Курсовой проект Убой и первичная обработка КРС

Подождите немного. Документ загружается.

Екологічний паспорт повинен складатися відповідно до вимог

ДСТУ 3273-95 відповідно до ГОСТ 17.0.0.04-90.

На кожному підприємстві відповідно до Переліку робіт з

підвищеною небезпекою повинен складатися перелік робіт з

підвищеною небезпекою, виходячи із специфіки і виконуваних

робіт конкретного підприємства.

Відповідно до Типового положення про навчання, інструктаж

і перевірку знань працівників з питань охорони праці, Типовим

положенням про спеціальне навчання, інструктаж і перевірку

знань з питань пожежної безпеки на підприємствах, В установах

та організаціях України повинні розроблятися і затверджуватися

керівником підприємства відповідні положення про навчання,

інструктаж і перевірку знань працівників з питань охорони праці

та пожежної безпеки, формуватися програми проведення цієї

роботи.

Заходи щодо усунення впливу на працівників небезпечних і

шкідливих факторів при проведенні виробничих процесів з

переробки м'яса та м'ясопродуктів повинні включати:

- максимальну їх механізацію (автоматизацію) із застосуванням

сучасної техніки і технології;

- заміну технологічних процесів і операцій, пов'язаних з

виникненням небезпечних та шкідливих факторів, процесами та

операціями, При яких зазначені фактори відсутні або менш

інтенсивні;

- механізацію транспортних операцій (між операційного і

переміщення сировини та відходів виробництва на подальшу

технологічну обробку);

- розміщення обладнання з урахуванням його шумових характе-

1ерістік;

- теплоізоляцію гарячих поверхонь технологічного обладнання і

трубопроводів;

- герметизацію технологічного обладнання з метою запобігання

виділенню у повітря робочої зони шкідливих парів, газів, пилу,

Аерозолів;

- застосування обладнання з вбудованими місцевими

відсмоктувачами;

- пристрій місцевої витяжної вентиляції у місцях виділення пилу і

парів;

- пристрій для стоку промивних вод;

- очисні споруди;

- виключення можливості забруднення зовнішнього середовища;

- застосування засобів колективного та індивідуального захисту

працюючих;

- зручність і безпеку проведення операцій;

- зниження фізичного навантаження до допустимої.

ВИМОГИ ПОЖЕЖНОЇ БЕЗПЕКИ

Пожежна безпека підприємства повинна відповідати вимогам

Закону України "Про пожежну безпеку", Правил пожежної

безпеки в Україні, стандартів, будівельних норм і правил (СНіП

2.11.01-85 *, СНіП 2.01.02-85 *, СНіП 2.09.04-87, СНіП 2.09.02-85

*), Норм технологічного проектування, Правил улаштування

електроустановок (ПУЕ), Правил безпечної експлуатації

електроустановок споживачів (ПБЕЕП) та цих Правил.

Забезпечення пожежної безпеки є складовою частиною

виробничої та іншої діяльності посадових осіб, працівників

підприємств. Це повинно бути відображено у трудових договорах

(контрактах) та статутах підприємств.

На кожному підприємстві повинна бути виконана

класифікацію будівель, приміщень виробничого, складського

призначення, лабораторій за вибухопожежною та пожежної

небезпеки згідно з ОНТП 24-86 з встановленням їх категорій за

вибухопожежною та пожежною небезпекою, а також класу зони за

ПУЕ. Встановлену категорію приміщень, а також зовнішніх

виробничих і складських ділянок необхідно вказувати на вхідних

дверях приміщень та на межах зон всередині приміщень та зовні.

Робота цих протипожежних формувань повинна бути

організована відповідно до Положення про добровільні пожежні

дружини (команди) та Типового положення про пожежно-

технічної комісії.

Приміщення і майданчики для зберігання легкозаймистих

рідин повинні задовольняти вимогам ПБН В.2.2-58.1-94.

