Кукляк М.Л. Металорізальні інструменти. Проектування

Подождите немного. Документ загружается.

Роз0!л

\;в

-34,128177

мм

!;к

_гк

со5 €з|п

рк

р9к

5;п €

\;к

-32,301-сов58"

'з!п(_40.7б

2з64")_з7,5.88,774669"

.в1п58',

360'

};к

_38,098005

мм

!|с

_|с

соз е з!п

р. -

р9.

з|п е

};с

_37'5соз58-ь1п(_40,б40806')

_з7,5'

4\,|2628".'^

..,'58',

3б0'

1;с

-9,884075

мм

!;в

_|:.

соввв1пр,

_р9'

з!пе,

;в

-2"7

.708соз

58'з|п

(_56.1

з84з4")

з7 .5

64.| 1 4558"

2п

.з!п

58',

з60"

};г

-23.308974

мм

&'в

Р;в

&;к

Р;к

Р;в

Р,с

&;с

7;,

7;в

7;к

/х1*

ц?.

56,228 мм

51(1

р!

5|п

€

Р9;

со5

€

|в 5!пц3

з|п €

р9в

со5€'

37,5

з1п(_4! .016604') з1п

_58'

_50,658

мм,

гц

з!п

рд

з!п

- р9к

со5€'

-з7,5.84,98з396"

2п

.соз58',

з60'

270

Фрезш

7;к

32'301з|л(_40.762364')

з|п 58'

з7,5

'88,774669"

со5

58о'

з60'

14558'

2п

.соз58',

360"

7;г.

=_43'020

мм,

7|с

[сз!п

р6

з!п €

рФЁсо$€,

7;р

37,5

з|п(-40,640806')

з!п

58'

31,5'

41,12628"

}!_

соз 58',

з60'

7'с

=_34'813

мм'

с|3о;6

(-з8,021 521

)

с[в(-20,26660

)

(-з

4,|28

| 7 7

с$

5 8'

&13 з!п в

с{$ б13

2,327

563,

0;3

=:1гсс|$2.з27563

23,25'

с{$

о;6

_1,65990!5.

б1с

агсс|8(_

1,б5990

1 5)

-3

1,0(.>(;(':(.>(':' '

Фтриман1

результати

об'тг'тслс:ль

1]|]0]1им0

в'габ.т:. 5.4.

5.2.4.з.2|.

Бизначення

рад|ус|в

| коорлинат

{

центр|в дуг

к1л' як! зам!-

няють

теоретичний

проф1ль

фрези.

3ам|на

теоретичного

проф|лю

дисково|

фрези

дугами

к1л

дас

змогу отримати

точно

заданий

куту

нахилу

передньо|

поверхн1:

,^9

Р;к

_&,в

[цч!

7,*

-7',

7;к=_47,370

мм'

7|Б

|Р.з|пр9

з!п €

- !$д

со5€,

;с

27'7 08з!п(-56.73

8434')

з!

п 58"

з7,5'

64'1

50'\92.

з|п 58'

56.228

50,192

1,8357664,

184:

(_47

'з7)

(_50'658)

271

Розё!л

-5

[аблиця

5.4

3начення

координат

!;ь

!;',

7;6

рал|ус1в

к!л

Р;;;

кут|в

0;;

допом!ясних

параметр|в

ц'

у' п1'

\2'13'7,

9 у

точках

проф!лло

фрези

Б;,

|(;, Ё;,

€1

|[арамещи

1очки

проф!лло

р!вця

фрези

Б;

€;

(мм)

з5'06751

29'4422ц

1|'8з7

!2.826

(мм)

|з'2859|4

1з.285662

25'052з55

з5'23847з

2'2з8о544

|'8790з9з

0,1554515

0,8185707

[\2

1,9795134

1.1214592

1'2м6126

1,2220178

пз

(рад)

1,5056553

1,558801

0'769006з

-0,1160255

(щал) -20'2666о4

-|6'475зз1

7,97 14185

29'з59|94

р 1грал)

-41,016604

-40'762з64

-56'1з84з4

-40,640806

р 1грал)

84.114669

88,174669

64,114558

41,12628

{;(мм)

-з8.021.521

-4|

'85044з

-5|.\1921з

-з7

'86о7

|з

(мм)

-з4.\28\17

-38.098005

-2з.з08914

-9,884075

(мм)

-50.6-58

'41.з7о

-4з'020

-з4'81з

Р;(мм)

50.192

56.228

56,407

з8'773

о1;

(грал)

2з'25

-з1.'066666

агс{1,83

57 664

61,42141з".

