Кукляк М.Л. Металорізальні інструменти. Проектування

Подождите немного. Документ загружается.

Розё!.т

(0,0449

45922

+ 1пу22'48'13"

ллт20").57,о29578

2"59'з2"

616

(0,044

945922

|пу24о

5',17"

|лм200

,029578

=з'1з'57"

;

(0,044945922

+!пу25"|

7'17'

-|пм20")

57,029578

=з.29,6"

;

612

(0,0449

45922

+ |пу27оз0'22'

|пх,20.

57,029578

4"1,

44,

6.3.3.5.

0изначення

координат

проф!льних

тонок

!гтструмента

абсцттса

э|п

;

ордината

со$6';

х:

=!15,1

\-з1п1"42'48"

=3'4417

мм,

у1

=115,1

1.соз1.42,48"=115,058-5

мм;

хэ.

=116'33.з!п1"43'9"=3,4900

мм;

у2=1|6,33.соз1"43,9"=

116,2776

мм;

хз=117,55.з!г-:1"52'з8"=3,8507

птм;

уз=]17.55.соз1"52,з8,,=117,4&69 мм;

х+

=1!3,77.э1:-:2"0'47'=4,|72\

хлм

}ц =!

8.7].соз2"0,47"

=11

8'6967 мм;

х:

19,99.з]гт

2"1()'22'

4,5492 мм;

у:

9,9|

.соз2"10,22,

=119,9037

мм;

хв

=12],2|

з|:': 2"21'

13'

4,9717 мм:

=12!,21.

соз2"21,

1з"

=]21,1077

мм:

х7

=122,4з

-з!п2'33'=5,447

мм,

у,

122,43.

соз2'33'

1 22,3088

мпт:

хв

=123,65

.з|п2"45'54"=5,9648

мм;

=123,65.сс:з?.

45,54"=

123,5060

мм,

х9

=|24,67

з1п2'59'32'=

6,51$3 мм;

=124,87

.соз2"

59,32,

=124,6998мьц:

х:0

|26,09.з]п3"1з'57"

=7,1099

мм;

}:о

26,09.соз3.]

3,57"

=|25,8894

ьтм;

| 1

]

27,3

з1уэ3"

29'

7,73$8

мм,

у,

127,31.

соз3.

29,6"

127'07

мм;

х:2

=]29,78з|п4"7'44'

=9.|183

мм;

у12

=129,78.соз4"1,44,=129,4593

мм.

6.3.3.б.

[!-!ирина

запад;.|ни

колеса

2х:

3л

2.3,4417

6,383

мм;

=2.з,4900=6,980

мм;

5з

=2.3,8507

=1,701

мм,

=2.4,|721=8,344

мм1.

=2.4,5492=9,098

мм;

5ь

4,97715453

9.955

мм;

з20

3т

=2'5,4471.

10,894

мм;

5в

2'5,9648574\

11,930

мм;

5я

2'6,5183

13,037

мм;

5;о

7,1099

|4,220

мм:-

5п:

'7з88

15,473

мм'

3уэ.=2

'9,1183

18,237

мм'

6.3.3.7.

Бисота

проф|л*о

зубшя

}:=}_гг'

Ае

|с

рад|ус

кола

западин;

\т:|1'

7'35

т(=

-(п;

+с'{'_е).п

=-_-_(1+0.25_0.04)'7

=114,03

мм;

'2\--!2

1т:

115,0585

114'03

\,029

мм:'

|т2=

\|6,2716

114,0з

2'248

мм:'

Бз

117'48б9

||4,о3

3.457

мм;

!г1

118,6967

||4,0з

4,667

мм;

}:5

119'9037

||4,оз

5,874

мьд;

\-:

|2|.|077

|\4,0з

7'078

мм;

|'ут

|22,3088

114.03

8,279

мм:'

[тв

123,5060_

114,03

=9'476мм;

|-л9

|24,6998

114'03

10,670

мм;

}пго

125,88з4

||4,оз

11,859

ь:м;

!ттт

127,0746

||4.оз

13,04_5

мм;

!утэ=

|29,459з

114'03

15,429

мм'

б.3.3.8.

Бизначення

ширини

фрези

(1+0,01б)5".*'=

(1+0'01х16,5)

х27'241

|,73'57

мм'

|1риймасмо

Б:32

мм.

