Кувшинов Н.С. Чертежи электротехнических изделий
Подождите немного. Документ загружается.
101
Изображение соединений на чертежах:
1) условные изображения и обозначения данного вида неразъемных соединений определе-
ны ГОСТ 2.313–82;
2) место склейки изображают сплошной линией толщины 2S, от изображения клеевого шва
проводят линию-выноску со стрелкой, на наклонном участке которой наносят условный знак
склеивания, напоминающий букву К – рис.10.2, рис. 10.18;
3) для обозначения швов, выполненных по периметру, линию-выноску заканчивают окруж-
ностью диаметром 3…5 мм – рис. 10.2, рис. 10.18;
4) условное обозначение марки клея указывают в спецификации в разделе “Материалы”
или как технические требования над основной надписью чертежа по типу: Клей ПУ-2 ТУ 342–
64 – рис. 10.18.
Пример соединения изделий, выполненных склеиванием, дан на рис. 10.18–рис. 10.20.
10.3. Неразъемные соединения, образованные опрессовкой.
Армированные изделия
10.3.1. Материалы в соединениях
В качестве материалов, которые опрессовывают, в приборостроении и энергетике чаще все-
го используют металлические материалы и сплавы. Реже используют фарфор и стекло. Сорта-
мент материалов определяют по ГОСТ или ТУ предприятий-изготовителей – табл. 3.1.
В качестве материалов, которыми опрессовывают, в приборостроении и энергетике чаще
всего используют пластмассы. Реже используют керамику и резину. Сортамент материалов оп-
ределяют по ГОСТ или ТУ предприятий-изготовителей – табл. 3.1.
10.10.2. Назначение опрессовки
Материал, которым опрессовывают, играет роль изолирующего материала. Это предот-
вращает возможность нежелательного контакта токопроводящих элементов устройств между
собой и соприкосновение рук человека с токопроводящими элементами приборов (например,
кнопки пускателей, рукоятки рубильников и т.п.). Помимо этого повышается коррозионная
стойкость арматуры и, как следствие, надежность и долговечность самих изделий.
Материал, который опрессовывают
, играет роль арматуры и усиливает (армирует) менее
прочный материал, которым его опрессовывают. За счет этого повышается механическая проч-
ность и долговечность изделий, а сами изделия поэтому называются армированными.
10.10.3. Основные группы армированных изделий
1. Пластины, основания, втулки, изоляторы, панели и т. п. из пластмасс, усиленные изнутри
арматурой с внутренней резьбой из металлических материалов или сплавов.
2. Рукоятки приборов, рычаги, нажимные кнопки, переходники, толкатели, цилиндрические
зубчатые колеса и т. п. из пластмасс, усиленные изнутри арматурой с наружной резьбой или
арматурой с различного рода шлицами и пазами из металлических материалов или сплавов.
3. Стойки, кронштейны, распорки, перегородки и т. п. из пластмасс, усиленные изнутри ар-
матурой из металлических материалов или сплавов.
4. Контакты приборов, токопроводящие элементы и т. п. из металлических материалов или
сплавов, опрессованные пластмассами и имеющие наружные выводы для соприкосновения с
другими токопроводящими элементами.
102
10.10.4. Технология изготовления армированных изделий
Армированные изделия в зависимости от их назначения и используемых материалов изго-
товляют одним из двух способов: 1) прессованием; 2) литьем под давлением.
Опрессовку арматуры производят на механических или гидравлических прессах в специ-
ально подготовленных металлических пресс-формах с подогревом или расплавлением прессо-
вочной массы – рис.10.2:
1) прессование: а) в монолитной пресс-форме закрепляют арматуру; б) пресс-форму подог-
ревают и засыпают в нее необходимое количество подогретой прессовочной массы; в) к пуан-
сону, плотно (без зазоров) входящему в пресс-форму, прикладывают определенное усилие, не-
обходимое для опрессовки арматуры; г) будущее изделие выдерживают в пресс-форме под по-
стоянным давлением до полного отверждения прессовочной массы; д) с пуансона снимают
приложенное усилие и выводят его из пресс-формы; е) готовое армированное изделие с помо-
щью выталкивателя извлекают из пресс-формы;
2) литье под давлением: а) в сборно-разборной пресс-форме закрепляют арматуру и пресс-
форму закрывают; б) опрессовочный материал нагревают до приобретения жидкотекучей кон-
систенции; в) расплавленную литейную массу подают в специальное устройство – цилиндр с
подогревом, имеющий так называемые литниковые каналы; г) из цилиндра литейную массу
выдавливают поршнем через литниковые каналы в пресс-форму, которую подвергают непре-
рывному охлаждению; д) будущее изделие выдерживают в пресс-форме до полного отвержде-
ния и охлаждения литейной массы; е) пресс-форму раскрывают, а готовое армированное изде-
лие с помощью выталкивателя извлекают из пресс-формы.
