Лекции - Экономика и организация производства

Подождите немного. Документ загружается.

физически изношенной машины и увеличение срока ее эксплуатации на

один ремонтный цикл; второй — замена машины, требующей капитального

ремонта, на новую. Для каждого варианта определяют общую величину затрат

и потерь.

Показатель степени эффективности затрат на капитальный ремонт

любого производственного оборудования (Ер) определяется по формуле

Эр = 1 – (Р! + Сэ) / (Кн. * ав) + Са

Где: Р! – затраты на ожидаемый капитальный ремонт; Сэ – эффективность

отремонтированной машины над текущими затратами относительно ноаой

машины; Кн. – стоимость, цена приобретения новой машиныСа – потери от

недоамортизированной машины; ав – коэффициенты, характеризующие а)

производительность действующей и новой машины ; в) длительность ремонтных

циклов этих же машин (СМ.: Уч. Покропивного С.130)Коэффициенты,

исчисленные по формуле могут иметь положительное, отрицательное или

нулевое значение. При положительном значении коэффициента Эр капитальный

ремонт оборудования является экономически оправданным, при отрицательном

— нецелесообразным, а при нулевом — сравниваемые варианты можно считать

равноценными.

Главным направлением снижения себестоимости ремонтных работ является

существенное повышение организационно-технического уровня ремонтного

производства, его индустриализация, т. е. максимальное приближение процесса

ремонта по характеру организации и технологии к процессу изготовления новых

машин и оборудования. Широкомасштабная индустриализация ремонтного

производства в целом предусматривает:

• увеличение централизованного изготовления машиностроительными

предприятиями запасных частей до размеров, обеспечивающих полное

удовлетворение спроса на них; расширенное восстановление изношенных деталей

и узлов, позволяющее уменьшить на 15—20 % объем производства новых

запасных частей;

• всемерную централизацию и специализацию ремонтных работ: создание

разветвленной территориальной системы фирменного машиносервиса

предприятиями-продуцентами; централизованный капитальный ремонт

оборудования узкоотраслевого назначения специализированными ремонтными

предприятиями и подрядными организациями; максимально возможную

централизацию ремонтного хозяйства на самих предприятиях, которая позволяет

выполнять весь или преобладающий объем ремонтных работ

специализированными подразделениями единой ремонтной службы.

При недостаточно развитом машиностроительном комплексе с граны для

повышения эффективности процесса производства основных фондов много

значит модернизация действующего производственного оборудования,

которая предполагает его совершенствование с целью предупреждения

технико-экономического старения и повышения технико-эксплуатационных

параметров до уровня современных требований.

При сравнительно небольших затратах и в достаточно сжатые сроки

модернизация может обеспечить обновление оборудования на новом

техническом уровне, рост производительности труда, экономию инвестиционных

ресурсов. Опыт многих предприятий Украины показывает, что проведение

комплексной модернизации различных видов производственного оборудования

увеличивает его производительность на 30—50 %, а связанные с этим затраты не

превышают половины стоимости новых технических конструкций аналогичного

назначения. Экономически целесообразно осуществлять как общетехническую,

так и технологическую (целевую) модернизацию оборудования во время

проведения его капитального ремонта.

Метод определения эффективности затрат на модернизацию не отличается

от метода определения затрат на произведение капитального ремонта. Для этого

можно пользоваться формулой в числитель которой нужно поставить затраты на

модернизацию вместо затрат на капитальный ремонт соответствующего

оборудования. Коэффициент эффективности затрат на капитальный ремонт и

модернизацию, осуществляемых одновременно, можно рассчитать по формуле

где М— затраты на модернизацию. При этом величины а, Р и se, входящие

в формулу нужно определять по данным модернизированной и новой машины.

Расширенное воспроизводство основных фондов. Накопление и обновление

основных фондов, наращивание производственных мощностей предприятий

разных отраслей народного хозяйства осуществляются в процессе технического

переоснащения, реконструкции и расширения действующих или сооружения

новых производственных объектов (цехов, производств, предприятий в

целом).

