Ковтун Л.Г. Технология отделки трикотажа

Подождите немного. Документ загружается.

вергают только отвариванию. Это относится также к полотнам

и изделиям, связанным из окрашенных в массе нитей, из окра-

ишнной пряжи или окрашенного волокна. В этом случае опера-

цию называют «промывка-релаксация», так как в процессе от-

варивания происходят выравнивание петельной структуры и

снятие внутренних напряжений, возникающих в нитях в про-

цессе прядения и вязания.

Кроме того, в процессе отваривания удаляется замаслива-

тель. Наличие замасливателя на полотне делает его жирным

на ощупь, а при продолжительном хранении оно приобретает

запах старого масла. Промывка-релаксация способствует по-

вышению формоустойчивости изделий, улучшает внешний вид,

а при последующем крашении способствует равномерному ок-

рашиванию. Эту же цель преследует и специальная опера-

ция— термостабилизация, которая будет рассмотрена не-

сколько позже.

При построении технологического процесса подготовки по-

лотен из искусственных и синтетических волокон особое вни-

мание следует обращать на выбор оборудования. Так как

большинство синтетических волокон термопластично, при обра-

ботке в водной среде при повышенных температурах они

склонны к образованию заломов и заминов, поэтому их жела-

тельно обрабатывать при минимальном натяжении и в рас-

правленном состоянии при четком соблюдении температурных

параметров и регулируемой скорости нагревания и охлаждения

рабочих растворов.

Полотна из гидратцеллюлозных волокон. Для удаления за-

масливателя отваривание трикотажных полотен из вискозных

нитей проводят при температуре 95—98 °С в течение 30—

45 мин в растворе, содержащем 1—2 г/л смачивателя (анионо-

активного или неионогенного типа) и 1—2 г/л кальцинирован-

ной соды или тринатрийфосфата для создания слабощелочной

среды. Ввиду того что гидратцеллюлозные волокна в водной

среде сильно набухают, теряют механическую прочность и

имеют низкий модуль упругости в мокром состоянии, что при-

водит к сильной деформации, трикотажные полотна из этих

волокон необходимо обрабатывать на оборудовании, которое

обеспечивает минимальное натяжение и минимальные механи-

ческие воздействия. Обычно отваривание и беление выполняют

в жгутовых барках или эжекторных машинах.

Для беления вискозных нитей и волокон могут применяться

те же отбеливающие вещества, что и для хлопка: гипохлорит

натрия, пероксид водорода, хлорит натрия, надуксусная кис-

лота и ДХЦН. Но наиболее широко для этой цели используют

пероксид водорода. Беление пероксидом водорода проводят

в слабощелочных растворах при температуре 80—90 °С в тече-

ние 30—60 мин. Раствор содержит 0,5 г/л смачивателя, 0,8—

1 г/л силиката натрия (d=l,44 г/см®) или метасиликата нат-

рия, 1—2 г/л кальцинированной соды или 0,2—0,25 г/л едкого

натра, 1—2 г/л 30 %-го раствора пероксида водорода и 0,05 г/л

оптического отбеливателя. Оптический отбеливатель концен-

трации 0,5—2 г/л может быть введен в белящий раствор или

в плюсовку перед сушильно-ширильной машиной.

Как уже говорилось, недостатком беления в присутствии

силиката натрия является образование силикатных осадков на

оборудовании и повышение жесткости волокна, что приводит

к прорубанию петель при пошиве изделий из трикотажного по-

лотна. Для предупреждения этого дефекта при белении вискоз-

ных трикотажных полотен может быть рекомендовано исполь-

зование в качестве стабилизатора мочевины в сочетании с гек-

саметафосфатом натрия. В белящий раствор в этом случае

входят 1 г/л смачивателя, 0,1—0,2 г/л гексаметафосфата нат-

рия, 0,5—0,7 г/л мочевины, 2,5—3 мл/л 30 %-го раствора перо-

ксида водорода и 0,5 г/л едкого натра. Температура беления

80—85 °С, продолжительность — 60 мин, модуль ванны 1:15.

Беление гипохлоритом натрия проводят в растворах, содержа-

щих 0,5—1 г/л этого вещества (в пересчете на активный хлор)

при рН 9—9,5.

