Курсовая работа - Разработка технологии печати визитки шелкографией

Подождите немного. Документ загружается.

5 Оборудование для печати

Трафаретная печать относится к способам прямой печати, при которых краска через

печатную форму наносится непосредственно на запечатываемый материал (в отличие от

офсетного способа печати, когда краска наносится на запечатываемый материал через

промежуточную, офсетную поверхность).

Основным отличием конструкции трафаретных машин от прочих является их печатный

аппарат. Печатный аппарат трафаретной машины состоит из формодержателя с печатной

формой; опорной поверхности, на которой располагается запечатываемый листовой

материал; ракеля и орошающего ракеля (контрракеля), предназначенных для

равномерного распределения красочного слоя по форме и продавливания его через

печатающие участки; краскопитающего устройства.

5.1 Классификация оборудования для трафаретной печати

В соответствии с классификацией трафаретные печатные машины различаются по

следующим критериям:

Форма печатающей поверхности:

- планшетные (обе поверхности печатного аппарата — плоскости),

- плоскопечатные (форма — плоская, печатающая поверхность — цилиндр),

- ротационные (и форма, и печатающая поверхность — цилиндрические);

форма запечатываемой поверхности:

- для печати на плоских материалах,

- для печати на объемных материалах;

Степень автоматизации:

- ручные,

- полуавтоматы,

- 3/4автоматы,

- автоматы,

- поточные линии;

Красочность:

- однокрасочные,

- многокрасочные;

Формат:

- малый (до А3),

- средний (до А2),

- большой (до А1 и выше).

Планшетные полуавтоматы, ¾-автоматы и автоматы

При работе планшетной машины на ее столе неподвижно закрепляется запечатываемый

материал, над которым в момент печати фиксируется печатная форма. Во время работы

ракельная система с краскопитающим устройством совершает возвратнопоступательное

движение. При рабочем ходе краска под давлением ракеля продавливается через

открытые ячейки формы на запечатываемый материал. При этом создается необходимый

контакт формы с запечатываемым материалом, переход краски на печатные элементы

оттиска, разрыв красочного слоя по толщине вследствие отхода печатной формы. Краска

через ячейки формы переходит на запечатываемый материал и закрепляется на его

поверхности. Для отделения листа от печатной формы требуется достаточное усилие,

определяемое следующими параметрами:

- вязкость краски;

- температура краски;

- скорость печати;

- сила сцепления запечатываемого листа с печатной поверхностью;

- натяжение сетки;

- угол заточки и профиль давящей поверхности ракеля.

Такой печатный аппарат позволяет печатать на листовом материале разной массы,

жесткости и толщины, в том числе негибком. Поэтому он используется почти во всех

полуавтоматических машинах, где запечатываемый материал подается и снимается

вручную, а также в ряде автоматов, снабженных самонакладами и приемновыводными

устройствами.

К достоинствам этих машин относится возможность работы с запечатываемыми

материалами любой жесткости и поверхностями вплоть до профилированных, а также

применение запечатываемых материалов большой толщины. Формат запечатываемого

материала в зависимости от типа марки машины — до В1. От полуавтомата ¾ автомат

отличается наличием автоматического самонаклада.

Стоимость таких машин доступная. Кроме того, они нетребовательны к квалификации

печатника и просты в обслуживании.

В то же время скорость печати машин в основном не превышает 600 – 700 циклов в час

(что может соответствовать профилю выпускаемой продукции: толстая, негибкая,

невпитывающая).

Если нужна машина, соответствующая более высоким качественным характеристикам и

скорости, следует использовать плоскопечатные автоматы: скорость работы — до 1000

листов в час; точность совмещения повторных прогонов при отлаженной технологии —

±0,05 мм; толщина запечатываемого материала практически любой жесткости — до 3 см .

