Курсовая работа - Разработка технологии печати визитки шелкографией

Подождите немного. Документ загружается.

2.6 Обработка сетки перед нанесением копировального слоя

Когда сетка натянута, можно считать, что первый этап изготовления формы выполнен -

приготовлена несущая основа. Следующий этап состоит в создании участков на сетке, не

пропускающих краску во время печати. Каким бы ни был способ создания таких участков,

прежде всего, необходимо запомнить, что к форме будут прикладываться различные

физические нагрузки. Изолирующие участки должны прочно удерживаться на

деформирующейся сетке и сохранять свои качества до конца печати.

В первую очередь надо обратить внимание на то, как прочно прилипает к нитям

резервирующий состав. Если сито выткано из натурального или искусственного шелка, то

нити, скрученные из тончайших волокон, достаточно шероховатые и позволяют прочно

удерживать вещество, из которого будут сформированы печатные элементы.

Рассматривая сетчатую ткань из моноволокна, при большом увеличении мы можем

увидеть, что нити похожи на стеклянные стержни с очень гладкой поверхностью.

На таких нитях плохо удерживается фотослой, и небольшие печатные элементы (точки,

штрихи) легко осыпаются под давлением ракеля и от деформации трафарета. Для

преодоления этой проблемы необходимо нити сделать шероховатыми. Существует

несколько способов:

Механический способ

Пемзу толкут в порошок и просеивают через сито. Порошком пемзы протирают

кругообразными движениями всю поверхность сетки с внутренней и наружной стороны.

Делают это помощью мягкого фетрового или суконного тампона. Мононити ткани

становятся шероховатыми, с мельчайшими заусенцами, которые увеличивают площадь

сцепления растворов. Остатки порошка вымывают из ткани сильной струѐй воды,

протирая при этом жесткой щеткой, чтобы удалить случайно застрявшие в ячейках

частицы пемзы.

Обрабатывают сетку как в сухом, так и во влажном состоянии. Удобны в работе не

закрепленные на основе абразивные микропорошки (корунд, карбид кремния и другие),

которые наносят на сито во влажном состоянии губкой и протирают внутреннюю и

наружную стороны в течение 3-5 минут. Смывают порошок струѐй воды под сильным

давлением.

Химический способ

Некоторые химические растворы разрушают материал, применяемый для изготовления

сетчатых тканей. В небольших концентрациях и при кратковременном воздействии

моноволокно разъедается только в поверхностном слое, сохраняя свою прочность и

эластичность. Жидкие химикаты пропитывают ткань и смачивают полностью все нити,

создают прекрасную шероховатую поверхность по всей структуре ткани, так

необходимую в изготовлении долговечной формы [3].

2.7 Обезжиривание

Независимо от того, обрабатывалась натянутая сетка растворами, делающими ее

шероховатой, или нет, обязательно проводится последующее обезжиривание. Эта

операция предваряет непосредственное нанесение фотораствора. Любые, самые

незначительные жировые загрязнения могут привести к браку, так как чаще всего при

изготовлении трафарета применяются водные фоторастворы. Особого внимания требуют

к себе вторично используемые сетки, которые могут содержать не только жировые

соединения, но и остатки краски после предыдущей печати.

Если сетчатая форма была обезжирена, но по каким-то причинам не была использована,

то спустя несколько дней, перед нанесением фотораствора, проводится повторное

обезжиривание. Максимальная чистота, приближенная к стерильности, на участке

изготовления печатных форм избавит от многих проблем, сэкономит время и материалы

[3].

3 Изготовление печатной формы прямым способом

При прямом способе изготовления сетчатой формы жидкий копировальный раствор

наносится непосредственно на сетку вручную или с применением автоматических

устройств. На высохший фотослой экспонируется контактным способом диапозитив или

негатив, в зависимости от задачи. Проявление заключается в полном смывании

незакрепившегося слоя из ячеек сетки.