1дд.

Р;в

-&,с

7;с-7;,

56.407

з8.77з

т8(:

г43рт)

(-и$

|з,

2'1486536'

ц2

=а[с[в2,1486536

65,042з67".

б,"

- !,'

1 80'

\г

-23'25"

_61.42|41з'

=5'3279345"'

\':_'*!:

_б'с'

! 80'

у, =

+Ф5'042з67")-(_з|,066666.)=

6,108303".

272

Фрези

Р,*

-Р,'

0-,

=--'

2 з!п

.з!п

у,

Р;э.

56,228-50,192

31,0\

|29456

мм .

Р1:

з|п 6

\,421

473'

з!п 5,з27 9з

45"

Р,,

-Р,'

2з!п|,.з1пу,

56'401

-з8'77з

96.176

мм

Р;э-

2 злп 65,042367'

.{!

п 6,! 083 03')

7,,

Ра

со5

о!в

7',,

7,,

=31,0||29456'соз2з,25'

(-50'б58)

_|6,64072

мм.

&,,

Р',

-р1!

.5|п

о!в,

&;:

50,192

з7

,0|

129456' з1п23,25"

35,577146

мм

Р,,

Р,.

Р,,

5|п

о,.

3 8,77з

6,1 7 6' з! п(-3

1,066666')

&5,921

1 03

мм

=у,

+\',-,

6,108303"

+65,042367"

=71,\5061"

р],

_(Р'.

-&,,)'

_(71Б-7])2

Р;'

2Б,,

*(&''

-Р,,)соз0_

(7;г

-7;:)з1п0|

з7

,011294562

1зв,+от

з5,511146)',

1_+з.к;э.

(

_\6'6401ц)1

7:лл1,"т|.!

-()пт_

2|е4з,02

6,6401

2))' з!п 7 !,1 5061"

р''

2,18 мм.

|';

=7о_7;с*|.з1по,-;

тут |

8сл1.'|(!и!!|1 ]|с})с|(|]ц'ггя,

яка

заце)к!{ть

в!д

д!аметра

фрези

(|:2

мм).

с,

6,6401

(-з4'8

+ 4,зз. з!

п(*3 1'()б66(;(;

")'

=|$,!]$

мм.

|э.

Р;э..со5

о'с

'з!г-:

о'6

|э

=96,176

соз(-31,066666")

+ 4,33 '

з1п(-31,066666')'

|т

=16,035

мм'

]

27з

Розё1л

(Р;:

*р''

)соз0_Р;',

ч,

(96,|7

2,1

8)соз

1,|5067

2,18

27,355

мм,

Р;:

_Р;т

_9:

35,927703

*з5'577

|46

_27'з55,

ч,

:23,002

мм.

&,'

Р,, *

з5'577

|46 +2з,002

Р,"

=58,577

мм.

Фтриман!

результати

розрахунк!в

зводимо в табл.

5.5.

7аблшця 5.5

3начення

рад!ус!в

р;

! гсоординат

центр|в

к!л,

як!

зам!няють

теоретичниг!

проф!ль

5.2.4.з.22.

Фбчислення гтарамет'р!в

г]ста}|овлення

фрези

в!дносно

заготовки

(рис.

5.1 та

5. |0):

!.'1

гп-Р!'.

66'з 16

58,5'77

7,738

мм.

|=7;с_!.з!по,.'

(_з4'8

13)

4'33. з|п(_з

|.066б66"

)

_32,57

8 мм.

с(Р€

у7

агссо5-____:* +о^

|80д

с(р58"

ц?

агссо5=__

__= _

23647

872"

43,311

864"

т939.603379о

гп' {8(у7

)

66,3 1

с9@3,3 |1

864"

2'з647

81 2')'

ат

=5],552336

мм.

а|

57'55]_}з6

35.9/э269 | ь:пт

18г

1958'

з5-96269\

аз

-1-

-:*-

56'4|477

! мм

з!г'п од з1п 39,603379'

6э

у'

(грал)

та

(град)

Р;;

(мм)

1'8з5766

2.1486536

5'з219з45

6,108303

з1'о1129456

Р':

(мм)

1п

(мм)

ч:

(мм)

чэ

(мм)

96,176

1.5'9з8

16.0з5

2з'002

21'з55

214

а.

з5'96269|

=43'466207

мьл'

{9о*

+939.603379"

ь7

з5,96269|

46,675961

мм .

€Фв0д

соз39,603379"

Рд

_Рд'в1под

_47,5з1п39'6|3379"

=57,140398

мьт.