Кругловязаные полотна из смеси хлопка и вискозного во-

локна можно также отбеливать по щелочно-пероксидному не-

прерывному способу на отечественных линиях ЛБ-220-Т или

линиях фирмы «Фляйснер» (ФРГ).

Полотна из ацетатного и триацетатного волокон. Отварива-

ние трикотажных полотен из ацетатного волокна проводят

в растворах неионогенных ПАВ при температуре не выше

70 °С. Обработка при более высокой температуре в щелочной

среде может привести к омылению уксуснокислого эфира:

(ОН) (ОСОСНз)2]„ [СвН,0, (ОН)з]„.

при этом волокно теряет блеск, а в случае неравномерного

омыления могут возникнуть трудности при крашении.^ Однако

в некоторых случаях отваривание полотна совмещают с S-OT-

делкой, поверхностным омылением волокна, в результате кото-

рого на поверхности волокна образуется тонкая пленка из гид-

ратцеллюлозы, что способствует некоторому снижению элек-

тризуемости. В ванну при этом добавляют кальцинированную

соду в количестве 10—13 г/л.

Для беления трикотажных полотен из ацетатных волокна

или нитей можно применять хлорит натрия, надуксусную кис-

лоту, восстановители, в частности дитионит натрия N828204

или дихлоризоцианурат натрия, а также пероксид водорода.

При белении дитионитом натрия обработку полотна начи-

нают при температуре 40 °С, в ванну вводят раствор ПАВ до

концентрации 1—2 г/л и дитионит натрия в количестве 1,5—

2 г/л. Раствор медленно нагревают до температуры 70 °С и

обрабатывают при этой температуре в течение 45—60 мин. По-

том полотно промывают теплой, а затем холодной водой.

При хлоритном белении сначала проводят отваривание для

удаления замасливателя, а затем беление в растворе, содержа-

щем 1,5 г/л 80 %-го раствора хлорита натрия, 0,5—2 г/л моно-

аммонийфосфата и 1 г/л неионогенного ПАВ. Температура об-

работки 80 °С, продолжительность 45—60 мин.

При использовании ДХЦН беление проводят при рН 3,5—

4,5, концентрация препарата 1—3 г/л (по активному хлору).

Температура обработки 20 °С, продолжительность 30—45 мин.

После беления полотна обрабатывают ООВ.

Во ВНИИТП разработан режим беления трикотажных по-

лотен из ацетатных нитей с одновременным поверхностным

омылением. Беление проводят пероксидом водорода. В этом

случае в состав белящего раствора входят 0,3—0,5 г/л смачива-

теля, 10 г/л кальцинированной соды, 1 г/л силиката натрия

(d=l,44 г/смЗ), 2,5 г/л пергидроля и ООВ. Температура беле-

ния 80 °С.

Полотна из триацегатного волокна подвергаются в основ-

ном тем же операциям, что и полотна из диацетатного волокна,

но они более устойчивы к действию щелочных сред, поэтому

отваривание можно проводить в слабощелочной среде для пол-

ного удаления замасливателей, но общая щелочность не дол-

жна превышать 0,5 г/л. Отваривание проводят в растворах, со-

держащих 1—2 г/л ПАВ и 0,5—1 г/л кальцинированной соды

или тринатрийфосфата. S-отделку выполняют в растворах, со-

держащих 3—4 г/л едкого натра, при температуре 80—90 °С

в течение 30—60 мин.

Для беления используют те же отбеливающие вещества.

Фиксацию ООВ можно проводить в условиях последующей

термофиксации, т. е. полотно после отваривания можно обра-

ботать в плюсовке раствором, содержащим 1 г/л ООВ (напри-

мер, белофора), отжать до влажности 70—80 %, высушить и

подвергнуть термообработке при температуре 180—190 °С.

Полотна из полиамидных волокон. Так как полиамидные

волокна чувствительны к действию окислителей, отбеливать их

нужно очень осторожно. Поэтому часто ограничиваются только

отвариванием с последующей обработкой ООВ. Отваривание

проводят в растворах анионоактивных или неионогенных ПАВ

или их смеси (для повышения моющего эффекта) концентра-

цией 1—2 г/л и кальцинированной соды или тринатрийфос-

фата в количестве 1—2 г/л. Отваривание нужно проводить на

оборудовании, обеспечивающем обработку без интенсивных ме-

ханических воздействий в расправленном состоянии во избежа-

ние образования заломов и заминов. Температура моющего

раствора 80—90 °С.

