Кувшинов Н.С. Чертежи электротехнических изделий

Подождите немного. Документ загружается.

6.7. Рифления изделий из металлов, сплавов, керамики, пластмасс

Для предотвращения проскальзывания рук человека по поверхности рукояток приборов,

удержания руками отдельных изделий при сборке и разборке устройств, улучшения сцепления

изделий между собой и т.п. – везде, где не требуется приложения значительных усилий, на по-

верхности изделий выполняют различного рода впадины, выступы, буртики и т.п.

Наибольшее применение в приборостроении и энергетике для этих целей находит – риф-

ление. Форма и размеры рифлений определены ГОСТ 21474–75.

ГОСТ 21474–75 предусматривает два вида рифления – прямые и сетчатые. Выбор вида

рифления напрямую зависит от материала изделия:

1) для изделий из стали – может быть прямое (рис. 6.5, рис. 10.21) и сетчатое (рис. 6.5);

2) для изделий из цветных металлов и сплавов – может быть прямое (рис. 2.3, рис. 2.11,

рис. 6.5, рис. 10.21, рис. 10.24) и сетчатое (рис. 6.5, рис. 10.21);

3) для изделий из керамики – может быть прямое и сетчатое (рис. 2.9);

4) для изделий из пластмасс – предпочтительно применять прямое рифление (рис. 6.5).

Иногда на изделиях из керамики и пластмасс выполняют радиальные рифления. Форма

данного вида рифления и его размеры не определенны ГОСТ 21474–75, зависят от назначения

изделия и устанавливаются различными ТУ на каждом отдельном предприятии-изготовителе.

Шаги P для рифлений следует выбирать из рядов табл. 6.7 – извлечение из ГОСТ 21474–75.

Таблица 6.7

Ряды шагов для прямых и сетчатых рифлений

Прямое 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 -

Шаги

рифлений P,

мм

Сетчатое 0,5 0,6 0,6 1,0 1,2 1,6 2,0

Размеры фасок

для прямых и сетчатых рифлений следует выбирать из рядов табл. 6.8 –

извлечение из ГОСТ 21474–75.

Таблица 6.8

Размеры фасок для прямых и сетчатых рифлений

Фаски

с,

мм

0,10 0,16 0,25 0,40 0,60 1,0 1,6 2,5 4,0 6,0 10 16 25

Высоту h прямых и сетчатых рифлений (рис. 6.5) следует выбирать в зависимости от их

шага P и от материала изделия – извлечение из ГОСТ 21474–75:

1) для любой стали – h = 0,25…0,7 P;

2) для цветных металлов, сплавов, керамики и пластмасс – h = 0,25…0,5 P.

Угол профиля α

αα

α прямых и сетчатых рифлений (рис. 6.5) следует выбирать в зависимости

только от материала изделия – извлечение из ГОСТ 21474–75:

1) для любой стали – α

αα

α = 70°

°°

°;

2) для цветных металлов, сплавов, керамики и пластмасс – α

αα

α = 90°

°°

°.

Зависимость шага рифления P, диаметра поверхности D и ширины накатываемой поверх-

ности B приведена в табл. 6.9 – извлечение из ГОСТ 10948–64.

Таблица 6.9

Зависимость шага рифления P, диаметра D и ширины поверхности B

Диаметр накатываемой поверхности D, мм

Ширина накаты-

ваемой поверх-

ности B, мм

до 8 >8 до 16 >16 до 32 >32 до 63 >63 до 125 >125

0,5

До 4

0,6 0,6

0,8 1,0

Свыше 4 до 8

0,8

Свыше 8 до 16

1,0 1,2

Свыше 16 до 32

Свыше 32

0,5

0,6

0,8

1,0

1,2 1,6

Правила оформления рифления на поле чертежа следующие:

1) на месте условного изображения рифления ставят точку (или стрелку от поверхности);

2) от точки (или от стрелки) проводят линию-выноску (сплошную тонкую линию), распола-

гая ее под углом к основной надписи чертежа и не пересекая выносные и размерные линии;

3) от линии-выноски проводят полку (сплошную тонкую линию), располагая ее параллель-

но основной надписи чертежа и не пересекая выносные и размерные линии;

4) на полке линии-выноски с зазором располагают условное обозначение рифления.

Условное обозначение рифления (согласно ГОСТ 21474–75) должно включать: 1) наимено-

вание рифления; 2) шаг рифления; 3) обозначение стандарта.

Примеры условного обозначения рифления с шагом P, равным 0,8 мм:

1) Рифление прямое 0,8 ГОСТ 21474–75;

Рифление сетчатое 0,8 ГОСТ 21474–75.

Профиль рифления на рабочих чертежах изделий обычно не изображают, а само рифление

показывают условно – прямыми или пересекающимися линиями, проходящими через всю на-

катанную поверхность или через часть накатанной поверхности.

Исключение составляют изделия, имеющие цилиндрическую или коническую форму, на

поверхности которых сформированы цилиндрические выступы (рис. 6.5).

