Контрольная работа - Монтаж, эксплуатация и ремонт арматуры ТЭС и АЭС

Подождите немного. Документ загружается.

Контрольная работа по дисциплине:

«Монтаж, ремонт, наладка, диагностика теплоэнергетического

оборудования»

Тема: «Монтаж, эксплуатация и ремонт арматуры ТЭС и АЭС».

Содержание

Введение

1. Классификация и назначение арматуры

2. Монтаж арматуры

2.1 Общие требования при монтаже

2.2 Монтаж арматуры различных типов

3. Эксплуатация арматуры

3.1 Условия и основные правила эксплуатации арматуры

3.2 Техническое освидетельствование и обслуживание арматуры

4. Ремонт арматуры

4.1 Виды ремонтов

4.2 Организация ремонтных работ

4.3 Демонтажно-монтажные работы при ремонте арматуры

4.4 Технологические процессы ремонта арматуры

4.5 Ремонт и восстановление деталей

Список литературы

Введение

С помощью трубопроводной арматуры на ТЭС осуществляется

управление всеми тепловыми процессами, поэтому арматура является

важным и ответственным элементом оборудования ТЭС. Выход из строя

арматуры может повлечь за собой необходимость прекращения работы ТЭС

или ее отдельных систем, в связи с этим надежность работы арматуры во

многом определяет надежность работы ТЭС.

К особо важным требованиям к арматуре относятся: прочность,

герметичность, безотказность и долговечность, поэтому выбор арматуры

должен проводиться тщательно и обоснованно. Необходимо учитывать

особенности различных конструкций, их эксплуатационные свойства, способ

управления и уровень надежности. На ТЭС используется серийно

выпускаемая энергетическая и общепромышленная арматура,

обслуживающая турбоустановки, системы хим. водоподготовки и прочие

системы, так и специальная арматура.

1. Классификация и назначение арматуры

Трубопроводной арматурой называется группа устройств,

устанавливаемых на трубопроводах и емкостях для управления потоками

(движением) рабочих сред; отдельные устройства также называются

арматурой.

Арматура подразделяется на управляемую и действующую

автоматически. Управление арматурой производится вручную или с

помощью привода, действующего от постороннего источника энергии

(электрического, пневматического, гидравлического). Автоматически

действующая арматура (обратные и предохранительные клапаны,

конденсатоотводчики, регуляторы давления, отключающие устройства и др.)

срабатывает под действием сил, создаваемых давлением самой рабочей

среды. Арматура с ручным управлением может иметь редуктор (зубчатый

или червячный) для уменьшения усилия на маховике. Привод (ручной и

механический) устанавливают непосредственно на арматуре (местный

привод) или отдельно от нее (дистанционный привод).

По функциональному назначению арматура, применяемая на ТЭС,

делится на следующие основные виды:

Запорная арматура предназначена для полного перекрытия потока

среды. Она имеет наиболее широкое применение и по сравнению с

арматурой других классов составляет около 80 % всего количества

применяемых изделий. К запорной относят и пробно-спускную, или

контрольно-спускную, арматуру, используемую для проверки уровня жидкой

среды в емкостях, отбора проб, выпуска воздуха из верхних полостей,

дренажа и т. п. Запорная арматура является арматурой двухпозиционного

действия.

Регулирующая арматура служит для регулирования параметров

рабочей среды (температуры, давления и т. п.) посредством изменения ее

расхода. В состав регулирующей арматуры входят: клапаны; регуляторы

давления, расхода, уровня; регулирующие вентили, а также дроссельная (или

дросселирующая) арматура для значительного снижения давления пара и

воды, она работает в условиях больших перепадов давления. Регулирующие

клапаны предназначены для пропорционального (аналогового)

регулирования расхода среды и управляются от постороннего источника

энергии. Регулирующие вентили служат для регулирования расхода среды и

управляются вручную. Регуляторы давления «после себя» или «до себя»

поддерживают постоянное давление на участке системы соответственно

после или до регулятора. Они относятся к автоматически действующей арма-

туре, не требующей применения посторонних источников энергии.