Для беления наиболее безопасно применять хлорит натрия

и восстановители, могут быть также рекомендованы ДХЦН и

надуксусная кислота, но практически на отечественных пред-

приятиях используют главным образом пероксид водорода и

восстановитель дитионит натрия.

Необходимо отметить, что отбеленные полотна из поли-

амидных волокон при последующей эксплуатации желтеют

в меньшей степени, чем неотбеленные.

Беление хлоритом натрия проводят после предварительного

отваривания. Состав белящего раствора: 1—2 г/л 80%-го ра-

створа хлорита натрия, 1 г/л пирофосфата натрия, 2 г/л сма-

чивателя, 1 г/л нитрата натрия и уксусная кислота до рН 4,5.

Полотно обрабатывают в течение 45—60 мин при температуре

85 °С, затем в ванну добавляют уксусную кислоту до рН 3,8—

4 и обрабатывают еще в течение 30 мин. Степень белизны при

этом достигает 82—84 7о. После беления полотно тщательно

промывают.

Восстановительное беление дитионитом натрия Na2S204 мо-

жно совместить с отвариванием. Обработку при этом проводят

в растворах, содержащих 3—4 г/л дитионита натрия и —2 г/л

кальцинированной соды, температура обработки 70—80 °С,

продолжительность 45—60 мин.

Беление пероксидом водорода проводят в течение 60 мин

при температуре 60—65 °С в растворе, содержащем: 2 г/л

33%-ГО раствора пероксида водорода, 1,5—2 г/л метасиликата

натрия и 0,5 г/л ПАВ неионогенного типа.

При белении надуксусной кислотой концентрация 36—

40%-го раствора кислоты 3 г/л, ПАВ 1 г/л, гексаметафосфата

0,5 г/л. рН среды 6,5, температура 60 °С, продолжитель-

ность 1 ч.

И наконец, при использовании ДХЦН белящий раствор со-

держит 2 г/л ДХЦН (по активному хлору), 0,5—I г/л ПАВ.

рН среды 7—8,5, продолжительность 60 мин. После беления

полотно тщательно промывают, проводят антихлорирование

в растворе, содержащем 1 г/л гидросульфита натрия NaHSOs,

в течение 15 мин при температуре 50—60 °С и снова промы-

вают.

Полотна из полиэфирных волокон. Полиэфирное волокно и

нити, поступающие с предприятий по производству синтетиче-

ского волокна, обычно имеют относительно хорощую белизну,

поэтому полотна и изделия из них подвергают главным обра-

зом отвариванию и оптическому белению. В случае необходи-

мости беления для него рекомендуется применять хлорит нат-

рия, однако даже хлоритное беление недостаточно эффективно.

Пероксид водорода и гипохлорит натрия практически не при-

меняют для беления полиэфирных текстильных материалов,

так как они неэффективны и почти не повыщают белизну.

Хлоритное беление проводят в растворах, содержащих 3—

5 г/л хлорита натрия, при рН 3,5. Для создания необходимой

среды добавляют муравьиную, щавелевую или азотную кис-

лоту. Беление проводят в течение 1—1,5 ч при температуре

90—95 °С.

Однако практически на красильно-отделочных предприя-

тиях полиэфирные трикотажные полотна отбеливают чрезвы-

чайно редко. Большая часть полиэфирного волокна поступает

окрашенной в массе и подвергается только промывке-релакса-

ции, некоторая его часть окрашивается, а еще одна часть пред-

назначается для печатания (главным образом по способу пере-

водной термопечати) и подвергается только отвариванию.

Полотна и изделия из ПАН волокон. При подготовке поло-

тен из ПАН волокон к крашению, печатанию и заключитель-

ной отделке необходимо помнить, что они не обладают высо-

кой устойчивостью к щелочным растворам при высоких темпе-

ратурах. В этих условиях может происходить пожелтение

волокна, которое частично устраняется при обработке в ра-

створах кислот. Поэтому отваривание полотен из ПАН волокон

проводят в нейтральной среде в растворах, содержащих ани-

оноактнвные или неионогенные ПАВ (в количестве 0,5—2 г/л).

