Курсовая работа - Разработка технологии печати визитки шелкографией

Подождите немного. Документ загружается.

Содержание

Введение

1 Разработка макета визитки, с учетом особенностей трафаретной печати

2 Подготовка к созданию печатной формы

2.1 Ситовая ткань

2.1.1 Номера ситовой ткани

2.1.2 Полезная площадь пропускания сетки

2.1.3 Толщина красочного слоя

2.1.4 Окрашенные сетки

2.2 Виды рам трафаретной печати

2.3 Натяжение сетки

2.4 Контроль натяжения сетки

2.4.1 Тензометр

2.4.2 Рекомендуемое натяжение

2.5 Крепление сетки к раме

2.6 Обработка сетки перед нанесением копировального раствора

2.7 Обезжиривание

3 Изготовление печатной формы прямым способом

3.1 Диапозитивы для трафаретной печати

3.2 Источники света

3.3 Расстояние до источника света

3.4 Ступенчатая шкала экспозиции

4 Печатный процесс

4.1 Способы совмещения печатной формы с материалом

4.2 Расположение формы над оттиском

4.3 Примечания по результатам печати

4.4 Особенности ракеля

4.5 Сушка оттисков

5 Оборудование для печати

5.1 Классификация оборудования для трафаретной печати

5.2 Выбор оборудования

6 Материалы для печати

6.1 Особенности бумаги

6.2 Выбор бумаги

6.3 Расчет количества бумаги

6.4 Особенности краски

6.5 Выбор краски

6.6 Расчет количества краски для печати тиража

7 Технологическая карта процесса

Заключение

Список литературы

Введение

Трафаретная печать является одним из наиболее технологичных способов печати. Она

охватывает самые различные области применения: от ручных работ до

высокотехнологичных промышленных решений, от самых малых форматов при

изготовлении печатных плат до самых крупных плакатов порядка 3х6 м и от единичных

экземпляров до больших тиражей. Способом трафаретной печати запечатываются бумага,

текстиль, керамика и синтетические материалы в виде полотна, отдельных листов, а также

такие изделия различного предназначения и формы, как банки, бокалы и панели. Палитры

красок характеризуются большим разнообразием. Находят широкое применение

специальные краски для самых разнообразных областей. В трафаретном способе для

печати иллюстраций находит широкое применение четырѐхкрасочная печать.

Применяемые для трафаретной печати аппараты, машины и устройства охватывают как

обычные приспособления и установки, используемые в кустарном производстве, так и

большие машины для работ в промышленных масштабах.

Благодаря долговечности краски, способом трафаретной печати часто изготавливают

этикетки и наружную рекламу — виды изделий, от которых требуются износостойкость и

способность противостоять разрушающему воздействию природных стихий. Трафаретная

печать настолько специфична, что занимает менее пяти процентов рынка коммерческой

печати.

В данном проекте на примере фирменной визитки будет рассмотрен способ разработки

макета, технологический процесс и виды материалов с учетом проблем, встречающихся

при трафаретной печати.

1 Разработка макета визитки, с учетом особенностей трафаретной

печати

Печатный продукт во время своего изготовления проходит различные процессы

производства:

допечатные процессы с обработкой текста и иллюстраций

монтаж и изготовление оригиналов

изготовление печатных форм

приводка для совмещения красок

печатный процесс

отделочные работы

Начинается процесс с создания оригинал-макета. Трафаретную печать для создания

визиток выбирают, чаще всего из-за привлекательного вида конечного изделия.

Получение рельефного изображения с большой толщиной красочного слоя - до 100 мкм и

более - отличительная черта трафаретной печати. Это создает изобразительный эффект,

используемый при печатании поздравительных открыток, визиток, пригласительных

билетов, художественных изданий, реклам и плакатов. Напечатать качественное растровое

изображение сложно на маленьком формате визитки. Поэтому, для печати, макет

данного образца будет полностью переведен в векторный вид. Это поможет реализовать

основную функцию визитки – носителя информации, т.к. перегруженный картинками

макет усложнит удобочитаемость.

Макет может содержать от 1 до 12 цветов. Каждый цвет – это одна фотоформа

(цветоделенное изображение на прозрачной пленке). С пленки изображение переносится

на печатную форму, которая состоит из рамы с натянутой на нее сеткой. От

равномерности натяжения сетки зависит срок службы печатной формы, качество

отпечатанного изображения, точность приладки. Для каждого печатаемого цвета

используется своя трафаретная печатная форма.

