Ковтун Л.Г. Технология отделки трикотажа

Подождите немного. Документ загружается.

нужно помнить, что растворимость их меньше (30—70 г/л), чем

других красителей для шерсти. Для растворения красители

замешивают в теплой воде, добавляют горячую воду (100 °С)

и размешивают до полного растворения. Крашение ведут

в слабокислой или нейтральной среде.

В нейтральной среде получается более ровная окраска, но

степень истощения красильной ванны значительно хуже, по-

этому для создания среды используют уксуснокислый или сер-

нокислый аммоний, которые при нагревании выделяют свобод-

ную кислоту.

Введение электролита не оказывает большого влияния на

ровноту окраски, поэтому для выравнивания в красильную

ванну добавляют анионные или неионогенные ПАВ, которые

одновременно играют роль смачивателей и выравнивателей.

Однако при больших концентрациях ПАВ может иметь место

сильная агрегация красителей.

Крашение начинают с кратковременной обработки волок-

нистого материала растворами сернокислого или уксуснокис-

лого аммония (2—5 % массы волокна) при температуре 40—

50 °С. Затем вводят раствор красителя в два-три приема и

медленно, в течение 45 мин, нагревают раствор до кипения.

Особенно медленно нужно повышать температуру после 70 °С,

так как именно при этой температуре начинается интенсивная

сорбция красителей.

Крашение при слабом кипении продолжают 45—60 мин.

Для крашения в кислой среде в ванну вводят уксусную кис-

лоту (1—3 %) и глауберову соль (10—15 %), для выравнива-

ния окраски — 1—3 % анионных или неионогенных ПАВ.

Красители с одной сульфогруппой, выпускаемые в ЧСФР под

названием осталаны С, пока известны в меньшей степени, чем

красители без сульфогрупп, но представляют интерес для кра-

шения пряжи, полотна, волокна. Они хорошо растворимы

в воде. Крашение ими осуществляется в слабокислой среде

в присутствии сульфата аммония (2—5 %)• Крашение начи-

нают при температуре 40—50 °С, в течение 30—45 мин темпе-

ратуру повышают до температуры кипения и красят при кипе-

нии 30—60 мин. Осталаны С обеспечивают получение ровных

окрасок.

Активные красители. Для крашения шерсти могут приме-

няться некоторые красители, применяемые для краигения

хлопка, например монохлортриазиновые и винилсульфоновые.

Но прежде всего используются красители, специально выпуска-

емые для крашения белковых и полиамидных волокон. К ним

относятся дрималаны, ланазоли (Швейцария) и др.

Большой интерес представляют металлсодержащие актив-

ные красители (проциланы, ремаланы, цибаланы) и бифункци-

ональные активные красители, к которым относятся ланазоли.

Эти красители обеспечивают высокую степень фиксации на во-

локне благодаря своей высокой реакционной способности. Оте-

чественные активные красители, предназначенные для краше-

ния шерсти, имеют в своем наименовании букву Ш.

Фиксация активных красителей на белковых и полиамид-

ных волокнах происходит в результате образования ковалент-

ной связи красителя с аминогруппами волокна. Реакции вза-

имодействия красителей с волокном можно представить следу-

ющим образом:

Вол — NH2 + CI—Т^Кр—SOgNa

-»-Вол

—

NH — Т—Кр—SOgNa + на;

Вол - NHa + НгС = СН — SO2—Кр

->Кр—SO2-CH2-CH2—NH —Вол.

Крашение шерсти активными красителями обычно осущест-

вляют в две стадии.

Сначала проводят крашение в кислой среде, создавая ее

уксусной кислотой, сульфатом аммония или уксуснокислым

аммонием. При этом краситель сорбируется так же, как обыч-

ный кислотный краситель, благодаря солевым связям.

По окончании процесса крашения, после того как краси-

тель продиффундирует внутрь волокна, волокно промывают и

проводят щелочную обработку, используя для этой цели слабые

основания, например водный аммиак. При щелочной обработке

происходит образование ковалентной связи. (В последние годы

рядом исследователей показано, что ковалентная связь образу-

ется даже в сильнокислой среде.)

Раствор красителя готовят, замешивая его с холодной во-

дой, а затем растворяют в теплой воде (30—50 °С).