Техническое переоснащение действующего предприятия означает

осуществление его технического развития в соответствии с планом (без

увеличения существующих производственных площадей), т. е. проведение

комплекса мероприятий, предусматривающих повышение до современных

требований технического уровня отдельных участков производства за счет

внедрения новой техники и технологии, механизации и автоматизации

производственных процессов, модернизации и замены физически и

технически устаревшего оборудования.

Реконструкцией действующего предприятия называют осуществляемое по

единому проекту полное или частичное переоснащение производства. При

необходимости могут быть сооружены новые или расширены вспомогательные

(обслуживающие) объекты. К реконструктивным работам относят также

строительство новых производственных объектов вместо тех, дальнейшая

эксплуатация которых признана нецелесообразной.

Расширением действующего предприятия принято считать сооружение

его второй и последующих очередей, дополнительных производственных

комплексов, строительство новых цехов или расширение существующих, а

также организацию вспомогательных и обслуживающих производств,

коммуникаций и т. п. К новому строительству (новостройкам) относят

сооружение отдельных производственных объектов или предприятий,

осуществляемое на новых площадках и по утвержденному отдельному проекту.

Приоритетными для преобладающего большинства разноотраслевых

проиводств (хозяйств) нужно считать техническое переоснащение и

реконструкцию действующих производственных объектов. Новое

строительство будет экономически целесообразным только при условии

невозможности дальнейшего увеличения производственного потенциала уже

действующих предприятий, а также при необходимости организации новых

видов производства (оказания новых услуг) и обеспечения надлежащего

уровня экологической безопасности производственно-хозяйственной

деятельности.

3.6. Показатели и измерители интенсивности и эффективности

использования основных фондов

Обеспечение необходимых темпов развития и повышения эффективности

производства возможно при условии интенсификации воспроизводства и

улучшения использования действующих основных фондов предприятий. Эти

процессы, с одной стороны, способствуют постоянному поддержанию

надлежащего технического уровня каждого предприятия, а с другой — дают

возможность увеличить объем производства продукции без дополнительных

инвестиционных ресурсов, снизить себестоимость изделий за счет сокращения

удельной амортизации и затрат на обслуживание производства и его управление,

повысить фондоотдачу и прибыльность.

Для обобщающей характеристики эффективности и интенсивности

использования основных средств служат следующие показатели, которые можно

объединить в пять групп:

- показатели движения и состояния основных средств;

-показатели экстенсивного использования, отражающие уровень

использования во времени;

-показатели интенсивного использования, отражающие уровень

использования по мощности (производительности);

- показатели интегрального использования, учитывающие влияние как

экстенсивных, так и интенсивных факторов;

-обобщающие показатели использования основных фондов (фондоотдача,

фондоемкость, фондорентабельность и др.)

По первой группе показателей рассчитываются такие коэффициенты:

обновления, выбытия, прироста, износа, годности. Формулы следующие:

Кобн. = Свв /Ск; Квыб. = Свыб /Снач.; Кпр = (Свв – Свыб) / Ск;

Кизн = Сизн / Сп; Кг = (Сп – Сизн) / Сп

Где: Свв – первоначальная стоимость вновь введенных ОФ; Ск – стоимость

основных средств на конец того же периода; Свыб – стоимость выбывших ОФ за

анализируемый период; Снач – стоимость на начало анализируемого периода;

Сизн – стоимость износа; Сп первоначальная стоимость; Кг – годность капитала.

Экстенсивное использование ОФ расчитывается коэффициентами:

1.Отношением фактического количества часов работы оборудования к

количеству его работы по плану Кэкс = Тоб.ф / Т об.н

2.Коэффициентом сменности работы оборудованияКсм = Дст.см / н Где:

Дст.см – количество отработанных оборудованием станко-смен в течении

суток; н – количество станков, работающих в наибольшую смену.