Печатный станок для текстиля обычно имеет 6-8 секций – по одной для краски

каждого цвета. Для бумаги и плоских материалов достаточно одной секции. В этом случае

цвета наносятся поочередно на весь тираж. Печатное оборудование настраивается на

конкретный тираж, смешивается набор необходимых красок для получения нужного

цвета, регулируется совмещение цветов, количество подаваемой краски. В процессе

приладки используются образцы материала изделия, в случае печати на нестандартных

синтетических материалах испытываются несколько типов красок для достижения

наилучшего качества печати [1].

Техническая характеристика визитки – образца представлена в таблице 1.

Таблица 1. Характеристика образца

Название показателя

Значение

красочность

4+0

векторные объекты

логотип

4+0 синий и красный цвета, толщина линий 0,9 мм, внутренний

ø – 9 мм, внешний – 11 мм

2 линии, отчерчивающие информацию о деятельности кампании,

толщина – 0,1 мм, длина 8,4 мм, расстояние между линиями 2 мм,

расстояние между линиями и текстом по 0,2 мм, что соответствует

8 кеглю

растровые объекты

отсутствуют

шрифты

используется рубленый шрифт без засечек: 8 пт, 10 пт, 12 пт, 14 пт,

различной жирности, строчные и заглавные буквы

материал

бумага для цифровой печати Constellation Snow, 280 гр/м

формат изделия

50х90 мм

тираж

200 экземпляров

Первый этап подготовки – сканирование, учитывая, что макет будет полностью

«отрисовываться» заново в графических редакторах (Adobe Illustrator, Corel Draw)

качество и разрешение сканирования не имеют значения.

В макете присутствуют линий толщиной около 0,1 мм. Основное обязательное

требование к макету – минимальная толщина всех отдельно пропечатываемых объектов –

не менее 0,2 мм (0,5 типографского пункта). Если линия является обводкой или контуром

объекта другого цвета то ее толщина должна быть не менее 1 пункта, в зависимости от

размеров объекта, при малейшем смещении (криво подложили бумагу, немного сильнее

или слабее потянули ракель и сетку) контур сместится.

Текстовая информация, после перенабора, должна быть переведена в кривые.

Рекомендуется использовать рубленый шрифт (без дополнительных художественных

эффектов: засечек, завитушек и слишком тонких переходов). Размер шрифта – не менее 6

пунктов (2 мм). Текст хорошо читается и держится, если промежутки между элементами

составляют не менее 0,2 мм.

Таким образом для подготовки макета к печати с максимальным качеством необходимо

провести следующие операции:

«отрисовка» сканированного изображения в графических редакторах: линии не

менее 0,3 мм

цвета в логотипе черный, темно-синий, ярко-красный

серый заменяется серебряным пантоном

текст перенабирается с учетом требований: рубленый шрифт, увеличение кегля,

для повышения удобочитаемости и качества печати, увеличение интерлиньяжа

2 Подготовка к созданию печатной формы

2.1 Ситовая ткань

Для изготовления сеток применяют тонкие прочные ткани с редким переплетением

нитей. Для этих целей вначале использовали ткани из натурального шелка. Дальнейшее

развитие химической промышленности позволило заменить натуральные волокна на

искусственные, а крученую нить на моноволокно. Из искусственных волокон наиболее

часто применяют полиамидные и полиэфирные, реже полипропиленовые.

Полиамидные волокна

Продукт переработки каменного угля. Полимеризацией капролактама получают

капроновую смолу, из расплава которой вытягивают нити. Легкость, упругость,

высокая прочность и износостойкость способствуют их широкому применению. Капрон

не разрушается микроорганизмами и плесенью, не растворяется органическими

растворителями, применяемыми при химической чистке, стоек к действию щелочей

любой концентрации. Растворяется капрон только в концентрированных минеральных

кислотах, в муравьиной (50%) и концентрированной уксусной кислотах, а также в феноле.

Полиэфирные волокна

Формируются из расплава полиэтилентерефталата. Микроструктура волокон подобна

капрону. Превосходят по термостойкости (размягчаются при 235°С, плавятся при 260°С)

большинство известных натуральных и химических волокон, мало сминаются, стойки к

гниению и плесени. Устойчивы к истиранию, воздействию света, окислителей и

восстановителей, обладают хорошими электроизоляционными свойствами.