5.2 Выбор оборудования

Трафаретная печать в полиграфии обычно применяется для запечатывания листов или

лент — бумаги, картона, переплетных материалов. Чаще всего она применятся там, где

необходимо нанести толстый слой краски или запечатать неровную, шероховатую

поверхность, например, переплетных крышек.

Оборудование трафаретной печати производят несколько десятков фирм в различных

странах мира, таких как, например, Бразилия, Голландия, Италия, Канада, США, ФРГ,

Швеция, Швейцария, Южная Корея, Япония и др. Изготавливается оно и в России, а

также на Украине. Многим российским специалистам известно оборудование таких фирм,

как ARGON, BOCHONOW, KLEMM, MING TAI, PHOENIX, SAKURAI, SVECIA и др.

При выборе оборудования будут рассмотрены только листовые печатные машины.

Листовое оборудование, используемое на производстве, можно отнести к одной из

следующих групп:

- ручные станки (все операции на них осуществляются вручную);

- полуавтоматические станки (ряд операций осуществляются механизмами по команде

оператора, например опускание и подъем рамы, перемещение ракеля);

- станки-автоматы (вернее, это уже машины), в которых все операции осуществляются в

автоматическом режиме [6].

В данном курсовом проекте рассматривается технологический процесс создания

печатной продукции – визитки 5х9 см, тиражом 200 экземпляров на плотной бумаге,

красочность 4+0. Выбор печатного оборудования зависит от объема работ, выполняемых

вашим производством. При малотиражном производстве работ можно использовать

ручное оборудование. Печать до формата А2 оптимальна для ручного проката. Станок

должен быть оснащен вакуумным столом (это сказывается на качестве и скорости печати),

регулируемой по высоте печатной кареткой — от 10 см и выше, микрометрической

приводкой печатного стола либо печатной каретки. Для удобства работы печатный стол

должен иметь наклон не более 30°.

Ключевыми характеристиками ручного печатного оборудования для трафаретной

печати в большинстве случаев являются наличие микрометрических приводок. Приводки

в профессиональных трафаретных станках позволяют реализовать совмещение красок с

точностью до 0,05 мм (при различаемом глазом несовмещении 0,1 мм), а вакуумный стол

осуществляет фиксацию запечатываемого материала на рабочем столе в течение всего

процесса печати. Включение вакуумного двигателя осуществляется от педали или

автоматически. Режим предварительного вакуума упрощает и сокращает этап равнения

листа на печатном столе.

Механизм крепления печатной формы обеспечивает стабильность приводки печатной

формы в процессе печати. Микрометрическими приводками регулируются: координатные

перемещения и углы поворота печатной формы в горизонтальной и вертикальной

плоскостях.

Напольный ручной станок трафаретной печати с вакуумным столом предназначен для

последовательной многокрасочной и полноцветной трафаретной печати по листовым

материалам толщиной до 50 мм (бумага, картон, пластик, самоклеющиеся материалы). В

таблице 4 приведена сравнительная характеристика двух станков для малотиражной

трафаретной печати, обладающих идентичными характеристиками: TIC-50B и Esafutura

Таблица 3. Сравнительная характеристика выбираемого оборудования

Параметр

HX-SYT-3244

TIC-50A

Тип привода

ручной

Размер печатного стола, мм

380х580

450х580

Максимальный размер

печати, мм

350х520

400х500

Максимальная высота

изделия, мм

300

100

Скорость работы,

цикл/смена

до 900

до 1000

Вес, кг

Из таблицы очевидно, что станок TIC-50 А обладает большей производительностью,

меньшим весом и возможностями запечатываемого материала, однако размеры печатной

поверхности станка HX-SYT-3244 в наибольшей степени отвечают требованиям

рассматриваемого тиража, поэтому выбор будет сделан в пользу HX-SYT-3244.

6 Материалы для печати

6.1 Особенности бумаги

Существует ряд требований, обязательных для всех видов печатной бумаги:

Бумага должна иметь достаточную механическую прочность, обеспечивающую

нормальные условия выполнения процесса печатания применяемым способом, а

затем продолжительное использование готовой печатной продукции без заметного

ее разрушения.