Это достаточно простой и не дорогой метод, но требует некоторых навыков и

практики, что необходимо в любой технологии. Прежде всего, светочувствительный

раствор готовится непосредственно в мастерской, и его качество можно контролировать

самостоятельно и не зависеть от поставщиков уже готовых пленок косвенного

копирования, которые имеют определенные сроки хранения. Приготовление только

необходимого количества позволяет экономить составляющие компоненты.

Главные проблемы:

- зернистая поверхность печатной стороны при тонком слое

раствора;

- неравномерный слой раствора при больших форматах;

- излишняя толщина фотослоя;

- недостаточная толщина фотослоя;

- проблема частиц пыли;

- воздушные пузырьки;

- постоянная температура.

Рассматриваемый образец – 4х красочная визитка, поэтому, для печати тиража

необходимо изготовить 4 формы, учитывая, что формат печатного листа 30х45.

Нанесение копировального раствора

Рабочая рама устанавливается в неподвижное вертикальное положение. Используется

лоток, который должен быть шире будущего изображения, в него наливается фотораствор.

Желатиновый раствор предварительно подогревают на водяной бане, до температуры

50°С. Корытце прижимают к сетке со стороны, которая будет контактировать с

запечатываемой поверхностью (внешняя сторона), наклоняют его до смачивания

раствором и снизу вверх плавно покрывают необходимую площадь. Лоток отклоняют в

исходное положение, до прекращения контакта раствора с сеткой, и отодвигают от сетки.

Всю операцию повторяют еще раз. Теперь переходят на ракельную сторону рамы и

наносят фотораствор так же 2-3 раза.

При печати пилообразные края рисунка или сливание близко расположенных линий и

мелких деталей часто вызвано тем, что нанесен недостаточно толстый копировальный

слой. Такой слой повторяет зернистую структуру сетки с печатной стороны трафарета и

неплотно примыкает к запечатываемой поверхности. Краска за счет такой волнистости

беспрепятственно проникает на пробельные места. Чем больше ячейки и толще нити

сетчатого полотна, тем заметнее влияние тонкого слоя.

Если печатные элементы на оттиске имеют по краям увеличенное отложение краски, то

это вызвано очень толстым копировальным слоем. При недостаточной вязкости краски

контуры такого слоя начинают расплываться, ухудшая четкость рисунка [3].

Копирование

Диапозитив монтируют на сетке с внешней стороны при помощи липкой ленты. Время

засветки определяют опытным путем. При изготовлении диапозитива нужно учитывать,

что для получения четких элементов изображения, монтаж проводится эмульсионной

стороной к фотослою. То есть изображение должно максимально контактировать и

фотослоем при засветке. Выполнение рисунков на прозрачной пленке сокращает

экспозицию, а матовая калька требует намного больше времени.

Проявление

Набухание незасвеченного слоя проводят водой при температуре 20-25°С, а затем ее

повышают до 40°С, чтобы растворить набухший желатин. Промывка матрицы

продолжается около 5 минут. Прежде чем проявленная форма будет высушена, с нее

желательно удалить избыток влаги с помощью фильтровальной бумаги.

Сушка

Раму переносят в темный сушильный шкаф и устанавливают вниз сеткой. Температуру

держат в пределах 20 - 30°С, и она не должна превышать 40°С. Необходимо соблюдать в

мастерской относительную влажность 55-65%. Не проявлять трафареты в том же

помещении, где расположен сушильный шкаф и проводится копирование. Прежде чем

проявленная форма будет высушена, с нее желательно удалить излишки влаги с помощью

фильтровальной или незапечатанной (чистой) газетной бумаги.

Корректура

Закрывают все открытые поля сетки копировальным раствором при помощи небольшого

ракеля-корытца или кисти. Вместо сложного копировального раствора часто применяют

упрощенный корректурный раствор. Тонкой кистью ретушируют точечные отверстия и

детали рисунка. Высохшую корректуру засвечивают соответствующим источником света.