К качеству внутренних поверхностей пресс-форм и наружных поверхностей пуансонов
предъявляют повышенные требования – шероховатость их поверхностей по Ra должна быть
0,63 мкм и менее. В противном случае при нагреве возможно прилипание прессовочной массы
к поверхности пресс-формы или пуансона и существенное снижение качества наружных по-
верхностей готовых изделий после извлечения их из пресс-формы.
Повышенные требования предъявляют и к точности размеров внутренних поверхностей
пресс-форм и наружных поверхностей пуансонов, так как именно они определяет точность раз-
меров готовых армированных изделий.
10.10.5. Требования к конструированию армированных изделий
1. Изолирующий материал должен надежно выполнять свою функцию и не разрушаться
при приложении усилий к арматуре, поэтому толщина его стенок должна быть не менее 1 мм.
2. Арматура должна быть надежно закреплена в изолирующем материале, а при приложе-
нии усилий не должна расшатываться, проворачиваться и выпадать из изделий, поэтому на ее
поверхности выполняют различного рода специальные элементы – буртики, канавки, грани,
отверстия, рифление и т.п., а в некоторых случаях саму арматуру расплющивают или изгибают.
10.10.6. Виды арматуры и способы ее крепления
1. Штифтовая арматура – в изолирующем материале закрепляют: а) с помощью загиба кон-
ца стержня; б) с помощью расплющивания конца стержня; в) с помощью кольцевых проточек
на стержне и прямого рифления на стержне; г) с помощью сетчатого рифления на стержне; д) с
помощью гранных поверхностей на стержне – рис. 10.21.
2. Втулочная арматура – в изолирующем материале закрепляют: а) с помощью кольцевых
проточек на поверхности втулки и прямого рифления на поверхности втулки; б) с помощью
различного рода граней или выступов на поверхности втулки – рис. 10.21.
103
3. Лепестковая арматура – в изолирующем материале закрепляют: а) с помощью ступенча-
того изгиба пластины; б) с помощью загиба конца пластины; в) с помощью полукруглых, пря-
моугольных ступенчатых, сквозных фигурных и сквозных цилиндрических выточек и отвер-
стий в пластинах – рис. 10.22.
4. Проволочная арматура – в изолирующем материале закрепляют: а) с помощью расплю-
щивания части проволоки; б) с помощью изгиба проволоки в одной плоскости; в) с помощью
изгиба проволоки в двух плоскостях – рис. 10.22.
10.10.7. Оформление чертежей армированных изделий
Неразъемные соединения являются сборочными единицами, поэтому оформление их чер-
тежей должно соответствовать общим правилам оформления сборочных чертежей – раздел 9.
При оформлении чертежей армированных изделий дополнительно к общим правилам целе-
сообразно учитывать следующие положения:
1) техническая документация на данный вид изделий должна быть представлена сбороч-
ным чертежом – рис. 2.10, рис. 10.23, самостоятельным рабочим чертежом армирующей детали
– рис. 2.11, рис. 10.24 и спецификацией – рис. 2.12, рис. 10.23;
2) в спецификации раздел “Документация” может отсутствовать только в случае, когда сам
сборочный чертеж совмещен со спецификацией (ГОСТ 2.108 – 68, п. 21) – рис. 10.23;
3) для мелкосерийного производства и в учебных чертежах
допускается совмещать сбороч-
ный чертеж формата А4 со спецификацией, а саму спецификацию размещать над основной над-
писью сборочного чертежа – рис. 10.23;
4) на сборочном чертеже проставляют габаритные, установочные и присоединительные
размеры самого армированного изделия, а также все размеры и обозначение шероховатости
поверхности для изолирующего материала – рис. 2.10 (поз. 2), рис. 10.23 (поз. 2);
5) в графе “Обозначение” основной надписи сборочного чертежа указывают условное обо-
значение сборочной единицы без символов сборочной операции “СБ”. В учебных чертежах ука-
зывают по типу: ПС – 151.05.22.122.01, где: ПС – приборостроительный факультет ЮУрГУ,
150 – номер учебной группы, 05 – номер задания по учебному плану (одинаковый для всех), 22
– номер варианта (по списку в учебной группе), 122 – номер условного сборочного узла (22 +
условная для всех цифра 100), 01 – номер сборочной единицы (в условном узле 122) – рис.
