Курсовая работа - Разработка технологии печати визитки шелкографией
Подождите немного. Документ загружается.
32
использованием. Полная
адгезия краски к
запечатываемому материалу не
может быть достигнута меньше,
чем через 24 часа после печати,
так как в течение этого времени
происходит увеличение
прочности слоя краски.
зависимости от условий работы и для
получения лучших результатов
печатания может возникнуть
необходимость набавления. Для
разбавления красок применяют
этилцеллозольв.
Хранение
12 месяцев с даты производства
12 месяцев с даты производства
Для печати данного образца будет выбрана краска Sericol, т.к. она обладает более
подходящими параметрами для печати рассматриваемого тиража, такими как:
- ориентирована на подходящую сетку (150 нит/см)
- спектр подходящих цветов (темно-синий, ярко-красный)
- наименее токсична в использовании
- быстрее сохнет, что сократит время изготовления тиража [8].
6.6 Расчет количества краски для печати тиража
Для расчета количества краски необходимо воспользоваться нормами расхода
трафаретных печатных красок, которые представлены в таблице 5.
Таблица 6. Нормы расхода краски
Краски УФ –
отверждения
Станки для
печати
Расход, кг (для 100%
заполнения) на 1000
краскооттисков 60х90 см
Расход, кг (для 25%
заполнения) на 1000
краскоотисков 60х90 см
Готовые
Ручные
8,32
2,08
Металлизированые
Ручные
8,12
2,4
Данные таблицы 6 приведены для использования краски на заполнение 100% формата
печатного листа. Для данного образца краска будет рассчитана для заполнения 25%
печатного листа.
Как уже было посчитано на печать тиража с приладками уходит 21 лист формата 30х42.
Исходя из этого значения и данных таблицы 6, можно рассчитать количество краски,
необходимой для печати тиража:
К
приведения
– Отношение формата физического печатного листа к формату условного
печатного листа (60х90 см) к (30х42 см) – в случае рассматриваемого тиража равен 0,234.
Расчет краски представлен в таблице 7 [8].
Таблица 7. Расчет краски
Краски
Расход на 1000
краскоотисков 30х42, кг
Расход на тираж, гр
черная
0,48
10
синяя
0,48
10
красная
0,48
10
металлизированная – серебро
0,53
11,1
33
7 Технологическая карта процесса
Этапы
Операции
Параметры, оборудование и
материалы
Время (на 1
форму)
Создание и
подготовка
макета к
печати
сканирование оригинала
10 минут
«отрисовка» сканированного
изображения в графических
редакторах
линии не менее 0,3 мм
45 минут
цвета в логотипе черный,
темно-синий, ярко-красный
серый при печати заменяется
серебряным пантоном
5 минут
текст перенабирается с учетом
требований: рубленый шрифт,
увеличение кегля, для
повышения удобочитаемости
и качества печати, увеличение
интерлиньяжа
шрифт myriad pro
кегли 10, 14, 18
20 минут
Подготовка к
изготовлению
печатной
формы
натяжение сетки на раму
вручную
(4 шт. для 4х печатных форм),
механическое крепление
скобами
сетка, окрашенная в
оранжевый150 нит/см
10-15 минут
деревянная рама, формат 60*72
см
контроль натяжения сетки
тензометром «SVECIA»
не ближе чем за 10 см от края
сетки
отклонение10+/-2 N/см для
отдельных сеток
5 минут
обработка сетки перед
нанесением копировального
слоя механическим способом
обработка порошком пемзы с
внешней и внутренней стороны
3-5 минут
обезжиривание
3 минуты
Изготовление
печатной
формы
прямым
способом
нанесение копировального
раствора
5 минут
копирование
монтаж диапозитива проводится
эмульсивной строной к фотослою
5-7 минут
засветка люминисцентной лампой
на расстоянии 77 см от формы,
под углом не менее 60
о
1-2 минуты
проявление
водой при температуре 20-25°С с
последующим повышением до
40°С
5 минут
сушка в темном сушильный
шкафу вниз сеткой
при температуре 20 - 30°С и
относительной влажности 55-65%
15-20 минут
корректура: закрытие всех
открытых полей сетки
копировальным раствором
при помощи кисти
3-5 минут
контроль тестом «МИРА»
дублируется на пленке 5-6 раз
3 минуты
34
Печатные
процессы
совмещение печатной формы с
материалом сбособом А
белая бумага Touch Cover
плотностью 300 гр\м
2
21 лист на
тираж 200 экземпляров
3 минуты
зазор между материалом и
формой 1-3 мм
печать черной краской
ручной станок для печати HX-
SYT-3244
50 минут (с
учетом замены
листов)
краска Sericol 10 гр на тираж
ракель располагать под углом 75
о
к поверхности
замена печатной формы
5 минут
совмещение печатной формы с
материалом способом А
3 минуты
печать красной краской
краска Sericol 10 гр
40 минут
замена печатной формы
5 минут
совмещение печатной формы с
материалом способом А
3 минуты
печать синей краской
краска Sericol 10 гр
45 минут
замена печатной формы
5 минут
совмещение печатной формы с
материалом способом А
3 минуты
печать металлизированой
краской
краска Sericol 11,1 гр
50 минут
Сушка
оттисков
Сушка в вертикальном
положении
30 минут
Резка и
упаковка
готового
тиража
Автоматический или
механический резак, упаковка
вручную.
20 минут
С помощью технологической карты можно рассчитать время изготовления тиража. Итак,
на изготовление 200 визиток красочностью 4+0, стандартного формата 50х90 мм на
бумаге Touch Cover плотностью 300 гр\м
2
понадобится приблизительно 11,5 часов.
35
Заключение
Данная работа показывает, что трафаретная печать – это печатный процесс,
содержащий ряд технологий, которые предоставляют определенный выбор и зависят от
многих факторов.
В ходе работы был произведен анализ технических характеристик образца, разработан
макет для печати, с учетом особенностей трафаретной печати, таких как более толстый
слой краски и ширина линий. Макет был оптимально подготовлен за счет увеличения
кегля, толщин элементов логотипа и линий, увеличения интерлиньяжа, «отрисовки»
элементов в графических редакторах.
При выборе материалов, способе изготовления формы и оборудования, основными
критериями стали малый тираж визиток – 200 экземпляров, малый формат изделия 50х90
мм, красочность 4+0. Оптимальным для данной продукции является: сетка 150 лин/см,
при формате 60х72 (для печатного листа 30х42), форма, изготовленная прямым способом,
ручной станок для печати HX-SYT-3244. Так же подобраны материалы для печати тиража,
такие как краска и бумага, рассчитано необходимое количество. Расчет основных
материалов позволил создать целостную картину по возможным затратам расходных
материалов и временных ресурсов.
Технологическая карта процесса была составлена из расчета, что малоформатное
ручное трафаретное производство, как правило ограничено количеством работников, и,
чаще всего, это 1 человек, поэтому все операции производятся последовательно. Таким
образом полное изготовление тиража занимает около 11,5 часов. Технологическая карта
дает полную картину изготовления рассматриваемого издания.
36
Список литературы:
1. www.prepress-info.ru
2. Заткин С. Ф. Трафаретная печать. М: 1965.
3. Васин Г. И., Лазаренко Э. Т., Полянский Н. Н. и др. Технология изготовления
печатных форм. М: 1990.
4. Аверьянов В.В. Практическое пособие по трафаретной печати. М: 1998.
5. www.publish.ru
6. Тюрин А. А. Машины трафаретной печати. М: 1977.
7. www.compuart.ru
8. Шахкельдян Б. Н., Загаринская Л. А. Полиграфические материалы М: 1988