканальная система), или групповой,

когда несколько рабочих работает на группе машин , составляющих одно рабо-

чее место (многоканальная система).

Работа одного рабочего на нескольких машинах может быть представлена

схематически следующим образом.

Пусть процесс на машинах № 1, 2, 3 (рис. 2) протекает так, что после 30

сек, затрачиваемых рабочим на выполнение определённого вида работ на одной

машине (это время обозначим t

) следует 60 сек, в течении которых машина

способна выпускат ь продукцию без участия работника. Это последнее время

будем называть сво бодным машинным временем и обозначим t

м.с.

Примем так-

же, что указанное чередование времени на выполнение рабочих приёмов ра-

ботником и свободного машинного времени в дальнейшем повторяется строго в

той же последовательности. Такой процесс называют циклическим.

При заданных условиях рабочий, закончив выполнять рабочие приёмы на

машине № 1, может перейти к машине № 2, а затем к № 3 и, затратив на них

также по 30 сек, возвратиться к машине № 1 в тот момент, когда на ней закон-

чится свободное машинное время. Те 60 сек, в течение которых каждая машина

действует самостоятельно, рабочий может использовать на выполнение работы

на двух других машинах.

Легко видеть, что при свободном машинном времени в 30 сек рабочему

можно было бы поручить только две машины, а при 90 сек – четыре машины и

т.д.

Таким образом, возможность многостаночной работы возникает в том

случае, когда

м.с.

/ t

› 1.

Свободное машинное время представляет собой в основном ту часть ма-

шинного времени, которая не перекрывается временем занятости многостаноч-

ника на машине.

Время занятости многостаночника

включает в себя перекрываемое и

неперекрываемое время выполнения ручных приёмов, время на переходы от

одной машины к другой, а также время, необходимое на активное наблюдение

и отдых.

Многостаночная работа вызывает у рабочего связанные с передвижением

дополнительные затраты времени. Организуя труд многостаночника, необхо-

димо стремиться к сокращению этого времени. Увеличение доли свободного

машинного времени в операционном цикле за счёт сокращения времени занято-

сти рабочего позволяет расширить зону обслуживания многостаночника и по-

высить производительность его труда. Основными средствами достижения этой

цели являются механизация ручных приёмов и совершенствование техники их

выполнения.

В рассмотренном выше примере занятость рабочего и свободное машин-

ное время приняты одинаковыми на всех машинах. Это условие легче осущест-

вить при обслуживании однотипных машин и выработке на них одинаковой

продукции.

Когда применяют разнотипное оборудование и вырабатывают различную

продукцию, длительность занятости рабочего, как правило, разная. Однако и в

м.с.

30 30 30 30 30 30

Рабочий

№ 1

№ 2

№ 3

Рис. 15

м.с.

Р а б о ч и й

этом случае при определённых условиях возможна строго циклическая работа.

Так, на рис. 3 представлен график многостаночной работы при длительности

обслуживания на машине № 1 30 сек и свободном машинном времени 60 сек.

Следовательно длительность цикла равна 90 сек. На машине № 2 заня-

тость рабочего принята 40 сек, в таком случае рабочий вернётся своевременно к

машине № 1, если будет выполнять работу на машине № 3 20 сек. Продолжи-

тельность оперативного цикла на всех машинах должна быть равна сумме

затрат времени рабочего на всех обслуживаемых машинах, следовательно цикл

должен быть одинаковой длительности на всех машинах. Кроме того, свобод-

ное машинное время на каждой из машин равно сумме затрат времени рабочего

на всех других машинах. На рис. 3 свободное машинное время на машине

№1составляет 60сек, а следовательно , длительность занятости рабочего на

машинах № 2 и № 3 также 40 + 20 = 60 сек; соответственно на второй

м.с

30 + 20 = 50 сек, а на третьей

м.с

= 30 + 40 = 70 сек. Длительность цикла на

всех машинах будет

= 30 + 60 = 40 + 50 = 20 + 70 = 90 сек.

Из приведённых примеров легко установить, что многостаночная работа

без каких либо дополнительных потерь, связанных с работой рабочего на не-

скольких машинах, предполагает ряд определённых условий.

• Многостаночник не может непрерывно следить за действием всех машин,

поэтому они должны быть оснащены различными приспособлениями, ко-

торые предупреждали бы наработку брака продукции, разладку или по-

ломку отдельных механизмов.

• Строго согласованное чередование работ, выполняемых рабочим на не-

скольких машинах, требует вполне определённых соотношений между

временем занятости и свободным машинным временем. Схема многоста-

м.с.

м.с

30 40 20 30 40 20

Рабочий

№ 1

№ 2

№ 3

Рис. 16