10.23;
6) в графе “ Наименование” основной надписи сборочного чертежа указывают название
сборочной единицы без текстового пояснения “Сборочный чертеж” по типу: Переходник – рис.
2.10, Сектор – рис. 10.23, а графу “Материалы” основной надписи при этом не заполняют;
7) условное обозначение материала армирующей детали указывают на рабочем чертеже в
основной надписи, в графе “Материалы” по типу: Пруток Д16МКР 12 ГОСТ 21488–97 – рис.
2.11, Пруток ДКРНТ 5 ЛС63–3 ГОСТ 2060–90 – рис. 10.24;
8) условное обозначение изолирующего материала указывают в спецификации, в разделе
“Материалы” по типу: Пресс-материал АГ–4В коричневый ГОСТ 20437–89 – рис. 2.12, Фе-
нопласт Э5-101-30 черный ГОСТ 28804–90 – рис. 10.23.
Примеры оформления чертежей армированных изделий со штифтовой арматурой даны на
рис. 2.10–рис. 2.12, а с втулочной арматурой – на рис. 10.23–10.24.
108
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Единая система конструкторской документации: ГОСТ 2.301–68 – ГОСТ 2.303–68–
ГОСТ 2.321–84: Сб. – офиц. изд. – М.: Изд-во стандартов, 2001. – 158 с.
2. Единая система конструкторской документации: Справочное пособие. – М.: Изд-во
стандартов, 1986. – 280 с.
3. Чекмарев А.А. Инженерная графика: Учебник для немаш. спец. вузов. – 5-е изд. стер.
– М.: Высшая школа, 2003. – 365 с.
4. Бродский А.М., Фазлулин Э.М., Халдинов В.А. Инженерная графика: Учебник для
сред. проф. образования. – М.: Изд. центр “Академия”, 2003. – 400 с.
5. Лагер А.И. Инженерная графика: Учебник. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Высшая
школа, 2002. – 270 с.
6. Левицкий В.С. Машиностроительное черчение и автоматизация выполнения черте-
жей: Учебник для высших учебных заведений. – М.: Высшая школа, 2001. – 412 с.
7. Власов М.П. Инженерная графика: Учебное пособие для втузов. – М.: Машинострое-
ние, 1979. – 279 с.
8. Справочник технолога-приборостроителя /Под ред. П.В. Свероватченко. – М.: Ма-
шиностроение, 1980. – Т.1. – 427 с.
9. Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора. – Л.: Машиностроение, 1983.
– 386 с.
10. Альшиц И.Я., Анисимов Н.Ф., Благов Б.Н. Проектирование деталей из пластмасс:
Справочник. – М.: Машиностроение, 1969. – 248 с.
11. Чертежи сборочных единиц, соединенных методами пластической деформации:
Методические указания / Сост. А.В. Чудинов, В.Г. Буров, А.Е. Протасова, Г.И. Шатило. –
Новосибирск: Изд. НЭИ, 1990.
12. Выполнение чертежей в приборостроении и энергетике: Учебное пособие по черче-
нию к заданиям № 4 и 5 /В.Ф. Ковальчук, А.А. Федорова, А.Л. Хейфец, Т.Д. Шутова. – Че-
лябинск: Изд. ЧГТУ, 1991.
13. Шероховатость поверхностей. Нанесение обозначений шероховатостей поверхно-
стей на чертежах деталей машин: Учебное пособие /В.С. Дукмасова, Л.И. Хмарова, Т.П.
