Комбайн самоходный зерноуборочный РСМ-142 ACROS. Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию -

Подождите немного. Документ загружается.

FU7.3 – предохранитель; SA19 – кнопка включения/отключения компрессора; KV26 – реле включения

компрессора при давлении менее 4 бар; KV27 – реле отключения компрессора при давлении более

8 бар; ВР6 – датчик давления 4 бар; ВР7 датчик давления 8 бар; YA31 – муфта компрессора; A32

– диод.

Рисунок 6.70 - Схема электрическая принципиальная

РОСТСЕЛЬМАШ

Агротехника Профессионалов

РСМ-142 ИЭ

207

РОСТСЕЛЬМАШ

Агротехника Профессионалов

РСМ-142 ИЭ

208

7 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВА-

НИЕ

ВНИМАНИЕ! ЗАПРЕЩАЕТСЯ

эксплуатация комбайна без прове-

дения технического обслуживания!

Техническое обслуживание состав-

ных частей комбайна: ДВИГАТЕЛЯ,

ГСТ, АККУМУЛЯТОРНЫХ БАТАРЕЙ

и КОНДИЦИОНЕРА необходимо

проводить по инструкциям, прила-

гаемым к ним, по времени совме-

щая с обслуживанием комбайна.

7.1 Общие сведения

Техническое обслуживание пред-

ставляет комплекс операций по подде-

ржанию работоспособности или исправ-

ности

комбайна при использовании по

назначению, ожидании, хранении и

транспортировании.

Техническое обслуживание

включает операции: регулировочные

и диагностические, мойку, смазку и

заправку.

Техническое обслуживание

осуществляется специализированной

службой или оператором.

Заправка комбайна топливом и

водой производится с помощью автоза-

правщиков. Объемы заправочных емкос-

тей и рекомендуемые марки ГСМ указа-

ны в приложении Ж.

Периодичность техническо-

го обслуживания комбайна принята в

моточасах и в часах работы. Можно

устанавливать периодичность техничес-

кого обслуживания в других единицах

(по количеству убранных гектаров, тонн

намолоченного зерна и др.), эквивалент-

ных наработке в моточасах. Отклонение

фактической периодичности (опереже-

ние или запаздывание) для ТО-1 и ТО-2

допускается до 10 %.

В систему технического обслужи-

вания комбайна входят:

- техническое обслуживание при

транспортировании своим ходом;

- техническое обслуживание при

эксплуатационной обкатке;

- ежесменное техническое обслу-

живание через 10 моточасов (при

использовании по назначению);

- первое техническое обслужива-

ние через 50 моточасов (при использо-

вании по назначению);

- второе техническое обслужива-

ние через 250 моточасов (при использо-

вании по назначению);

- техническое обслуживание при

хранении (подготовка к хранению, пери-

од хранения и снятия с хранения).

Перечень операций техническо-

го обслуживания распространяется на

комбайны, прошедшие досборку, либо

отремонтированные и эксплуатируе-

мые согласно настоящей инструкции по

эксплуатации.

Приборы, инструменты, оборудо-

вание: агрегат технического обслужи-

вания типа АТО-9994; комплект инстру-

РОСТСЕЛЬМАШ

Агротехника Профессионалов

РСМ-142 ИЭ

209

мента и принадлежностей, прилагаемый

к комбайну; динамометрический ключ.

Материалы: ветошь, метелка, моющая

жидкость или керосин.

Технические требования к основ-

ным узлам и системам зерноуборочных

комбайнов изложены в пункте 7.3

ВНИМАНИЕ! Эксплуатация

комбайна разрешается только при

исправной тормозной системе, при

наличии требуемого количества

масла в картере двигателя, в гидро-

баке гидросистемы, коробке диапа-

зонов, бортовых редукторах, редук-

торе отбора мощности, редукторе

наклонного шнека бункера, нижнем

редукторе башенной выгрузки и

редукторе барабана.

Заправку (дозаправку) гидро-

бака производить только через

полумуфту разъемную, предназна-

ченную для заправки.