Трафарет, предназначенный для печати краской на водорастворимом связующем, требует

дополнительного закрепления от набухания в воде. Химическое дубление проводят в

кювете при небольшом размере сита или раму устанавливают в специальный поддон с

углублением для сбора раствора и обливают форму в течении 4-5 минут [3].

3.1 Диапозитивы

Копировальный процесс построен на воздействии света на фотоэмульсию. Фотослой, в

конечном итоге, должен приобрести только два противоположных состояния: засвеченные

участки, получившие необходимую дозу излучения, и незасвеченные. Поэтому надо

обратить внимание на всю тщательность в подготовке изображения, которое будет

копироваться непосредственно на фотослой, и защищать от света копировальный слой.

Длительность и интенсивность светового потока во время экспозиции трафарета требует

от рисунка достаточной плотности и контрастности. В зависимости от условий печати для

копирования изготавливают диапозитив или негатив на фотопленке, кальке и других

прозрачных пленках, главное чтобы материал пропускал излучение приводящее к

дублению. Для точного совмещения контуров при многоцветной печати на поля

диапозитивов наносят одинаковые метки в виде крестов. По ним ведется предварительная

приладка трафаретов и последующий контроль при печати.

3.2 Источники света

Копировальные растворы и пленки превращаются в нерастворимый полимер под

действием энергии света. Основная спектральная область чувствительности слоя лежит

приблизительно между 360-420нм, то есть воспринимается ультрафиолетовое, фиолетовое

и синее излучение, хотя незначительная восприимчивость некоторых фотослоев достигает

до 510нм.

Лампы, используемые для копирования изображения на фотослой, должны иметь

самую высокую степень интенсивности в чувствительной области спектра. Чтобы

произошло закрепление фотослоя на сетке, требуется высокая величина светового потока

на единицу поверхности, то есть освещенность должна быть не менее 10-20 тыс. люкс. В

этом случае экспозиция может длиться несколько минут, в зависимости от состава и

толщины фотослоя. Для этих целей используют следующие виды источников света:

- металлогалогенные лампы

- ксеноновые лампы

- дуговые угольные лампы

- ртутные лампы

- ртутные лампы высокого давления

- галогенно-ртутные лампы

- люминесцентные лампы дневного света

Глаз человека обладает максимальной чувствительность в желтом спектре, и источники

света, испускающие излучение в этой области нам кажутся наиболее яркими. Например,

люминесцентные лампы типа БС (белый свет) и ДС (дневной свет), которые

воспринимаются человеком практически одинаково, так как в зелено-желтом излучении

имеют близкие показатели, в зоне фиолетово-синей, менее заметной для человека, имеют

существенное расхождение в интенсивности излучения (у ДС больше чем у БС). Так,

визуально мало заметные характеристики ламп БС и ДС при использовании их в

копировальной установке дают существенную разницу времени экспозиции. Правда, это

важно при засветке нескольких рам подряд. Лампы с неправильно подобранным спектром

излучения растягивают процедуру копирования на несколько часов.

При использовании ламп накаливания большой мощности, важно учитывать, что они

имеют высокую тепловую отдачу, и это вынуждает располагать их на достаточном

расстоянии от копировальной рамы, которая в таком случае находится в вертикальном

положении. При необходимости оборудование снабжают вентиляцией, так как высокая

температура способствует "темновому" дублению незасвеченных участков фотослоя.

Необходимо также учитывать напряжение в электрической сети. При напряжении ниже

85-90% от номинала, люминесцентные лампы могут не загореться, а лампы накаливания

снижают световой поток на 25-30%, что приведет во время копирования трафарета к

недостаточной экспозиции и частичному смыву фотослоя.

3.3 Расстояние до источника света

Чтобы форма трафаретной печати соответствовала изображению на пленке, во время

копирования лучи света должны падать на поверхность диапозитива вертикально. Такое

условие практически невыполнимо, так как в этом случае источник должен быть

достаточно далеко. Считается, что максимально допустимым углом падения луча света

является 60 градусов.