Печатная бумага должна быть однородной по толщине, плотности, структуре и

цвету. Эти геометрические и физико-химические параметры во многом

определяют и качество оттиска. Однородными должны быть все листы одной и той

же партии. Резких колебаний свойств бумаги не допускается.

Содержание воды в связанном виде во многом определяет физико-химические и

механические свойства печатной бумаги. При нормальных атмосферных условиях

(температура 20 °С, относительная влажность среды 55-60%) в бумаге всегда имеется

влага. Вода может быть химически связанной, адсорбционной и структурированной.

Химически связанная вода соединена с целлюлозой посредством водородных связей.

Адсорбционная вода обволакивает целлюлозные волокна мономолекулярным слоем.

Структурированная влага конденсируется в порах и капиллярах. Бумага обязательно

должна содержать около 7-9% влаги в связанном виде: при недостатке влаги она

становится жесткой и хрупкой, а при избытке теряет прочность, становясь чрезмерно

пластичной.

В зависимости от содержания влаги в окружающей среде бумага впитывает либо отдает

воду. Слабоувлажненная бумага не подвержена остаточным деформациям, в ней могут

возникать только замедленные эластические деформации. При больших напряжениях в

структуре бумаги происходит разрыв и скольжение отдельных волокон, что и выражается

в появлении остаточных деформаций. При переувлажнении бумаги между ее волокнами

возникают тончайшие (толщиной в несколько молекул) водяные прослойки,

молекулярные (водородные) силы связи между отдельными волокнами ослабевают,

вследствии чего вся структура приобретает подвижность и остаточную изменчивость.

Листы печатной бумаги должны иметь строго прямоугольную форму. Их косина не

должна превышать 0,2%. Обрез кромок листов должен быть ровным и чистым.

На поверхности печатной бумаги не должно быть складок, морщин, залощенных и

матовых полос, пятен, а также отверстий, надрывов и прочих повреждений. Волнистость

(нарушение плоскостности) листов также не допускается. Повреждения и волнистость

поверхности бумаги не только отрицательно сказываются на качестве оттиска, но и

вызывает частые остановки печатной машины из-за застревания в ней листов.

Классификация печатных бумаг:

Печатные бумаги классифицируют по отдельным параметрам:

по способу производства, когда главным признаком является содержание слоя

бумаги, — на немелованные и мелованные;

по отделке поверхности бумаги при ее отливе или после дополнительной

обработки — на матовые и глянцевые (глазированные);

по волокнистому составу самого слоя бумаги в зависимости от исходного сырья —

на чистоцеллюлозные и содержащие древесную массу;

по формату готовой бумаги, предлагаемой на рынке, — на рулонные и листовые;

по характеру печатной продукции и готовых изданий — на газетную, книжно-

журнальную, картографическую, афишную, этикеточную и др.;

по способу печатания, для которого они предназначены, — для высокой, офсетной

и глубокой печати.

6.2 Выбор бумаги

При выборе бумаги для визиток, предпочтение будет отдано «дизайнерским» сортам,

специально выпускаемым для трафаретной печати. Сегодня ассортимент дизайнерских

картонов на российском рынке поистине огромен и непрестанно пополняется новыми

сортами. Одни коллекции выделяются своей цветовой гаммой, другие — необычной

поверхностью бумаги: тиснением, фактурой или имитацией ткани либо кожи. Одни

состоят из сверкающих металлизированных бумаг, в других собраны бумаги с

перламутровым мерцанием. Для печати выбранного образца подойдет только белая

бумага, гладкая или с не ярко выраженным рельефом.

Arjo Wings

Curious включает уникальные виды бумаг и картонов, объединенные в четыре

семейства: «Металлизированные бумаги», «Прозрачные бумаги», «Тач» и «Партиклс».