3.Коэффициентом загрузки оборудования Кзагр = Ксм / Н Где: Ксм –

коэффициент сменности ; Н – количество смен в течении суток

Коэффициент интенсивного использования оборудования определяется

как отношение фактической производительности обор. к нормативной: Кинт

=Пф /Пн.

Коэффициент интегрального использования оборудования определяется

как произведение коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования:

К интгр = Кэкс * Кинт.

Обобщающими показателями использования ОФ являются

следующие:

Фондоотдача – показатель выпуска продукции на 1 грн. стоимости ОФ:

Фотд = В / Ф Где: В – выпуск продукции ; Ф – стоимость фондов

Фондоемкость – величина, обратная фондоотдаче: Фемк = Ф/В.

Фондовооруженность труда определяется как отношение стоимости

основных фондов (Ф) к числу рабочих на предприятии, работающих в

наибольшую смену (Ч): Фв = Ф/Ч.

Фондорентабельность – отношение прибыли к среднегодовой стоимости

основных фондов :РФ = П/Ф.

Развитие основных средств считается эффективным, если прирост

фондовооруженности труда на 1% обеспечит рост производительности не

менее чем на 1%.

В последние годы на большинстве предприятий разных отраслей народного

хозяйства Украины наблюдается низкий уровень эффективности

воспроизводственных процессов. Коэффициенты обновления и выбытия машин и

оборудования, т. е. наиболее активной части основных фондов на промышленных

предприятиях, колеблются в пределах соответственно 5—6 и 2—3 % общего

объема, а коэффициент экономического износа достигает 50—55 % общей

стоимости. Парк действующего производственного оборудования почти на треть

является физически изношенным и технически устаревшим. Именно этим и

объясняется неотложность задачи ускорения и повышения эффективности

воспроизводства основных фондов, роста технического уровня применяемых

средств труда. В современных условиях хозяйствования следует различать такие

главные направления интенсификации воспроизводства основных фондов:

• всемерное ускорение развития машиностроительного комплекса Украины,

радикальная перестройка его структуры с целью максимально возможного

удовлетворения народнохозяйственного спроса на достаточно широкую

номенклатуру различных видов машин и оборудования, организация

производства новых поколений техники и законченных (технологически

связанных) систем машин, разработка и изготовление тех орудий труда, которые

раньше вообще не изготовлялись или импортировались из других стран;

• сосредоточение усилий разных отраслей науки на приоритетных

направлениях научно-технического прогресса, форсированном развитии прежде

всего наукоемких производств, существенном повышении технико-

организационного уровня и социально-экономической эффективности

производства на предприятиях различных отраслей народного хозяйства;

• коренное улучшение организации работ и экономического ее обеспечения

на всех стадиях процесса воспроизводства (проектирование — производство —

распределение — внедрение — эксплуатация новой техники);

соблюдение каждым предприятием собственной стратегии технического,

организационного и экономического развития; переориентация инвестиционной

политики на максимальное техническое переоснащение и реконструкцию

действующих производственных объектов; резкое увеличение масштабов изъятия

из производства технически устаревших и экономически малоэффективных

машин и оборудования, переход от практики единичной замены изношенных

орудий труда к систематическому комплексному обновлению технико-

технологической базы взаимосвязанных звеньев предприятий;

• создание рыночного экономического механизма страны, способного

обеспечить постоянную заинтересованность всех звеньев управления

производством в осуществлении наиболее эффективных процессов

воспроизводства и внедрении научно-технических и организационных новаций

(нововведений).

Практическая реализация перечисленных главных направлений

интенсификации процессов воспроизводства требует не только активной

инженерно-производственной деятельности самих предприятий, но и

мобилизации больших собственных и привлеченных извне денежных средств. В

полном объеме она возможна только при условии постоянной государственной

поддержки, непосредственного участия многих институтов рыночной

инфраструктуры, а также иностранного капитала.