Приемлемым расстоянием между копировальной рамой и лампой будет длина

диагонали копируемого изображения умноженная на 1,5. Интенсивность освещенности

при удалении источника света падает очень быстро. Так, при увеличении расстояния в два

раза необходимо экспозицию увеличить в четыре раза. То есть разница расстояния

возводится в квадрат. Например, если лампу отодвинули с 1 метра на 1,4м, то экспозицию

необходимо увеличить в (1,4:1)2=1,96 раза.

Белые или прозрачные нити рассеивают и преломляют свет при экспозиции трафарета

шелкографии, что может привести к нежелательной боковой засветке и искажению

печатных элементов, которые уменьшаются в размерах. Эта проблема зависит от природы

материала нитей, их плотности и толщины. Чтобы понизить эффект рассеивания света

нитями, их во время изготовления окрашивают в золотисто-оранжевые или черные цвета,

которые отражают и преломляют уже безопасный для фотослоя свет или поглощают его.

3.4 Ступенчатая шкала экспозиции

Экспозиция не может быть величиной постоянной. Любое изменение компонентов в

создании трафарета (тип и цвет сетки, тип фотоэмульсии, количество нанесенных слоев,

прямой или комбинированный способ и т.д.) вызывает изменения времени засветки.

Сделанная раз удачно экспозиция без применения ступенчатой шкалы еще не показатель

для ее игнорирования. Чтобы изготовить ступенчатую шкалу, необходимо иметь

контрольный диапозитив, выполненный идентично рабочим диапозитивам, с которых

будет проводиться копирование, Контрольный диапозитив представляет собой полоску с

повторяющимися фрагментами изображения или текста. Выбранные участки должны

иметь минимальное расстояние между штрихами. Удобнее пользоваться постоянной

шкалой, на которой нанесены параллельные штрихи, нанесенные с различным

интервалом. Подобная шкала применяется в фотографии для определения разрешающей

способности фотоматериалов и объективов под названием «мира».

Мира создается на прозрачной пленке, на которую нанесены группы черных штрихов

(или, наоборот, прозрачные штрихи на черном фоне). Каждая группа имеет четыре

квадрата, заштрихованные горизонтально, вертикально и по диагонали. Группы

отличаются по ширине штрихов, причем у всех групп ширина штрихов равна

промежуткам между ними. Ширина штриха измеряется в миллиметрах и ставится рядом с

группой. Интервал размеров может быть выбран по собственному усмотрению или в

соответствии с задачами испытаний.

Для проведения испытаний готовят небольшую раму с фоточувствительным слоем,

который нанесен в той последовательности, как и на основных рабочих сетках. На

высохший копировальный слой монтируют контрольный диапозитив и помещают в

копировальную раму. В качестве контроля используют изображение миры, она

дублируется на пленке подряд 5-6 раз. Чтобы поэтапно закрывать шкалу от воздействия

света, используют маску в виде прямоугольника черной бумаги или картона.

Засветка проводится по следующей схеме:

1. Делают расчет предполагаемой величины экспозиции.

2. Включают источник света на время, соответствующее 50% от расчетного времени.

3. Закрывают маской пятую часть диапозитива (или одну миру).

4. Включают источник света на время, соответствующее 25% от расчетного времени.

5. Закрывают маской 2/5 пятых диапозитива (или две миры).

6. Включают источник света на время, соответствующее 25% от расчетного времени.

7. Закрывают маской 3/5 пятых диапозитива (или три миры).

8. Включают источник света на время, соответствующее 25% от расчетного времени.

9. Закрывают маской 4/5 пятых диапозитива (или четыре миры).

10. Включают источник света на время, соответствующее 25% от расчетного времени.

В результате на копировальном слое получились участки, засвеченные на 50%, 75%,

100%, 125% и 150%.