Материалы картонных плотностей (до 300 г/м

) есть в коллекции «Металлизированные

бумаги» в металлизированном и перламутровом исполнении. Картоны и бумаги из

собрания «Металлик» отличаются мерцающим, переливающимся блеском. Они

выполнены в приглушенной гамме, что придает им богатый и благородный вид. Картоны

и бумаги «Перламутр» обладают жемчужным, люминесцентным блеском. Они также

представлены в одиннадцати цветах. Однако, в отличие от бумаг «Металлик», цвета

перламутрового собрания более насыщенные и яркие.

В коллекции «Тач» есть картоны плотностью 400 г/м

. Жемчужина этой коллекции —

«Кириус Арш» с необрезанными краями и оригинальной фактурой. В коллекцию

«Кириус. Тач» также входят бумаги «Кириус Софт» со специфической фактурой,

напоминающей бархатистость персика. Они необыкновенно мягкие и нежные на ощупь.

Плотность этих материалов доходит до 300 г/м

, а цветовая гамма лаконична в своей

элегантной простоте и включает три нарочито нейтральных цвета — молочный,

сливочный и крембрюле), не отвлекающих внимание от тактильных ощущений.

На российском рынке также представлена коллекция цветных картонов Keaykolour

плотностью до 400 г/м

. Это чистоцеллюлозный, немелованный, тонированный в массе

картон с поверхностью, словно покрытой короткой шерстью. Эти картоны отличаются

хорошими показателями жесткости, пухлости и стойкости к физическим воздействиям.

Картоны есть также в коллекции Rives. Диапазон плотностей в этой коллекции доходит

до 425 г/м

. Отметим, что в нее входит картон с содержанием 25% хлопковых волокон с

легкой, нежной фактурой поверхности.

Fedrigioni Group

Дизайнерские бумаги и картоны всемирно известного итальянского производителя

Fedrigoni Group представлены на российском рынке довольно широко — несколько

десятков коллекций. В ассортименте Fedrigoni Group есть немало коллекций, в которые

входят дизайнерские картоны. Так, в коллекции Kryocolors Quadrex плотность материалов

доходит до 600 г/м

. Это многослойный чистоцеллюлозный, дизайнерский тонированный

в массе картон, отбеливание которого произведено бесхлорным методом. Картон из этой

коллекции обладает гладкой поверхностью, высокой прочностью и стабильностью

размеров и пригоден для любых способов печати и послепечатной обработки. Цветовая

гамма насчитывает восемь оттенков, которые носят названия различных растений.

До 300 г/м2 доходит плотность материалов коллекции Saville Row Tweed. Это картон

без покрытия с двусторонним тиснением «твид», на вид и на ощупь напоминающий

одноименную ткань. Вкрапление натуральных волокон усиливает это сходство. Бумаги и

картоны этой коллекции на 20% состоят из хлопка и на 20% — из натуральных

текстильных волокон.

Коллекция Sirio Black/Black, в которую входят чистоцеллюлозные, тонированные в

массе, гладкие дизайнерские бумага и картон без покрытия. Отличаются они тем, что

обладают устойчивым к свету насыщенным черным цветом. Плотность этих материалов

достигает внушительных 700 г/м2. Картоны Sirio Black/Black подходят для одноцветной и

полноцветной печати с использованием методов офсетной, высокой и трафаретной

печати. Эти материалы сохраняют все свойства при резке, фальцовке и склеивании.

В коллекции Sirio Color также есть картоны высоких плотностей (до 350 г/м2). Это

чистоцеллюлозные, тонированные в массе, гладкие дизайнерские картоны без покрытия,

которые поставляются в широкой цветовой гамме. Производятся они с применением

метода бесхлорного отбеливания и подходят для одноцветной и полноцветной печати с

использованием методов офсетной, высокой и трафаретной печати.