Територія підприємства в темний час доби повинна

висвітлюватися.

Автомобільні дороги та проїзди на території підприємства

повинні забезпечувати проїзд до пожежників водо джерела і

засобів для гасіння пожежі, а також до будівель і споруд.

Закриття окремих ділянок доріг допускається з

дозволу керівника підприємства після попереднього узгодження з

місцевим органом державного

пожежного нагляду. На період проведення ремонту доріг

підприємства у відповідних місцях повинні бути встановлено

покажчики напрямку об'їзду або влаштовані переїзди через

ремонтовані ділянки.

ВИМОГИ БЕЗПЕКИ До обладнання, ручного Інструмент,

інвентар

Обладнання повинно відповідати вимогам ГОСТ 12.2.003-91,

ГОСТ 12.2.049-80, ГОСТ 12.2.064-81, ГОСТ 12.1:010-76 *, ГОСТ

12.2.124-90, ГОСТ 12.1.004-91 *, Санітарних правил організації

технологічних процесів і гігієнічних вимог до виробничого

устаткування, Санітарних правил для підприємств м'ясної

промисловості, санітарних і ветеринарних вимог до проектування

підприємств м'ясної промисловості, ПУЕ, Експлуатаційної

документації заводів-виробників і цих Правил.

Тепловикористовуючих обладнання (камери для

обсмажування, варіння, копчення, варильні котли тощо), а також

теплові мережі, системи гарячого водопостачання і т.п. повинні

відповідати вимогам Правил техніки безпеки при Пристрій і

експлуатація посудин, що працюють під тиском понад 0,07 МПа

(0,7 кгс/см2), повинні відповідати вимогам Правил будови і

безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском.

Пристрій і експлуатація обладнання, що працює на газі,

повинні відповідати вимогам Правил безпеки систем

газопостачання.

Котельні установки повинні відповідати вимогам Правил будови і

безпечної експлуатації парових та водогрійних котлів, Правил

будови і безпечної експлуатації парових котлів з тиском пари не

більше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрійних котлів і

водопідігрівачів з температурою нагріву води не вище 115 ° С.

Компресорне устаткування повинне відповідати вимогам

ГОСТ 12.2.016-81 * та Правил будови і безпечної експлуатації

стаціонарних компресорних установок, повітропроводів і

газопроводів.

Холодильні установки повинні відповідати

вимогам Правил будови і безпечної експлуатації аміачних

холодильних установок, Правил будови і безпечної експлуатації

фреонових холодильних установок

Вантажопідйомні крани, вантажні електричні

візки, ручні та електричні тельфери, знімні вантажнозахватні

органи і пристосування повинні відповідати

Правил будови і безпечної експлуатації вантажопідйомністю

кранів.

Ліфти, скіповим та ліфтові підйомники повинні

відповідати вимогам Правил будови та безпечної експлуатації

ліфтів.

Обладнання, машини і механізми, придбані за кордоном,

допускаються в експлуатацію лише за умови відповідності їх

діючим в Україні нормативним актам про охорону праці та

пожежної безпеки.

ВИМОГИ БЕЗПЕКИ І ОРГАНІЗАЦІЇ РОБОЧИХ МІСЦЬ

Технологічні процеси на підприємстві повинні проводитися

відповідно до вимог ГОСТ 12.3.002-75 *, ГОСТ 12.2.061-81,

ВНТП 532/739-85, Санітарних правил організації технологічних

процесів і гігієнічних вимог до виробничого устаткування, цих

Правил та іншої технологічної документації, затвердженої у

встановленому порядку.

