Курсовая работа - Производственные возможности и производственная мощность предприятия
Подождите немного. Документ загружается.
показателях она определяется и в стоимостном выражении, в сопоставимых
ценах и условиях.
Производственная мощность отдельного предприятия, как и
промышленности в целом, по выпуску того или иного вида продукции не
является строго фиксированной величиной и, естественно, изменяется в
процессе развития производства. На действующих предприятиях величина
производственной мощности возрастает в результате проведения мероприятий
по механизации, автоматизации производства, совершенствованию
технологических процессов, замены устаревшего оборудования новым, более
производительным, перехода на многосменный режим работы и т.д.
Производственная мощность делится на следующие виды:
Теоретическая производственная мощность – это максимально
возможный выход продукции в идеальных условиях работы. Ее называют
паспортной производственной мощностью предприятия;
практическая производственная мощность определяет наивысший
уровень производства, которая достигается при сохранении приемлемой
степени эффективности с учетом допустимых потерь рабочего времени,
связанных с ремонтом оборудования и режимом работы предприятия;
нормальная производственная мощность;
плановая производственная мощность.
При определении производственной мощности во внимание
принимаются следующие определяющие ее факторы:
номенклатура продукции;
типы, производительность и количество оборудования;
трудоемкость изготовления продукции;
действительный фонд времени работы производственного
оборудования.
Производственная мощность однотипных станков рассчитывается по
формуле:
13
М=Тп*Ср*Квп/Т, шт (1.1)
где Тп – полезный фонд времени оборудования, час
Ср – расчетное количество оборудования, ед
Квп – коэффициент выполнения норм КВ=1,1
Т – трудоемкость изготовления изделия, час
К расчету производственной мощности берется все оборудование
независимо от его состояния (все наличное, числящееся на балансе
предприятия, установленное и неустановленное).
При определении производственной мощности исходят из
максимально возможного фонда времени работы оборудования.
Максимально возможный фонд времени работы оборудования:
а) в условиях непрерывного производства определяется как
произведение числа календарных дней в году на 24 ч в сутки за вычетом
времени, необходимого для проведения ремонта и технических остановок,
если
эти остановки не входят в нормы работы техники;
б) при плановом режиме определяют возможный плановый фонд работы
оборудования с учетом режима работы, ремонта, выходных, праздничных и
т.д.
Изучение использования производственной мощности проводится по
данным планового и отчетного балансов производственных мощностей.
Баланс производственной мощности рассчитывается по формуле:
Мк = Мн + Мо + Мр + Мс ± Мас – Мв, (1.2)
где Мн, Мк – соответственно мощность на начало и конец периода,
Мо – увеличение мощности за счет внедрения оргтехмероприятий,
Мр – увеличение мощности за счет реконструкции действующего
производства,
14
Мс – увеличение мощности за счет строительства новых и расширения
действующих фондов,
Мас – изменение мощности в связи с изменением ассортимента
вследствие изменения трудоемкости,
Мв – уменьшение мощности в связи с выбытием фондов.
На основе проведенных расчетов по балансу производственной
мощности определяется изменение. Затем рассчитывается показатель
использования производственной мощности по плану и факту в процентах,
путем деления объема выпуска на среднегодовую мощность. Полученное
изменение является объектом изучения (факт – план).
15
2 Разработка годового плана предприятия на примере ОАО
«Механический завод»
В курсовой работе проектируется предприятие «Механический
завод» организационно – правовая форма которого «ОАО» - открытое
акционерное общество.
1.Открытое акционерное общество «Механический завод», ОАО
«МЕХЗАВОД».
2.Подчиненность предприятия – вышестоящий орган – Министерство
экономики РФ.
3.Вид деятельности – осуществление хозяйственной деятельности в
соответствии с учредительными документами согласно действующему
законодательству РФ (статья 49 Гражданского Кодекса Российской
Федерации). Производство бытовых холодильников и морозильников является
основным видом деятельности ОАО «МЕХЗАВОД».
4.Организационно-правовая форма деятельности предприятия –
открытое акционерное общество.
5.Форма собственности – частная собственность.
6.Предприятие не входит в государственный реестр РФ предприятий-
монополистов.
7.Предприятие не имеет дочерних компаний, филиалов и
представительств.
Некоторые факторы в экономической окружающей среде должны
постоянно диагностироваться и оцениваться. В последние годы в России
темпы инфляции, национальная валюта и налоговая ставка остаются
прогнозируемыми и стабильными, поэтому состояние российского бизнеса в
сфере холодильного производства остается рентабельным.