Хорошо известна на российском рынке коллекция Constellation Snow, в которую входят

материалы плотностью до 400 г/м

. Это чистоцеллюлозные картоны без покрытия, с одно

и двусторонним тиснением, обладающие высокими показателями белизны и прочности.

Материалы представлены в более чем 20 видах тиснения. В коллекции с похожим

названием —Constellation Jade — есть бумаги и картоны плотностью до 300 г/м

. Это

чистоцеллюлозные материалы с перламутровой поверхностью и односторонним

тиснением. Специальное покрытие, за счет которого достигается жемчужный блеск,

нанесено с лицевой стороны, а оборот не имеет покрытия.

Еще одна перламутровая коллекция производства Fedrigoni Group, в которой есть

картоны, — это Sirio Pearl. Плотность этих чистоцеллюлозных картонов достигает 700

г/м

. В отличие от предыдущей коллекции, они не просто имеют перламутровую отделку,

но и тонированы в массе. Коллекция состоит из девяти оттенков, разработанных в строгой

классической цветовой шкале.

Gmund

Продукция фабрики Gmund широко известна во всем мире, в том числе и на

российском рынке. Первой на российском рынке появилась коллекция Kaschmir. Недавно

коллекция «Кашемир» пережила второе рождение: существенные изменения претерпела и

цветовая гамма, появились две новые поверхности — «хлопок» и «бархат». Картоны с

поверхностью «бархат» кажутся такими же мягкими и теплыми, как и ткань. Этот эффект

достигается благодаря выведенным наружу волокнам. Картоны «бархат» представлены

плотностью 400 г/м

в трех цветах: белом, красном и темносинем. Картоны с

поверхностью «хлопок» менее плотные — максимальная их масса составляет 250 г/м

однако они обладают более широкой цветовой гаммой.

Помимо этой коллекции на отечественном рынке представлено множество других

дизайнерских бумаг и картонов от фабрики Gmund. Так, широко известна, появившаяся в

России несколько лет назад и представленная плотностями до 310 г/м

. Она включает

восемь разных золотых оттенков и два белых. Подобно чистому золоту, «Золотая

коллекция» завораживает своей изысканной красотой и утонченностью, а ее благородный

мерцающий блеск чарует взгляд. Насыщенность цвета, разнообразие золотых оттенков и

необычные вкрапления придают коллекции особую элегантность. Материалы «Золотой

коллекции» имеют тонкое, едва различимое тиснение «линия», а поверхность их на ощупь

напоминает дорогой шелк. Высокая пухлость, гладкость и жесткость делают эти бумаги и

картоны пригодными для различных печатных технологий и всех видов послепечатной

обработки.

Еще одна коллекция от Gmund, в которую входят картоны плотностью 300 г/м

, —

Alezan — появилась на российском рынке сравнительно недавно. Эти материалы приятны

на ощупь и напоминают мягкую и бархатистую поверхность, тщательно выделанной

кожи.

Gruppo Cordenons

На бумажных фабриках итальянской компании Gruppo Cordenons создаются различные

дизайнерские бумаги и картоны: как для создания фирменного стиля, так и для разработки

упаковки для элитных товаров и многого другого. Бумаги, выпускаемые Gruppo

Cordenons, отличаются элегантной простотой, им чужда вычурность.

Несколько лет назад на российском рынке появилась необычная коллекция бумаг и

картонов от этого производителя — Plike, включающая материалы плотностью до 330

г/м

. Это чистоцеллюлозные, мелованные бумаги и картоны, похожие на пластик.

Ощущение прикосновения к пластиковой поверхности появляется благодаря особому

составу покрытия. Среди способов печати и послепечатной обработки, которые подходят

для бумаги Plike, отмечены офсет, шелкография, литография, термография, а также

тиснение фольгой, конгрев, покрытие офсетным лаком, УФлакирование, фальцевание и

бигование. Печать на бумаге Plike рекомендуется производить высококачественными

красками для печати на невпитывающих поверхностях с добавлением трехпроцентного

сиккатива или красками на основе растительного масла.