Режими технологічних процесів повинні забезпечувати:

- узгодженість операцій технологічних процесів, що виключають

можливість виникнення небезпечних і шкідливих виробничих

факторів;

- рівномірну подачу сировини і передачу його на подальшу обробку

та недопущення скупчення сировини на робочих місцях;

- систему контролю та управління технологічним процесом, Що

забезпечує захист працюючих та аварійне відключення

виробничого обладнання;

- своєчасне отримання інформації про виникнення небезпечних і

шкідливих виробничих факторів на окремих технологічних

операціях;

- своєчасне видалення відходів виробництва і відведення

промивних вод в каналізацію. Виробничі процеси, пов'язані з

виділенням пилу, шкідливих парів або газів повинні

проводитися в ізольованих приміщеннях з обов'язковим

пристроєм припливно-витяжної вентиляції та забезпеченням

герметичності обладнання.

У разі надходження на підприємство нових небезпечних

речовин або наявності такої їх кількості, що необхідно вживати

додаткових заходів безпеки, керівник повинен завчасно

повідомляти про це відповідні органи нагляду за охороною праці,

Розробити і узгодити з ними заходи щодо захисту здоров'я та

життя працюючих та охорони навколишнього природного

середовища.

Усі технологічні процеси, пов'язані з навантаженням і

вивантаженням, транспортуванням, переробкою сировини і т.п.

повинні бути максимально механізовані.

Роботи з підвищеною небезпекою на непостійних робочих

місцях повинні виконуватися за нарядом-допуском відповідно до

вимог підрозділу 6.11.

Робочі місця (ДСТУ 2293-93) повинні бути організовані

відповідно до ГОСТ 12.2.061-81 та відповідати ергономічним

вимогам ГОСТ 12.2.032-78, ГОСТ 12.2.033-84.

Робочі місця повинні бути розташовані поза зоною

пересування механізмів, сировини, готового продукту, руху

вантажів і забезпечувати зручність спостереження за

виконуваними операціями і управління ними.

Органи управління виробничим устаткуванням повинні

розташовуватися в робочій зоні так, щоб не ускладнювати

виконання технологічних операцій, приводитися в дію зусиллями,

що не перевищують встановлених відповідними нормами.

Мінімальна довжина робочого місця повинна бути 0,8 м на

одного працюючого, при використанні допоміжних пристроїв

(підносів, ящиків тощо) - не менше 1,4 м.

Сигнальні лампи на розподільних щитах біля робочих місць

повинні мати надписи, які вказують характер сигналу.

Сигнально-попереджувальна забарвлення небезпечних

елементів технологічного обладнання повинне відповідати

вимогам ГОСТ 12.4.026-76 .

У доступних для огляду місцях необхідно вивішувати плакати

з розшифровкою розпізнавальних квітів забарвлення комунікацій,

попереджувальних знаків і цифрових позначень.

Перед початком проведення технологічного процесу необхідно

перевірити роботу механізмів на холостому ходу машини.

При виникненні аварійної ситуації (мимовільної зупинки або

неправильному дії механізмів і елементів обладнання, при появі в

машині сторонніх шумів і стукотів, відчутті дії струму або

розрядів статичної електрики при дотику до корпусу і вузлах

машини і т.п.) Технологічний процес повинен бути

зупинений і вжиті заходи щодо її ліквідації.

Після закінчення роботи всі машини і механізми повинні бути

приведені у стан, що виключає можливість їх пуску сторонніми

особами, електроживлення повинен бути відключений. При

необхідності обладнання піддається санітарній обробці.

Забороняється проводити ремонтні та налагоджувальні роботи

на працюючому обладнанні.

Обвалка і жиловка м'яса

Процеси обвалки і жиловки м'яса повинні відповідати

вимогам ГОСТ 12.3.002-75 і цих Правил.

Виконання операцій по обвалки і жиловки м'яса відноситься до

категорії важких робіт.