Распределительная арматура предназначена для распределения потока

рабочей среды по определенным направлениям.

Предохранительная арматура служит для предотвращения аварийного

повышения давления в обслуживаемой системе путем автоматического

выпуска избыточного количества среды. К предохранительной арматуре

относятся предохранительные клапаны, импульсные предохранительные и

мембранные разрывные устройства.

Защитная арматура предназначена для защиты оборудования от

аварийных изменений параметра среды (давления, направления потока)

путем отключения обслуживаемой линии или участка. К защитной арматуре

относятся быстродействующие отсечные клапаны, задвижки и краны, а также

обратные клапаны и отключающие устройства. Отсечной клапан —

быстродействующий запорный клапан. Обратный клапан автоматически

предотвращает обратный поток среды. Обратные клапаны бывают

подъемными и поворотными. Невозвратно-запорный клапан — обратный

клапан, имеющий устройство для принудительного открытия и закрытия.

Различие между предохранительной и защитной арматурой

заключается в том, что при возникновении аварийного значения параметра

среды предохранительная арматура открывается для выпуска среды, а

защитная закрывается, отсекая защищаемый участок от остальной части

трубопровода.

Фазоразделительная арматура служит для автоматического разделения

различных фаз рабочей среды (воды и пара). На энергетических установках

применяются конденсатоотводчики, предназначенные для автоматического

вывода конденсата из системы, образующегося, например, при прогреве

трубопровода. Поплавковый конденсатоотводчик имеет запорный орган,

управляемый с помощью поплавка; термостатический — с помощью

термостата, термодинамический управляется силами, действующими на

запорный диск, возникающими под действием аэродинамического эффекта и

термодинамических свойств среды.

Управление потоком среды в арматуре осуществляется с помощью

рабочего — запорного или регулирующего органа, состоящего из затвора и

седла. Затвор представляет собой деталь или конструктивно объединенную

группу деталей, перемещающуюся или поворачивающуюся с помощью

шпинделя или штока относительно седла корпуса.

По способу перекрытия потока среды запорная арматура

подразделяется на следующие типы:

Задвижка — затвор (диск) перемещается возвратно-поступательно пер-

пендикулярно направлению движения среды.

Клапан — затвор (тарелка) перемещается возвратно-поступательно

вдоль или параллельно направлению движения среды.

Кран — затвор, имеющий форму тела вращения (конус, цилиндр, шар),

поворачивается вокруг собственной оси.

Заслонка — затвор, имеющий форму диска, поворачивается вокруг оси,

лежащей в плоскости затвора или параллельной ей.

По конструктивному исполнению типы арматуры могут иметь

следующие основные разновидности:

Задвижка клиновая (с цельным, составным или упругим клином) —

имеет затвор, уплотнительные поверхности которого расположены под углом

друг к другу.

Задвижка параллельная (шиберная однодисковая или двухдисковая) —

имеет затвор, уплотнительные поверхности которого расположены

параллельно друг к другу.

Задвижка с выдвижным шпинделем или штоком — имеет шпиндель

или шток, совершающий поступательное или вращательно-поступательное

движение.

Задвижка с невыдвижным шпинделем — имеет шпиндель,

совершающий только вращательное движение при возвратно-

поступательном движении затвора.

В зависимости от способа присоединения к трубопроводу арматура

подразделяется на фланцевую и с патрубками под приварку к трубопроводу.

По способу герметизации подвижного соединения шпинделя с

крышкой относительно внешней среды различают сальниковую, сильфонную

и мембранную арматуру.

По конструкции корпуса арматура подразделяется на проходную и

угловую. В проходной арматуре среда не изменяет направление своего

движения на выходе по сравнению с направлением на входе, в угловой

направление изменяется обычно на 90°.

По материалу корпусных деталей арматура подразделяется на

стальную, чугунную, из цветных металлов и из неметаллических материалов.