Не менее интересна коллекция Slalom. Плотность этих материалов доходит до 310 г/м

В коллекции представлены чистоцеллюлозные белые и тонированные в массе бумаги и

картоны. Особенностью этой коллекции является оригинальное тиснение крупного

рисунка в форме чередующихся волнистых линий.

Коллекция Malmero — это собрание чистоцеллюлозных, тонированных в массе

материалов плотностью до 300 г/м

с широкой цветовой гаммой интенсивных и

пастельных тонов. Поверхность картонов «Мальмеро» шероховатая и бархатистая. Эти

свойства картоны сохраняют при резке, фальцовке и склеивании. «Мальмеро» прекрасно

подходит для одноцветной и полноцветной печати с использованием методов офсетной,

высокой и трафаретной печати.

Коллекция Venicelux полностью состоит из картонов плотностью до 450 г/м

. Это

чистоцеллюлозный картон с высокоглянцевой лицевой стороной. Покрытие выполнено

методом литья, оборотная сторона — белая матовая, без покрытия. Подходит

практически для любых способов печати. Сохраняет все свои свойства при послепечатной

обработке. В зависимости от внешнего вида лицевого покрытия коллекция делится на

несколько групп.

Fiber Mark

Коллекция бумаг и картонов Touch Cover плотностью до 334 г/м

от американского

производителя отличается невероятно гладкой поверхностью. Эта бумага вызывает

сильные тактильные ощущения. Такой эффект создает особая обработка поверхности —

двустороннее напыление латекса. Эти бумаги и картоны устойчивы к истиранию и грязи

и, по заверениям производителя, подходят для всех видов печати. Кроме того, они

отлично поддаются послепечатной обработке, например тиснению и фальцовке [6].

Все из вышеперечисленных бумаг оптимально подходят для трафаретной печати,

поэтому при выборе бумаги рассматриваются только визуальные, тактильные

свойства.Так же немаловажную роль в технологическом процессе играет высокая

плотность бумаги. Для печати визитки будет выбрана белая бумага Touch Cover

плотностью 300 гр/м

производителя Arjo Wings. Она отвечает эстетическим и

функциональным параметрам для образца. Обладает более однородной поверхностью,

чем остальные бумаги, что способствует лучшему воспроизведения тонких линий. Бумага

заказывается у производителя партиями от одного листа, форматом 600х900.

6.3 Расчет количества бумаги

Вид печати рассматриваемого тиража относиться к малоформатной, характеристики для

расчета колличества бумаги представлены в таблице 4.

Таблица 4. Характеристики тиража

Параметр

Значение

Тираж, экземпляров

200

Обрезной формат изделия, мм

50х90

Величина технологических полей, мм

3х3х3х3

Формат физического печатного листа, мм

297х420

Норма на приладку (для малых тиража и формата

изделия определяестся опытным путем), шт

2 листа на 1 краско-

форму

Количество краскоформ, шт

Количество изделий на печ/лист, шт

Количество изделий на печатном листе получено исходя из расчета, что расстояние

между ними не должно быть менее 10 мм, а расстояние до края листа – менее 5 мм. Для

удобства, визитки располагают по 4 штуки на формат А5.

Исходя из данных таблицы 4, можно рассчитать количество бумаги для печати тиража:

Qбумаги для печати тиража – 16 визиток на печатный лист + количество бумаги на

приладки.

Qбумаги – 13 печатных листов+8 листов приладки = 21 листо формата 300х420.

6.4 Особенности краски

Краски - это жидкие или пастообразные вещества различного химического состава,

используемые для печати на самых разнородных материалах.

Краски для трафаретной печати, выпускаемые централизованно на российских предпри-

ятиях, классифицируются в соответствии с видом запечатываемого материала и типом

пленкообразующего. При этом применяются буквенные и цифровые обозначения.