Последующие операции по проявке трафарета проводятся в стандартном режиме. При

удовлетворительной проявке трафарета необходимо осуществить контрольную печать,

чтобы наглядно увидеть полученные результаты. Они позволят сразу сделать выводы и

внести необходимые поправки во время копирования рабочих трафаретов. Повторяют

испытания в том случае, если расчетное время, взятое за основу вычислений во время

засветки, было ошибочным и имело большое отклонение от требуемого [3].

Рис.2 Тест «МИРА»

4 Печатный процесс

4.1 Способы совмещения печатной формы с материалом

Трафаретная печать использует в практике различные конфигурации печатного

оборудования, то есть взаимное расположение печатной формы и запечатываемой

поверхности. Также имеются различные способы подачи рабочего стола, на котором

укрепляется запечатываемый материал. В одних случаях поднимается вверх формная

рама, в других отклоняется вниз рабочий стол.

Способ А

Наиболее простой, часто применяемый в ручной трафаретной печати, когда формная

рама закрепляется с одной стороны на петлях и поднимается под небольшим углом, для

того, чтобы удалить готовый оттиск и положить новый лист.

Рис.3. Способы совмещения печатной формы с материалом.

На первый взгляд операция кажется довольно элементарной, но требования, которые

надо соблюдать, одинаковы для любого вида печати - после каждого цикла

печати и подъема формы форма должен точно опускаться на одно и тоже место. Это

позволяет правильно размещать изображение на листе относительно его краев при

одноцветной работе или точно совмещать контуры рисунка при многоцветной, когда на

один и тот же лист наносят изображение через несколько трафаретов.

Прежде всего печатник сталкивается с тем, что незначительный люфт в соединениях

деталей петель вызывает достаточно большие колебания рамы в горизонтальной

плоскости. Чем дальше от петель находится точка, тем заметнее отклонения, особенно при

больших размерах рам. Поэтому петли подбирают очень тщательно или заказывают в

слесарной мастерской по точным чертежам. К петлям крепятся зажимы, которые

позволяют быстро менять рамы при переходе к печати новой работы. Дополнительно

петли снабжают струбцинами для закрепления их к столу, что удобно в тех случаях, когда

трафаретной печатью занимаются эпизодически.

Отрицательные стороны способа А проявляются в следующих случаях. Так как зажимы

удерживают раму за одну сторону, то при больших размерах от веса рамы возникают

сильные вращающие деформации, которые действуют разрушающе на соединения,

главным образом деревянных рам. Изгиб бруска рамы, за который зажато

приспособление, может вызвать ослабление натянутой сетки и изменить линейные

размеры рисунка.

Выход из этого положения найден в постоянной прочной раме, внутри которой

помещают обычную печатную форму, закрепляемую специальными зажимами.

Рама для легкости подъѐма снабжена с противоположной стороны противовесом.

Передние углы рамы имеют регулирующиеся упоры, а оси вращения, расположенные на

противоположных углах рамы, дают ей возможность подниматься и опускаться, чтобы

создать необходимый зазор между трафаретом и запечатываемой плоскостью. Такое

регулирование важно при переходе печатания с тонкого листа на толстый картон.

Некоторые фирмы для удобного и прочного закрепления рам, как металлических, так и

деревянных, монтируют в брусках печатной рамы резьбовые вкладыши, в которые

вкручиваются винты для соединения с основой несущей рамы. Это делает удобной работу

с любыми рамами, помещающимися внутри несущего каркаса. Остаются проблемы,

связанные с наклоном формы во время смены оттиска. Прежде всего, при достаточно

жидкой краске может происходить сползание ее вниз, что не всегда удобно в работе.