Научно-технические разработки в отрасли способствуют развитию и
16
модернизации холодильного производства, которое оказывает положительное
влияние на потребительские предпочтения, т.к. продукция приобретает новый
вид и оснащена дополнительными функциями.
Внутренняя среда организации:
На ОАО «Механический завод» существует линейно-функциональная
структура, предусматривающая создание при основных звеньях линейной
структуры функциональных подразделений. К высшему уровню управления
относятся: генеральный директор, заместители генерального директора,
главный инженер и его заместители.
Выделяют 5 функций управления в рамках ОСУ – планирование,
организация, мотивация, координация и контроль. На ОАО «Механический
завод» планирование заключается в установлении иерархии целей
деятельности, определении способов и средств их достижения, которые
отражаются в планах предприятия. Организация заключается в обеспечении
предприятия зданиями, сооружениями, оборудованием, денежными
средствами, персоналом, а также в формировании организационной структуры
управления и организационной культуры. Мотивация заключается в
побуждении работников к более производительному труду, которое
достигается по средствам стимулирования (при выполнении плана на 100% –
премирование (до 45% от оклада), путевки в лагерь для детей сотрудников по
сниженным вдвое ценам, заводской автобус, материальная помощь и др.).
Координация представляет собой согласование действий различных
подразделений и работников за счет использования средств связи и системы
отчетности в организации. Контроль на предприятии осуществляется для
учета и анализа результатов труда отдельного работника, подразделения и
организации в целом.
17
2.1 Расчет количества оборудования и показатели его использования
Для определения количества оборудования задана годовая
трудоемкость работ в размере 144600 НЧ.
Т год = 24225+74750+45625=144600 НЧ
Трудоемкость работ распределяется следующим образом:
Заготовительная – 9 %
Токарная – 24 %
Сверлильная – 7 %
Расточная – 5 %
Фрезерная – 18 %
Зубонарезная – 12 %
Шлифовальная – 10 %
Сборочная- 15 %
Проверка: 100 %
Расчетное количество оборудования определяется по формуле:
С
р
= Т / Т
п *
К
в ,
ед.
(2.1)
Т – трудоемкость выполнения заданной программой, ч
Т
п
- полезный фонд времени работы оборудования, ч
К
в
– коэффициент выполнения норм, принимаем 1,1.
При двухсменном режиме работы полезный фонд времени работы
оборудования составляет 3850 ч. Для каждого вида оборудования
рассчитывается коэффициент загрузки оборудования по формуле:
К
з
= С
р
/ С
пр
≤1
(2.2)
С
р
– расчетное количество оборудования, ед.
С
пр
- принятое количество оборудования, ед.
Средний коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:
К
з ср
= С
р
/ С
пр
≤1
(2.3)
18
Рассчитаем количество оборудования для каждой операции по формуле
2.1:
С
р заг
= 13014/3850*1,1=3,07 С
пр заг
=4
С
р ток
=34704 /3850 *1,1=8,19 С
пр ток
=9
С
р св
=10122/3850*1,1=2,39 С
пр св
=3
С
р раст
=7230/3850*1,1=1,71 С
пр раст
=2
С
р фр
=26028/3850*1,1=6,14 С
пр фр
=7
С
р зуб
=17352/3850*1,1=4,09 С
пр зуб
=5
С
р шл
=14460/3850*1,1=3,41 С
пр шл
=4
С
р об
=21690/3850*1,1=5,12 С
пр сб
=6
Рассчитаем средний коэффициент загрузки оборудования по формуле
2.3:
К
з ср
=3,07+8,19+2,39+1,71+6,14+4,09+3,41+5,12/4+9+3+2+7+5+4+6=0,85
По приведенным формулам выполняются расчеты. Полученные
данные сводим в таблицу загрузки оборудования:
Загрузка оборудования
Таблица 2.1
Наименование
операции
удельный
вес, %
трудоемкость
работ, нч
расчетное
количество
оборудования,
ед.
принятое
количество
оборудования,
ед.
коэффициент
загрузки
1 2 3 4 5 6
1Заготовительная 9 13014 3,07 4 0,76
2 Токарная 24 34704 8,19 9 0,91
3 Сверлильная 7 10122 2,39 3 0,79
Продолжение таблицы 2.1
4 Расточная 5 7230 1,71 2 0,85
19
5 Фрезерная 18 26028 6,14 7 0,87
6 Зубонарезная 12 17352 4,09 5 0,81
7 Шлифовальная 10 14460 3,41 4 0,85
8 Сборочная 15 21690 5,12 6 0,85
Итого 100 144600 34,12 40 0,85
Строим график загрузки оборудования:
Рис. 2.1
Производственная мощность - это максимально возможный выпуск
продукции в единицу времени при полной загрузки оборудования и площадей и
максимальной реализации ресурсов: природные, материальные, трудовые.