Жуйкова, В.А. Короткий; Под ред. Г.В. Шепелева. – Челябинск: Изд. ЧГТУ, 1993.
14. Резьбы, крепежные резьбовые изделия, разъемные и неразъемные соединения дета-
лей, зубчатые передачи: Учебное пособие. – 4-е изд., пер. и доп. /Н.Н. Сенигов, В.А. Пила-
това, А.Л. Решетов, В.А. Краснов; Под ред. А.М. Швайгера. – Челябинск: Изд. ЮУрГУ,
1999.
15. Сенигов Н.П., Логиновский А.Н. Простановка размеров на рабочих чертежах дета-
лей в соответствии с размерным анализом механизма: Учебное пособие. – Челябинск: ЧПИ,
1985.
16. Деталирование сборочных чертежей: Учебное пособие /А.Н. Логиновский, А.Л. Бо-
говин, Э.М. Зорина, В.А. Короткий. – Челябинск: Изд. ЧГТУ, 1992.
17. Методические указания по выполнению чертежно-конструкторской документации:
Методические указания / Сост. Т.П. Жуйкова, Л.И. Хмарова, А.Н. Логиновский, А.П. Ланде;
Под ред. Г.В. Шепелева. – Челябинск: Изд. ЧГТУ, 1992.
109
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ ........................................................................................................................ 3
1. ЧЕРТЕЖИ ИЗДЕЛИЙ В ПРИБОРОСТРОЕНИИ И ЭНЕРГЕТИКЕ ............................ 5
2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ В ПРИБОРОСТРОЕНИИ И ЭНЕРГЕТИКЕ ................ 6
3. ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И ЭНЕРГЕТИКИ......................25
4. ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ПРИБОРОСТРОЕНИЯ
И ЭНЕРГЕТИКИ
4.1. Общие положения.................................................................................................30
4.2. Обозначение шероховатости поверхностей на чертежах .................................30
5. РЕЗЬБА В ИЗДЕЛИЯХ ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И ЭНЕРГЕТИКИ .............................34
5.1. Резьба метрическая цилиндрическая общего назначения ................................34
5.2. Резьба метрическая для деталей из пластмасс...................................................38
5.3. Изображение и обозначение резьбы на чертежах..............................................42
6. КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ ИЗДЕЛИЙ
ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И ЭНЕРГЕТИКИ.....................................................................42
6.1. Фаски метрической цилиндрической резьбы общего назначения...................43
6.2. Фаски и скосы в изделиях из металлов, сплавов и пластмасс..........................43
6.3. Закругления в изделиях из металлов, сплавов и пластмасс..............................43
6.4. Кольцевые проточки метрической цилиндрической резьбы............................45
6.5. Направляющие элементы для резьбы в изделиях из пластмасс.......................45
6.6. Выступы для накатки резьбы в тонколистовом металле ..................................48
6.7. Рифления изделий из металлов, сплавов, керамики и пластмасс ....................51
6.8. Кольцевые канавки для выхода шлифовального круга.....................................53
6.9. Прямоугольные проточки наружной метрической резьбы ..............................55
6.10.Радиусы гибки штампованных изделий............................................................57
7. РАЗВЕРТКИ ПОВЕРХНОСТИ ТОНКОСТЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ
ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И ЭНЕРГЕТИКИ ....................................................................59
8. РАЗМЕРЫ НА ЧЕРТЕЖАХ ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И ЭНЕРГЕТИКИ
8.1. Основные понятия и определения.......................................................................62
8.2. Простановка размеров на рабочих и сборочных чертежах...............................62
9. СБОРОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ В ПРИБОРОСТРОЕНИИ И ЭНЕРГЕТИКЕ......................67
9.1. Содержание сборочного чертежа ........................................................................67
9.2. Выбор количества изображений на сборочном чертеже ..................................67
9.3. Условности и упрощения на сборочном чертеже..............................................67
9.4. Номера позиций на сборочном чертеже .............................................................68
9.5. Спецификация сборочного чертежа....................................................................68
9.6. Надписи на сборочных чертежах ........................................................................71
9.7. Последовательность выполнения сборочных чертежей ...................................72