Работы по ремонту, техничес-

кому обслуживанию, чистке, при

обдувке воздушным компрессо-

ром и устранению неисправностей

производятся только при отключен-

ном приводе и заглушенном двига-

теле - необходимо вытянуть ключ

зажигания.

Масла применять в соответствии с

приложением Ж.

Перед очередной

заправкой

слить из нагнетателя масла содержи-

мое (масло) предыдущей заправки (без

промывки).

7.2 Перечень и рекомендуемый

порядок выполнения работ по каждому

виду технического обслуживания

Перечень и рекомендуемый поря-

док выполнения работ по каждому виду

технического обслуживания приведен в

таблице 7.1.

РОСТСЕЛЬМАШ

Агротехника Профессионалов

РСМ-142 ИЭ

210

Таблица 7.1

Работы технического обслуживания

Интервалы технического обслуживания

Перед началом

уборки

Ежедневно

После

первых

Через

каждые

Ежегодно каждые 500

часов работы

При необходимости

После уборки урожая

100

250

часов

работы

часов ра-

боты

1 2 3 4 5 678 9 1112

ГИДРООБОРУДОВАНИЕ

- проверка уровня масла в гидробаке;

●●

- замена гидравлического масла;

●●

- проверка и замена фильтра гидроба-

ка;

●●

- замена сливного фильтра гидробака;

●

- замена фильтра ГСТ; ●●

- очистка и промывка сапуна гидробака

гидросистемы комбайна;

●●

- проверка герметичности трубопрово-

дов топливной, гидравлической и тор-

мозной систем;

●●

проверка показаний мановакуумметра

фильтра ГТС, при разогретом масле и

работающем двигателе;

●●

ТОРМОЗА

- проверка уровня тормозной жидкос-

ти;

●●●

- замена тормоза, жидкости и выпуск

воздуха из установки;

Через каждые 2 года

- проверка работоспособности рабочих

тормозов;

●●●

- проверка работоспособности стояноч-

ного тормоза;

●●●

ХОДОВАЯ ЧАСТЬ

- проверка и установка сходимости ко-

лес, устранение осевого люфта колес

управляемого моста;

●● ●

Коробка диапазонов:

- проверка уровня масла;

●●

- замена масла; ●●

- настроить систему переключения ско-

ростей;

●●

Бортовые редукторы:

- проверка уровня масла;

●● ●

- замена масла; ●●

РОСТСЕЛЬМАШ

Агротехника Профессионалов

РСМ-142 ИЭ

211

Продолжение таблицы 7.1

2 3 4 5 678 9 1011

- проверка давления в шинах ведущих и

управляемых колес;

●●●

УСТАНОВКА МОТОРНАЯ

- проверка работы и регулировок дви-

гателя;

●

- ежедневная проверка уровня охлаж-

дающей жидкости

●

- проверка на целостность элементов

питания двигателя (топливного насоса

и топливопроводов); системы питания

воздухом; системы выпуска отработав-

ших газов; блока масляных радиато-

ров;

●●

проверка системы впуска воздуха

на наличие поврежденных шлангов

ослабленных зажимов и других неис-

правностей, вызывающих подсос не-

очищенного воздуха, при обнаружении

устранить неисправности;

●

- очистка или замена воздушного филь-

тра;

При срабатывании сигнального устройства

- слить воду и осадок из водоотдели-

теля;

●

- замена шлангов системы охлаждения

двигателя;

Через каждые два года

- проверка уровня масла двигателя;

●●

- замена масла и фильтра двигателя;

●●

- проверка уровня охлаждающей жид-

кости;

●●

- замена охлаждающей жидкости,

замена фильтра охлаждающей жидкос-

ти;

Один раз в 3 года

Редуктор отбора мощности:

- замена масла в ●●

ЭЛЕКТОРООБОРУДОВАНИЕ

- генеральная проверка генератора;

●

- зарядка батарей;

Каждые 3 месяца

- проверка уровня электролита;

●●

- проверка на

целостность соедини-

тельных колодок электрооборудова-

ния;

●●

- очистка аккумуляторных батарей,

смазка наконечников и выводов бата-

рей любой консистентной смазкой;