з!п$ со$с

соз58'

з|п$=

со558'

=0,8з128_57]

Р=агсз!:-:(),8312857=

56,2з1044".

ч!п.39.603379'

7|^=_(а_всовф).

73д

_(46,67

5961_ 57,140398

соз 56,140398')

_14,914739

мм

Бибирасмо

д|аметр

фрези

|з врахуванням

отриманих

граф!нних побулов:

)6,

=125

мм; *',=

32 мм

(рис.

5.10) та оформлясмо

креслення.

5.2.4.4.

Бизначення

розм!р!в

кр!пильно-присднувш(ьно?

частини.

{1аметр

отвору

фрези

дор!внтос

д1аметру

оправи

32Ё7ю'021

мм.

Розм!р

1-1]понкового паза

в!дпов!дно

до

гост 9472-70:

для

оброблення

гвинтового

р|вця

цил!ндринних

фрез

б=8Ё11{'090мм; 0+с=34'8!112ю'25'

г=0,9*0'3 мм.

|[!драхунки

в!дстан! м|:к опорами

оправ},|:

сила

р1зання

Рт=

€,,

.'''*' .з|72 .в.т,

р0.116

470. 1оо'86

о.о-50'7:

\()

Рт=

14!(;.7

!!:

[

?50

в1дстань

м!>к опорами оправи

умов|4

м|:1пт<'уст!

|250

мм;

в|дстань ш:|ж опорами

оправи з

умови

тсорсткос'г1:

Б;гБп

<'1 ' '.

-!4Р,

=*щ

0.255м

=255 мь,:.

\! 4.1486.1

Фт:ке,

приймасмо

1= !,

255 мм.

275

€

Ё-

*ф

|(0 з 08/1| 004

0000]4

Фре-Ф

ал' оффпмя

20цнп0о0х

00цп

"|у)

цоФ]^

.1!д!я

ФР

кф0о! лФФепрц

чбця

Фре.у

/ /ехн/ч

0цн0а Фоцш о1ф0айт0 споч1Фц

го{ т

8027,7з

2нфкФФ1 2р4ш аахцлвня Ф0ро н/1'

оФо л/црешпц

Фзщ,о

:/[/4/2

30 .п@лФпй

г!тг 25]17 82

] шл1Ффмц

Ф|Ррхню

цёця

'мо Р0=0

6]'

лфефо

Ро.0 25'

'Розпр0

оля ао]ок|

5 т0ераспь

рофчо1

лофрхн

эца1я нР{ ь2 65

6 пФкцоап0 п00ц?4д нм

3оооац-о02опфп00ча

0к

о02опфленю- пФкц нФер@ц

Ф0ем'

к1льк!спъ

щф1с

оРз0

ко!рац|Ф!

почок лрФ]п

н1х!

1-5/]о5е|.

]'/

41020

-11

311 /6 64 ,1 4) [5

] зот';

:,::в

ъцот 18 77,1

зэ;тт

е:ф

Ршс.

|. ф;реза

р|вчакова

фасонна

ёцскова

-|!|тератуРа

до

розд!лу

гост

з882-74

(|5о

51з-'75). €плавьл

твердь!е

мет.ш]|окерам}1ческие.

йарки.

2. гост

2209-90. 1вердьге сплавь|

ме1'ал;|окерамическ}1е.

Азделия

для

инструш1ента.

з. гост 8529-69.

Фрезьл т0рцовь]е.

(укляк

\4.-]1. йеталор!зальн[

1нструменти в маш-:инобулувагтл-л1.

ч. 1.

.'|!ьв1в:

")1ьв|вська по.г1'|':схн|ка".

1 993.

5. йеталлоре)кущ|!е

станки:

(аталог.

ч.7.

й.; Ё|.4]4йАш,

1969.

Фбработка

мета_,1лов

резанием:

€правонник

технолога / А.А.

|!агтов,

Б.Б. Аникин' [1.[. Бойм

гт

лр.

1ол общ.

ред.

А.А.

[{анова.

й.: йа:шиностроение,

1988.

7. €еменченкоА.А,

йатгошин Б.й., €ахаров

]-.|1. |1роектирование

метш]ло-

режущих

инструментов.

й.: йашгиз,

1962.

8. €правонник

инструментш1ьщика |

А.А.

ФрАттнаршев,

г.в. Филиппов,

А.Ё. [1]евченко

др.

1од. обгш.

ред.

й.А. Фрл:тнарцева.

