Лекции - Оперативно-производственное планирование
Подождите немного. Документ загружается.
информационными системами с целью взаимного использования ресурсов,
снижения издержек и расширения рыночных отношений.
Основные этапы перехода организаций машиностроения к ВСО
Организация виртуальной сетевой организации - ответственный и
сложный процесс. Непосредственно создание виртуальной сетевой
организации возможно только в том случае, если в этом процессе взаимно
заинтересованы участники процесса разработки, освоения, выпуска и
реализации изделий.
На 1 этапе снижается неопределенность внешней среды путем
использования инструмента планирования, прогноза спроса на рынке
товаров при проведении маркетинговых исследований.
На 2 этапе решаются вопросы интеграции в целях:
• создания стратегических союзов, которые позволяют преодолевать
рыночные барьеры, снижать издержки на производство и реализацию
изделий.
3 этап - широкомасштабное внедрение информационных и
коммуникационных технологий в сферу бизнеса, приводящее к глобализации
экономики, выражающееся в объединении производства, торговли,
конкуренции посредством становления электронно-прозрачного мирового
рынка.
Механизм управления производственной программой в рамках ВСО
Формирование производственной программы АО, реализуемой в рамках
ВСО, осуществляется в единой информационной системе. На первом этапе
менеджеры АО изучают сложившуюся рыночную конъюнктуру и возможные
потенциальные изменения в ней. Анализ проводится силами отдела
51
маркетинга АО, подразделениями стратегического планирования
(управления), а также менеджерами-координаторами из группы
координации. При проведении анализа используются базы данных
менеджеров-координаторов, где наглядно прослеживается вся статистика,
касающаяся той или иной номенклатурной позиции. При этом оцениваются
прошлые периоды деятельности АО в рамках ВСО, величина полученной
прибыли от реализации товаров.
Основной задачей группы координации, создаваемой в АО, является
обеспечение выполнения производственной программы АО, реализуемой в
рамках виртуальной сетевой организации.
Для адекватного реагирования менеджеров-координаторов на изменения
в условиях реализации производственной программы в АО необходимо
располагать определенного рода механизмом. Применительно к управлению
производственной программой такой механизм следует рассматривать как
совокупность организационных экономических компонентов,
обеспечивающих согласованное и взаимодействующее функционирование
всех элементов системы управления производством в условиях изменений в
ходе реализации производственной программы.
2.2. Функции системы MRP II в ОПП
После разработки планов и их балансировки с доступными мощностями
основное внимание должно быть привлечено к успешному исполнению
планов, как в разрезе сроков, так и с учетом требования минимизации и
производственных издержек.
Можно назвать три главные составные части управления исполнением
планов в системе MRP II:
внутрицеховое оперативное управление - разработка и контроль
исполнения расписаний,
52
управление закупками,
учет/управление затратами на производство
Внутрицеховое оперативное управление. Суть этого этапа состоит в
преобразовании открытых, например, системой MRP заказов в
необходимую в нужное время и в нужном месте продукцию.
Эта область производственного менеджмента традиционно является
самой сложной, поскольку на нижнем уровне управления действует очень
много возмущающих внешних и внутренних факторов, а требования к
оперативности принятия и исполнения управленческих решений самые
жесткие.
Задача – взять под контроль производственную среду и на этой основе
определить четкие приоритеты выполнения работ и получения результатов,
необходимых для нормальной работы. Здесь же выполняется
диспетчирование – оперативное внесение корректировок в исполнение работ
в целях устранения отрицательного действия на ход производства различных
возмущающих факторов.
Как только заказы выполнены, меняется их статус с планируемых на
выполненные и оформляется соответствующая цеховая документация,
калькулируются фактические затраты для их последующего сравнения с
ожидаемыми или нормативными затратами по заказам.
Контроль использования мощностей является еще одним механизмом
мониторинга потоков работы через производственную систему и оценки
выполнения планов по производственной мощности. О движении
производственных потоков можно судить, контролируя вход и выход
системы, что является одной из функций системы MRP II.