Полотна отбеливают достаточно редко, так как наиболее

широко ПАН волокна используют для изготовления штучных

верхних трикотажных изделий, которые вяжут или из предва-

рительно окрашенного волокна и пряжи, или из нитей, окра-

шенных в массе. Поэтому белению подвергают небольшой

объем полотен, предназначенных для печатания. Беление мо-

жно проводить восстановителями, например гидросульфитом

натрия NaHSOa концентрации 0,2 г/л при температуре 60 °С,

а также хлорсодержащими окислителями — хлоритом натрия

или ДХЦН. Пероксид водорода применяют очень редко, так

как, с одной стороны, некоторые виды ПАН волокон неустой-

чивы к действию кислородсодержащих окислителей, а с дру-

гой— беление пероксидом водорода, осуществляемое в щелоч-

ной среде, может привести к пожелтению волокна.

При белении хлоритом натрия полотно обрабатывают в ра-

створе, содержащем 3—5 г/л 80%-го раствора хлорита натрия,

3 г/л пирофосфата натрия, 0,5 г/л ПАВ, 3 г/л 80 %-го раствора

уксусной кислоты и 0,05 г/л оптически отбеливающего пре-

парата. Температура беления 70—80 °С, продолжительность

60—90 мин.

Работы, проведенные под руководством проф. В. М. Бель-

цова (ЛИТЛП), показали, что для беления полотен и изделий

из ПАН волокон можно с успехом применять ДХЦН. Концен-

трация раствора ДХЦН должна быть 1—3 г/л, рН 3,5—4,5,

температура беления 80 °С, продолжительность 30 мин. Для

совмещения отваривания и беления в ванну добавляют также

0,5—1 г/л смачивателя. Показано, что при белении ДХЦН до-

стигается высокая степень белизны — 82—84 %. После беления

ДХЦН проводят антихлорирование в растворе сульфита нат-

рия при температуре 80 °С в течение 15 мин.

Поливинилхлоридные волокна. Эти волокна имеют желто-

ватый оттенок, который трудно удалить даже хлоритным беле-

нием. При выборе условий подготовки полотен и изделий из

поливинилхлоридных волокон необходимо помнить о низкой

термостойкости этого волокна. Отваривание полотен и изделий

проводят в растворах, содержащих 0,5—1,5 г/л неионогенных

или анионоактивных ПАВ, 0,5 г/л кальцинированной соды и

0,25 г/л гексаметафосфата. Температура 40—50 °С, продолжи-

тельность 30 мин. Наилучшие результаты могут быть получены

при белении хлоритом натрия в количестве 1—3 г/л при рН

3—3,5 в присутствии фосфорной кислоты при температуре 50—

60 °С в течение 2—3 ч. Однако даже в этом случае достичь

высокой степени белизны не удается.

Поливинилспиртовые волокна. Для беления полотен и из-

делий из этих волокон можно применять гипохлорит и хлорит

натрия. Отваривание полотен и изделий проводят в растворах

ПАВ при температуре 80—90 °С в течение 30—45 мин, затем

выполняются беление и обработка растворами ООВ.

Полипропиленовые нити. Полотна и изделия из этих нитей

подвергают отвариванию в растворах ПАВ концентрации 1—

2 г/л при температуре 60 °С и белению восстановителями

(5 г/л дитионита натрия и 2 г/л карбоната натрия). Примене-

ние окислителей для беления полипропилена нежелательно,

так как можно деструктировать волокно.

Эластомерные волокна и нити типа спандекса, ликры и др.

Полотна и изделия из этих волокон и нитей подвергают отва-

риванию в растворах ПАВ в присутствии тринатрийфосфата,

т. е. в слабощелочной среде при рН 8—9,5. Белению их под-

вергают чрезвычайно редко, так как в чистом виде для изготов-

ления полотен и изделий они почти не применяются, а исполь-

зуются в качестве сердцевины пряжи и покрыты другими во-

локнами. Поэтому отбеливают главным образом покровные

волокна и нити. При белении этих волокон необходимо из-

бегать применения хлорсодержащих окислителей, которые мо-

гут ухудшить свойства эластомерных нитей. Лучшие резуль-

таты дает надуксусная кислота.

§ 8. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ПОЛОТЕН

ИЗ ИСКУССТВЕННЫХ И СИНТЕТИЧЕСКИХ ВОЛОКОН

Отваривание и беление трикотажных полотен из искусствен-

ных и синтетических волокон можно проводить на оборудова-

нии периодического действия: в жгутовых красильно-промыв-

Рис. 17. Машина МП-220 Т

ных машинах, эжекторных ма-

шинах или аппаратах навойного

типа. Это удобно в том случае,

если далее полотна подверга-

ются крашению. Недостатками

оборудования периодического

действия являются его низкая

производительность, а также

возможность деформации поло-

тен и образования заломов и за-

минов при обработке жгутом.