_[.: йагшинострое-

ние' 1987.

9. €правонник

технолога-ма1]|иностроителя'

т.

1, т. 2.

\у|.: йагшинострое-

ние, 1986.

10. _]1агшнев €.}}4., [Фликов й.14.

Расчет и консгруирование

мет;|_ллорс)ку1![и;{

инструментов с применением эвм.

й.: }{ашиностроеглп.'ге,

1975.

Розд!л

ФРвзи

для

виготовлвнн'1

зуБчАстих

кол|с

6.1.

3ага;тьн|

питан!{я |[роектування

зубор|зальних

!нструмент!в

!.пя

нар1занття

зуб.ластих

кол!с

викор1;стовуготь

зубор!зальн!

|нструменти.

|х

конструкц!я

виз|!ачасться

формото

та

розьп!рами

зубц!в

кол[с,

к!нематикою

процесу

оброблення'га

умо

вам

роботи

! : ; с'грумеггта

|'{алея<:;г;[! вт:б!р

формп,т

зуб:1!в забсзпе.тус

1тередавання

великих

потутсностей

та

ц|в1'1дк0стсй.

|[рави;тьп:а

с|;орма

зубп1я

за.;:сж!.|1'ь як

в!д 11

геометр!п.

так

! в1д штето-

лу

от1:има::ппя.

} |(!,()му

ссл;с! гп1тс;п'г!/([|у

[]().]]!,

ра3ом

з !ншиш:и

н:тг;никами

в|д!-

гранээть

!глструмсг*':'г'т,

як!

бсзп:с;ссрс]1!!ь0 (лормуго'гь

зубц! колеса.

Б;'тсока як1сть

зубнастого |]а|!сп.!!с|!}{я

зумо1].,!е}{!1

}!а|е)|(|{ою

то.!н!ст:о

|нстру_

мента;

нлтшт

прост!гший

!нс'группе1!т" т[1м

ле['|ше

й'гочн1гше

його

виготовитрт.

Ёайраш|ональн|гшип:3ачепле!|ням

сучас|.|!|х

кол!с

с евольвентнс

3а(|с||леннд

яке

забез:':енус

найб!ль|1]у

простоту,

п!двт.тшдену

тонн|сть

1 найменйу

варт!сть

!нструмента'

1аке

зачеплен}1я

спрощу€ та

3деш|евлюс

складання

зубнаст.их

кол|с.

дас

змогу

без

всяких

збр:т'к!в

для

якост|

лередан1

зм!н:овати

в|дс'':'ань

м|>к

центрами

кол1с,

що

зовс|м не

допус1'и]!1о

для

цикло'фного

за(1еплення.

Бвольвентне

за!1еп-

ле!]ня

дас

мо;клив1сть

коригувати

зубнасту

пере/{ачу

без

застосування

спец!альних

вимог

до

виробництва.

31'бор!зальн|

|нструш.:енти

н€ш1е)кать

до

категор1|

наг.!складн1гших

специф|н_

н|{х ш{о/1о

11роектува!,}1я,

виготовлення

'|'а

експлуатац1|

!гтструмент!в.

1ому

вс!

г!|'|та}!|'я

тцодо

]х створен|{я

необх|дно

розв'язувати

комплексно

з врахування1!1

!!н ! х ко: гструкт!]

вн их

особ.гт ивостей

та прттзт;анен

ня.

Б!д

р!за"г:ьнт':х

1нструмент|в

передус1[.|

зале)1(1{ть

утворення

прав:ально|

форми

зубц|в ко.]|сса.

ш{о ьлад.";б|льше

вг]]1ива€

на як!сть

зубнасто|

передан!

стосовно т{лав_

ност!

та т0.;г;ост!

роботгт,

контакту

зубц!в.

Р!зн! тг'тпи т-а

особливост!

конструюваг-гня

зубор|зальних

|нструмент1в

дикту-

1о'гься

т|.|пап4}'

зубнастп.тх |)ереда1{)

що

знаходять

застосува}|ня

машинобудуванн!.

218

Фрезас

с).т

(

:!!,'( ,!

!1ос.1 е ] ! ня з.тт1,сас

тт] тс.т ко: [с'

!(онструкц|я зубор|зальних

1нструмент!в в||значаеться

формою

та

розм;рап{и

зубц!в

кол

;с'

к! негт,1ат!{ко}о

роцесу

обробл

говаг{ н я та

у!\{о

вар' [.1

роботи

| нструьпента

! процес!

|х проектування

довод1.1ться

ст}!катись

не ли1це з

р|заль|{иш|1{

елементами' а }] з

ч1{нниками, як! в''|п]|!.|вак)ть

1з закон!в

евольвентного зачеплення,

що

одн1€}о з основних

причин складт:ос'г!