6.3.3.9.

3адн1Ёт

вергшптнний

кут

с[в

|[риймасмо

10'

|2,

та6л'

160,

1 55]'

6.3.3.10.Бизначеннявеличинизатилуваннядляшл!фовано[д1лянки:

|(,'

=Р.,8."

=!*{,910'=6.09

мм'

7\о"

де

д1аметр

фрези;

к!льк1сть

зубш!в

фрези;

т гтрийма}оть

за

гост

10996-64

[\2].

6.3.3.11.

Б изна.:ення

вели

чи ни

затилування

неплл|фовано|

д1лянки:

(.,,'

(1,2

-1,35)к'

(1,2

-1,35)'

6,09

1,308-8,222

мм'

з2\

Роз0]л

|1риймаемо

("':8

мм.

6.3.3.|2.

Б изначення

либини

остружкових

р!вц!в:

|''*

(3..'5)

22,069

(з

мм.

Форму

заладини

приймасмо

за

|9,

рис.

72] |

21.

6.3.3.13.

Бизначення

розм!р|в

1ппонкового

р!вця

допусками

за

€1

РБ,Б

189-75

або табл.

6.6

для

с|

32}{5(+0,004)

мм;

ь:8н9(+0'036)

мм;

1: з4,8н!2(+0,25)

мм;

г:0,9

0,3 мм.

6.3.з,14.

!{оординати

неевольвентно[

частини

проф|лто

для

некоригованих

кол!с

прийма€мо

за гост

10996-64.

6.3.3.15.

Биб!р

матер!алу

для

виготовлення

фрези.

|-1риймасмо

гшвидкор!зальну

ст€]'ль

Р1в

(гост

19625-'7з),

нкс

(табл.6.1).

6.з.3.|6.

€кладники

маркування:

йодуль

пп

7 мм;

с[0

=20'

матер!ал

фрези

Р1в

(гост

19625-1з)'

н[с

65.

(оорлинати

робо.пого

проф!лпо

зуб,;астого

колеса

показан!

на

рис.

6.12, а

креслення

дисково|

модульно[

фрези

г:а

рис.

6.1

Рцс.

6.|2. [{оорённап11.!

робочо?о

проф|лто

зубнаспоео

колеса

322

Фрезш ёля вц2оп1овлення зубнаспэссх кол|с

фаско

7х45

Ршс.

6.!1'

!шскова

л!оё1;.ц1'ц,

фреза

ё:;я зуб,саспооео ко]еса

6.4. Фреза

Арх!пледова чистова

для

[п!|екових

кол!с

6. 4.

1. |1р

шз

нан

ння' !п

ш п ш' о с о

б]. ш в о сп' ]

о б о,пш

,па консупрукц|т

!ля

нар1зання

зубц!в |]]некових

кол!с

застосову1оть шнеков|

фрези

з затил}

ваними

зубцями та

р!зц|-леткэчки,

для

чистового оброблюваг]ня

шнеков1 ш-тевери.

3а конструкц|сю

шнека, з як!1м працюс

нар!зува:.ле

колесо,

розр!знялоть

фрези

для

нар|зання

кол|с

шнекових передач

цг:л|ндри.1}{им

шнеком |

фрези

для

нар!-

зання

кол!с'

що

спрягуються

з глобойним

шнеком. Фстанн!

ма}оть

!стотн| в|дм1н-

ност| в

конструкц|| та

проф|л1

зубц1в.

з2з

Розё!л 6

3алежно

в!д

форми

проф!лю 1|]нека

розр!знялоть

шнеков!

фрези

евольвентгт|,

арх1медов|

! конволютн!.

3а конструктивним

виконанням

фрези

бувають насадн1

та к!нцев1.

[!ереважно

за

свосю

конструкц!сю

гпнеков!

фрези

для

1|]некових

кол|с под!6

н|

до

гпнекових

зубор1зальних

фрез,

але, внасл!док

в!дм1нност|

роботи,

|м прита-

манн|

деяк!

|стотн!

особл:авост!.

Форма

зубц!в

вигляд1 тора

в осьовому перер|з1

по гширин| шнекового

колеса визначас

спос|б

нар!зання та

розм!ри

тпнеково1

фрези

(рис.

