Кувшинов Н.С. Чертежи электротехнических изделий

Подождите немного. Документ загружается.

5.3. Изображение и обозначение резьбы на чертежах

Так как подробное изображение резьбы на чертежах (полный профиль, сбег и т.п.) трудо-

емко и неоправданно с точки зрения временных затрат, то согласно ГОСТ 2.311–68 для всех

видов резьбы установлено одно и то же их условное изображение. Профиль стандартной резь-

бы и его размеры указывают на чертежах только при необходимости. Исключение составляют

нестандартные резьбы – квадратная и прямоугольная, которые в приборостроении и энергетике

практически не применяются и поэтому в данной работе не рассматриваются.

Графические пояснения к положениям ГОСТ 2.311–68 приведены на рис. 5.2 и рис. 5.4.

1. Резьбу на стержне (на изображении, полученном проецированием на плоскость, парал-

лельную оси резьбы) изображают сплошными толстыми линиями по наружному диаметру и

сплошными тонкими линиями по внутреннему диаметру, при этом тонкие линии проводят на

всю длину резьбы от ее границы до линии фаски (рис. 5.2) или выступа (рис. 5.4) без изобра-

жения сбега резьбы.

2. Резьбу на стержне (на изображении, полученном проецированием на плоскость, пер-

пендикулярную оси резьбы) по наружному диаметру изображают окружностью, проводимой

сплошной толстой линией, а по внутреннему диаметру – дугой, проводимой сплошной тонкой

линией приблизительно на 3/4 полной окружности.

3. Резьбу в отверстии (на изображении, полученном проецированием на плоскость, па-

раллельную оси резьбы) изображают сплошными тонкими линиями по наружному диаметру и

сплошными толстыми линиями по внутреннему диаметру, при этом тонкие линии проводят на

всю длину резьбы от ее границы до линии фаски (рис. 5.2) или выточки (рис. 5.4) без изображе-

ния сбега резьбы.

4. Резьбу в отверстии (на изображении, полученном проецированием на плоскость, пер-

пендикулярную оси резьбы) по внутреннему диаметру изображают окружностью, проводимой

сплошной толстой линией, а по наружному диаметру – дугой, проводимой сплошной тонкой

линией приблизительно на 3/4 полной окружности.

5. Границу резьбы всегда изображают сплошной толстой линией.

6. Размер длины резьбы на стержне и в отверстии указывают без сбега.

7. Штриховку в разрезах и сечениях проводят до линии наружного диаметра резьбы на

стержне и до линии внутреннего диаметра в отверстии.

8. Конец глухого резьбового отверстия остается от сверла (рис. 5.2) или после прессования

(рис. 5.4) и заканчивается конусом с углом α = 120° при вершине. Размеры этого угла на черте-

жах не проставляют.

9. Фаски на стержне с резьбой и в отверстии с резьбой в проекции на плоскость, перпенди-

кулярную к оси стержня или отверстия, не изображают.

10. В резьбовом соединении условно принимают, что резьба стержня закрывает резьбу от-

верстия, а в отверстии показывают часть резьбы, которая не закрыта резьбой стержня (рис.5.2).

6. КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ ИЗДЕЛИЙ

ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И ЭНЕРГЕТИКИ

Конструктивно-технологические элементы – это части изделий, существенно отличаю-

щиеся от их формы, имеющие значительно меньшие размеры и выполненные ради достижения

определенных целей. Рассматриваемые ниже элементы оказывают значительное влияние на

работоспособность изделий приборостроения и энергетики. В то же время сведения по подоб-

ным элементам из машиностроения не всегда могут быть перенесены на рассматриваемые изде-

лия в полном объеме.

6.1. Фаски метрической цилиндрической резьбы общего назначения

Для предотвращения повреждения первого витка метрической цилиндрической резьбы об-

щего назначения и обеспечения ее центровки при свинчивании с другими деталями, на стерж-

нях и в отверстиях формируют фаски (рис. 5.1 и рис. 5.2). Размеры фасок конструктивно связа-

ны с размерами шага резьбы и определены ГОСТ 8724–81.