Малоустойчивы к действию горячих растворов кислот и щелочей. Гигроскопичность

полиэфирных волокон 0,4%, то есть в 10 раз ниже, чем капрона.

Это важно при печати красками на водных связующих. Торговое название: лавсан

(Россия), терилен (Великобритания ), дакрон (США ), элана (Польша ).

Отличие натуральных и синтетических шелковых волокон

Натуральные шелковые нити, изготовленные из скрученных тончайших паутинок,

которые создает гусеница бабочки шелкопряда, имеют шероховатую поверхность, и это

влияет на прохождение краски сквозь сито. При повышении плотности переплетения этот

фактор возрастает. Натуральный шелк гигроскопичен и под воздействием влаги изменяет

свои линейные размеры, что влечет за собой искажения рисунка при печати в несколько

цветов.

Искусственные шелковые нити прядут из более тонкого волокна, чем натуральный

шелк, и это позволило сделать нити менее шероховатыми. Но самые эффективные

результаты были получены только после появления тканей из моноволокна, которое уже

не состояло из скрученных нитей, а отливалось сразу заданной толщины из расплава

полиамида или полиэфира.

Гладкая и непроницаемая поверхность моноволокна не впитывает воду и краску,

хорошо очищается от печатной краски. Моноволокно мало изменяется от перепадов

температуры и влажности, что позволяет сохранить от искажений геометрические

размеры рисунка. Применение ткани из моноволокна упрощает вторичное использование

рабочей сетки. Старый изолирующий слой трафарета при разрушении регенерирующими

растворами легко вымывается из ячеек сита, что нельзя сказать о тканях из крученых

ниток, которые пропитаны затвердевшим фотораствором, и стоит большого труда удалить

его.

2.1.1 Номера ситовой ткани

Сетчатое полотно различают по номерам, которые определяются количеством нитей на

один сантиметр. Для печати используют широкий диапазон номеров сетки от 2 до 200

нитей/см. Наиболее используемы номера от 77 до 180 нитей/см. Для печати

рассматриваемого образца оптимальна линеатура 150 нитей/см

Фирмы, выпускающие специальные ткани для фильтров и просеивания сыпучих

материалов, предлагают сетчатое полотно для трафаретной печати по нескольким

категориям, в зависимости от толщины нитей. Обозначаются категории буквами, которые

ставят рядом с номером: S – легкая, М – средняя, Т – полутяжелая и HD – тяжелая (Рис.1)

Рис.1 – Категории сеток

Количество нитей от категории не изменяется. Толщина нитей определяет прочность

ткани данного номера, а также с каким усилием можно натягивать сетку на раму и какую

нагрузку прилагать во время печати. Для печати по неровной и шероховатой поверхности

необходимо применять сетку более тяжелой категории, чтобы форма не разрушился до

конца тиража.

2.1.2 Полезная площадь пропускания сетки

В зависимости от толщины нитей при одном и том же их количестве изменяется

полезная площадь отверстий и соответственно изменяется количество краски, проходящее

через трафарет. Чтобы краска заполнила все неровности запечатываемого материала,

требуются определенные усилия. Ракель продавливает определенное количество краски

через сито, и в зависимости от шероховатости запечатываемой поверхности необходимо

подбирать определенный размер категории и сетки. При уменьшении суммарной площади

отверстий сложнее продавливать через сито необходимое количество краски. Например,

сетка № 49S имеет 53%, а № 100S только 37% открытых отверстий, а остальная площадь

занята нитями. Чем выше номер ткани, тем тоньше нити применяют для еѐ изготовления.

Ведь если брать нити одинакового диаметра, то при высоких номерах не остается места

для отверстий.

2.1.3 Толщина красочного слоя

Количество краски, прошедшее через ячейки сита, зависит от толщины нитей сетки, а

также от свойств краски и режимов печати. На не впитывающей поверхности слой краски

должен соответствовать толщине сита, но он обычно меньше, потому что часть краски

прилипает к стенкам ячеек и остается на сетке. С увеличением частоты сетки слой краски

уменьшается с 60% до 40%. Краска, прошедшая через ячейки сетки, имеет точечную

структуру и после поднятия сетки сливается в сплошной слой, что также уменьшает

толщину красочного покрытия в 2-3 раза. На очень гладких поверхностях используют не

только более высокие номера сеток, но и специально уплощенное, каландрированное с

одной стороны сетчатое полотно, которое уменьшает расход краски до 50%.