6.14). } процес1

оброблення

проф1лю

зубця колеса

фреза

коп!юс

зачеплення 1лнека

з колесом

(рис.

6.14, а). 9 процес! нар!зання

в|сь

гшнеково|

фрези,

як | в|сь 11]нек4

що

зачепленн!

з нар1зуваним

колесом'

с мимоб!:кною в простор!

п!д прямим

кутом з

в!ссто

нар!зуваного колеса.

3а

таких

обставин

фреза

не мае поздовжньо]

подач!

пар'шельно

до

ос! заготовки.

Фск|льки

розм|ри

зубц|в 1|]некового

колеса визна-

ча}оться

розм!рами

спрягуваного

з ним

шнек4 то

для

забезпечення правильного

зачеплення

нар!зуваного

колеса !з

шнеком

фреза

повинна мати

розм!рщ

як|

в1дпов1даготь

д!аметральним

розм!рам

ш|нек4

зах|дност|, проф|лто,

розм|рам

зубц1в.

[-1ерева;кно

гшнеков1 передан|

визначаються

величи!-!о}о

модуля та кута

проф!лю в

осьовому перер|з!

шнек4 тому в|дправними

розм!ри

зубц|в в осьовому перер|з|

1шнека

(фрези),

перпендикулярному

до

ос| ко.,|еса. Розм|ри

зубц|в в норм,шьному

перер1з1

розрахову}оть

за в1дпов!дними

форму::ами.

,{!аметральн1

розм!ри фрези

визна1!а|оться

д!аметральними

розм!рами

11]нека

Бнасл1док

того' ш|о !пнеки

перева>кно ма!о1'ь

пор1вняно невеликий

д|аметр'

фрези

виготовля}оть

невеликих

д!аметр|в'

перев€}кно

мен1|]иь н!ж

шнеков1

фрези

для

зубнастих кол1с такого

самого модуля.

Фрези малого

д1аметра

вакко

виконати

отвором, тому

|х виготовля}оть

з хвостовиком.

3ах1дн|сть

фрези

повинна

дор|внювати

зах1дност|

тпнек4 через

те

фрези

часто

доводиться

виготовляти багатозах!дними.

1ому

кути п1д1ймання

витк!в

фрез

для

1|]некових кол!с

мають

значно б|льшу величину'

н!ж

фрези

для

цил!ндричних

кол|с

таких самих

модул!в.

.{ля

нар|зання

зубнастих кол!с

зустр|наються

фрези

кутам};

п1д|ймання витк!в

до

40'.

Бнасл!док

цього'

питання

проф!лювання,

геометр1[ тощо

набува}оть

фрез

для

1шнекових

кол|с б!льгпого

значення, н1>к

фрез

для цил1ндринних

кол!с.

3а способом

роботи фрези

д1ляться

на: а)

фрези

раА!альним

вр!занням

подаче}о

(рьтс.6.14,

б, в),

фрези

з тангенц!йним вр|занням

! подането

(рис.

6.14, г).

3убц! гшнекових

кол!с обробляють

тац як !

зубш|

цил1ндричних

зубнастих

кол!с

за

умови

неперервного

руху

обконування

заготовки та

р|зальних

лез гшнеково|

з24

Фрезтс 0ля

вц?оп1овлення

зубнастпшх

кол!с

Роа

{,"

[,ц

-+-

Ршс. 6. !4' €хелтьс

нар!зання ц1неков1!^\

ко: !с ц!нековш.лош

фрезамш

фрези.

|1роф!лювання зд|йснюеться

методом огинання.

Фсобливост|

умов

роботи

та конструкц|| шнеково|

фрези

визначаються

формо}о

осьового

перер;зу колеса

3убц| тпнекових

кол!с в осьовому

перер!з!,

що

проходить

через в|сь

фрези,

мають

ув|гнуту

глобо]дну

форму.

процес! нар!зання зубш1в

колеса в!сь

фрези розта1шФ

з25

Розё!л

ву}оть

площин.,

перпендикулярн;й

до

ос|

заготовки, тобто

так' як | в!сь

шнека,

що

знаходиться

зачепленн!

з нар!зуваним

колесом.

Фреза

не перем!щасться

вздовж

ос! колеса.

.{!аметральн|

розм1ри

фрези

повинн!

