Лекции - Оперативно-производственное планирование
Подождите немного. Документ загружается.
Необходимо определить основополагающие факторы, определяющие
процесс разработки наиболее рационального варианта ОКП плана запуска-
выпуска деталей:
1. В серийном производстве для каждой партии деталей определяется
периодичность запуска в обработку (число запусков). Если число
запусков отдельной партии отдельной детали больше одного, то в
оперативном календарном плане выпуск каждой партии деталей
следует чередовать с соответственно-рассчитанной периодичностью
запуска-выпуска, добиваясь равных промежутков времени между
выпусками партий деталей одного наименования.
2. Важным критерием эффективности ОКП служит обеспеченность
полной загрузки станков, и особенно, занятости рабочих, для чего
широко используется многостаночное обслуживание. В результате
этого простои рабочих сводятся к минимуму.
3. Обрабатываемые детали можно разделить на ведущие и
комплектующие. Ведущие отличаются от всех других наиболее
длительным технологическим циклом обработки и служат основой для
сборки отдельных крупных сборочных соединений и изделий, поэтому
всегда необходимо стремиться к тому, чтобы обработка ведущих
деталей и их подача на сборку всегда проходила своевременно и без
задержек. Это значит, что обработке этих деталей надо дать «зеленый
свет».
4. Чтобы определить сроки начала обработки каждой партии деталей
необходимо знать очередность их запуска. Она зависит от заделов на
складе и потребностей цеха (участка) в этих деталях на все время до
выхода очередной партии деталей из обработки, таким образом, чем
меньше готовых деталей в заделе и чем больше остаточный
производственный цикл, отражающий время, необходимое для
обработки деталей этого наименования на операции, приходящегося на
11
момент составления календарного плана, тем выше приоритет этой
детали для запуска в обработку и наоборот.
5. ОКП разрабатывается на основе подетальной производственной
программы и, в сущности, представляет собой расписание работ по
дням недели. По каждой детали имеются конкретные сроки запуска в
обработку и выпуска из обработки. ОПК может разрабатываться с
разной степенью детализации укрупненных в разрезе партий деталей, в
соответствии с расчетными циклами их обработки и дифференциации,
т.е. в пооперационном разрезе в каждой партии деталей.
6. Разработка плана – дело сложное и определенным моментом в ОКП
является не срок выполнения каждой операции, а так называемые,
контрольные операции обработки деталей: запуск на первую операцию,
выпуск партии с промежуточной операции для передачи ее в
термический, гальванический или другой, смежный по техпроцессу,
выпуск ведущей детали с последней операции (или комплекта деталей
для передачи их на сборку).
7. ОКП разрабатывается на 1-2 недели.
Функции межцехового ОКП возложены на планово-экономический или
планово-производственный отдел (управление). Функции внутрицехового
планирования возложены на планово-диспетчерское бюро.
Функции оперативного управления производством в целом по
предприятию возложены на директора по производству или на главного
диспетчера и подчиненный ему аппарат Производственно-диспетчерского
управления (отдела), а в масштабе цеха – на начальника ПДБ цеха.
Функции оперативно-производственного планирования
Уровень
планирования
Этапы планирования
Календарное планирование Оперативное управление
12
(диспетчирование)
Межцеховой
1. Согласование работы
цехов, обеспечение
комплектности и сроков
поставки продукции
2. определение исходных
календарно-нормативных
данных для расчета заданий
3. составление
оперативно-месячных
производственных
программ и календарного
плана производства для
предприятия и цехов
составление
соответствующих
внутрисменных заданий.
1. Учет и контроль
выполнения календарно-
плановых заданий по
предприятию и цехам.
2. контроль за
обеспечением цехов всем
необходимым для
выполнения программы
3. ликвидация
отклонений от календарных
планов межцеховых передач
Внутрицеховой
1. Составление месячных
производственных
программ и календарных
планов производства для
участков, линий и бригад
2. составление заданий и
календарных планов работы
участков, линий и бригад на
декаду, неделю, сутки,
смену
3. составление сменно-
суточных заданий для
участков, линий, бригад,
рабочих мест.
1. Учет и контроль
выполнения календарно-
плановых заданий по цеху,
участкам, рабочим местам
2. оперативное
обеспечение участков и
рабочих мест материалами,
заготовками,
технологической оснасткой,
инструментом
3. текущее
регулирование хода
производства в цехе,
ликвидация отклонения от
графика и производственных
неполадок.