●

- проверка крепления силовых цепей

стартера, генератора, аккумуляторных

батарей, выключателя «массы»;

●●

- проверка крепления жгутов проводов

относительно движущихся и нагреваю-

щихся частей комбайна;

●●

РОСТСЕЛЬМАШ

Агротехника Профессионалов

РСМ-142 ИЭ

212

АГРЕГАТ МОЛОТИЛЬНЫЙ

- проверка механизма уравновешива-

ния жатки;

●●

- проверка крепления барабана и от-

бойного битера на валах;

●●

- проверка величины зазоров между

вращающимися частями комбайна и

его каркасом;

●●

- проверка натяжения цепных и ремен-

ных передач;

●●

- очистка камнеуловителя;

●

- проверка предохранительных муфт;

●●

Редуктор молотильного барабана

- смена масла

●●

Редуктор конический

башенной вы-

грузки нижний

-замена масла

●●

Редуктор конический наклонного шне-

ка бункера

-замена масла

●●

- Смазка точек согласно таблице смаз-

ки

- цепей (250ч)

●●●

- проверка натяжения приводных рем-

ней и цепей согласно ИЭ

●

ИРС

- проверка состояния ножей барабана

и ножей противореза ИРС и при необ-

ходимости замена вышедших из строя

ножа

барабана или ножа противореза;

●●

КАБИНА

- очистка фильтра воздухоочистителя

кабины;

●

- замена фильтра воздухоочистителя

кабины;

●

КОНДИЦИОНЕР

- очистка конденсатора; ●

- замена фильтра-сушилки ●

ОГНЕТУШИТЕЛЬ

- проверка готовности огнетушителя к

работе;

Каждые два года

РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

- проверка и при необходимости за-

тяжка креплений наружных сборочных

единиц;

●●

- проверка и при необходимости затяж-

ка колесных

гаек;

●●

УДАЛИТЬ ЗАГРЯЗНЕНИЯ

- очистка от скопления растительных

остатков блока радиаторов воздухоза-

борника, системы выпуска отработав-

ших газов, находящейся в развале бло-

ка двигателя;

●

Продолжение таблицы 7.1

2 3 4 5 678 9 1011

РОСТСЕЛЬМАШ

Агротехника Профессионалов

РСМ-142 ИЭ

213

Окончание таблицы 7.1

1 2 3 4 5 678 9 1011

- очистка от скопления растительных

остатков кабины, сетки воздухоочисти-

теля кабины, защитных кожухов (свер-

ху), панели комбайна, крыши молотил-

ки и наклонной камеры;

●

- очистка коробки диапазонов и тормо-

зов;

●

- очистка с помощью сжатого воздуха

от грязи и растительных остатков ште-

керных колодок, соединяющих между

собой жгуты проводов

комбайна.

●

7.2.1 Техническое обслужи-

вание при транспортировании своим

ходом

ПРИ ПОДГОТОВКЕ К ТРАНС-

ПОРТИРОВАНИЮ ПРОВЕРЬТЕ:

- работу механизма переклю-

чения диапазонов;

- момент затяжки креплений

колес МВК и управляемого моста,

бортовых редукторов МВК;

- давление воздуха в шинах

МВК и моста управляемых колес;

- уровень тормозной жидкос-

ти (РОСДОТ-4) в бачках тормозной

системы, уровень масла

в объеди-

ненном баке ГСТ и объемного гидро-

привода ходовой части, бортовых

редукторах и коробке диапазонов;

- при работающем двигателе

работоспособность системы освеще-

ния и сигнализации, рулевого управ-

ления, тормозов.

В ПРОЦЕССЕ ТРАНСПОРТИРО-

ВАНИЯ ПРОВЕРЯЙТЕ:

- через каждый час движения

степень нагрева гидрооборудования,

бортовых редукторов и коробки диапа-

зонов;

- герметичность трубопроводов

топливной, гидравлической и тормозной

систем.

Выявленные отклонения устрани-

те.