Крашение начинают при температуре 30—40 °С, в красиль-

ную ванну вводят 3 % сульфата аммония, а при крашении

в темные тона—1,5% сульфата аммония и 1% уксусной

кислоты, обрабатывают шерсть в течение 15 мин, затем добав-

ляют выравниватель, обрабатывают волокнистый материал

еще 10—15 мин и вводят раствор красителя в два-три приема.

Раствор медленно нагревают до кипения и окрашивают при ки-

пении в течение 60—90 мин. По окончании крашения в кра-

сильную ванну добавляют 2—4 % 25 %-го раствора водного

аммиака.

Кубозоли. Кубовые красители применяются для крашения

белковых волокон в очень ограниченном количестве, что обус-

ловлено необходимостью для восстановления и растворения

этих красителей применять сильнощелочные среды, к которым

белковые волокна неустойчивы. Иногда используют кубовые

красители, требующие для восстановления слабощелочной

среды. К таким красителям относятся красители с маркой Ш

(как правило, это преимущественно производные индиго и тио-

индиго).

В качестве восстановителя, как обычно, используют дити-

онит натрия, а щелочного препарата — бикарбонат натрия, три-

этаноламин, полифосфаты или 25 %-й раствор водного амми-

ака. Кроме того, для предотвращения деструкции шерсти вво-

дят мездровый клей в количестве 2—3 % массы волокна или

какой-либо другой защитный коллоид.

Значительно больший интерес для крашения шерстяных

текстильных материалов представляют кубозоли (лейкоэфиры

кубовых красителей). Применение кубозолей позволяет полу-

чить яркие окраски, обладающие высокой устойчивостью к раз-

личным воздействиям. Но применяются они главным образом

для крашения в светлые тона.

Крашение шерсти кубозолями проводят так же, как кислот-

ными красителями, из красильных ванн, содержащих смачива-

тель, краситель, уксусную кислоту и глауберову соль, при тем-

пературе 80—90 °С в течение 45—90 мин. При этом краситель

сорбируется, диффундирует внутрь волокна и фиксируется бла-

годаря солевой связи.

Далее следует проявление кубозоля. Проявление может осу-

ществляться нитритным и хроматным способами. Для прояв-

ления кубозоля после промывки волокнистый материал обраба-

тывают в растворе, содержащем 2 % нитрита натрия и 10 %

серной кислоты или 1—3,5 % дихромата калия и 7—8 % сер-

ной кислоты, при температуре 85—90 °С в течение 30—45 мин.

Натуральный шелк окрашивается в основном красителями

тех же классов, что и шерсть: кислотными, кислотно-хромо-

выми, кислотными металлсодержащими кубозолями, а также

прямыми и активными. Так как натуральный шелк содержит

значительно меньше, чем шерсть, кислотных и основных групп,

способных образовывать солевые связи, интенсивность окраски

у него значительно меньше, чем у шерсти, поэтому для полу-

чения той же интенсивности требуются значительно большие

концентрации красителя.

Раньше натуральный шелк окрашивали основными (катион-

ными) красителями, которые теперь не применяются из-за низ-

кой светопрочности. Наиболее широко сейчас используют ак-

тивные, прямые и металлсодержащие красители. Условия кра-

шения в основном близки условиям крашения шерстяного

волокна. Крашение проводят в барках свободным жгутом.

§ 7. КРАШЕНИЕ ТРИКОТАЖНЫХ ПОЛОТЕН И ИЗДЕЛИЙ

ИЗ АЦЕТАТНЫХ И СИНТЕТИЧЕСКИХ ВОЛОКОН

В последние десятилетия доля синтетических волокон и нитей

Б общем балансе текстильного сырья неуклонно возрастает.

Между тем при крашении этих волокон и нитей возникают

8 Заказ № 2270 223

определенные трудности, связанные с их структурой и свойст-

вами. Некоторая часть ацетатных и синтетических волокон под-

вергается крашению в массе, т. е. в процессе синтеза поли-

мера или формования волокна, для чего в прядильную массу

в процессе получения вводят красители, растворимые в орга-

нических растворителях, или пигменты.