6.8. Кольцевые канавки для выхода шлифовального круга

Для снижения концентрации напряжений и повышения эксплуатационной надежности

изделий из металлов и сплавов в местах перехода их поверхностей выполняют наружные и

внутренние кольцевые канавки – рис. 6.6.

Кольцевые канавки являются конструктивно-технологическими элементами поверхностей

вращения и образуются после выхода шлифовального круга.

Размеры кольцевых канавок рассчитывают по специальным методикам и контролируют

при обработке изделий. Параметры кольцевых канавок для выхода шлифовального круга при

наружном и внутреннем шлифовании определены ГОСТ 8820–69.

Размеры канавок для выхода шлифовального круга для наиболее часто применяемых на

практике случаев даны в табл. 6.10 – извлечение из ГОСТ 8820–69.

Таблица 6.10

Размеры канавок для выхода шлифовального круга

, мм

Наружное

шлифова-

ние

, мм

Внутреннее

шлифова-

ние

, мм

R, мм

, мм

1 0,3 0,2 <10

1,6

– 0,3

+ 0,3

0,2

0,5 0,3

– 0,5

+ 0,5

0,3

1 >10-50

5 1,6

0,5

>50-100

8 2

– 1,0

+ 1,0

0,5

1 >100

Данные табл. 6.10 (согласно ГОСТ 8820–69) не распространяются: 1) на изделия из пласт-

масс; 2) на изделия из металлов и сплавов с наружной и внутренней резьбой.

Канавки для выхода шлифовального круга на чертежах условно изображают в упрощенном

виде, а их форму и размеры отображают на так называемых выносных элементах (рис. 6.6).

Правила оформления выносных элементов на чертежах рассмотрены выше.

Пример изделия с канавками для выхода шлифовального круга дан на рис. 2.1.

6.9. Прямоугольные проточки наружной метрической резьбы

В приборах и устройствах значительное количество изделий из металлов и сплавов, имею-

щих наружную метрическую цилиндрическую резьбу общего назначения (ГОСТ 8724–81), вы-

полняют с кольцевыми проточками прямоугольного профиля – рис. 6.7. К таким изделиям

относятся наконечники, переходники, штуцеры, специальные винты и т.п.

Прямоугольные проточки обеспечивают не только устранение сбега резьбы (рис. 5.1), но и

плотное прилегание соединяемых изделий в тех устройствах, где без этого не обойтись.

Данный вид проточек существенно отличается от стандартных кольцевых проточек (на-

пример, рис. 2.2, рис. 2.11, рис. 6.2) как формой, так и небольшими размерами.

Например, если для “Наконечника” (рис. 6.7) с наружной метрической резьбой М16 и круп-

ным шагом 2 мм (ГОСТ 8724–81) определить размеры кольцевой проточки по обычным

расчетам (рис. 6.2 и табл. 6.5), то ее ширина получится равной 6 мм. Это в явном виде превыша-

ет суммарный размер резьбы с проточкой в нижней части изделия, равный 4,5 мм! В реальном

изделии ширина проточки значительно меньше и составляет всего 1,2 мм – рис. 6.7.

Размеры прямоугольных проточек наружной метрической резьбы зависят от размеров кон-

кретных изделий в конкретных устройствах. Их определяют по различным нормалям, ТУ и т.п.

на каждом отдельном предприятии-изготовителе.

Прямоугольные проточки наружной метрической резьбы на чертежах изображают в упро-

щенном виде, а их форму и размеры отображают на так называемых выносных элементах –

(рис. 6.7). Правила оформления выносных элементов на чертежах рассмотрены выше.

6.10. Радиусы гибки штампованных изделий

В приборах и устройствах электротехнического назначения значительное количество изде-

лий имеют изогнутую форму. К таким изделиям относятся скобы – рис. 2.14, рис. 10.14, уголки

– рис. 2.15, кронштейны – рис. 7.1, рис. 10.7, контакты, токопроводящие элементы и т.п.

Указанные изделия изготовляют из сортового материала (тонколистовые металлы и спла-

вы) холодной штамповкой – рис.6.8, технологическая схема которой в упрощенном виде

1) на листе из тонколистового металла или сплава толщиной S производят разметку разме-

ров пластины с учетом припусков на гибку и допусков инструмента на подрубку кромок;

2) на прессе производят вырубку размеченной заготовки специальными ножами;

3) полученную после вырубки пластину размещают в нижней части пресса на специальном

основании – матрице, внутренние размеры которой соответствуют наружным размерам буду-

щего изделия;

4) пластину продавливают внутрь матрицы с помощью закрепленного в верхней части

пресса специального устройства – пуансона, наружные размеры которого, включая радиус в

основании R, соответствуют внутренним размерам будущего изделия.

В результате технологической операции гибки получают изделие изогнутой формы с опре-

деленным внутренним радиусом R. Толщина детали в зоне гибки несколько уменьшается с

уменьшением отношения R/S.

Радиусы гибки R штампованных изделий зависят от толщины S и пластических свойств

материалов, их рассчитывают по специальным методикам, назначают и контролируют при из-

готовлении технологической оснастки, а размеры задают на рабочих чертежах изделий при их

проектировании. Соотношения толщины материала и радиусов гибки даны в табл. 6.11.