ПО ОКОНЧАНИИ ТРАНСПОРТИРО-

ВАНИЯ:

- очистите комбайн и установите

его на площадке хранения;

- проверьте затяжку и при необ-

ходимости подтяните резьбовые соеди-

нения.

7.2.2 Ежесменное техническое

обслуживание (ЕТО):

- очистите от скопления расти-

тельных остатков блок радиаторов,

воздухозаборник, фильтр системы впус-

ка, систему выпуска отработавших газов,

находящуюся в развале блока двигате-

ля;

- проверьте герметичность трубоп-

роводов топливной, гидравлической и

РОСТСЕЛЬМАШ

Агротехника Профессионалов

РСМ-142 ИЭ

214

тормозной систем, выявленные течи

устраните.

- проверьте и при необходимос-

ти произведите замену сегментов ножа

режущего аппарата жатки;

- проверьте и при необходимости

долейте масло в гидробак гидросисте-

мы;

- проверьте показания манова-

куумметра фильтра гидросистемы при

разогретом масле и работающем двига-

теле (частота вращения – номинальная).

При величине разрежения, превышаю-

щей 0,25 кгс/см2, необходимо произвес-

ти замену фильтроэлемента;

- запустите двигатель и на холос-

том ходу проверьте работу двигателя,

механизмов управления, исполнитель-

ных узлов гидросистемы комбайна, пока-

зания приборов, выявленные отклоне-

ния устраните;

- очистите камнеуловитель;

- при уборке влажных хлебов

необходимо ежедневно очищать верх-

нюю головку колосового элеватора и

домолачивающего устройства;

 смажьте узлы трения согласно

таблице смазки;

- проверьте состояние ножей

барабана и ножей противореза ИРС, при

необходимости замените вышедшие из

строя нож барабана или нож противоре-

за. При замене ножей на барабане необ-

ходимо устанавливать ножи попарно

из одной весовой группы из комплекта

запасных частей на два диаметрально

расположенных ушка.

ВНИМАНИЕ! При наличии балан-

сировочных шайб на болтах креп-

ления ножа, необходимо сохранить

порядок установки балансировоч-

ных шайб.

7.2.3 Первое техническое обслу-

живание (ТО-1):

- проведите операции ЕТО;

- с помощью сжатого воздуха

очистите от грязи и растительных остат-

ков штекерные колодки, соединяющие

между собой

жгуты проводов комбай-

нов;

- во время очистки внимательно

осматривайте соединительные колодки

электрооборудования с целью выявле-

ния возможных повреждений их корпу-

сов и убедитесь в надежности фиксации

штекеров в гнездах колодок, выявлен-

ные дефекты устраните;

- убедитесь в наличии и целос-

тности резиновых защитных втулок

в местах прохода проводов и жгутов

через острые кромки деталей комбайна,

а также в отсутствии соприкосновения

с нагретыми и движущимися частями

комбайна;

- очистите аккумуляторный ящик

от растительных остатков, снимите

защитные крышки с аккумуляторных

батарей, очистите поверхность батарей

от пыли и грязи; электролит, попавший

на поверхность батарей, вытрите чистой

РОСТСЕЛЬМАШ

Агротехника Профессионалов

РСМ-142 ИЭ

215

ветошью, смоченной в десятипроцент-

ном растворе кальцинированной соды;

- очистите вентиляционные отвер-

стия в пробках;

- смажьте наконечники и выводы

батарей любой консистентной смазкой;

- проверьте уровень электроли-

та во всех банках и при необходимос-

ти долейте дистиллированной воды до

требуемого уровня;

- очистите и промойте сапун

гидробака гидросистемы комбайна;

проверьте уровень и при необ-

ходимости долейте тормозную жидкость

в бачки тормозной системы;

- смажьте узлы трения согласно

таблице смазки;

- проверьте и при необходимости

отрегулируйте разгружающий механизм

подборщика или механизм уравновеши-

вания жатки;

- проверьте крепление наружных

сборочных единиц и при необходимости

подтяните резьбовые соединения;

- проверьте и при необходимости

подтяните крепежные болты, соединяю-

щие крышки и корпуса редукторов моста

ведущих колес, коробки диапазонов;