Управление закупками. Закупочный менеджмент - это управление
закупаемыми партиями материалов и компонентов изделий, полностью
согласующееся с планами производства продукции.
Использование компьютеризированной процедуры управления
закупками в составе MRP II позволяет перенести центр тяжести работ на
53
поиск лучших поставщиков, проведение переговоров с ними с целью
улучшения соотношения «цена-качество» закупаемых материалов и
компонентов производимых изделий, выбор оптимальных маршрутов и
средств доставки грузов и т.д.
Содержание функции закупок заключается в превращении заявок,
сформированных, например, MRP, в запасы требуемого состава, количества
и качества, в превращении в нужное время и с минимальными затратами.
Управление затратами. Вся деятельность компании развивается так,
как этого требует её бизнес-план, и оценивается финансово-экономическими
показателями. Если затраты на выполнение планов не контролируются и не
регулируются со стороны производственного менеджмента, то достижения
поставленных бизнес-планом целей ожидать сложно. Базовая информация,
используемая в MRP II, обеспечивает производственные компоненты
изделий, необходимым стоимостным сопровождением так, что в любой
момент можно рассчитать и сводные, и подетальные стоимостные
показатели.
2.3. Сравнение концепции MRP II и системы управления
"Точно в срок"
Методы оперативного управления производственным процессом через
управление запасами на внутризаводских складах или посредством
процедуры "вытягивания" продукции из предшествующего
производственного звена являются основой одной из ведущих в мире
концепций оперативного управления производством, носящей название
"Точно в срок". Став составной частью комплексной системы "Тойота",
система "Just-in-time" (JIT), или "Точно в срок", а также поддерживающая
ее информационная система "Канбан" позволили автосборочному
производству добиться высоких результатов.
Сегодня система оперативного управления JIT широко используется
ДЛЯ управления производственными системами в условиях выпуска
54
больших объемов разнообразной модульной, продукции (типичное
повторяющееся производство), например, автомобилей.
Следует отметить, что «вытягивающая» система JIT - по существу лишь
средство устранения запасов, одинаково эффективное для применения, как во
внутрипроизводственной сфере, так и в сфере осуществления компаниями
своих внешних связей (в каналах снабжения и распределения). Различия
касаются только в сложности внедрения JIT: во внутренней среде компании
это сделать проще, чем во внешней.
Как уже отмечалось, JIT имеет существенный недостаток: при
колебаниях спроса выше ± 10% агрегированного плана система начинает:
давать сбои, для компенсации колебаний спроса приходится использовать
страховые запасы, что противоречит самой идеологии JIT и снижает
эффективность ее применения. В значительной степени указанный
недостаток "Канбан" устранен в системе ОРТ.
Система JIT не является интегрированной частью MRP II, однако она
вполне вписывается в эту систему, причиной чего является единство целей
двух систем управления производством и концептуальное единство подходов
к достижению этих целей.
Укрупненное/усредненное планирование - имеет место в обеих системах.
Различие лишь в том, что в системе JIT приняты существенно меньшие
горизонты планирования.
Система MRP 11 Система JIT
Агрегатное планирование на 3-18
месяцев: составление плана в
укрупненных позициях для
балансировки спроса и ресурсов
предприятия.