Способ Б

Подъѐм формы вверх, с сохранением горизонтального положения, связан с достаточно

сложной инженерной проблемой, которая реализована в автоматических станках с

электро- или пневматическим приводом. Четыре стойки по углам станка одновременно

поднимают рабочую раму с формой на некоторую высоту. Для ручных печатных станков

горизонтальный подъем реализован через принцип параллелограмма. Конфигурация

поднимающих рычагов и способ крепления их зависит от разработчиков той или иной

фирмы. Основное требование - это точность приводки, то есть минимальные отклонения

при возврате в печатную позицию, плавный подъем и фиксация в верхнем положении.

Рычаги перемещают постоянную раму жесткой конструкции, а печатная форма,

закрепленная внутри, не испытывает никаких деформаций.

Способ В

Удобный доступ к печатному столу, на котором закрепляется запечатываемый

материал, достаточно прост в способе В. При неподвижной форме стол отклоняется на

определенный угол, позволяя снять готовый оттиск и положить новый лист. Могут

возникнуть проблемы при печати на тонких пленках и тканях, так как они могут

сворачиваться на наклонной плоскости [5].

4.2 Расположение формы над оттиском

При непосредственном контакте формы и запечатываемой поверхности во время печати

краска прилипает не только к основе, но и удерживается ячейками сетки. Чтобы отделить

оттиск от сетки, требуются усилия, которые возрастают при увеличении вязкости краски и

площади, запечатываемой сплошными заливками. В таком случае будет потеряно много

времени на отслаивание каждого оттиска от трафарета. Прежде всего, было принято не

прижимать форма к основе, а удерживать его на некотором расстоянии. Из-за

эластичности сетки во время движения ракеля форма прогибается и входит в контакт с

основой, передает на нее краску. После прохождения ракеля сетка сразу отходит от

оттиска. Узкая полоса контакта уменьшает силы прилипания между оттиском и сеткой, но

не ликвидирует их полностью. Если запечатываемый материал жесткий, не эластичный

(картон), то никакой проблемы не возникает - сетка легко отскакивает. Но тонкая бумага

или пленка деформируется и поднимается вместе с сеткой. Чтобы избежать этого,

конструкторами печатных станков был применен вакуум, который через тонкие отверстия

в плоскости стола плотно удерживает оттиск от поднятия во время печати. При смене

листов вакуум отключается.

Зазор между сеткой и плоскостью оттиска, а также длина ракеля влияют на величину

растяжения трафарета. При формате печати 30х40 см зазор устанавливают в 1-3 мм. Так,

при внутреннем размере рамы в 1 метр и ракеле длиной 75 см, линейное растяжение сетки

поперек движения печати будет равной при зазоре:

1 мм = 0,008 мм

2 мм = 0,032 мм

3 мм = 0,072 мм

Вдоль движения ракеля:

1 мм = 0,002 мм

2 мм = 0,008 мм

3 мм = 0,018 мм

Чем меньше длина ракеля по сравнению с размером рамы, тем меньше требуется

растяжения сетки, чтобы входить в контакт с оттиском. Печатное поле изображения

должно занимать не более 50% от площади сетки. Остальная площадь используется для

сохранения краски во время смены оттисков и дополнительно уменьшает линейную

деформацию нитей при прогибе трафарета. Это сохраняет защитный слой от осыпания и

позволяет напечатать большее количество оттисков без корректуры трафарета.

В практике применяют два метода создания зазора: параллельный и наклонный (чаще

всего в машинной печати), когда приподнята только задняя часть рамы.

При параллельном методе обязательно замеряют зазор рамы со всех сторон. Для

удобства замера изготавливают измерительный клин, длиной 15-20 см, с делениями,

каждое из которых показывает возрастание толщины клина на 1 мм. Деления помечают

соответствующими цифрами. Вдвигая клин под раму, можно быстро получить

необходимые результаты и отрегулировать высоту.

Печать по текстилю, наоборот, выполняется без зазора. Сетка трафарета плотно

прижимает ткань и уменьшает возможность еѐ смещения при прохождении ракеля. Рама

поднимается медленно, так как краске, во время контакта с зернистой неровной

поверхностью ткани, необходимо некоторое время для еѐ смачивания [4].