Создан целый ряд линий и

машин для непрерывной обра-

ботки полотен врасправку. Об-

работка на линиях осуществля-

ется при минимальном натяжении, поэтому обеспечивает высо-

кую степень релаксации, хорошую очистку полотна от замас-

ливателей и загрязнений, устраняет возможность образования

муаристости, заломов, заминов. При этом повышается произ-

водительность труда, снижается стоимость обработки. Внедре-

ние непрерывных способов позволяет максимально механизи-

ровать и автоматизировать процесс обработки.

На рис. 17 приведена схема отечественной машины

МП-220 Т, предназначенной для промывки, беления и отвари-

вания. Интенсивная промывка на машинах такой конструкции

достигается благодаря использованию принципа: пропитка —

отжим — пропитка. Трикотажное полотно проходит между

большим центральным барабаном 1 и шестью отжимными ва-

лами 2. Моющий раствор подается на полотно через спрыски

в тот момент, когда оно огибает направляющие ролики 3. По-

сле пропитки раствором полотно отжимается между централь-

ным барабаном и отжимными валами. Внизу машины распо-

ложена ванна, куда раствор стекает и с помощью насоса опять

подается в спрыски.

Полотно движется со скоростью 20—60 м/мин. Моющий ра-

створ в ванне нагревается глухим паром. Максимальная тем-

пература 80—90 °С. Обычно машины агрегируют по две-три

в линию. На первой проводится отваривание, а в конце — об-

работка ООВ.

Трикотажные полотна из синтетических текстурированных

нитей с легко деформирующейся структурой рекомендуется

промывать на линиях, в состав которых входят промывные

машины, работающие по принципу всасывающих барабанов, и

релаксационные машины конвейерного типа. К таким линиям

относятся линии, выпускаемые фирмами «Кляйневеферс»

(ФРГ), «Фляйснер» (ФРГ), «Ниссен» (Япония), «Ариоли»

(Италия).

5 Заказ № 2270 129

в релаксационных машинах конвейерного типа полотно

складками укладывается на сетчатую конвейерную ленту, по-

груженную в ванну с рабочим раствором. Обработка полотна

в свободном состоянии обеспечивает полную релаксацию по-

лотна, а также способствует удалению загрязнений.

На рис. 18 приведена схема линии «Трикофлекс» фирмы

«Кляйневеферс» (ФРГ). Полотно через заправочное устрой-

ство 1 поступает в пропиточную машину 2, где пропитывается

раствором, содержащим смачиватель, и затем укладывается

складками на конвейер релаксационной машины 3. Верхняя

конвейерная лента 4 предотвращает всплывание полотна. Вме-

стимость релаксационной камеры 30—40 кг полотна.

После выхода из релаксационной машины полотно отжима-

ется отжимными валами 5. Далее оно поступает в промывные

машины. В первой промывной машине 6 полотно промывается

в свободном состоянии на сетчатом конвейере раствором, по-

даваемым через спрыски. Во второй машине 7 полотно огибает

рифленый барабан, погруженный в ванну с раствором, и от-

жимается с помощью валов 8. Далее полотно поступает в су-

шильно-ширильно-стабилизационную машину. Вытяжка по-

лотна на линии не превышает 2 %. Рабочая ширина машин ли-

нии 2200 мм, максимальная температура обработки 95 °С.

Технологический режим промывки

Концентрация смачивателя в пропиточной ванне, г/л 3

Температура раствора, °С

пропиточной ванны 70-Т-80

релаксационной камеры 70—80

первой промывной машины 45—50

второй » » 35—40

Степень отжима после второй промывной машины, % 85—90

Скорость перемещения полотна, м/мин 12

По данным ВНИИТП, при промывке полотна на линии рас-

ход воды составляет 33,6 л на 1 кг, пара —б кг на 1 кг по-

лотна.

Рис. 18. Промывная линия фирмы «Кляйневеферс»

Для промывки полотен на линии необходимо подбирать

ПАВ", обладающие высокой моющей и эмульгирующей спо-

собностью, так как размеры линии и продолжительность про-

мывки сравнительно невелики.