В целом систематизированная модель обеспечения эффективного

использования основных фондов предприятия представлена на рисунке 3.1.

Мероприятия можно условно разделить на две группы: 1) увеличение

экстенсивной загрузки; 2) повышение интенсивной нагрузки.

При этом нужно обратить внимание на два важных обстоятельства: во-

первых, если экстенсивная загрузка машин и оборудования ограничивается

только календарным фондом времени, то возможности повышения

интенсивной нагрузки оборудования, его производительности не являются

ограниченными. Во-вторых, осуществление мероприятий экстенсивного

направления, как правило, не требует капитальных затрат, а повышение

уровня интенсивного использования производственного аппарата связано со

значительными инвестициями; последние, однако, сравнительно быстро

окупаются за счет полученного вследствие интенсификации дополнительного

экономического эффекта. Значительным резервом увеличения производительной

работы производственного оборудования является максимально возможное

сокращение его простоев. На предприятиях с дискретным производством

количество не используемого в течение суток оборудования нередко достигает 15

—20 % общего его парка, а внутрисменные простои составляют 10—15%

рабочего времени. Это зависит, прежде всего, от несогласованности пропускной

способности отдельных цехов и участков; неудовлетворительной технической

организации профилактического обслуживания и ремонта оборудования;

нехватки рабочих определенных специальностей; сложности обеспечения

рабочих мест материалами, электроэнергией, комплектующими изделиями,

оснасткой, подъемно-транспортными средствами и т. п.

Рис. 3.1. Систематизированная и последовательно реализуемая модель

эффективного использования основных фондов предприятия

На предприятиях ряда отраслей индустрии, прежде всего машиностроения,

чрезвычайную остроту приобрела проблема повышения коэффициента

сменности работы производственного оборудования. В Украине этот

показатель ныне является неоправданно низким и свидетельствует о наличии

значительных резервов улучшения использования орудий труда. Если довести

реальную сменность работы металлообрабатывающего оборудования до

рационального уровня (1,7—1,8), то можно было бы увеличить выпуск

машиностроительной продукции более чем на 30 %.

Значительному улучшению экстенсивной загрузки средств труда

способствует уменьшение парка недействующего оборудования, который на

промышленных предприятиях Украины очень велик (несколько десятков тысяч

единиц), а также ускорение вывода из эксплуатации излишнего и неэффективно

используемого оборудования и организация благодаря этому полноценной

двухсменной работы. По существующим расчетам, осуществление таких

мероприятий позволило бы повысить фондоотдачу на предприятиях разных

отраслей промышленности и народного хозяйства на 10—15 % и более.

Решающее значение для повышения интенсивного использования основных

фондов имеет своевременная замена и модернизация физически изношенного

и технически устаревшего оборудования. Для поддержания сравнительно

высокого технического уровня производства на предприятиях нужно ежегодно

заменять 4—6 % и модернизировать 6—8 % действующего парка машин,

оборудования и других видов орудий труда.

К важнейшим факторам, обеспечивающим рост производительности

оборудования в единицу времени, относятся также внедрение новых

технологий, интенсификация производственных процессов. Предприятиям

разных отраслей присущи специфические способы интенсификации: применение

кислородно-конверторного метода выплавки стали в черной металлургии,

высоких температур и катализаторов — в химической промышленности;

обработка металла давлением, точные методы литья — в машиностроении и т. п.

Так, например, широкое использование природного газа и кислорода вместе с

увеличением температуры дутья и давления под колошником доменной печи

обеспечивает рост производства чугуна почти на одну треть.

Значительного повышения интенсивной нагрузки оборудования можно

достичь, применяя прогрессивные формы и методы организации

производства (концентрация, специализация, кооперирование и

комбинирование; внедрение гибких, поточных и роторно-конвейерных

линий), позволяющие использовать высокопроизводительное

автоматизированное оборудование. Как показывают специальные исследования,

на предприятиях машиностроения изготовление конструктивно и технологически

однородных деталей на поточных линиях дает возможность увеличить нагрузку

оборудования на 20—30 %.