в1дпов!дати

розм!рам

11|нека

Фск!льки

1т]неки

проекту1оть

невеликих

д!аметрапьних

розм!р!в

для

зменшення

розм|р|в

редуктора'

то

фрези

часто

доводгтться

робити

не насадно1,

а хвостово|

конструкц!|

(рис.

6.14,

б). 3ах|дн|сть

витк1в

фрези

повинна

в!дпов1дати

зах!дност!

витк1в

1|]нека:1.

1(ут п|д!ймання

витк!в

фрези

визнача1оть

за

формулото

18}ао

т'р*,/(п6'7)

де

0а

середн!й

розрахунковий

д|аметр

фрези;

0ю

=0,о

_2А

^о

2о|г.,

де

0,1

0,25.

3а [Ф€1

9з24-80

прийнято

0,1

0,]5;

(

величини

зати-

лування

1!д

п!д|ймання

ви гк!в

фрези

визначають

за

формулого

&6а0.с{3}"36

Б!дхилення

ходу

Р, гвинтового

остру)ккового

р!вця

вплине

на

величину

проекц|[

нормального

кр0ку

витк!в

в осьов1й

п.пощин[

фрези

(знаненняР.

потр!бне

для

контрол*о).

6.4.2.

[!осл10овн!супь

ро3рахунту

фрезш

0ля

уцнековшх

кол'с

Б!дправн!

параметри

(за

завд.

22, табл'.{.5

та

А.13):

модуль

1п;

кут

зачеплення

0(3]

зовн!гшний

д!аметр

нар!зування

1![нека

0а|п;

д|лильний

д!аметр

нар!зування

тшнека

66';

вл;утр!гшн1й

д1аметр

нар|зування

шнека

0;;

к!льк|сть

заход!в

шнека п

]

к!льк1сть

зубц!в

шнекового

колеса

].;

форма

поверхн!

арх|медова.

6.4.2.1. Биб|р

типу

гпнеково1

фрези

з;шежно в|д

напрямку

подан|

в процес!

фрезування.

з26

Фрезтц 0ля в1!?оп1овлен!!я зу'бчасптссх

кол!с

Фрези

рал1ально|

подач1 3астосову}оть

для

однозах1дних

1|;некових

передач;

для

багатозах|дних

|1|некових передач за таких

умов:

а)

коли к|льк!сть зубц1в

нар!зуваного колеса та к|льк1сть

заход|в не мають

сп!льгтих

мно:кник|в;

б) якщо

парна к1льк|сть зубц|в колеса

та к1льк!сть заход!в шнека

п-:

2, а

к!льк!сть зубц1в

1шнекового колеса не

мен11]4 н|>к 60. }

решта

випадк!в застосо-

ву}оть

фрези

тангенц!йно| подач1.

6.4.2.2. |1ерев!ря+оть

мохслив|сть складання

||!некового колес4 нар!заного

1:]неково}о

фрезоло

з тангенц!йно}о

подачего з

рад!ально

вкладуваним лпнеком. [_|.я

перев!рка

полягас

дотриманн!

нер|вност|

{80а.

(8р.

А€

с[а-

проф|льнит!

кут арх!медового

11!нека в

осьовому

перер!з!;

р'

кут п!л|й-

мання гвинтово| л!н|]

на початковому

шил|ндр!

ш]нек4

Р,',

_зовн|шн1й

рад1ус

шнека;

г3'

!аА|ус

!1очаткового

цил|ндра

шнека

6.4.2.3.

(рок

проф|л:о

фрези

вздовж ос|

м|>к

двома

витками

Р'

п''''

6.4.2.1.

(|льк1сть

заход!в

фрези

пов!|нна

дор!внювати

к!лькост!

заход!в

|11нека

пш.

6.4.2.5. !!д

витк!в вздов)к ос!

фрези

&=%',.

6.4.2.6. €ередн|й

розрахунковий

д!аметр

фрези

повинен

дстр!внювати

серед-

ньому

(понатковому)

д|аметру

ш нека

4',ф

а'р,'

'= гп

ч'

де

коеф!ц!снт за [Ф€?

2144-66

(див.

табл.

!.22)

16 |4 12 10 9 8 7'5

1,5

6,4.2.7.