Выделяют арматуру из чугуна с защитным коррозионно-стойким покрытием

(пластмассой, эмалью). На основных линиях ТЭС используется стальная

арматура из углеродистой, легированной или коррозионно-стойкой стали.

Основные параметры арматуры можно разделить на эксплуатационные

и конструкционно-монтажные. К эксплуатационным относятся

энергетические параметры (давление, температура), пропускная способность,

коррозионная стойкость, тип привода, необходимый крутящий момент для

управления арматурой, время срабатывания и пр. К конструкционно-

монтажным параметрам относятся: условный диаметр прохода, строительная

длина, строительная высота, масса, тип присоединения к трубопроводу,

число, диаметр и расположение отверстий на присоединительных фланцах,

разделка под приварку к трубопроводу и т. п.

2. Монтаж арматуры

2.1 Общие требования при монтаже

Арматура с завода-изготовителя доставляется на место монтажа с

заглушенными патрубками. Погрузка, транспортировка и выгрузка арматуры

должны производиться с соблюдением мер предосторожности,

гарантирующих изделие от поломок и повреждений. Строповка должна

производиться только за корпус, не допускается строповка арматуры за

штурвалы, сельники, рычаги и т. п.

При приемке арматуры должны быть проверены:

- соответствие маркировки и отличительной окраски арматуры

указаниям в паспорте;

- комплектность арматуры (наличие ответных фланцев и других

деталей, поставляемых с ней);

- наличие документов, удостоверяющих проведение испытаний

арматуры.

Трубопроводная арматура некомплектная или неисправная, а также с

истекшим сроком действия гарантии завода-изготовителя может быть

принята в монтаж после ее доукомплектования, ревизии, исправления и

испытания заказчиком, включая цапковую арматуру с присоединительными

деталями-ниппелями. Арматура без отверстий для болтов (шпилек) во

фланцах не может быть принята в монтаж.

Арматура должна храниться в местах, предотвращающих от коррозии,

механических повреждений, попадания влаги и грязи.

Срок хранения арматуры не более 2 лет со дня отгрузки с завода. При

более длительном хранении по истечении указанного срока арматура должна

быть переконсервирована.

При переконсервироваиии необходимо:

- удалить остатки старой консервации промывкой в уайт-спирите;

- вытереть насухо консервируемые поверхности;

- не более чем через 1 ч на консервируемые поверхности нанести

тонким слоем кистью консервирующую смазку К-17 (ГОСТ 10877-74);

резьбы откидных болтов, шпилек и штока консервируются смазкой ЛИМОЛ

(ТУ УССР 20114-73).

При консервации должны соблюдаться требования безопасности:

- в помещениях, где производятся работы но переконсервации, не

допускаются искрение аппаратов, курение и принятие пищи обслуживающим

персоналом;

- рабочие места должны иметь вытяжную вентиляцию;

- персонал, производящий работы по переконсервации, должен иметь

индивидуальные средства защиты (спецодежду, защитные очки, резиновые

перчатки) и соблюдать правила пожарной безопасности.

При соблюдении правил хранения и транспортирования, наличии

заглушек и отсутствии внешних повреждений арматура может уста-

навливаться в трубопровод без ревизии.

Перед установкой арматуры в трубопровод при закрытой проточной

части производятся снятие заглушек, расконсервация и очистка внутренних

полостей клапана от возможного загрязнения.

Монтаж, обслуживание и эксплуатация арматуры должны соот-

ветствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов,

работающих под давлением», «Правилам технической безопасности при

эксплуатации энергоустановок, электрических станций и подстанций» и

другим действующим на электростанции нормативным документам по

технике безопасности.

Присоединение арматуры к трубопроводу осуществляется посредством

сварки. При сварке необходимо исключить попадание грата и шлака во

внутренние полости арматуры и в примыкающий к ней трубопровод.

Наиболее рационально монтаж арматуры производить методом

блочной сборки на заводах, базах монтажных трестов или непосредственно