Достаточно существенные резервы повышения уровня экстенсивного и

интенсивного использования основных фондов можно реализовать с помощью

освоения в сжатые сроки проектных показателей, ввода в действие новых

технологических агрегатов, линий, оборудования. По данным выборочного

обследования нескольких сотен предприятий разных отраслей промышленности и

строительства, средний фактический период освоения производственных

объектов составляет 5—6 лет. Однако технически и экономически обоснованные

расчеты свидетельствуют о реальной возможности достижения проектных

показателей производственных объектов на предприятиях добывающей

промышленности за полтора-два года, а обрабатывающей — за один год и даже

скорее.

В условиях рыночной экономики процесс хозяйствования в целом должен

предусматривать достаточные экономические стимулы заинтересованность для

обеспечения эффективного использования основных фондов,

Лекция 4. Обеспечение предприятия оборотными

средствами и их эффективное использование

4.1. Назначение и классификация оборотных средств

4.2. Нормирование и применение нормативов по оборотным средствам

4.3. Норматив оборотных средств в производственных запасах

4.4. Норматив оборотных средств в незавершенном производстве

4.5.Норматив оборотных средств в других нормируемых элементах

4.6. Показатели и способы эффективного использования оборотных

средств

4.1. Назначение и классификация оборотных средств

Кроме основных фондов (зданий, машин, механизмов), предприятию

необходимы и оборотные фонды, средства (сырье, материалы, денежные

средства), чтобы оплатить приобретаемые ресурсы для производственной

деятельности.

Оборотные средства – совокупность денежных средств предприятия,

необходимых для формирования и обеспечения кругооборота производственных

фондов и фондов обращения. Назначение, главная функция оборотных средств

это обслуживание кругооборота производственных фондов: Д – Т …П…Т *- Д* ,

т.е. финансовые, денежные средства проходят стадии кругооборота: денежную,

товарную, производительную, опять товарную и возвращаются на новом этапе

снова к денежной стадии, форме. Так, на первой стадии кругооборота средства

расходуются на приобретение сырья, материалов и других ресурсов, т. е.

переходят из денежной формы в материально-товарную, формируя определенные

производственные запасы, затем вступают во вторую стадию —

производственную. На этой стадии в процесс производства включаются рабочие,

которые получают за выполненную работу заработную плату. Затем материально-

товарные ценности материализуются в форме готовой продукции. На последней

стадии кругооборота изготовленная продукция продается (реализуется) и

предприятие получает соответствующую выручку (определенную сумму денег),

которая должна не только полностью возместить ранее произведенные затраты,

но и дать определенную прибыль.

Формирование и регулирование отдельных элементов оборотных средств

имеет свои особенности и характерные черты. Во-первых, это финансовые,

денежные средства; во-вторых, это текущие затраты, которые целиком и сразу

переносят свою стоимость на стоимость готовой продукции. С учетом этого

выделяют оборотные средства в сферах производства и обращения, а также

подразделение их на нормированные и ненормированные (рис. 4.1).

Практическое значение имеет оценка структуры оборотных средств.

Средства используются более эффективно тогда, когда большая их часть занята в

сфере производства. Пребывание оборотных средств в сфере обращения является

необходимым условием непрерывности процесса воспроизводства, однако эта

часть средств предприятия не принимает непосредственного участия в создании

стоимости изготовляемой продукции. На промышленных предприятиях Украины

часть оборотных средств в сфере производства составляет 72 % (в том числе в

производственных запасах и незавершенном производстве — 48 и 20 %

соответственно), а в сфере обращения — 28 % (из них примерно 17 % —

стоимость готовой продукции, а 6 % — денежные средства).

