Klocke F. Manufacturing Processes 1: Cutting

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Subject Index

Abrasion, 71–72, 74–76, 82, 95, 117, 120,

127–128, 152–153, 155, 267–268,

277, 292, 321, 329, 334

Abrasive wear, 72, 75, 84, 121, 152–153,

155, 181, 251–253, 265, 270, 285,

287–288, 303

Acid-proof steel, 263

Active energy, 61–62

Active power, 61–62

Adhesion, 32, 71–78, 95, 118, 121, 127–128,

131

, 142, 147–149, 151, 153,

156, 158–161, 169, 226, 229, 232,

234–236, 245, 248–249, 251–253,

263–264, 266–267, 269–270, 277,

282, 291–292, 295, 299, 313, 321,

336–337

Adhesive wear, 73, 76, 223, 289, 291

ADI, 211, 289–290

Adiabatic shear band, 209

Alloying elements, 74, 113, 249–250,

254–256,

263–268, 274, 280, 287,

291, 293–294, 297–299, 313–316

Aluminium alloys

hardenable, 293

intermetallic phases, 291

non hardenable, 293

Annealing on certain properties, 259

Application groups, 97, 99, 118, 120–121, 125,

129, 266, 270–271, 277, 282–283,

286, 289, 292, 295, 302, 313, 318,

334, 394, 403, 458

Austenite, 108–109, 250–254, 256–257,

260–262, 272, 275–

276, 281, 283,

289–290

Auxiliary process time, 192, 343, 346–347,

349

Average mechanical strain, 244

Bainite, 250, 252, 256, 258, 260–262,

289

Band sawing, 383, 439–442

ARKHAUSEN noise, 37

Bearing ratio, 24–25

Blisk, 7, 304–305

Borehole methode, 35

Boron nitride, 1, 96–98, 167, 170, 173,

180–184, 235, 271, 302, 319

Bound, diagonal cut, 45–47

RAGG’s condition, 36

Breakage hypothesis, 32, 70, 78, 138, 193, 248,

263, 265–267, 269–270, 277–279,

293, 312, 324, 366, 452

Broaching

bushing, 450

circular, 445–449

cutting disc, 449, 460

cutting length, 418, 448, 455

external, 445–446, 448–449

external cylindrical, 451–454

with linear tool movement, 452–454

with rotary tool movement, 454

face, 445–449

ﬁnish, 450

form, 445, 451–454

gearwheel, 449

internal, 445, 447, 449

pot-, 450

pre-, 450

proﬁle, 445, 449

–451

rotation external cylindrical, 451–452

tool, 101, 103–104, 193, 445–452, 454

tooth graduation, 445

tooth pitch, 397, 441

tubular, 450

Build-up edge, 64, 77

497

498 Subject Index

Calculation of cutting parameters, 86, 278,

306, 308–309, 324, 329, 334, 336,

339–341, 426

Calculation of shear angle, 91–92

Case-hardened steels, 33, 168, 259, 263,

266–269, 395, 464

Cast iron

ADI, 289

chilled, 111, 280–283, 395

grey, 168, 171–172, 182, 280, 283–290,

395, 400, 422, 446

with lamellar graphite, 284–286

malleable, 280–282

with spheroidal graphite, 288–290

with vermicular graphite, 286–288

white, 280–283

Cemented carbides

classiﬁcation, 117–123

coated, 111–112, 115, 122

components, 112, 114–116

conventional, 116, 118, 121–123, 126

crystalline structure, 131

ﬁne- and submicron grain, 111–112,

116–119

function gradient, 123–126

historical development, 111–112

manufacturing, 111–112, 123

TiC/TiN-Co, Ni, 117, 120–122

uncoated, 115, 118, 123, 126

WC-(Ti, Ta, Nb)C-Co, 117, 119–120,

122

Cermets, 80, 86, 96–98, 110–112, 114–117,

120–123, 126, 141, 235,

240, 266,

268, 270, 282, 286, 302, 329,

395

Changes to the structure, 33, 74, 294, 408

Chip forms, 159, 179, 192, 194, 212, 214–215,

217, 238, 240, 248, 251, 253–254,

255, 257, 259, 269, 273, 277, 285,

287, 292–293, 296, 310, 314, 339,

341, 367, 447, 462

Chip root, 53, 209, 211, 305

formation, 305

Chip space, 397

, 425, 428, 437, 439, 443,

446–447, 450

Chromium, 274–277

Circle of THALES, 90–91