4. Система оперативно-календарного планирования производства
Ход производственного процесса во всех подразделениях предприятия
должен быть подчинен единому ритму выпуска готовых изделий сборочным
цехом. Работа сборочного цеха регулируется в соответствии со сроками
13
отгрузки готовой продукции, определенными договорами, учитывающими
спрос на неё. Каждый экземпляр готовой продукции состоит из множества
различных элементов (деталей, узлов), которые изготавливаются в разных
цехах и должны быть поданы на сборку в обусловленный срок, поэтому
возникает необходимость в подаче изделий сборочному цеху тогда, когда это
необходимо. Для согласования работы подразделений предприятия и
стыковки её с конечным переделом используют различные методы, которые
принято называть системами оперативно-календарного планирования (ОКП).
Система ОКП – метод комплектования календарных заданий цехам и
согласование их работы во времени.
Отличительные черты:
1. степень централизации
2. выбранная планово-учетная единица
По степени централизации различают:
централизованную систему ОКП,
децентрализованную систему ОКП.
По методу передачи обрабатываемых предметов из цеха в цех, с участка на
участок:
Выталкивающие («принудительные») системы ОКП,
Вытягивающие (по требованию) системы ОКП.
При централизованной системе весь объем межцехового планирования,
и основная часть внутрицехового осуществляется заводоуправлением. Это
система широко применяется при массовом производстве и при предметной
специализации цехов в производстве других типов (единичном, серийном,
крупно серийном).
Децентрализованная система межцехового планирования
осуществляется по укрупненным показателям, а детализация программы цеха
14
и отдельных его участков возлагаются на цеховые органы оперативного
планирования (ПДБ, планово-распределительное бюро). Эта система
применяется с меньшей или большей степенью децентрализации в серийном
и единичном производстве со сложной структурой производства цехов.
В зависимости от принятых в календарном плане планово-учетных
единиц различают подетальную и комплектную системы.
При подетальной системе основным методом комплектования
календарных заданий является набор конкретных заготовок деталей,
сборочных единиц для каждого отрезка времени планового периода (неделя,
смена, сутки, час). Применение этой системы требует разработки сложного
календарного плана, предусматривающего программу выпуска и движения
деталей каждого наименования по всем основным технологическим стадиям
соответствия с календарно-плановыми нормативами и строгое согласование
работы основных производственных подразделений по срокам запуска,
выпуска и передачи из цеха в цех по каждой позиции.
Комплектная система ОКП. При таких системах разработка
календарных заданий цехам и согласование их работы ведется не по деталям
каждого наименования, а по укрупненным показателям – комплектам деталей
на узел, машину, заказ, на определенный объем работы, выраженный в
нормо-часах, рублях, либо других объемных единицах. Календарные задания
участкам по конкретным деталям и срокам их запуска и выпуска
разрабатываются цеховыми органами ОКП, т.е. децентрализировано.
Различают:
1) Комплектно-узловую,
2) Комплектно-цикловую (групповую),
3) Машинно-комплектную,
4) Условно машинно-комплектную,
5) Суточно-комплектную,
6) Комплектно-позаказную системы ОКП.
15
При комплектно-узловой системе разработка календарных заданий
цехам и согласование их работы во времени осуществляется по
конструктивным узлам. В каждый такой узел входит комплект конкретных
заготовок и готовых деталей, необходимых для его сборки, которые должны
быть поданы или переданы к определенному сроку. При этом сроки запуска-
выпуска комплекта деталей по цехам определяется, исходя из длительности
производственного цикла ведущей детали. Система отличается простотой
общезаводских расчетов и малым числом позиций календарного плана.
При комплектно-цикловой (групповой) системе разработка календарных
заданий цехам и согласование их работы во времени выполняется по
укрупненным группам (комплектам) различных деталей машин, но имеющих
часть одинаковых календарно-плановых нормативов, входит в такую группу
комплект конкретных деталей, разных конструктивных узлов, имеющих
одинаковый или схожий технологический маршрут или одинаковую
длительность производственного цикла (или опережения) и периода запуска-
выпуска партий деталей.
Машинно-комплектная система. При этой системе разработку
календарных заданий цехам и согласование их работы во времени
осуществляют по укрупненным комплектам (группам) деталей, идущих на
данную конкретную машину. Система отличается крайней простотой
межцеховых оперативных программ. Задание и учет выпуска продукции
цехами в заводском масштабе ведется по комплектовочным номерам машин.
Цеху сообщается номер машины и дата выпуска комплекта на неё. Иногда
для упрощения указывают порядковый номер только последней машины,
подлежащей укомплектованию в предстоящем месяце.