Таблица 6.11

Толщина материала изделий и радиусы гибки, проставляемые на чертежах

Толщина материала изделий

S, мм

Интервал размеров радиусов гибки R,

проставляемых на чертежах изделий, мм

0,5…1,5

от 0,5 до 10 (R≥S)

1,5…4,0

от 3 до 8 (R = 2S)

Необходимо отметить следующее:

1) ни у каких штампованных изделий внутренний радиус после гибки не может быть рав-

ным нулю, так как не существует таких материалов, которые можно было бы без их полного

или частичного разрушения изготовить изогнутую деталь;

2) указанная выше технологическая схема применима и для изготовления изделий из сор-

тового материала (тонколистовые металлы и сплавы) глубокой вытяжкой, при которой пло-

ская заготовка превращается в полое изделие, имеющее дно, например, рис. 2.4 и рис. 10.15;

3) для деталей цилиндрической формы, изготовленных глубокой вытяжкой, радиус пуансо-

на (фактически радиус сопряжения стенки и дна) рассчитывают из соотношения R≥2S.

7. РАЗВЕРТКИ ПОВЕРХНОСТИ ТОНКОСТЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ

ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И ЭНЕРГЕТИКИ

Разверткой поверхности называют плоскую фигуру, получаемую при совмещении по-

верхности с плоскостью без образования складок и разрывов.

В приборостроении значительное количество изделий выполняют из тонколистовых ме-

таллов и сплавов – корпуса приборов, контакты, перемычки, кронштейны, трубки и т.п.

Вышеперечисленные изделия часто имеют сложную геометрическую форму – пазы, выре-

зы, отверстия, скосы, прорези и т.п. Их изготавливают различными методами пластической де-

формации, включая предварительную вырубку и последующую гибку – рис. 2.14, рис. 2.15, рис.

10.7, рис. 10.14, рис. 10.16 или глубокую вытяжку – рис. 2.4, рис. 10.15.

Основные способы гибки (и определяющие их технологические размеры), применяемые

для изделий из тонколистовых металлов и сплавов, даны на рис. 6.8. Для таких изделий по-

строение разверток поверхностей находит самое широкое практическое применение.

При выполнении рабочих чертежей необходимо учитывать следующее:

1) если для изделия, изготовленной гибкой или глубокой вытяжкой, форму и размеры всех

его элементов можно определить по чертежу (размер заготовки равен сумме прямолинейных и

криволинейных участков), то изображение развертки поверхности на рабочем чертеже изделия

не приводят – рис. 2.14, рис. 2.15, рис. 10.7, рис. 10.14;

2) если по чертежу изделия форму и размеры всех его элементов определить невозможно,

то на поле чертежа размещают или полную развертку поверхности – рис. 7.1, рис. 7.2 или ее

часть – рис.2.4, рис. 10.15.

Особенности изображения разверток по ГОСТ 2.109–73:

1) изображение развертки на поле чертежа выполняют сплошными толстыми линиями, тол-

щина которых равна толщине контурных линий детали (S) – рис. 7.1, рис. 7.2;

2) над изображением развертки выполняют надпись по типу: Развертка – рис. 7.1, рис. 7.2;

3) на изображении развертки (при необходимости) штрихпунктирными линиями с двумя

точками указывают линии сгибов:

а) от всех линий сгиба проводят линии-выноски (сплошные тонкие линии со стрелками)

под углом к основной надписи чертежа и не пересекая выносные и размерные линии; б) от мес-

та пересечения всех линий-выносок проводят полку (сплошную тонкую линию) параллельно

основной надписи чертежа и не пересекая выносные и размерные линии; в) на полке размеща-

ют надпись по типу: Линии сгиба – рис. 7.1;

4) при наличии различного рода прямых и фигурных прорезей, пересекающих контур раз-

вертки или находящихся внутри его, на изображении развертки их указывают сплошными тол-

стыми линиями, толщина которых равна толщине контурных линий детали (S):

а) от всех линий прорезей проводят линии-выноски (сплошные тонкие линии со стрелками)

под углом к основной надписи чертежа и не пересекая выносные и размерные линии; б) от мес-

та пересечения всех линий-выносок проводят полку (сплошную тонкую линию) параллельно

основной надписи чертежа и не пересекая выносные и размерные линии; в) на полке размеща-

ют надпись по типу: Прорезать – рис. 7.2;

5) на изображении развертки проставляют все те размеры, которые невозможно указать на

изображении готового изделия: а) габаритные размеры контура листового материала; б) разме-

ры для обрезки и последующей обработки кромок; в) размеры для выполнения различного рода

прорезей, пазов и т.п.; г) размеры, определяющие положение линий сгиба – рис. 7.1 и рис. 7.2;

6) при необходимости указания действительных размеров элементов, формируемых на ци-

линдрических поверхностях изделий (изготовленных, например, глубокой вытяжкой), допус-

тимо выполнять частичную развертку поверхности, а за обозначением местного вида размещать

знак развертывания поверхности – рис. 2.4, рис. 10.15.