Circular-arc lead, 305–306

Circular milling, 391

Circular sawing, 383, 439, 442–444

Clearance angle, 45, 59, 330, 337, 420

Coarse-grain annealing, 261, 266, 268–269

Coating, 2, 66, 68, 73–74, 76, 82–83, 95,

109, 112–113, 125–161, 163,

173, 175–176, 179, 184, 194–195,

221, 228, 232, 234–235, 256,

268, 277–279, 285–287, 292, 306,

329–330, 386, 395, 407, 412, 423,

436–437, 462

Coating procedures

CVD, 128–141

evaporation, 141–145

HT-CVD, 129–132, 136

ion platting, 147–149

magnetron sputtering, 145–146

MT-CVD, 129–134

PA-CVD, 129–133, 136

procedures with arc, 143–144

PVD, 128, 131, 141–149

sputtering, 141–142, 144–145

vacuum evaporation, 141–

143

Cold work

hardening, 312

steels, 96, 99–101

Comb cracks, 78–80, 121, 134, 307–308

Continuous chip, 49, 51, 70, 94, 184, 207–209,

248, 285, 288–289, 296, 301, 313,

341

formation, 49, 313

Corner radius, 41, 58–59, 69, 71, 88, 175, 193,

206, 271, 311, 321–322

Corrosion-resistant steels, 274, 276

Crater wear, 59, 70, 76, 82, 84–87, 111,

137,

152–153, 194–195, 214, 223–224,

254, 265, 277, 289, 302–303, 339,

423

Crystalline structure, 131, 136, 146, 151, 160,

176, 250, 262, 267, 273, 276, 284,

286, 290, 293, 299, 314, 317

Cutting ceramics

mixed, 162–163, 165–166, 169, 171

non-oxide, 163, 165, 171–173

oxide, 163–165, 167–169, 172

whisker-reinforced, 163–

164, 166,

169–170

Cutting edge

chipping, 78, 335

inclination, 44–47, 56, 59, 69–71

micro geometry, 325

rounding, 40, 125, 217, 326, 330, 340

Cutting energy, 61–62, 91–92

Cutting ﬂuids

non water-miscible, 219–221

water based, 219, 221–222

water-miscible, 219, 221

Subject Index 499

Cutting force, 4, 55, 57–60, 69–70, 78, 91–92,

167, 174, 184, 189–190, 193, 216,

239, 243, 248, 265, 272, 290, 301,

313–314, 318–319, 339–340, 349,

361, 396–397, 400, 424–425, 427,

446–450, 466

Cutting portion, 121

Cutting power, 61, 237–238, 427

Cutting simulation, 203–205, 207, 214

Cutting temperatures,

50, 63, 68, 75, 78,

84–85, 101, 154, 168, 224, 240,

252, 288, 369

Deburring, 161, 417

Deformation localization, 209

Determination of optimal-time cutting speed,

348–350

Diamond

application areas, 177–179

classiﬁcation, 173–174

monocrystalline, 173–176, 178

natural diamond, 173–174

polycrystalline, 173–179

synthetical, 173–175

Diamond coatings, 149, 159–161, 175–176,

179, 292, 329

Diffusion

annealing, 264

wear, 80, 155

Dimensions of wear

crater centre distance, 87

crater depth, 87

crater ratio, 87

displacement of the cutting edge, 87

width of ﬂank wear land, 86

–87

Down milling, 296, 304–306, 308–309, 324,

330, 391, 393, 400–401

Drag grinding, 326

Drilling

proﬁle counterboring, 416–417

rotary, 418–439

Dry ice, 309

Dry machining, 138, 154, 156, 158, 168, 173,

184, 229–230, 232–233, 235–236,

279, 407

Dry milling, 308

Duplex steel, 276–277, 309

Edge rounding, 40, 125, 217, 326, 330, 340

Effective cutting speed angle, 40, 43

End milling, 7, 104, 123, 159,

178–179, 194,

232, 304, 306, 308–309, 323–326,

395, 401–404

Face milling

corner milling, 398

ﬁnishing face milling cutter, 399

wide ﬁnishing face milling cutters, 399

Feed

direction angle, 391, 396

energy, 61

force, 55, 57–59, 70, 91, 94, 216–217, 243,

396, 422, 424–425, 427

power, 61

Ferrite, 250–256, 258–259, 261–267, 269–270,

274–277, 280–284, 286, 288–290,

300

Fine grain cemented carbide, 111–112, 118,

295, 304, 323, 334

Finite element method (FEM)