- крепежные болты, соединяющие

корпус с крышкой редуктора, болто-

вые соединения крепления бункера к

молотилке подтяните до необходимого

момента затяжки;

- проверьте и при необходимости

установите нормальное давление возду-

ха в шинах колес ведущего и управляе-

мого мостов;

- слейте

отстой из фильтра грубой

очистки;

- ежесменное профилактичес-

кое обслуживание двигателя состоит

из проверки состояния двигателя и его

систем. Перед пуском двигателя прове-

ряйте уровни масла и охлаждающей

жидкости. Учитывайте, что при нагре-

вании охлаждающая жидкость, содер-

жащая антифриз, сильно расширяется,

поэтому при заправке системы охлажде-

ния оставляйте незаполненной расши-

рительную

камеру. Ежедневно сливайте

воду и осадок из водоотделителя.

Следите за:

- утечкой масла и топлива;

- появлением расшатанных или

поврежденных деталей;

- появлением признаков износа

повреждения ремня. Допускаются попе-

речные трещины (по ширине ремня).

Не допускаются трещины вдоль ремня,

пересекающиеся с поперечными. Все

клиновые ремни должны быть всегда

хорошо натянуты;

- любым

изменением внешнего

вида двигателя;

- индикатором запыленности

воздухоочистителя. При засорении заме-

нить фильтроэлемент воздухоочистите-

ля или очистить его;

- выполнить первую смену масла

редуктора отбора мощности;

РОСТСЕЛЬМАШ

Агротехника Профессионалов

РСМ-142 ИЭ

216

- проверьте степень затяжки креп-

лений ИРС к молотилке, блока ИРС к

капоту ИРС, противорежущего устройс-

тва ИРС к корпусу ИРС и при необходи-

мости подтяните крепление.

Все обнаруженные дефекты долж-

ны быть устранены.

7.2.4 Второе техническое обслу-

живание (ТО-2)

Допускается превышать перио-

дичность проведения ТО-2 на величину

±20%

ВНИМАНИЕ! Если комбайн

после наработки 250—300 моточа-

сов будет продолжать уборку, то

необходимо провести операции ТО-

- проведите операции ЕТО и ТО-

- проверьте и при необходимос-

ти произведите установку сходимости

колес и устраните осевой люфт;

- смажьте узлы трения согласно

таблице смазки 7.3;

- выполните ЕТО двигателя в

полном объеме, прежде чем

приступать

к операциям, выполняемым с периодич-

ностью 250 часов работ;

- произведите смену масла и

масляного фильтра. Сливайте масло

только в горячем состоянии, перед уста-

новкой нового фильтра заполните его

чистым моторным маслом и смажьте

поверхность уплотняющих прокладок

(для двигателей Cummins используйте

высококачественные масла вязкостью

по SAE 15W-40);

- замените фильтр охлаждаю-

щей жидкости. Пред

установкой нового

фильтра слегка смажьте его прокладку

чистым моторным маслом;

- проверьте систему впуска возду-

ха на наличие поврежденных шлангов;

- проверьте на наличие и при

обнаружении устраните ослабленные

зажимы, вызывающие подсос неочищен-

ного воздуха;

- замените фильтр охлаждающей

жидкости.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

ДВИГАТЕЛЯ ПОСЛЕ 500 ЧАСОВ.

Все проверки и операции техничес-

кого обслуживания двигателя, описан-

ные раньше, должны быть выполнены в

дополнение к тем процедурам, которые

представлены в этом разделе.

Техническое обслуживание после

500 часов работы включает в себя:

- замену топливного фильтра.

Перед установкой новые фильтры запол-

ните чистым топливом и смажьте поверх-

ности уплотнительных прокладок чистым

моторным маслом;

- прокачку системы питания

топливом. Небольшие порции воздуха,

попавшего в систему питания топливом,

например, при смене фильтров, удаля-

ются топливным насосом автоматичес-

ки вместе с топливом, сливаемым в бак

через магистраль слива. Необходимость

ручной прокачки возникает в случае