У процесі обвалки і жиловки м'яса можливо дію таких

небезпечних і шкідливих виробничих факторів:

- підвищена небезпека травматизму при роботі з ножем;

- переміщувані підвісними шляхами туші;

- рухомі візки і електрокари, рухомі і обертові частини стрічкових

транспортерів (конвеєрна стрічка, барабани, привід і т.п.);

- знижена температура повітря робочої зони;

- підвищена вологість повітря робочої зони;

- підвищений рівень шуму на робочому місці;

- недостатня освітленість робочої зони;

- слизькість підлоги;

- біологічна небезпека при обвалці м'яса від тварин хворих і

позитивно реагують на туберкулін і бруцельоз;

- на обвалку і жиловку має подаватися остигле,

охолоджене або розмороженої м'ясо з температурою м'язів не

нижче 4 ° С.

Вимірювання температури повинно проводитися не менш ніж

у чотирьох напівтушах (тушах) кожної партії сировини. Середня

величина температури повинна фіксуватися в спеціальному

журналі.

Для проведення зачистки і промивки туш має бути

передбачено окреме Для захисту від випадкового падіння ролика

переміщення туш по підвісним шляхам працівник повинен

проводити в захисному шоломі (касці).

Похилі ділянки підвісних шляхів біля столу оброблення

м'ясних туш повинні бути обладнані необхідною кількістю

стопорів.

Місця спуску роликів з підвісних шляхів повинні мати

огородження, а місця для їх збору - майданчик, покриту

матеріалом, що пом'якшує удари падаючих роликів.

Ширина робочої зони робочого місця обвальщіка і

жиловщіка м'яса при роботі на конвеєрі повинна бути не менш

1,0 м, а глибина робочої зони для обвальщіків м'яса - не менше

0,7 м і жиловщиків - не менше 0,5 м.

При роботі на стаціонарному обладнанні ширина робочої зони

робочого місця обвальщика м'яса повинна бути не менше 1,5 м,

жіловщіка - 1,2 м, глибина робочої зони відповідно - не менше 1,0

м і 0,8 м.

Робочі столи повинні бути обладнані дошками-

вкладишами, виготовленими з твердих порід дерева або

полімерних матеріалів. Поверхня обвалочних столів і

дощок-вкладишів повинна бути гладкою, рівною без гострих

кутів, країв і задирок.

Дошки-вкладиші повинні відповідати розмірам гнізд і

забезпечувати щільне прилягання і надійну фіксацію, а також

можливість легкого знімання для санітарної обробки.

Столи повинні мати отвори для організованого стоку води при

митті і санітарної обробки.

При відсутності направляючих жолобів для підтягування м'яса

на дошку-вкладиш повинен бути передбачений гачок із пруткової

стали довжиною 0,6 м.

Для збору відходів, жилованого м'яса, шпика і т.п. робочі

місця жиловщиков повинні бути оснащені ємностями.

При обвалки відрубів і жиловка м'яса на стаціонарних столах

кожне робоче місце обвальщика м'яса повинно бути оснащене

спуском або ємністю для збору кісток.

Для приймання м'яса від обвальщика жиловщик повинен бути

забезпечений спеціальним пристосуванням (Т-подібної форми

довжиною 1,0-1,2 м).

Робоче місце обвальщика і жиловщика повинно бути

обладнане відкидними сидіннями для короткочасного відпочинку.

На каркасі столу біля кожного робочого місця обвальщика м'яса і

жиловщика повинні бути змонтовані пристрої для підвішування

футлярів для тимчасового зберігання ножів.

Біля робочих місць для санітарної обробки рук та ручного

інструменту повинні бути встановлені комбіновані умивальники,

посудини з дезінфікуючим розчином та стерилізатори.

Робочі місця обвальщиков м'яса і жиловщиков повинні бути

оснащені дерев'яними гратами під ноги.

При розміщенні робочих місць обвальщиков м'яса і

жиловщиков на майданчиках, розташованих на висоті 0,5 м і вище

від рівня підлоги, майданчики повинні мати огорожі та сходи з

поручнями.

Майданчики повинні мати вільний прохід не менше 0,8 м.

На робочих місцях або в приміщенні для відпочинку повинні бути

пристрої для обігріву рук.

