32
надежность доставки увеличилась, приблизительно вY2Yраза снизилось время
перевозки, уменьшились складские запасы сырья.
Специалистами Chrysler под свои внутренние нужды сYцелью
прогнозирования количества перевозок была усовершенствована эта системы
сYпомощью внедрения системы электронного обмена данными между всеми
поставщиками. Новая система использует автоматизированную систему
планирования потребностей вYматериалах, что значительно повышает
точность поставки продукции. Свое название «SDP» (гарантированное
снабжение) новая система получила благодаря выполняемым задачам.
Основным положением «гарантированного снабжения» стало
планирование замкнутой цепочки перевозок. Система обеспечивала погрузку
определенного материала уYпоставщиков иYдоставку материала наYзавод
корпорации вYсоответствии сYзаданным графиком. Помимо перевозки
материалов, осуществлялся возврат многооборотной тары иYконтейнеров.
При использовании системы SDP наYкаждого изYпартнеров налагались
жесткие обязательства. Каждое утро службам перевозок иYснабжения
передавалась информация оYпотребностях вYматериале иYпорядке его
доставки поставщикам наYданный день иYдекадный прогноз. Данные прогноза
могли меняться, ноYони давали представление оYперспективном объеме
перевозок, позволяя тем самым ихYпланировать.
Маршруты, разработанные транспортными службами, подлежали
согласованию сYкорпорацией. Если вносились изменения вYмаршрут,
тоYпроисходило предварительное согласование его соYвсеми партнерами. При
возникновении каких-либо проблем транспортные службы должны были
достаточно гибко подойти кYихYрешению. Водитель-экспедитор, выполняя
поездку поYмаршруту, перед началом погрузки сверял номера иYколичество
деталей, подлежащих доставке сYперечнем корпорации. При обнаружении
расхождений экспедитор поYтелефону сообщал вYсвой офис оYвозникших
трудностях, аYпредставители транспортной службы, вYсвою очередь,
обращались заYинструкциями вYкорпорацию. Как показывает практика,