Номенклатура таких красок еще не устоялась и выражается разными системами

буквенных и цифровых обозначений. Зарубежные фирмы имеют свою собственную

маркировку, содержащую также буквы и цифры. Дополнительно краска может иметь

название фирмы или название серии, которая по смыслу может быть отвлеченным

понятием, не связанным с технологией печати.

По условиям печатания краски должны быть достаточно текучими, чтобы под

воздействием ракеля проникать через сетчатую форму, но не настолько жидкими, чтобы

самостоятельно вытекать через штрихи на обратную сторону трафарета. Для получения

четкого изображения трафаретной краске необходимо быть аномально вязкой, то есть

изменять свою текучесть в зависимости от приложенной на неѐ нагрузки. Это

предотвращает растекание толстых красочных слоев на оттиске и укорачивает красочные

тяжи (нити), образующиеся при отделении сетки от оттиска. Поэтому кроме пигмента и

связующего в краску добавляют тиксотропные (тиксотропия - способность систем

обратимо восстанавливать в изотермических условиях свою структуру, разрушенную

механическим воздействием) добавки. Например, аэросил, который прозрачными

игольчатыми кристаллами активно создает пространственную структуру в краске,

замедляя еѐ растекание во время покоя, но не мешает движению краски сквозь форму под

воздействием ракеля.

Применяемые в трафаретной печати краски различаются по способу их закрепления на

оттиске:

За счет окислительной полимеризации связующего

К достоинствам красок, закрепляющихся окислительной полимеризацией связующего,

относятся: малая токсичность, отсутствие резкого запаха и хорошая адгезия к различным

поверхностям. Краски образуют красочную пленку удовлетворительной прочности и

высокой эластичности. Время закрепления красок этой группы в естественных условиях

составляет несколько часов, а повышение температуры сушки значительного эффекта не

дает. Краски, закрепляющиеся методом окислительной полимеризации связующего,

имеют время закрепления от нескольких минут до нескольких часов и поэтому могут

использоваться только при печатании на ручных или полуавтоматических станках.

За счет испарения растворителя

Краски, закрепляющиеся за счет испарения летучего растворителя, содержат в качестве

пленкообразующего вещества, как правило, различные эфиры целлюлозы. От типа эфира

целлюлозы зависят физикомеханические показатели и адгезия красочной пленки к

различным материалам. Краски этой группы для печатания на полимерных материалах

отличаются высокой прочностью и быстрым закреплением. При взаимодействии

поверхностей синтетических изделий с растворителями, входящими в состав трафаретных

красок, происходит их некоторое растворение или набухание. Это обеспечивает прочность

сцепления красочной пленки с запечатываемой поверхностью. В настоящее время краски,

закрепляющиеся методом испарения летучих растворителей, получили наиболее широкое

распространение, а время их закрепления составляет от нескольких секунд до нескольких

минут. Краски и лаки этой группы используют как для печатания на ручных и

полуавтоматических станках, так и на автоматических машинах с сушильными

устройствами.

Краски, содержащие в качестве растворителя воду, при их экологической безопасности

для печати на бумаге и картоне имеют определенные трудности в применении: для них

требуется специальный копировальный слой, а кроме того, краски часто подсыхают на

форме, что повышает трудоемкость их использования.

За счет химического взаимодействия отвердителя со связующими

Краски, закрепляющиеся за счет химического взаимодействия отвердителя со

связующими, так называемые двухкомпонентные, например на эпоксидной основе,

формируют на оттиске высокопрочный слой, устойчивый к действию различных

агрессивных сред. Их недостаток — небольшой (несколько часов) срок использования

после введения в них отвердителя.