discretization, 197–198, 206, 208–209

ULERian approach, 199

explicit methods, 199–200

implicit methods, 199–200

AGRANGEian approach, 199, 205, 207,

209

remeshing routine, 205, 208

separation criterion, 207–209

types of elements, 198

First cut strategies, 306

Flood lubrication, 309

Formation of cutting edge, 190

Form milling, 391, 404

Free cutting steel, 255, 263, 265

Free, diagonal cut, 45–46

Free, orthogonal cut, 45–46, 88

Fringe projection, 29–30

Gauges

form, 13–14

inspection, 13–14

limit, 13–14

Hacksawing, 383, 439, 442

Hard coatings

aluminium chromium nitride-coatings

(AlCrN), 151, 184

500 Subject Index

Hard coatings (cont.)

aluminium oxide coatings (Al

), 82–83,

96, 126, 128–131, 135, 137–141,

145–146, 149, 152, 155, 163–174,

180, 184, 212, 293, 302

amorphous carbon coatings, 155–158

diamond coatings, 149, 159–161, 175–176,

179, 292, 295, 329–330, 334

self-lubricating coatings, 158

titanium aluminium nitride coatings

((Ti, Al)N), 109, 128, 136, 146–147,

149, 151–152, 154–155, 234, 407

titanium carbide coatings (TiC), 96, 98,

111

, 113–117, 120, 126, 128–131,

137–138, 149, 152–154, 163–165,

167, 173–174, 184, 303, 320

titanium carbon nitride coatings (Ti(C, N)),

117, 124, 126, 128–129, 133–137,

140–142, 149, 152, 154, 164

titanium nitride coatings (TiN), 82, 96,

98, 109, 111, 114, 116–117, 120,

123–124, 126, 128–131, 133–140,

142, 145,

147, 149, 150–154, 163,

172–173, 181, 184, 212, 230, 278,

320, 329, 415, 446

Hardened steel, 13, 33, 99, 119, 149, 168,

171, 182–183, 259, 263, 266–269,

271––274, 394–395, 446, 452, 464

Hardening, 6, 33–34, 102–103, 105–109, 131,

161, 203, 209–210, 247, 251, 257

259–261, 263, 266–268, 270, 273,

276–277, 282, 291, 298–300, 312,

316–318, 340, 411–412, 439, 449,

451, 454

Hard machining, 6, 154–155, 162, 184,

271–273

Hard turning, 165, 169, 271–272, 274

high precision, 274

Heat

balance, 62

sources, 4, 62

-treatable steel, 233, 241–242, 251,

259–261, 263, 267–268, 297

treatment, 100

–101, 106–109, 248,

250–251, 255–264, 266–268, 270,

275–277, 280–282, 284, 289, 293,

298, 312–313, 315–317, 411

High pressure, 19, 73–76, 175–176, 180–181,

220, 223, 254, 299, 306–307,

309–310, 321

cooling, 306–307

High speed steels

areas of application, 103–104

classiﬁcation, 102–103

manufacturing, 104–107

Hobbing

cutters with indexable inserts, 406–

407

dry, 406, 409, 411

gash, 405–406

inserted blade hobs, 406–407

running gears, 404–407

shifting, 406–407

solid steel hobs, 406

thread number of hob, 406–407

up- and down cut, 405–406

HSS-tools, 101, 107, 109, 111, 141, 265, 323,

401, 404, 411, 423–424

Imputed amortizations, 350

Imputed interest, 350–351

Inclusions, 78, 105, 204, 254–256, 264–265,

280, 284–289, 292–293, 317

sulﬁdic, 264

Inconel, 169–170, 316, 318,

323, 326–327, 718

Indexable insert

negative, 192

positive, 192

IENZLE Equation, 60, 349, 396, 425

Lamellar chip formation, 50–52, 302–303, 321

Laser interferometer, 18, 29

Lead, 256, 265, 312, 426

Length testing devices, 13–21

Machinability, 101, 103, 105, 237–337, 339,

404, 433

Machine hour-rate, 345, 350–351

Machining standard values, 339

Macro- and microgeometry

form deviations, 12

position deviations, 12–13

structural deviations, 10–12

Magnesium alloys, 293–296

Magnesium machining, 295–296

Main process time, 343, 347, 349

Major cutting edge, 41, 43–44, 46, 56–57,

70, 86

–88, 217, 320–322, 386,

394–395, 400, 419–422, 424–425,

443, 450

Manganese, 251, 254–256, 264–267, 282, 285,

287, 291, 293–294, 299, 422