«Выравнивание» (усреднение)
производства по объемам и
номенклатуре на 1-3 месяца:
определение ориентировочных
потребностей в ресурсах
предприятия
Составление главного плана графика
производства конечной продукции
на срок от 1 дня до 3 месяцев
Ежедневное составление графика
выпуска готовой продукции
сборочным конвейером
MRP-процедура для доведения
оперативных планов до
исполнителей (принцип
Работа системы «Канбан» для
оперативного планирования и
регулирования производства
55
«выталкивания» при
централизованном планировании)
(принцип «вытягивания» в системе
горизонтальных связей предприятия)
Диспетчирование – оперативное
регулирование хода производства
Идеология JIT основывается на использовании только того количества
оборудования, которое необходимо для выполнения работ, на оптимальной
численности рабочих, на минимальных размерах партий, а также на
освобождении пространства цехов, уменьшении числа всевозможных
контейнеров, разбросанных по территории предприятия, на уходе от
захламленности, неразберихи и повсеместного специализированного
контроля. В результате планирование процессов может быть сведено к
минимуму, а в исполнении планов система позволяет последовательно и
довольно легко минимизировать потери, задержки во времени на каждом
шаге продвижения материальных потоков от получения исходных
материалов до доставки продукции конечным потребителям.
В то же время MRP II, по мнению западных специалистов, представляет
собой чрезвычайно мощную технику адаптивного планирования для
реализации стратегических целей фирмы в маркетинге, производстве,
логистике и финансах, которая может работать в любой среде, полно,
адекватно и оперативно отображая ее в модели планирования. Современная
микропроцессорная техника и программное обеспечение позволили
осуществить функционирование систем MRP II даже в режиме реального
времени «оп line» с ежедневным обновлением баз данных, что значительно
повысило эффективность планирования, однако оперативное управление;
процессами (этап исполнения планов) в неупорядоченной среде
представляет, существенные сложности.
Система MRP II в большей степени ориентирована на планирование
процессов, в то время как система JIT - на оперативное управление
процессами производства.
56
В последние годы во многих странах предприняты попытки создать
комбинированные системы «MRP II - "Канбан"» для взаимного устранения
недостатков, присущих каждой из них в отдельности. Обычно в таких
комбинированных системах MRP II используют для прогнозирования, долго-
и среднесрочного планирования спроса, сбыта, производства и закупок, а
систему "Канбан" - для оперативного управления ходом производства и
поставок в сети. Такую интегрированную систему иногда называют MRP III.
2.4. Другие подходы к планированию производства в условиях
комплексной автоматизации управления
Система планирования потребностей в распределении. Когда какие-
то изделия или их компоненты передвигаются от поставщика к потребителю,
они проходят по цепи поставок (по рыночному каналу). В цепи поставок
может быть два и более уровня производственных и/или дистрибьюторских
подразделений или организаций
Если представить это графически, то цепь поставок представляет собой
материальный лоток, количественно определяемый величинами спроса и
предложения, между поставщиком и заказчиком, между поставщиком и
конечными покупателями или между различными подразделениями одного
предприятия.
Автоматизированная система планирования потребностей в
распределении (Distribution Requirements Planning - DRP) является аналогом
системы МRР в сфере распределения. Система DRP это "выталкивающая"
система планирования, к числу важнейших функций которой относится
контроль за состоянием запасов в распределительной сети, координация
спроса и предложения подразделений одного или нескольких предприятий,
формирование связей по поставкам производства, снабжения, сбыта с
57
использованием информационно-технического комплекса систем MRP и
MRP II.
Функционирование DRP в основном базируется на учете
потребительского спроса, который не контролируется производителем.
Системы DRP планируют и регулируют уровни запасов на его базах и
складах, в собственной товаропроводящей сети сбыта или у оптовых
торговых посредников. Поэтому системы DRP, в отличие от систем MRP,
работают в условиях большей неопределенности внешней среды, что
накладывает дополнительные требования и ограничения в управлении
товарными запасами в распределительных сетях.
Оптимизированная производственная технология (Optimised
Production Technology - ОРТ). Это "вытягивающая" система организации и
оперативного управления производством/снабжением, известная также под
названием "израильский "Канбан". Фактически представляет собой
полностью компьютеризированный вариант системы «Канбан»; с той
существенной разницей, что ОРТ позволяет не только эффективно устранять
узкие места в цепи поставок, как "Канбан", но и предотвращать их
возникновение. Основным принципом системы ОРТ является выявление в
производстве узких мест или "критических ресурсов".
58