Условно машинно-комплектная система. При данной системе,
разработанной и впервые внедренной на Новочеркасском
электровозостроительном заводе, календарные задания цехам и согласование
их работы устанавливается по комплектам деталей, идущих на условную
машину, за которую обычно принимается ведущее изделие, имеющее
16
наибольший удельный вес по трудоемкости в основной программе завода. В
условный машинокомплект по каждому цеху включаются детали всех
изделий, предусмотренных программой завода в расчете на одну базовую
машину. Применение данной системы эффективно при устойчивой
номенклатуре и структуре производственной программы продукции,
выпускаемой в серийном производстве.
При суточной комплектной системе календарные задания цехам на
каждые сутки устанавливается в виде условного комплекта деталей для всех,
предусмотренных программой изделий в объеме среднесуточной
потребности в них. Применение этой системы эффективно в мелкосерийном
и серийном производстве, с меняющейся номенклатурой выпуска и при
отсутствии в производственной программе ведущего изделия, имеющего
наибольший удельный вес.
Комплектно-позаказная система. При данной системе календарное
задание и согласование работы цехов устанавливается по комплектам
деталей и узлов, идущих на изготовление изделий по заказу и подлежащих
выпуску в плановом периоде. Система применяется в мелкосерийном и
единичном производстве с длительным циклом подготовки производства и
непосредственного изготовления изделия.
5. «Выталкивающая» и «вытягивающая» системы оперативно-
календарного планирования
На Коломенском заводе применяется «выталкивающая» система,
которая также характерна для западных предприятий.
«ВЫТАЛКИВАЮЩАЯ» система
Каждый цех предприятия, а в цехе участки получают задание,
основанное на программе завода. Цех организует работу по выполнению
этого задания и сдает свою продукцию на склад следующего цеха или
17
промежуточный склад участка, независимо от потребности в ней в данный
момент.
Перед запуском на следующую операцию выполняется контроль
качества (предварительный). При стабильном выпуске продукции это
обеспечивает ритмичную работу всех подразделений предприятия в целом и
такой метод планирования работы принято называть «выталкивающей»
системой ОКП.
Недостатки:
Между цехами и участками образуются значительные производственные
запасы, заделы, что требует дополнительных затрат на хранение, а при
изменении спроса на конечную продукцию заделы могут быть вообще не
востребованы. Таким образом, возникает значительное увеличение запасов
по одним деталям, в то время как по другим наблюдается дефицит.
Задел измеряется в натуральных единицах, т.е. в штуках, а при
переводе его в денежные единицы (рубли) получаем незавершенное
производство.
« ВЫТЯГИВАЮЩАЯ » система
Японский концерн Тойота впервые применил данную систему. Суть её
состоит в том, что работа смежных цехов и участков согласуется во времени
и пространстве на основании не календарно-плановых нормативов движения
предметов в производстве, а заказом последнего цеха, участка предыдущему,
т.е. по ходу техпроцесса. При этом конкретизировано по суткам, сменам,
часам план-график выпуска данных изделий разрабатывается только для
конечного передела, т.е. сборочного цеха, а обрабатывающим и
заготовительным цехам устанавливается план выпуска заготовок и деталей в
объеме среднесуточной потребности без указания сроков передачи их н6а
следующую стадию техпроцесса.
В основе данной системы лежат 3 основных принципа:
1. работа не большими партиями или поштучно
2. обработка деталей точно вовремя
18
3. высокое качество обработки, исключающее необходимость в
промежуточном контроле
Работа малыми партиями возможна только при сведении затрат времени
и средств на переналадку оборудования к минимуму.
Обработка деталей «точно во время» при обеспечении высокой
ритмичности производства по графику, а высокое качество при системе
бездефектного труда и самоконтроля. Документами, с помощью которых
организуется «вытягивающая» система ОКП являются карточки «КАНБАН».
«Выталкивающая» система
1 К Ск 2 К Ск .…. ГП
1 - № операции
К – контроль
Ск – склад
ГП – готовая продукция
«Вытягивающая» система
заказ
1 2 3 4 ГП
техпроцесс
19
Особенности ОПП в организации
Учебные вопросы:
1 Производственная программа и производственная мощность
предприятия
2 Нормативно календарные расчеты ООП
Сущность календарно плановых нормативов и их особенности
Расчет такта и ритма производства
Расчет партии изготовления деталей и серии выпуска изделий
Расчет длительности производственного цикла
Расчет опережения запуска-выпуска
Расчет величины производственных заделов
3 Особенности календарного планирования опытного производства
4 Основные положения по составлению сменно-суточных заданий
1. Производственная программа и производственная
мощность предприятия
Производственная программа- это развернутый и подробный план
производства продукции отражающий объем, номенклатуру, ассортимент и
качество продукции.
В рыночных условиях производственная программа предприятия
формируется на основе маркетинговых условий. Эти исследования
проводятся в двух направлениях:
-поиск соответствующего сегмента рынка
-оценка возможности выпуска продукции
20