Зависимость размеров фасок (c) метрической резьбы от ее шага (P) для наиболее часто при-

меняемых на практике случаев дана в табл. 6.1 – извлечение из ГОСТ 8724–81.

Таблица 6.1

Зависимость размера фасок метрической цилиндрической резьбы от ее шага

Шаг резьбы P,

мм

0,35 0,4 0,45 0,5 0,6 0,7 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2

Размер фаски

, мм

0,3 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 1,0 1,0 1,6 1,6 1,6 2,0

6.2. Фаски и скосы в изделиях из металлов, сплавов и пластмасс

Для удобства сборки различных устройств из отдельных изделий на поверхностях послед-

них выполняют фаски и скосы – рис.6.1. Размеры фасок и скосов для изделий, изготовленных

из металлов, сплавов и пластмасс, определены ГОСТ 10948–64.

Размеры фасок (с) и скосов (с

) в изделиях из металлов, сплавов и пластмасс для наиболее

часто применяемых на практике случаев даны в табл. 6.2 – извлечение из ГОСТ 10948–64.

Таблица 6.2

Размеры фасок и скосов в изделиях из металлов, сплавов и пластмасс

с и с

мм

0,10 0,16 0,25 0,40 0,60 1,0 1,6 2,5 4,0 6,0 10 16 25

Данные табл. 6.2 (согласно ГОСТ 10948–64) не распространяются на фаски любых изделий

с резьбой.

6.3.Закругления в изделиях из металлов, сплавов и пластмасс

Для снижения концентрации напряжений и повышения эксплуатационной надежности из-

делий в местах перехода их поверхностей выполняют закругления – рис. 6.1. Закругления мо-

гут быть сформированы при токарно-фрезерной обработке изделий из металлов и сплавов, при

литье изделий из металлов и сплавов, при прессовании и литье изделий из пластмасс.

Радиусы закруглений рассчитывают по специальным методикам, контролируют при ме-

ханической обработке изделий из металлов и сплавов, назначают для соответствующего обору-

дования, используемого для литья изделий из металлов, сплавов и пластмасс, а также для пресс-

форм и пуансонов при изготовлении изделий из пластмасс горячим прессованием.

Размеры радиусов закруглений в изделиях для наиболее часто применяемых на практике

случаев даны в табл. 6.3 – извлечение из ГОСТ 10948–64.

Таблица 6.3

Радиусы закруглений в изделиях из металлов, сплавов и пластмасс

Радиусы

закругле-

ний R

мм

0,10 0,16 0,25 0,40 0,60 1,0 1,6 2,5 4,0 6,0 10 16 25

Данные табл. 6.3 (согласно ГОСТ 10948–64) не распространяются: 1) на радиусы гибки из-

делий при штамповке; 2) на радиусы любых видов проточек в изделиях.

6.4. Кольцевые проточки метрической цилиндрической резьбы

Для устранения сбега резьбы (рис. 5.1) на деталях выполняют внутренние и наружные

кольцевые проточки (рис.6.2), являющиеся конструктивными элементами резьбы и образую-

щиеся после выхода резца. Размеры кольцевых проточек (в мм) приведены в табл. 6.4 и табл.

6.5 – извлечение из ГОСТ 27148–86.

Кольцевые проточки на чертежах условно изображают в упрощенном виде, а их форму и

размеры отображают на выносных элементах (рис. 2.2, рис. 2.11, рис. 6.2, рис. 8.3).

Выносной элемент является отдельным увеличенным дополнительным изображением час-

ти детали, для которой необходимы графические, текстовые или иные уточнения для более под-

робного выявления формы, размеров и других данных.