Однако такой способ, хотя и удобен, не позволяет получить

большое разнообразие цветов и оттенков, что обедняет возмож-

ности колористического оформления трикотажных полотен и из-

делий. Крашение в массе экономически более целесообразно

проводить для получения темных цветов: черного, синего, ко-

ричневого и др. Эти цвета используются для достаточно боль-

шого объема трикотажных полотен и изделий. Крашение

в массе позволяет получить окраски, отличающиеся высокой

устойчивостью к мокрым обработкам, чего не всегда удается

достигнуть при использовании текстильных красителей для

крашения в темные тона, а также получить глубокие

интенсивные цвета, в которые трудно окрасить, используя тра-

диционные способы крашения.

К основным свойствам синтетических и ацетатных волокон

(ацетатные волокна по своим свойствам и способности окра-

шиваться ближе стоят к синтетическим волокнам, чем к при-

родным, поэтому и рассматриваются здесь), определяющим

способность окрашиваться различными красителями, отно-

сятся:

высокая гидрофобность и плотность структуры волокна, что

затрудняет диффузию красителей внутрь их структуры. Пло-

щадь их внутренней поверхности на порядок меньше, чем у при-

родных и гидратцеллюлозных волокон, и колеблется от 20

до 45 м^/г. Только у полиамидных волокон эта величина

больше;

химическое строение волокон. Большинство синтетических

волокон не содержит в своей структуре функциональных групп

(за исключением полиамидных и поливинилспиртовых), спо-

собных вступать в химическое взаимодействие с красителями,

что значительно ограничивает круг красителей, применяемых

для их колорирования. Для расширения колористических воз-

можностей прибегают к химической модификации волокнооб-

разующих полимеров путем сополимеризации, вводя тем самым

новые функциональные группы, являющиеся активными цент-

рами для фиксации красителей;

низкая доступность активных центров для красителя вслед-

ствие высокой степени кристалличности и высокой температуры

стеклования большинства синтетических волокон;

поверхностный заряд (дзета-потенциал) волокон. Большин-

ство синтетических волокон имеет довольно высокий поверх-

ностный отрицательный заряд: от —125 до —45 мВ у поливи-

нилспиртового до —65 у лавсана и полиамида, от —80 до

—37 у ПАН (гомополимера) и от +5 до —65 мВ у ПАН (со-

полимера).

Ацетатные волокна. Ацетатные волокна гидрофобны, со-

держат большое количество полярных эфирных групп, а диаце-

татные — еще и небольшое количество гидроксильных групп,

способных образовывать водородные связи и являющихся, та-

ким образом, активными центрами для сорбции и фиксации

красителей. Высокая гидрофобность и плотная структура во-

локна не позволяют окрашивать их водорастворимыми краси-

телями, широко применяющимися для крашения целлюлозных

волокон, поэтому ассортимент красителей, применяемых

для их колорирования, ограничивается дисперсными и азо-

ацетами.

Крашение дисперсными красителями. Дисперсные краси-

тели — малорастворимые в воде соединения, не содержащие

в своей структуре ионизирующихся групп. Их растворимость

всего 2—150 мг/л в зависимости от строения красителя, по-

этому крашение ведется из дисперсии (суспензии), за что они

и получили свое название. Дисперсные красители представлены

широкой гаммой цветов и оттенков. Особенностью дисперсных

красителей является низкая молекулярная масса (от 250 до

300), позволяющая им проникать в плотную структуру синте-

тических волокон.

Особенно большое значение дисперсные красители приоб-

рели в последние годы в связи с развитием производства син-

тетических волокон. Основным достоинством дисперсных кра-

сителей является то, что они не подчеркивают физическую и

химическую неоднородность волокна, столь характерную для

синтетических волокон.

К основным недостаткам красителей этого класса следует

отнести низкую устойчивость к мокрым обработкам и невысо-

кую устойчивость (красители некоторых марок) к свету и

сублимации. Невысокая устойчивость окрасок к мокрым обра-

боткам объясняется тем, что красители фиксируются на во-

локнах относительно слабыми водородными связями и силами

Ван-дер-Ваальса, образующимися между полярными группами

волокна и полярными группами красителя: —N = N—; —ОН;

—ОСНз; —^NH2; —NHR; —NR1R2 и силами, возникающими ме-

жду неполярными участками цепи полимера и красителя.

Устойчивость окраски к мокрым обработкам зависит также

от структуры волокна: чем плотнее структура и чем выше Тс

полимера, тем труднее его окрасить, но тем выше устойчи-

вость окраски к мокрым обработкам. Устойчивость окраски

к мокрым обработкам нарастает в ряду волокон в такой после-

довательности: ацетатное<полиамидное<триацетатное<поли-

эфирное.