Режими технологічних процесів обвалки м'яса повинні

забезпечувати узгодженість технологічних процесів, рівномірну

подачу сировини на конвеєрні столи відповідно до їх пропускною

здатністю.

При обвалки м'яса не допускається робити різких рухів ножем

і залишати ніж в оброблюваному сировину або на обвалочной

дошці.

На станині конвеєрних столів повинні бути встановлені на

відстані не більше ніж 10 м один від одного і безпосередньо біля

кожного робочого місця аварійні кнопки "Стоп" червоного

кольору для зупинки конвеєра. Можливо також пристрій

спеціального пристосування для термінової зупинки конвеєра -

установка уздовж всіх робочих місць троса, при натягуванні якого

в будь-якому місці вимикається привід двигуна.

5. Науково-дослідна робота

Успішний розвиток вітчизняної м'ясопереробної галузі за

останні десять років, а також неухильне зростання дефіциту

м'ясної сировини неминуче приводять до усвідомлення

необхідності створення та розвитку власної сировинної бази.

Багато передові підприємства галузі вже пішли цим шляхом,

однак значною перешкодою на даний момент є вкрай низький

рівень вітчизняних технологій забою і оброблення худоби

існуючий в країні.

Використовуючи багатий досвід зарубіжних фірм, які досягли

найвищого рівня в цій області, є можливим вирішити ці проблеми

в максимально короткі терміни.

Компанія FREUND є відомим машинобудівним

підприємством, заснованим 1928 році і більше 75 років

спеціалізується в області лінії забою худоби та первинної обробки

туш. На сьогоднішній момент FREUND виробляє повний спектр

обладнання для підприємств, що займаються забоєм і

обробленням, що включає в себе різноманітне обладнання, кліщі,

ножі, пили і багато іншого. Приблизно 83% продукції компанії

FREUND експортується більш ніж в 80 країн світу.

Оптимальні ціни та висока якість продукції, які були

досягнуті завдяки високим стандартам, а так само оперативне і

високопрофесійне обслуговування сприяють досягненню

максимального задоволення купівельних потреб.

Компанія FREUND є єдиною фірмою-виробником на

світовому ринку, яка концентрує всі свої сили виключно на

вдосконалення технологій забою і оброблення. Більше 75

представництв по всьому світу дозволяють покупцям компанії

FREUND отримувати якісний сервіс незалежно від їх місця

розташування.

Особливу увагу фірма приділяє першого етапу на лінії забою -

оглушення тварин, так як саме на цій стадії значною мірою

визначається якість, одержуваного м'ясної сировини.

Пропонується два види оглушителей: електрооглушителі серії

BTR і пневматичний стрижневий оглушитель КВ-Р. Дане

обладнання виготовлено відповідно до самих новітніми

досягненнями в технології так званого "гуманного" забою худоби і

відповідає діючим в Європі положень закону про охорону тварин.

Це устаткування в лінії забою дозволяє значно збільшити

продуктивність, оптимізує якість м'яса і виключає появу зон

застою крові (кров'яних плям) та поломки кісток.

Електрооглушитель BTR з програміруемим електронним

управлінням може бути рекомендований для забою будь-яких

тварин. Пневмооглушитель КВ-Р більше підходить для великих

підприємств, що спеціалізуються на забої ВРХ і овець.

Для дрібного і великого розчленування свиней і овець FREUND

пропонує універсальну настільну версію дискової пили ZKM-FTR

з новим, економічним методом обробки, розпилювання на

частини.

Основною конкурентною перевагою ZKM-FTR є її здатність

робити точний, прямий і гігієнічно чистий зріз без втрати

продукту у вигляді тирси. Це забезпечує високий вихід продукції і

сприяє більш тривалому терміну зберігання м'яса. Новинка ZKM-

FTR розроблена для роботи на великих підприємствах (до 180

свинячих напівтуш на годину) особливо для розпилювання