(ут

п!д|ймання

нар|зування

фрези

точн!стю

до

Р-

.п

{8Ра

7[6"рф

з21

Роз0!л

якщо

Ро

_п1п,

то

1п.п

с8Ёо=а.

срФ

6.4.2.8.

3овн|тпн|й

д|аметр

фрези

}'ф

0". * 2(€| +0,1).:п,

заокругливши його

в ближну

сторонудо

чисел' кратних

0,1 мм.

6.4,2,9. Бнутр!гшн|й

д!аметр

нар!зування

фрези

повинен

дор|внювати

внутр!шньом}

л!аметру

нар!зування

11]нека:

061

о,'.

6.4.2.10. 1(!льк!сть

зубц|в

фрези

-2п

''"'''&

0'ф

6.4.2.1|. Беличина

вер1|]инного

заднього

кута

с!'в.

!ля

нар|зш{ня

т|]некових

кол|с !з

фосфорно|

бронзи

8', |з стал| та

чавуну_0',= 10_ 12".

6.4.2.12. Беличигла

пад1ння

затилка

для

шл1фовано|д|лянки

зубця

фрези:

по

к,,,

=з.{8и"'

заокруглив1ши його значення

до

числ4

кратного

0,5.

6.4.2.|3.

Беличина

пад|ння

затилка

для

нетшл!фовано|

д!лянки

!(",

=(1,2_1,35)к*

. Белинину

(,.

вибира}оть

також

!з

ряду

чисел' кратних

0,5.

6.4.2.|4. [

либина остру)ккового

р!

вця

Р'ф

)гф

1(,.

(1,5

2,5) мм

з точн|стю

до

0,5 мм.

6.4.2.15,

Беличина кроку

нар!зування

фрези

в норм,шьному

перер!з|

Р"

.со5рф.

6.4.2.|6. }(рок

остружкового

р|вця фрези

$.,

п}66

.с{8Рф.

6.4.2.17. Беличина

кута в план!

кон!чнот

частини

для

фрез

тангенц!йного

подачею в межах

13-.

6.4.2.|8..{ов:кина

кон!чно|

частини

фрези

за

формулого

\у

(2,5

_з)ц.

з28

Фрезц ёля в112о/повлення

зубчаспотсх

кол|с

6.4.2.19. Беличина

А|аметра

отвору

[1]

залежно

в|д зовн!гшнього

д|аметра

фрези

},*

або 0'.,

20 гп.''"

(д'"

норнових)

| 0',,

20 тпо'фц

(для

нистових).

6.4.2.20.

|1ерев1рятоть

правильн1сть

вибору

д!амеща

отвору

п|д оправу

верстата

т1

)"ф-(н+]+|

мм)>0'30.

9кщо

ця

умова

не виконусться'

то

фр"зу

виготовляють

(проекц:оть)

разом

оправо[о. |(онструкц!ю

оправи

уточнюють

з посадним

м!сцем

1шпинделя зубор|за

льного верстата та

д1аметром

втулки п|д'гримувального

кронгштейна

йодель

зубор|зального

верстата

вибирають за

дов!дником

[5].

6.4.2.21.3а стандартом

[3]

вибирають

розм1ри

1|]понкового

р!вця

допусками:

Б=....] [''=....

;

г=......

6.4.2.22.,{овжина

нар!зано|

чаотини

фрези:

а) з

рал!альною

подачею

[*=!-+Р";

б) з тангенц!йною

подачею

[*=!*+!'1

[,=2Р..

6.4.2.23. 3а

стандартом

|1]

вибираготь

довжину

буртик|в

фрези

!!а!|

(а

3+5

мм).

6.4.2.?А..{|аметр

буртик!в

_2н_

(3-5)

мм.

Фтримане значення

Р1 заок!}гл}ок)ть

до

стандартних

значень

[1]

зг!дно з

вибраним

д1аметром

отвору.

6.4.2.25.

3агальна

дов)кина

фрези

=|т

2а.

6.4.2.26.1овщина

нар1зування

в норм€шьному

перер|з! на

д!лильному

цил|ндр!

-+'со5рф.

6.4.2.27.

Бисота головки зубця

в нормальному

перер|з!

}.ф

_6аф

!.ф=Б:

=_7.

6.4.2.28.

Бисота н|лски зубця

в норм:шьному

перер1з!

6'ф

}'ф

,,нф

з29