8» 227

Одним из важных показателей, характеризующих устойчи-

вость окраски, является ее устойчивость к сублимации (способ-

ности возгоняться — при нагревании переходить из твердого со-

стояния в газообразное), что имеет большое значение в связи

с расширением применения высокотемпературных способов

крашения, а также при термостабилизации окрашенных три-

котажных полотен и изделий. С увеличением молекулярной

массы, а также при введении в структуру красителя большого

числа полярных групп устойчивость красителей к сублимации

и к мокрым обработкам повышается, однако диффузионная

способность красителя при этом снижается.

Так как красители имеют ограниченную растворимость,

в красильной ванне они находятся в полидисперсном состоя-

нии, т. е. в ней одновременно присутствуют и |Молекулярно

растворенный краситель, и твердые частицы с различной сте-

пенью дисперсности (от 0,2 до 2 мкм). Желательно, чтобы

дисперсия была по возможности однородной и размеры ее ча-

стиц не превышали 2 мкм во избежание образования

«крапа».

Диффундировать внутрь волокна может только краситель

в мономолекулярном состоянии (часть красителя, находящаяся

в растворе в виде отдельных молекул). Растворимость краси-

теля повышается при нагревании и при введении в красильную

ванну поверхностно-активных веществ, обладающих свойствами

диспергаторов и солюбилизаторов.

Увеличение растворимости красителей в присутствии ПАВ

происходит благодаря солюбилизации красителя в мицеллах

ПАВ. (Солюбилизация — коллоидная растворимость, связан-

ная с особенностями структуры растворов ПАВ, т. е. их спо-

собностью образовывать крупные агрегаты — мицеллы, внутри

которых и располагаются молекулы красителя, предотвращая

тем самым соединение в агрегаты самих молекул красителя.

Таким образом, мицеллы служат как бы резервом для раство-

ренных молекул.)

Солюбилизация определяется структурой молекул ПАВ, их

свойствами и концентрацией в растворе. Однако при значи-

тельном повышении концентраций ПАВ в растворе они начи-

нают замедлять переход красителя из ванны на волокно. ПАВ

играют роль не только солюбилизаторов, но и диспергаторов,

т. е. обеспечивают устойчивость дисперсии, препятствуют осе-

данию крупных частиц красителя на волокно и на дно ванны.

В красильной ванне в процессе крашения устанавливается

подвижное равновесие: молекулы красителя сорбируются во-

локном, диффундируют внутрь него, что нарушает равновесие

в растворе между растворенной, солюбилизированной и диспер-

гированной частями, поэтому для восстановления равновесия

в раствор переходят новые молекулы. При повышении концент-

рации красителя в растворе скорость крашения и степень насы-

щения волокна повышаются.

Для повышения растворимости дисперсных красителей

в ванну иногда вводят гидрофильные органические раствори-

тели.

Дисперсные красители выпускают в виде порошков и паст,

в которые помимо самого красителя входят диспергаторы и на-

полнители. При приготовлении красильной ванны из красителя

в порошке его растирают в пасту с небольшим количеством

диспергатора или раствора диспергатора, разбавляют теплой

водой (50—60 °С), процеживают и выливают в красильную

ванну. При использовании высокодисперсных порошков их про-

сто растирают в теплой воде (50 °С), тщательно перемеши-

вают и вводят в красильную ванну.

Крашение ацетатных трикотажных полотен можно прово-

дить в жгутовых барках. Однако при этом возникает большая

опасность образования заломов и заминов и как следствие —

неровноты окраски, так как ацетатные (особенно диацетат-

ное) волокна термопластичны. Лучшие результаты получают

при крашении полотен в расправленном состоянии в аппара-

тах навойного типа (например, АК-220 Т).

Полотна из диацетатного волокна красят при температуре

не выше 70 °С, так как при более высокой температуре проис-

ходит омыление уксуснокислого эфира. Полотна и изделия из

триацетатного волокна красят при более высокой температуре,

90—100 °С, а иногда (под давлением) и при 130 °С, так как

триацетатное волокно более гидрофобно, чем ацетатное и диа-

цетатное, имеет более плотную структуру, поэтому краситель

очень медленно диффундирует внутрь волокна. Температура

стеклования у триацетатного волокна около 100 °С.