Производственная мощность рассчитывается в норма часах по формуле
М= С
пр*
Т
п*
К
в
, шт
(2.4)
М=40*3850*1,1=169400, шт
Определяем коэффициент использования производственной мощности по
формуле 2.5:
К
и
=Т
год
/М (2.5)
Т год – годовая трудоемкость, ч
К
и
=144600/169400=0,85
Для составления плана и расчета экономических показателей
необходима характеристика оборудования по параметрам, предоставленным в
таблице 2.2
Характеристика оборудования Таблица 2.2
Наименован
ие
Принятое
кол-во
габаритные
размеры, м2
мощность кВт цена, тыс., руб. монтаж
15%,
Полная
стоимость,
20
оборудован
ия
оборудов
ания
тыс.
руб.
тыс. руб.
на ед.
оборудо
вания
все
го
на ед.
оборудов
ания
всего
на ед.
оборудова
ния
всего
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
Заготовител
ьная
4
10 40 10 40 320 1280 192 1472
2 Токарная 9
18 162 5 45 250 2250 337,5 2587,5
3
Сверлильна
я
3
6 18 5 15 625 1875 281,25 2156,25
4 Расточная 2
20 40 10 20 1450 2900 435 3335
5 Фрезерная 7
9 63 10 70 750 5250 787,5 6037,5
6
Зуборезная
5
9 45 15 75 1350 6750 1012,5 7762,5
7
Шлифоваль
ная
4
12 48 5 20 1380 5520 828 6348
8 Сборочная 6
10 60 15 90 680 4080 612 4692
Итого 40
6 476 6 375 6 29905 4485,75 34390,75
Показатели на единицу оборудования принимаются по нормативам и
ценам действующим на предприятии ОАО «Механический завод»
Общая площадь цеха определяется по формуле 2.6:
Р
общ
=Р
пр
+Р
всп
,м
2
(2.6)
Р
пр
– производственная площадь, м
2
Р
всп
– вспомогательная и обслуживающая площадь на проезды, проходы,
вспомогательное помещение. Укрупненно она рассчитывается в размере 50% от
производственной площади.
1) Р
всп
=50%*Р
пр
=50%*476=238, м
2
2) Р
общ
=476+238=417, м
2
Для определения стоимости здания и затрат на отопление, необходимо
рассчитать объем здания:
B – ширина участка, по нормативам составляет 18 м или 24 м, в курсовой
работе принимаем 18 м.
L
р
– расчетная длина участка, определяется по формуле:
L
р
=P/B, м (2.7)
L
р
=714/18=39,66≈42 м
Принятая длина цеха должна быть кратна шагу колонн. Шаг колонн
равен 6м. Принимаем 42 м.
21
Н – высота здания, по нормативам 9 -12 м. Принимаем высоту здания: 10 м.
Общий объем здания определяется по формуле 2.8:
V
общ
=B
*
Н
*
L
р,
м
3
(2.8)
V=18
*
10
*
42=7560
,
м
3
Стоимость 1м
3
здания производственного назначения4000 руб. Отсюда
находим стоимость здания:
Сзд=V*4000=7560*4000=30240000, руб.
2.2 Расчет численности работающих
Численность работающих рассчитывается по категориям
промышленного производственного персонала.
Численность основных производственных рабочих определяется для
каждой операции по формуле:
К
р
=Т/(F
д*
К
в
),чел (2.9)
F
д
– действительный фонд времени одного рабочего,час
F
д
= 1850 час
Рассчитываем численность основных (производственных ) рабочих для
каждой операции:
Принимаем:
К
р заг
=13014/1850*1,1=13014/2035=6,39 К
пр заг
=7
К
р.ток
=34704/1850*1,1=34704/2035=17,05 К
прток
=18
К
р св
=10122/1850*1,1=10122/2035=4,97 К
пр св
=5
К
р раст
=7230/1850*1,1=7230/2035=3,55 К
пр раст
=4
К
р фрез
=26028/1850*1,1=23028/2035=12,79 К
прфрез
=13
К
р зуб
=17352/1850*1,1=17352/2035=8,52 К
пр зуб
=9
К
р шл
=14460/1850*1,1=14460/2035=7,10 К
пр шл
=8
К
р сбор
=21690/1850*1,1=21690/2035=10,65 К
пр сбор
=11
Общая численность основных рабочих 75 человек.
22