4.3 Перемещение ракеля по форме

Для качественного оттиска правильно заточенный ракель должен двигаться не только

под углом в 75°, но и с равномерной скоростью и постоянным давлением на сетку. Когда

вышеперечисленные условия выполняются только руками печатника, то очень трудно

сохранить постоянные показатели оттиска на протяжении всего тиража. Усталость

приводит к непропечатке тонких элементов рисунка, а если это шрифтовые надписи, то к

браку в работе. Чтобы уменьшить случайности при ведении ракеля, разработаны

приспособления различной степени сложности для создания постоянного угла наклона

ракеля и определенного давления на форму. Вдоль несущей рамы устанавливаются

гладкие направляющие, по которым с одной стороны скользит замкнутая втулка, а по

другой вертикальный упор, оканчивающийся вращающимся роликом. Упор предохраняет

от избыточного давления, а контакт ролика с направляющей дает показатель

оптимального давления, которое было предварительно выставлено на пробных оттисках.

Ракель крепится на шарнире в одной точке, чтобы давление передавалось на кромку

равномерно. В трафаретной печати оттиск получается за один прогон ракеля в одну

сторону, но сразу возникает вопрос, как вернуть оставшуюся краску в первоначальное

место на сетке. Практика показала, что лучше краску не возвращать полностью, а

равномерно покрыть форму тонким слоем. Для этого ракелем захватывается оставшаяся

краска и перемещается без давления в стартовое положение. Краска орошает (смачивает)

форму, не просачиваясь через ячейки из-за своей вязкости. Элементы рисунка не только

сохраняются от пересыхания, но и успевают заполниться краской для следующего

оттиска. Печать в таком случае идет намного ровнее [5].

4.4 Примечания по результатам печати

Сетка и копировальный слой

- Линии, скопированные с одного диапозитива на один и тот же номер сетки, но разных

категорий, то есть различающихся толщиной нити, будут печататься неодинакового

качества. Более тяжелая категория снижает четкость краев штриха. Очень тонкие штрихи

становятся зазубренными.

- «Пилообразные» края штрихов или сливание близко расположенных линий и мелких

деталей часто вызвано тем, что нанесен недостаточно толстый копировальный слой.

Такой слой повторяет зернистую структуру сетки с печатной стороны трафарета и не-

плотно прилегает к запечатываемой поверхности. Краска за счет такой волнистости

беспрепятственно проникает на пробельные места. Чем крупнее ячейки и толще нити

сетчатого полотна, тем заметнее влияние тонкого слоя.

- Если печатные элементы на оттиске имеют по краям увеличенное отложение краски , то

это вызвано очень толстым копировальным слоем. Это заметно уже на деталях рисунка

шириной более 2 мм. При недостаточно вязкой краске контуры начинают расплываться,

ухудшая четкость изображения.

Рама и сетка

- Непропечатки или, наоборот, чрезмерная заливка краской оттиска при использовании

деревянных рам вызываются постепенной деформацией брусков рамы, находящихся под

постоянной нагрузкой во время эксплуатации. Натяжение сита и переменная влажность

часто вызывают винтовой перекос рамы, не позволяющий трафарету располагаться

параллельно печатному столу. Периодически необходимо проверять геометрические

размеры рам, устанавливая их на стеклянную поверхность.

- Желание максимально использовать полезную площадь приводит к тому, что между

контуром трафарета и внутренним краем рамы остаются маленькие поля. Чтобы подобная

сетка прогибалась во время печатания, требуются повышенные усилия на ракель. При

ручном способе печати печатник в этом случае быстрее устает, труднее становится

удержать ракель под необходимым углом и с надлежащем давлением. Стоимость брака

может свести на нет или превысить в несколько раз все результаты, полученные от

экономии сетки.