2.1.4 Окрашенные сетки

Фоточувствительные покрытия на сетках переводятся в нерастворимое состояние

светом, спектральное излучение которого близко к голубому. Белые или прозрачные нити

рассеивают и преломляют свет при экспозиции, что может привести к нежелательной

боковой засветке и искажению печатных элементов, которые уменьшаются в размерах.

Данная проблема зависит от природы материала сетки, ее плотности и толщины нитей.

Чтобы понизить фактор рассеивания света нитями, их во время изготовления окраши-

вают в золотисто-оранжевые или черные цвета, которые отражают и преломляют уже

безопасный для фотослоя свет или поглощают его [2].

2.2 Виды рам трафаретной печати

Рама - основа всей трафаретной печати, от нее при создании трафарета и выполнении

высококачественной печати зависит многое. Имея в наличии раму, сетку и ракель, уже

можно приступать к печати. Остальное оборудование для трафаретной печати можно

считать дополнением, приобретаемым по мере надобности и с учетом финансовых

возможностей.

Деревянные рамы

Деревянные рамы недороги и просты в изготовлении, но имеют ряд недостатков при экс-

плуатации. Дерево легко набухает в воде и в течение нескольких часов может изменить

свои линейные размеры, так же на раму влияет изменение относительной влажности и

температуры воздуха. Рамы изготовляются из твердого хорошо высушенного

прямослойного дерева, во избежании коробления готовых рам. Доски, имеющие сучки и

выраженный косослой, лучше вообще не применять, так как раму может деформировать в

самый неподходящий момент, и изготовление повторного трафарета потребует

дополнительного времени. На небольших рамах дефекты подобного толка мало заметны,

но с увеличением размера коробление может усложнить все технологические процессы.

Бруски рамы скрепляют по углам в шип на эпоксидном клею и дополнительно укрепляют

сверху металлическими уголками. Для защиты от влажности готовую раму покрывают

водостойким лаком или краской. Прекрасной защитой для этих целей служит эпоксидный

или полиуретановый клей (краска). Минимальное сечение бруска 30 х 60 мм. Размер

определяется породой дерева: чем мягче древесина, тем толще берется брусок. С нижней

стороны рамы, где будет крепиться сетка, по всему периметру делается откос наружу,

приблизительно 3-50.

Металлические рамы

Самые надежные и стабильные рамы изготовляют из алюминиевой и стальной трубы,

имеющей квадратное или прямоугольное сечение. Для повышения прочности при

изготовлении больших шаблонов берут профиль с утолщенными вертикальными

стенками. На практике применяют заготовки не только с параллельными, но и со

скошенными стенками. Треугольный профиль используют в текстильной печати.

Соединяют бруски сваркой, не оставляя отверстий, чтобы агрессивные жидкости для

очистки сита не могли попасть внутрь профиля, вызвать коррозию изнутри и разрушить

раму. Готовые рамы должны иметь прямые углы и быть абсолютно плоскими. Их

обязательно обрабатывают абразивным шлифовальным инструментом, уничтожая все

заусенцы и острые углы. Стальные рамы для предохранения от ржавчины хромируют

гальваническим способом. Алюминиевые не боятся воды, но активно реагируют с

растворами щелочи, которыми обезжиривают и регенерируют сетки.

Для защиты металла также рекомендуются эпоксидные или полиуретановые лаковые

покрытия. Масляные краски и эмали разрушаются щелочью, и их нельзя использовать для

окраски рам. Параметры, которые необходимо учитывать при создании рам представлены

в таблице 2.

Таблица 2. Параметры, используемые при изготовлении рам

Формат

печати,

см

Защитные

поля

Внутренний

размер рамы,

см

Алюминиевый

профиль и

толщина стенок,

см

Алюминиевый

профиль с

переменным

сечением

стенок, мм

Стальной

профиль,

мм

А4

21х30

15/15

51 x60

40х40

2,5/2,0

2,5 / 3,0

1,5

А3

30х42

15/15

60х72

А2

42х59

15/15

72х89

А1

59х84

16/16

91 x 116

40х50

3,0

3,0/2,0

2,0

А0

84х118

16/16

120х154

40х60

40х50

3,0

4,5/2,0

2.3 Натяжение сетки

Сетку натягивают на раму с максимальным усилием, близким к величине текучести

данного материала. Если ткань недостаточно сильно натянута, то в печати может

произойти искажение линейных размеров изображения и несовпадение контуров

отдельных цветов при многокрасочной печати. Это особенно важно при изготовлении

трафаретов для цветной растровой печати, где недопустимы изменения размера растровой

точки. Любые отклонения вызывают изменение в цветовой гамме изображения.