За счет отверждения УФлучами

Краски и лаки УФотверждения содержат в качестве связующего

фотополимеризующуюся композицию. Фотоинициаторы, примешанные к краске,

являются очень сложными и специфическими добавками, которые служат катализаторами

между ультрафиолетовым светом и жидким раствором. Присутствие фотоинициаторов

разного типа и активности позволяет получить желаемую реакцию и влияет на скорость

высыхания. Они имеют хорошую адгезию к большинству запечатываемых материалов и

образуют высокопрочные оттиски. Они не сохнут на форме и поэтому довольно

технологичны в процессе печатания. УФ-краски могут наноситься на самоклеющуюся

пленку из ПВХ, жесткий ПВХ, полистерол, поликарбонат, бумагу, картон и ряд других

материалов.

Преимущества УФ-красок:

- Не содержат растворителей и не высыхают на воздухе, поэтому при их использовании не

требуется создание в рабочих помещениях систем вентиляции.

У них очень большая скорость полимеризации, порядка десятых долей секунды;

- Не имея испарения растворителя, они имеют большой сухой остаток и могут проходить

через крайне тонкие ситовые ткани (180-200 нитей/см.), что способствует точности

изображения деталей;

- После полимеризации они практически не растворимы в растворителях и бензине и не

дают царапин;

- Отличаются повышенной яркостью и блеском.

Недостатки УФ-красок:

- Обладают меньшей кроющей способностью, чем краски на растворителях;

- Не позволяют получать значительную толщину красочного слоя;

- Предполагают приобретение печей, которые, из-за достаточно высокой стоимости

доступны далеко не всем типографиям.

- Стоимость более высокая, чем у красок на основе растворителей;

- Имеют относительно короткий срок службы. Это связано с тем, что фотоинициатор,

входящий в их состав, не является инертным продуктом и "работает" хоть и медленно

даже в отсутствии ультрафиолетовых лучей. Поэтому поставщики дают срок хранения не

превышающий полгода [6].

6.5 Выбор краски

Необходимо подобрать краски, которые характеризуются быстрым высыханием,

обладают печатно-технологическими свойствами, обеспечивающими легкость

прохождения краски сквозь ячейки печатной формы и стабильность ее в процессе

печатания, позволяют получить ровный, гладкий, оттиск, позволяют с высокой четкостью

воспроизводить графические элементы.

Оригинал для печати – визитка, красочностью 4+0 (черный, красный, синий,

серебристый). Будут рассмотрены две крупные компании – производителя красок,

которым отдают предпочтения крупные типографии в Санкт-Петербурге: Sericol и

Торжковский завод полиграфических красок. Печатание осуществляется на ручных

трафаретных станках или машинах трафаретной печати с форм, изготовленных на

капроновой сетке прямым способом.

Таблица 5.

Технические характеристики красок Sericol Uvispeed и красок Торжковский завода

Параметр

Sericol Uvispeed

Торжковский завод

полиграфических красок

Характеристика

Краска УФ отверждения для

печати по бумаге и картону

Краска УФ отверждения для печати

по бумаге и картону

Назначение / запечатываемый

материал

Бумага, картон, самоклеящиеся

ПВХ пленки

Бумага, картон, самоклеящиеся ПВХ

пленки

Поверхность

Сатиновая

Матовая

Скорость сушки

при температуре 18-22°С - не

более 18 мин.

при температуре 70°С - не

более 30 сек.

при температуре 18-22°С - не более

15 мин.

при температуре 70°С - не более 20

сек.

Устойчивость ко внешним

воздействиям — выцветанию,

перепадам влажности и

температур

24 мес

18 мес

Сетка

140-165 нит/см

130-150 нит/см

Спектр красок

Черная, желтая насыщенная,

оранжевая, ярко-красная,

фиолетовая, пурпурная, синяя,

темно-синяя, зеленая. Золотой и

серебристый пигменты.

Бесцветный лак, черная, алая,

пурпурная, голубая, темно-синяя,

зеленая, желтая, лимонная, красно-

желтая, коричневая, кроющая белая.

Золотой, серебристый, бронзовый

пигменты.

Использование

Краски должны тщательно

перемешиваться перед каждым

Краски выпускаются в готовом к

употреблению виде. Однако в