Рис. 4.1. Элементный состав оборотных средств предприятия

4.2. Нормирование и применение нормативов по оборотным средствам

Необходимый размер денежных средств, вкладываемых в минимальные

запасы товарно-материальных ценностей для обеспечения непрерывного

процесса производства продукции, наилучшим образом определяется их

нормированием (расчетом нормативов).

Норма – максимально допустимая величина, мера, количество расхода

ресурсов (денежных, материальных, трудовых), определяемых научным или

опытным путем. Нормирование – процесс разработки нормативов и установления

норм. Нормирование оборотных средств – это расчет минимальной потребности в

денежных средствах, необходимых предприятию для образования запасов

товарно-материальных ценностей и оплаты рабочей силы, обеспечивающих

беспрерывную работу.

Известны три метода расчетов нормативов оборотных средств:

аналитический, коэффициентный и прямого расчета. Аналитический (опытно-

статистический) метод предусматривает тщательный анализ наличных товарно-

материальных ценностей с последующим корректированием фактических запасов

и исключением излишних. Коэффициентный метод состоит в уточнении

действующих на начало расчетного периода нормативов оборотных средств в

соответствии с изменениями в этом периоде показателей производства,

влияющих на величину этих средств Метод прямого расчета — это научно

обоснованный расчет нормативов по каждому нормируемому элементу

оборотных средств (производственным запасам, незавершенному производству,

расходам будущих периодов, остаткам готовой продукции). В практике

хозяйствования он и является основным, другие методы расчетов используются в

большинстве случаев как вспомогательные.

4.3. Норматив оборотных средств в производственных запасах

По своему экономическому содержанию производственные запасы

подразделяются на элементы, относящиеся к оборотным фондам (сырье,

материалы, топливо), и элементы, которые тяготеют к основным фондам

(запасные части для ремонта; инструменты, инвентарь и другие малоценные

предметы). Методика определения норматива оборотных средств в упомянутых

двух видах производственных запасов не одинакова.

Норматив оборотных средств в производственных запасах, относящихся к

оборотным фондам, определяется умножением среднесуточного потребления

материалов в стоимостном выражении на норму их запаса в днях.

Точность расчетов зависит от правильного определения необходимых

запасов материальных ресурсов. На предприятиях существует несколько видов

таких запасов: транспортный, подготовительный (технологический), текущий,

резервный (страховой). В транспортный запас, который обычно не превышает

двух дней, оборотные средства вкладываются на период с момента оплаты

выставленного поставщиком счета до прибытия груза на склад предприятия.

Подготовительный запас создается на время, необходимое для приемки

материальных ресурсов, их складирования и подготовки к производственному

использованию. Наибольшим по объему является текущий запас сырья

(материалов). Его исчисляют в пределах половины среднего интервала между

поставками определенных видов материальных ресурсов (так, если условиями

договора между поставщиком и потребителем предусмотрено поступление

материалов, например один раз в месяц, то их текущий запас должен

обеспечивать 15 дней работы). В целом нормативы оборотных средств в

производственных запасах, относящихся к оборотным фондам, определяются по

следующей схеме (данные условные):

1. Квартальная потребность в материалах — 2700 т

2. Среднесуточный расход материалов — 30 т

3. Цена одной тонны материала — 12 000 грн.

4. Стоимость суточного расхода материалов — 360 000 грн. (п. 3 х п. 2)

5. Норма запаса:

а)транспортного — 2 дня

б) подготовительного (технологического) — 3 дня

в) текущего — 15 дней

г) резервного (страхового) — 5 дней

д) всего — 25 дней

6. Норматив оборотных средств в производственных запасах (п. 4 х п. 5, д)

— 9 000 000 грн.

Основой расчета оборотных средств в запасных частях для ремонта служат

нормы запаса деталей на единицу ремонтной сложности соответствующих видов

машин и оборудования. Общими принципами нормирования оборотных средств в