р03рахунку

зубор1зальних

1нструмент!в

!стотним

недол|ком. притаманним

ь:аг!ясс

вс!м зубор|за.]1ь||им

!:лструментам,

мал1 та

р|зко

зм!нн1

передн1

'та

зад:;|

кути

|!а1 боковт;х

проф!.гтговальних лезах

3изначення вих!дних

кут!в леза 3ум()вл!о('ться

як м!г; |мал|'|!о

до[1ус1

имим|| значегь

нями

кута

на]"{несприятлг;в|гцих

'го1!ках

боков:тх

р|заль:-лих

.|]е}

так ! сг:о'т'ворен-

нями проф1лю

нар1уваного виробу.

3ггасл|док

цього,

виб!р

в|дправних 3начень

обмежений

задн!

та передн|

кут1{ знахо]1яться

в межах

0'30'*2'|

-2"з0'.

ц1

зна!!ення

кут|в с замал!,

внасл!док ного зубор|зальн1

1гтструментг!

прац!о!оть

неспр1.1ятлив}{х

умовах.

3убнаст|

вироби

(колеса,

гцнеков!

вали, з!ронки' зубнаст|

сектори

тощо)

мо)кна обробляти

двома

методаь|и

коп|юванням

та обкочуванням.

йетод

коп1товання полягас

в оброблюванн|

зубнастих

вироб|в

!нструмен-

тами, проф|ль зубц!в яких

в1дпов1дас

форм|

западини

зубця.

.{о

таких

|нструмент|в

н:ш!е}ка'гь пальцев1

та

дисков!

фрези,

протя)кки

для

прямозубчас'гих

та кол!с з похи-

лими зубцямтт,

зубодовбальн1 багатолезов!

головки

та |нш:| спец!альн!

1нструш':енти.

йетод обконування

полягае

створелтг+!

умов'

коли

центро'фи

!нструмента та

нар|зуваного

в:.:робу обконуготься

одна по

одн|й без

ковзання. 3а

цих

обс'т'ав;':;:

п!оф!ль

нар!зуваного виробу

утворю€ться

в процес! оброблент:я

як обв|]{::а

р!з:::.:х

по]{оже1'|ь

р!зальних

лез

|**струмента.

д()

такг:х !гтст;:1,ш,тег:т|в

!{а.][с;|{1!'|'|)

:л;плеков1

фрези,

довбач|,

зубор|зальн1

греб!нки.

ш]евери, зубост'ру:'а..ттт';т|

р!'з:1!,

зубор1за;ь:л|

головки. обконуваль::!

р|з::|.

як1 п1-таш:ою'! ь

'}{|

мс'г().'(('тм

:с':';!п{:|я.

[4етод обко.1ування

г]!ше){(ить

до

|]ро|'|)сс|!|}!!!!х

мс1 о,'1!:; оброб.::сглня зубнас-

тих вироб|в як

щодо

продуктив|{ост!.

'гак

! птр/1о

'г'о,лт;ос'г'!.

3;т

л(г.;м методом мо)кь|а

нар1зати зубнаст|

колеса

д!апазон!

моду'гт!в

0,|

мпц,5

1| ступег:1в точност!.

його

зас

г'осовують

в 1:лдгтв!дуально]\{у, сер!Ё,:г:ому

1-а масовому виробництвах.

йетод

коп1кэваттня мас ву)кчу

облаоть 3{1стосу1]ан}]я;

|ндив!дуальне

(пальцев1

та

дисков|

фрези)

деяк|

випадки масового

вироб:тг.гцтва зубнастих

ко.:т!с 9

сту-

пен!в точ:лост|. Б!н

придатнл,тй

для

обробле|.|1]я

великомодульних

зубнастих

кол!с

(штодулем

понад 20 мм), коли ва)кко застосувати

'га

виготовити

|нструменти, !цо

г|рацюють методом обкочуван]{я.

|1ерева:кно

для

оброблення зубчастг'гх

ко.ц1с

модул!в

до

мм наг!ефектив-

н|;шим с зубофрезуван}{я

!-[нековим|.|

фрезаьпгт.

Бо:;г;

забезпе!|ують

тонн!сть зуб-

частих кол!с з

в!'|м0гам}{ 5

11 с'гупен!в

точптост;(гост

1643-81 ; гост

9178-80) !

279