Натяжение сетки вручную

На деревянные рамы для несложных работ сетку можно натягивать вручную. Ткань

захватывается специальными щипцами с широкими губками, чтобы не повредить

полотно. Для этого губки дополнительно обклеивают резиной. Закрепляют полотно

скобами, забивая их механическим или электрическим скобосшивателем.

Раздвижное приспособление

При большом ассортименте форматов трафаретных рам можно самостоятельно

изготовить простое раздвижное приспособление в виде четырех брусков с отверстиями

для штифтов или болтов. На каждом бруске по всей длине забиты иголки с интервалом

10-15 мм в два ряда. Иголки располагают в шахматном порядке, который позволяет более

прочно удерживать сетку в растянутом положении. Вместо иголок можно забить тонкие

гвоздики, а их шляпки удалить кусачками. Чтобы гвозди были заостренными, надо

откусывать их под острым углом. Для использования такого устройства потребуется

только ровная поверхность стола. Перестановка крепежных болтов позволяет создать

любые, необходимые в работе, прямоугольные или квадратные очертания рамы. После

окончания работы приспособление легко разбирается на бруски и в компактном виде

занимает мало места при хранении.

Если для работы применяют одноразовые сетчатые ткани с предварительно нанесенным

фотослоем, то для каждого нового трафарета процесс натягивания сетки повторя-

ется. Некоторые фотополимерные копировальные слои, закрепляемые только

ультрафиолетовым излучением, также не подлежат регенерации и удаляются вместе с

сеткой. При частой замене сеток рекомендуется применять механические или

пневматические приспособления. Они экономят время и, самое главное, позволяют

создать равномерное натяжение по всем направлениям сетки.

Механические приспособления

Фирмы, производящие допечатное оборудование, предлагают несколько типоразмеров

подобных станков. Достаточно просты в обращении и не потребляют энергии

механические натягивающие устройства. Сетка по краям захватывается иголками,

расположенными в несколько рядов, как в обычном ручном приспособлении. При

сильном натяжении ткани иголки могут быть причиной разрыва сетки.

Более дорогие модели вместо иголок оснащены специальными зажимами, плоскости

которых имеют противоскользящее покрытие. Шероховатая поверхность не позволяет

ткани вытягиваться и удерживает ее длительное время в постоянном напряжении, пока

клей не затвердеет. Зажимы расположены по всему периметру вплотную друг к другу.

Каждый зажим захватывает по 10-20 см ткани. Ткань закрепляют так, чтобы нити

располагались параллельно кромкам натягивающего устройства. Вращая ручки винтовой

передачи, ткань растягивают сначала в продольном, а затем в поперечном направлениях.

Неправильно расположенная сетка деформируется при натяжении, что может изменить ее

пропускную способность при печати.

Максимальный размер рамы, помещаемой в механическое натягивающее устройство,

зависит от модели и может быть от 70х70 до 210х210 см. Каждая модель устройства

позволяет трансформироваться в меньшую сторону и создавать конфигурацию,

необходимую пользователю. Это важно в тех случаях, когда применяются рамы

нестандартных форматов, а также для экономии сетчатого полотна [3].

2.4 Контроль натяжения сетки

Говоря о натяжении сита, нельзя оперировать словами «чуть больше» или «чуть

меньше». Обычно с этого начинаются все дальнейшие проблемы в технологическом

цикле, а в результате, чаще всего, при печати получают дополнительный брак.

Несовмещение цветов и изменение линейных размеров рисунка наиболее характерные

признаки того, что сетки натянуты с различным напряжением.

Мастера, работающие длительное время в трафаретной печати, натягивают сетки,

исходя из своего опыта, и этого достаточно для определенного уровня качества. В

небольших печатных мастерских для ограниченных по сложности тиражей применяют

ограниченное количество номеров сетчатого полотна, и при печати работ, не связанных с

цветоделением, ручной и приблизительный контроль за натяжением вполне допустим.

2.4.1 Тензометр

Прибор, измеряющий распределения деформаций, называется тензометром.