- Рабочая кромка ракеля по краям подвергается повышенному трению, быстрее

изнашивается, приводит к появлению пропусков деталей рисунка по периметру

изображения.

- Рабочая плоскость, на которой размещается материал для печати, требует периодиче-

ского контролирования ее геометрических параметров. Стол во время эксплуатации

может под воздействием влаги, температуры и других факторов искривляться.

Незаметные на глаз деформации поверхности приводят к неплотному прилеганию

трафарета, а следовательно, непропечатке или, наоборот, к сильной заливке краской

отдельных фрагментов изображения. Особенно это важно при ручной печати, когда

используют случайные столы или древесностружечные плиты (ДСП), покрытые

пластиком и на первый взгляд кажущиеся абсолютно ровными. Дополнительно на стол

можно положить толстое витринное или органическое стекло [5].

4.5 Особенности ракеля

Ракель является инструментом, который продавливает краски сквозь сетку и по своей

значимости сравним с порохом, без которого огнестрельное оружие теряет свой смысл.

Правильно рассчитанные параметры инструмента позволяют получить

высококачественный оттиск.

Рабочая часть ракеля изготавливается из натуральной или синтетической резины,

стойкой к растворителям. Полоса резины закрепляется в деревянный держатель, который

позволяет печатать вручную или закреплять ракель в специальные зажимы печатной

машины или станка. С развитием химической промышленности появились искусственные

материалы, такие, как полиуретаны, обладающие большой водостойкостью,

эластичностью и химической устойчивостью, прочностью к истиранию и на разрыв. Но у

них имеется тенденция к образованию электростатического заряда на сетке во время печа-

ти. Резиновую ленту берут толщиной не менее 8-10 мм, монтируют в держателе так,

чтобы она не выступала более чем на 35 мм. Длина ракеля выбирается немного шире

размера рисунка, приблизительно на 3 см с каждой стороны. Для удобства в работе

необходимо иметь несколько ракелей разной длины, которые хранятся на специальном

стенде. Когда ракель изготавливается для ручной печати, то держатель выполняется с

овальными краями и пазами для удобного захвата руками. Твердость резины или

пластика, применяемых в трафаретной печати, имеет также важное значение и колеблется

от 55°до 90° по Шору. Более твердые применяют для больших площадей и полутоновой

печати изображения [5].

4.6 Сушка оттисков

Трафаретная печать привлекательна своей возможностью наносить достаточно толстые

слои красок на изделия, но тем самым создаются проблемы с их длительной сушкой

Свежие оттиски нельзя складывать один на другой, как это делается, например, в

офсетной печати, так как происходит не только загрязнение обратной стороны листа, но и

их склеивание.

Быстрое закрепление краски на оттисках было реализовано несколькими путями. Во-

первых, изготовление красок на основе смол и летучих растворителей, во-вторых,

применение связующих, которые закрепляются под воздействием ультрафиолетового или

инфракрасного излучений.

Когда листовая продукция выпускается небольшими тиражами, то нет необходимости

приобретать дорогостоящую сушильную технику, а можно воспользоваться достаточно

простыми в изготовлении устройствами для подвешивания оттисков в вертикальном

положении. Вместо всевозможных прищепок применяются тяжелые стальные шарики или

цилиндры, помещенные в специальные углубления. Диаметр шариков должен быть не

менее 3 см. За счет веса шарика листовой материал прочно удерживается в устройстве и

легко освобождается из зажима при подъѐме шарика вверх. Такой зажим позволяет

подвешивать сразу по два сырых оттиска, сложенные друг к другу обратными сторонами.

Толщина зажимаемого материала зависит от диаметра шарика и расстояния до боковой

стенки. Конструкция состоит из двух симметричных зубчатых деталей, выполненных из

фанеры, и треугольных вкладышей, закрепленных на клею или винтами. Такие вешалки

мобильны и могут быть быстро смонтированы в сушильном шкафу или в любом другом

удобном месте [4].