§ 9. ТЕРМОСТАБИЛИЗЛЦИЯ

Термостабилизация — специфическая операция, которой под-

вергаются полотна и изделия из термопластичных синтетиче-

ских волокон и триацетатного волокна.

, Большинство химических волокон при нагревании или

стирке дают большую усадку (10—20%)- Усадка отдельных

волокон неодинакова, поэтому полотна и изделия становятся

неровными, мятыми, сильно деформируются. Это обусловлено

тем, что вследствие неравномерной вытяжки волокон в про-

цессе производства, а также при переработке (перематывании,

вязании) внутри них возникает некоторое напряженное состоя-

ние.

При вытягивании происходит смещение отдельных макро-

молекул относительно друг друга, что приводит к изменению

расположения групп, образующих межмолекулярные связи.

Состояние связей становится «натянутым», напряженным.

Макромолекулы стремятся за-

нять такое положение, при кото-

ром расстояние между груп-

пами и атомами, участвующими

в межмолекулярном взаимодей-

ствии, было бы минимальным

(рис. 19).

Любые обработки, снижаю-

щие межмолекулярные взаимо-

действия или повышающие

подвижность макромолекул, об-

легчают протекание релаксацион-

ных процессов. Для предотвра-

щения усадки при последующих

обработках (крашении, стирке

и т. д.) необходимо отрелаксиро-

вать волокно, снять внутренние

напряжения и, повысив энергию

межмолекулярного взаимодей-

ствия, надежно закрепить струк-

туру волокна.

Таким образом, целью термо-

стабилизации является придание

устойчивости линейным разме-

рам и форме трикотажных поло-

Рис. 19. Изменение характера

межмолекулярного взаимодействия

в результате термостабилизации:

а — характер межмолекулярного

взаимодействия до термостабили-

зации; б —то же после термоста-

билизации

131

тен и изделий путем снятия внутренних напряжений. Для этого

полотна или изделия подвергают тепловой обработке в рас-

правленном состоянии при небольшом натяжении или в сво-

бодном состоянии (например, предстабилизация чулочно-носоч-

ных изделий или верхних трикотажных изделий) с последую-

щим быстрым охлаждением.

Условно весь процесс термостабилизации можно разделить

на три стадии:

1) разрыв межмолекулярных связей, находящихся в не-

равновесном напряженном состоянии, происходящий при на-

гревании вследствие увеличения подвижности структурных эле-

ментов полимера;

2) релаксация и образование новых межмолекулярных свя-

зей;

Я) фиксация этих вновь образовавшихся межмолекулярных

связей при резком охлаждении.

Термостабилизацию можно проводить с помощью кипящей

воды, пара или горячего воздуха. Выбор способа обработки и

температуры определяется природой волокна и имеющимся

в наличии оборудованием. При этом необходимо учитывать,

что для разрыва межмолекулярных связей в сухом волокне,

как это имеет место при термостабилизации в среде горячего

воздуха, требуется значительно более высокая температура,

чем в присутствии молекул воды. При термостабилизации

в водной среде и в среде насыщенного пара молекулы воды,

гидратирующие полярные группы полимера, облегчают разрыв

межмолекулярных связей, но при этом требуется значительно

большее время для полной релаксации волокна.

Необходимо учитывать также обратимость эффекта стаби-

лизации. Полотно или изделие, стабилизированное при темпе-

ратуре 100 °С, теряет эффект стабилизации при повторной об-

работке при этой температуре. Поэтому ориентировочно тем-

пературу термостабилизации выбирают следующим образом:

верхний предел должен быть на 20—30 °С ниже температуры

плавления, а нижний — на 30—40 "С выше температуры после-

дующих обработок при отделке или эксплуатации. Но при

этом в ряде случаев необходимо учитывать и возможности из-

менения каких-либо свойств волокна в тех или иных условиях

термофиксации, например пожелтение или снижение объемно-

сти.

Оптимальные условия термостабилизации различных воло-

кон приведены в табл. 7.

Термостабилизацию трикотажных полотен и изделий в воде

проводят при температуре 100 °С или под давлением при тем-

пературе 120—130 °С в течение 30—60 мин на оборудовании

периодического действия. Термостабилизация в среде насыщен-

ного пара также требует достаточно большой продолжитель-