Правила оформления выносных элементов на поле чертежа следующие:

1) место изображения обводят сплошной тонкой линией – окружностью; 2) от окружности

проводят линию-выноску (сплошную тонкую линию) под углом к основной надписи чертежа и

не пересекая выносные и размерные линии; 3) от линии-выноски проводят полку (сплошную

тонкую линию) параллельно основной надписи чертежа и не пересекая выносные и размерные

линии; 4) обведенное окружностью изображение обозначают прописной буквой русского алфа-

вита, которую располагают на полке линии-выноски и которая имеет высоту в 1,5–2,0 раза

большую, чем высота размерных чисел на чертеже; 5) изображение выносного элемента распо-

лагают на свободном месте поля чертежа (не выше главного вида и не между видами) и ограни-

чивают линией обрыва; 6) над изображением выносного элемента указывают его обозначение

прописной буквой русского алфавита и масштаб, в котором он выполнен, при этом буквы и

цифры масштаба имеют высоту в 1,5–2,0 раза больше, чем высота размерных чисел на чертеже.

6.5. Направляющие элементы для резьбы в изделиях из пластмасс

Любые виды пластмассы существенно отличаются от металлов и сплавов, как по внутрен-

ней структуре, так и по прочностным показателям.

Поэтому при использовании резьбы в изделиях из пластмасс применяют ряд мероприятий,

направленных на повышение их надежности и долговечности:

1) технологические мероприятия: для предотвращения неравномерности формирования

профиля резьбы вдоль ее оси (при учете повышенной хрупкости, деформативности и старения

пластмасс):

а) метрическую резьбу диаметром от 1 до 4 мм – нарезают;

б) метрическую резьбу диаметром от 4 до 180 мм – формируют горячим прессованием или

литьем под давлением;

Таблица 6.4

Размеры кольцевых проточек для внутренней метрической резьбы

Проточка

не менее

не более

Шаг

резьбы

Номиналь-

ный диаметр

резьбы

с крупным

шагом

Нормаль-

ная

Узкая

Нормаль-

ная

Узкая

H13

≈

≈≈

≈ 0,5 P

0,2 0,8 0,8 0,5 1,2 0,9

d + 0,1

0,1

0,3 1,4 1,2 0,75 1,6 1,25

d + 0,1

0,1

0,4 2 1,6 1,0 2,2 1,6

d + 0,2

0,2

0,5 3 2,0 1,25 2,7 2,0

d + 0,3

0,2

0,6 3,5 2,4 1,5 3,3 2,4

d + 0,3

0,4

0,7 4 2,8 1,75 3,8 2,75

d + 0,3

0,4

0,8 5 3,2 2,0 4,2 3,0

d + 0,3

0,4

1 6; 7 4,0 2,5 5,2 3,7

d + 0,5

0,6

1,25 8 5,0 3,2 6,7 4,9

d + 0,5

0,6

1,5 10 6,0 3,8 7,8 5,6

d + 0,5

0,7

1,75 12 7,0 4,3 9,1 6,4

d + 0,5

1,0

2 14; 16 8,0 5,0 10,3 7,3

d + 0,5

1,0

2,5 18; 20; 22 10,0 6,3 13,0 9,3

d + 0,5

1,2

3 24; 27 12,0 7,5 15,2 10,7

d + 0,5

1,6

Таблица 6.5

Размеры кольцевых проточек для наружной метрической резьбы

Проточка

Шаг

резьбы

Номинальный

диаметр резьбы

с крупным шагом

h13*

не менее

не более

≈

≈≈

≈ 3P

≈

≈≈

≈

0,5P

0,2 0,8

d – 0,3

0,32 0,6 0,1

0,3 1,4

d – 0,5

0,5 0,9 0,16

0,4 2

d – 0,7

0,6 1,2 0,2

0,5 3

d – 0,8

0,8 1,5 0,2

0,6 3,5

d – 1,0

0,9 1,8 0,4

0,7 4

d – 1,1

1,1 2,1

0,4

0,8 5

d – 1,3

1,3 2,4

0,4

1 6; 7

d – 1,6

1,6 3,0 0,6

1,25 8

d – 2,0

2,0 3,75 0,6

1,5 10

d – 2,3

2,5 4,5 0,8

1,75 12

d – 2,6

3,0 5,25 1,0

2 14; 16

d – 3,0

3,4 6,0 1,0

2,5 18; 20; 22

d – 3,6

4,4 7,5 1,2

3 24; 27

d – 4,4

5,2 9,0 1,6

Данные табл. 6.4 и табл. 6.5 не распространяются на изделия из любых видов пластмасс.