После отваривания и промывки в красильную ванну зали-

вают суспензию красителя и раствор ПАВ до концентрации

0,5—2 г/л. Ванну медленно нагревают до температуры 70 °С

при крашении диацетатного волокна или до 100—130 °С при

крашении триацетата и окрашивают в течение 40—60 мин, по-

том проводят косвенное, затем прямое охлаждение, раствор

сливают и полотно промывают.

Иногда при крашении в темные тона в красильную ванну

приходится бводить интенсификаторы. Предварительная термо-

стабилизация снижает скорость диффузии красителя в волокне

и затрудняет получение насыщенных тонов. Для улучшения

прокрашивания триацетатного волокна перед крашением ре-

комендуется подвергать его S-отделке. S-отделка способствует

повышению устойчивости окраски к трению, позволяет полу-

чить более насыщенные тона.

Крашение дисперсными диазотируемыми красителями. По

своим свойствам дисперсные диазотируемые красители подобны

обычным дисперсным красителям, но в своей структуре содер-

жат аминогруппу, находящуюся в /г-положении по отношению

к хромофору и способную вступать в реакцию диазотирования.

Дисперсные диазотируемые красители применяют главным

образом для крашения в темные цвета. Сначала полотно кра-

сят так же, как обычными дисперсными красителями, промы-

вают теплой и холодной водой, а затем подвергают диазотиро-

ванию. Для этого полотно обрабатывают в растворе, содер-

жащем 5—7 мл/л соляной кислоты (й?=1,18 г/см®) и 2—3 г/л

нитрита натрия. Обработку проводят в течение 30 мин.

После промывки проводят сочетание с р-нафтолом или

с р-оксинафтойной кислотой. Для этого полотно обрабатывают

в растворе, содержащем 2—4 % массы волокна р-оксинафтой-

ной кислоты при рН 5 в течение 30 мин. Раствор нагревают

до температуры 70 °С и обрабатывают при этой температуре

30—45 мин.

При приготовлении раствора для реакции сочетания р-ок-

синафтойную кислоту смешивают с едким натром {d =

= 1,35 г/см®) в соотношении 1:1 и полученную смесь вводят

в подкисленную уксусной кислотой ванну. После реакции со-

четания полотно промывают теплой, а затем холодной водой.

Для повышения устойчивости окраски к трению проводят обра-

ботку в растворах ПАВ при температуре 40 °С с последующей

промывкой.

Полиамидные волокна. Полиамидные волокна в своей струк-

туре содержат функциональные группы —NH2 и —СООН, бла-

годаря чему ассортимент красителей, применяемых для их кра-

шения, довольно широк. Однако число функциональных групп

невелико и составляет лишь 0,06 г-экв. в 100 г волокна. Сте-

пень кристалличности волокна 30—61 %,

Тс

Ъ^

°С; площадь

внутренней поверхности волокна у капрона выше, чем у аце-

татного и полиэфирного волокон, и достигает 45—100 м^г.

То же можно сказать и о суммарном объеме пор.

Этим объясняется, что полиамидные волокна красить зна-

чительно легче, чем триацетатное или полиэфирное волокно.

Для окраски не требуются повышенное давление или интенси-

фикаторы.

Для крашения полиамидных волокон можно применять кра-

сители различных классов как водорастворимые, так и нераст-

воримые: дисперсные, кислотные, прямые, кубовые, кубозоле-

вые, нерастворимые азокрасители, активные.

Крашение дисперсными красителями. Дисперсные красители

позволяют получить на полиамидных волокнах широкую гамму

цветов высокой яркости. Основным достоинством дисперсных

красителей является то, что они не подчеркивают физическую

и химическую неоднородность волокна. Это позволяет легко

получить достаточно ровные окраски. Однако эти окраски об-

ладают недостаточно высокой устойчивостью к мокрым обра-

боткам, к поту, к свету, сублимации.

В трикотажной промышленности дисперсные красители при-

меняют для крашения чулочно-носочных изделий, а также для

крашения трикотажных полотен и пряжи. Крашение проводят

главным образом периодическим способом. Полотна можно

окрашивать жгутом в жгутовых барках МКП-1, эжекторных

машинах, но наилучшие результаты получаются при крашении

в расправленном состоянии в аппаратах навойного типа.