Изготовители сетчатого полотна и оборудования для трафаретной печати выпускают

несколько модификаций тензометров. Например, фирма «SST ТПа1» предлагает

механический прибор со стрелочным индикатором, «SVECIA» - электронный

измерительный прибор с цифровым дисплеем на жидких кристаллах, который работает от

встроенной батареи. Диапазон измерений от 0 до 60 N/см. Тензометр имеет две

неподвижные опоры, а между ними выдвижной шток, который в зависимости от

натяжения сетки прогибает ее поверхность и через систему рычагов передает полученное

значение на циферблат. Установленный на стекло прибор должен показывать

максимальную величину шкалы Специальный калибровочный винт позволяет

отрегулировать отклонения в показаниях прибора. Тензометр устанавливают во время

измерения на сетку, желательно посередине, на одинаковом расстоянии от краев рамы, и

натягивают ткань до показателей, которые рекомендуются для данной сетки и вида

печати. Чтобы не было искажений в показаниях прибора, рама располагается в

горизонтальном положении, а измерения проводят не ближе 10 см до края рамы.

2.4.2 Рекомендуемое натяжение

До 6 - для печати по текстилю и для ручной печати;

10-12 - одноцветная или многоцветная печать, не требующая точного совмещения

контуров;

8-20 - для общих графических работ (полиграфическая продукция);

15-25 -для печатных изданий высокой точности (например: печатные схемы для радио-

электроники, шкалы измерительных приборов и т. п.), многокрасочные полутоновые

печатные издания.

Так как форма должена сохранять некоторую эластичность в течение всего процесса

печати, то нет необходимости предельно сильно натягивать ткань на раму. Практически

было доказано, что в графической многокрасочной трафаретной печати точность

совмещения может быть достигнута, когда сетки, например, имеют напряжение, равное 10

N/см. Длительная печать и неоднократная регенерация сита также приводят к

уменьшению натяжения.

Важно, чтобы все сетки для одной работы показывали относительно одинаковые

значения. Отклонение может колебаться в пределах 2 N/см для каждой рамы [3].

2.5 Крепление сетки к раме

Механическое крепление скобами

Простой и быстрый способ крепления натянутой сетки к деревянной раме реализуется с

помощью механического или электрического скобосшивателя. Существует два варианта:

Сетку удерживают вручную с помощью специальных щипцов, натягивают и сразу

забивают скобы. Ткань выкраивают с таким расчетом, чтобы губки щипцов прочно

захватывали края. При необходимости экономии сетки, по краям дополнительно

пришивают полосы из обычной прочной ткани, шириной 5 - 10 см, за которые держат

щипцами, что также уменьшает риск обрывов и искажений по периметру сетки. Первые

четыре скобы забивают в середины брусков рамы крест-накрест, натягивая полотно с

максимальным усилием. Следующие точки крепления располагаются по углам, с учетом

усилий натяжения ткани по диагонали. Необходимо следить, чтобы нити основы были без

перекосов и взаимно перпендикулярными. Дальше крепление ведут симметрично от

средины брусков к углам рамы.

Механическое крепление рейками

При отсутствии скобосшивателя, сетка закрепляется мелкими гвоздями и деревянными

рейками сечения 5х10 мм. Так как рейки не должны выступать над плоскостью трафарета,

раму заранее изготавливают с дополнительными пазами по всему периметру. Глубина

паза 5,5 мм и ширина 11 мм. Древесина для реек подбирается мягкая, чтобы не

скалывалась при частом расположении гвоздей. Плоскости брусков рамы состругиваются

с небольшим уклоном в 2 - 3 мм к внешнему краю, чтобы скомпенсировать деформацию

дерева вовнутрь при сильных нагрузках. Кроме этого, сетка, плотно прилегая ко

внутреннему периметру рамы, не отслаивается при давлении ракеля на форма во время

печати и не позволяет подтекать туда краске. Прежде чем забивать рейки, сетку

закрепляют с небольшим усилием в растягивающем устройстве. Нагрузку делают не

максимальной, так как рейка, при забивании ее в пазы, дополнительно увеличивает

натяжение. Гвозди предварительно забивают в рейки, которые размещают над пазами.

Постепенно, забивая гвозди ударами молотка, погружают рейки в пазы. Метод позволяет

равномерно и с достаточно сильным натяжением закрепить полотно на раме. Сетку

удерживают не только гвозди, но и сила трения при изгибе ткани в пазах [3].