2) конструктивные мероприятия: для предотвращения скола первого витка резьбы в изде-

лиях из пластмасс и обеспечения ее центровки при свинчивании с другими деталями, вместо

стандартной фаски (рис. 5.1) горячим прессованием или литьем под давлением (одновременно с

резьбой) формируют направляющие элементы цилиндрической формы:

а) на стержне – цилиндрический выступ длиной min 1 мм – рис. 5.3, рис. 5.4;

б) в отверстии – цилиндрическую выточку глубиной min 1 мм – рис. 5.3, рис. 5.4.

Максимальные диаметры выступов и минимальные диаметры выточек могут быть рассчи-

таны аналогично размерам фасок метрической цилиндрической резьбы общего назначения.

Примеры изделий с цилиндрическими выступами и выточками метрической резьбы для де-

талей из пластмасс (ГОСТ 11709–81) даны на рис. 2.7, рис. 2.10.

6.6. Выступы для накатки резьбы в тонколистовом металле

В приборах и устройствах электротехнического назначения значительное количество изде-

лий изготовляют из тонколистовых металлов и сплавов. К ним относятся корпуса приборов,

перемычки, кронштейны, скобы, пластины, проводники, каркасы, шасси, экраны и т.п.

Для скрепления указанных деталей с другими применяют (в том числе) резьбовые соеди-

нения. Одним из требований к резьбовым соединениям является наличие в соединяемых дета-

лях по крайне мере одного полного витка резьбы. Это требование при обычных способах на-

резки резьбы в указанных деталях не выполнимо, так как для нарезки одного и более витков

резьбы толщины самой детали не достаточно. Единственным вариантом в этом случае является

местное увеличение толщины детали с последующим формированием резьбы.

В приборостроении для этих целей используют дополнительные элементы – выступы на

поверхности детали.

Технология формирования резьбы в этом случае следующая – рис. 6.3:

1) в изделии продавливают сквозное отверстие, диаметр которого меньше, чем диаметр бу-

дущей резьбы, при этом в месте продавливания металл деформируется, а за счет его избытка

образуется выступ на поверхности изделия;

2) в сквозное отверстие “ввинчивают” резьбовой накатник. Для резьбы диаметром от 2 до 6

мм (при длине резьбы: для стали – до 3 мм; для латуни марок ЛС59 и ЛС62 – не свыше 1,5 диа-

метра резьбы; для алюминиевых сплавов – до 8 мм) используют накатники, представляющие

собой заготовки метчиков с накатанной резьбой.

В табл. 6.5 приведены размеры отверстий в тонколистовых металлах и сплавах под накаты-

вание метрической цилиндрической резьбы (ГОСТ 8724–81) малого диаметра и размеры самой

метрической резьбы.

Таблица 6.5

Размеры отверстий под накатывание и размеры резьбы малого диаметра

Диаметр продавленного отверстия, мм 1,6 2,15 2,5 3,3 4,1

Метрическая резьба малого диаметра М2 М2,5 М3 М4 М5

Способ получил широкое распространение на практике. Он удобен тем, что не требует

больших затрат, технологически прост, но имеет ряд ограничений, связанных с системой пара-

метров “толщина изделия

– диаметр резьбы”.

Примеры использования метрической цилиндрической резьбы малого диаметра в изделиях

из тонколистовых металлов и сплавов даны на рис. 6.3 и рис. 6.4.