Крашение проводят после предварительной подготовки —

отваривания и беления или одновременно с отвариванием.

Среда для крашения должна быть нейтральной или слабокис-

лой, ванна должна содержать суспензию красителя и диспер-

гатор-солюбилизатор. При крашении в слабокислой среде

в ванну вводят небольшие количества уксусной кислоты. Тем-

пература крашения 90—95 °С, продолжительность 30—60 мин.

После него следует обычная промывка.

Вследствие того что дисперсные красители фиксируются

благодаря водородным связям и полярным и неполярным си-

лам Ван-дер-Ваальса, возникающим между полярными и

неполярными группами красителя и амидными группами

—NH—СО— и метиленовыми цепочками волокна

•HN—С

—(СНг);— N—С—(CH^ls—N

— С —

...

I! I II I II

О но но

с На с Из

устойчивость окраски к мокрым обработкам получается недо-

статочно высокой, особенно при крашении в черный, темно-си-

ний и другие насыщенные цвета. Кроме того, не всегда уда-

ется получить глубокий, например черный, цвет. В этом случае

для крашения могут быть использованы дисперсные диазоти-

руемые красители.

После крашения дисперсными диазотируемыми красителями

по режимам, применяемым для обычных дисперсных красите-

лей, полотно промывают и проводят диазотирование в рас-

творе, содержащем 2—3 г/л нитрита натрия и 6—7 мл/л сер-

ной кислоты (d=l,84) при температуре 20 °С в течение 30—

45 мин. Затем полотно промывают и проявляют обработкой

раствором р-оксинафтойной кислоты (2 г/л) при рН 3,5—4.

Реакция сочетания протекает при нагревании до темпера-

туры 60—70 °С в течение 30—45 мин. По окончании процесса

полотно должно быть тщательно промыто, так как

диазосоединения, не вступившие в реакцию азосочетания, мо-

гут вызвать раздражение кожи при носке.

Крашение кислотными красителями. Кислотные красители

позволяют получить на полиамидном волокне окраски широкой

гаммы цветов и оттенков, отличающиеся чистотой и яркостью

и хорошей устойчивостью к мокрым обработкам и к свету.

Фиксируются они на полиамидном волокне, так же как и

при крашении шерсти, благодаря солевой связи, образующейся

между ионизированной аминогруппой и анионом красителя:

HOOC-n^NH^ + KpSOr-^HOOC—n-NH^-OrSKp.

Крашение проводят в кислой среде в присутствии кислот

или солей, гидролизующихся в растворе в процессе крашения

с выделением свободной кислоты. В кислой среде полиамидное

волокно, так же как и шерсть, приобретает избыточный поло-

жительный заряд вследствие ионизации аминогрупп. Выбор

кислотного агента зависит от свойств красителей, в частности

от их выравнивающей способности. Наибольший интерес пред-

ставляют плоховыравнивающиеся красители, которые позво-

ляют получать окраски, более устойчивые к мокрым обработ-

кам, чем при крашении дисперсными красителями.

Кислотные красители образуют на полиамидном волокне

более светлые окраски, чем на шерсти. Низкая насыщенность

окраски объясняется значительно меньшим содержанием функ-

циональных аминогрупп в полиамидном волокне, чем в белко-

вых волокнах.

Количество сорбированного красителя зависит от химиче-

ской структуры красителя, прежде всего от числа сульфогрупп,

от температуры, рН среды и ряда других факторов.

Моносульфокрасители (красители с одной сульфогруппой)

выбираются полиамидным волокном значительно лучше, чем

красители с несколькими сульфогруппами. Это объясняется

тем, что при использовании красителей с несколькими сульфо-

группами одна молекула красителя блокирует сразу несколько

аминогрупп, а их и так в волокне мало, в то время как кра-

сители с одной сульфогруппой блокируют только один актив-

ный центр.

То же происходит и при крашении смесью красителей, при-

надлежащих к различным группам. Красители, проникающие

в волокно быстрее, блокируют активные группы и не позво-

ляют фиксироваться другим красителям. Поэтому при кра-

шении смесями необходимо подбирать красители с близкими

диффузионно-сорбционными свойствами.

Сорбция красителей возрастает при уменьшении рН среды,

особенно интенсивна она при рН<2 (рис. 43). Это объясня-

ется тем, что в сильнокислой среде ионизированы не только