Каталог станков
Подождите немного. Документ загружается.
121
ПРЕЦИЗИОННЫЙ ПРЕДФОРМОВАТЕЛЬ
ПП-15
ПРЕЦИЗИОННЫЙ ПРЕДФОРМОВАТЕЛЬ ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК
РАЗЛИЧНОЙ КОНФИГУРАЦИИ ИЗ РЕЗИНОВОЙ И СИЛИКОНОВОЙ СМЕСИ, НАПРИМЕР, КОЛЕЦ,
ПЯТАЧКОВ, ЗВЕЗДОЧЕК И Т.П., ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ПРИ ПРЕССОВАНИИ НА ГИДРАВЛИЧЕСКИХ
ВУЛКАНИЗАЦИОННЫХ ПРЕССАХ.
ПРЕДФОРМОВАТЕЛЬ ЯВЛЯЕТСЯ НЕОТЪЕМЛЕМОЙ ЧАСТЬЮ СОВРЕМЕННОЙ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЦЕПИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ.
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
Процесс выдавливания смеси происходит в вакууме при постоянных величинах скорости, температуры и
давления, что обеспечивает высокую точность заготовок по массе. Электронная система осуществляет
регулирование скорости вращения ножа во всем диапазоне хода поршня.
- Высокая точность заготовки позволяет экономить на облое до 15% резиновой
смеси, что при использовании дорогих
силиконовых и фторсодержащих смесей очень
важно.
- Только с помощью прецизионного
предформователя ПП-15 удается получать
уникальные изделия. Высокая точность
заготовки является гарантией изготовления
частично обрезиненных сальников.
ОПИСАНИЕ РАБОТЫ
Резиновая «кукла» закладывается в экструдер, нагретый до рабочей температуры, и закрывается
поворотной «головой», в которую встроены рабочая оснастка (фильера), механизм привода ножа и
транспортер. В процессе выдавливания силовым гидроцилиндром резиновой смеси из экструдера
через фильеру образуется заданный профиль заготовки, который режется вращающимся ножом
на определенную длину, соответствующую определенной массе. Отрезанные заготовки по
транспортеру поступают в охладительную ванну с опрокидывателем. Из предварительно отформованных
заготовок производится окончательное формование изделий различной конфигурации методом
прессования в вакууме на вулканизационных прессах любых моделей.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Объем рабочей камеры, л 15
Диаметр рабочей камеры, мм 160
Производительность, кг/час 15-150
Количество ножей, шт. 1 -2
Частота вращения ножей, об/мин. 0-300
Масса заготовки, г
наибольшая 50
наименьшая 0,5
Точность массы заготовки, % ±1,0
Диаметр заготовки, мм
наибольший 40
наименьший 5
Способ обогрева рабочей камеры экструдера
(перед началом работы)
водяной
Температура нагрева рабочей камеры до начала работы, град. С 65-85
Глубина вакуума, МПа 0,09
122
Давление в пневмосистеме, МПа 0,5
Установленная мощность, кВт 27
Габаритные размеры (с отдельно расположенными агрегатами), м
м
длина 3600
ширина 1350
высота 2000
Масса (с отдельно расположенными агрегатами), кг 3500
Продукция
ООО «ЕДМ инжиниринг»
ООО «ЕДМ инжиниринг» специализируется на модернизации электроэрозионных проволочно-вырезных
станков различных моделей, аппаратных средств и программного обеспечения.
Фирма производит модернизацию следующих моделей российских и зарубежных станков:
А 207.86, СВЭИ, ЛФ 96.Ф3 и др. – (Россия);
LS 350, LS 450, LS 500, LS 800 - фирма JAPAX (Япония);
A 280L, EPOC 300, A 320D - фирма SODICK (Япония);
ELCUT 234, ELCUT 334 - фирма ELMERIC (Индия).
AGIECUT 50, AGIECUT 100, AGIECUT 200, AGIECUT 300, DEM 315, DEM 425 - фирма AGIE (Швейцария);
OPTICUT (Япония).
Достигнутые технологические показатели оборудования соответствуют современному уровню при
стоимости в 2-3 раза ниже стоимости станков
, предлагаемых в настоящее время на российский рынок зарубежными
производителями: AGIE, Charmilles, Sodick и др.
Электроэрозионный проволочно – вырезной станок
модель DIPOL 450
Область применения станка: производство пресс-форм и штампов в инструментальных цехах а
также обработка сложных профилей в основном производстве. Станок предназначен для обработки
окон матриц вырубных штампов, сложных пуансонов, вставок пресс-форм и т.д..
Технические характеристики
Точность обработки T km, +/- мкм 5
Производительность, кв. мм./мин (проволока Ø 0,25 мм высота заготовки 50мм, сталь
Х12М)
150
Достижимая шероховатость Ra, мкм (4 прохода) 0,40
Диаметр применяемой проволоки, мм
0,2; 0,25; 0,3
(0,1 спецзаказ)
Макс. размер
заготовки, мм.
Ход по осям X/Y/Z,
мм
Макс. вес
заготовки, кг
Ход по осям U/V , мм
Конусность, град. +/-
(100 мм.)
450х550х180 300х450х240 250 50х50 8,5
123
Модернизированный электроэрозионный
проволочно – вырезной станок
АС200М
Технические характеристики
Точность обработки T km, +/- мкм 5
Производительность, кв. мм./мин (проволока Ø 0,25 мм высота заготовки 50мм, сталь
Х12М)
160
Достижимая шероховатость Ra, мкм (4 прохода) 0,40
Диаметр применяемой проволоки, мм
0,2; 0,25; 0,3
(0,1 спецзаказ)
Макс. размер
заготовки, мм.
Ход по осям X/Y/Z,
мм
Макс. вес
заготовки, кг
Ход по осям U/V , мм
Конусность, град. +/-
(100 мм.)
860х580х250 400х250х250 400 60х60 12
Продукция ОАО «Станкоагрегат»
"Станкоагрегат" разработал два варианта комплексов переналаживаемого оборудования.
Оба варианта комплектуются таким образом, чтобы начав с минимальной
производительности можно было её увеличивать, дополняя оборудование практически без
изменения существующего.
Основой первого варианта является вновь разработанный переналаживаемый агрегатный станок
односторонний 2-х координатный с ЧПУ, предназначенный для многошпиндельной обработки
стержневым инструментом и расточки деталей любого типа и из любых материалов с
производительностью от 10 до 50 тыс. деталей в год.
124
Основной рабочий узел станка - поворотная головка со сменными шпиндельными
коробками, производящими обработку без кондукторных втулок.
Анализ технологических процессов обработки на данном станке головок блока, коробок
скоростей, корпусов раздаточных коробок и других аналогичных деталей, имеющих большое
количество однотипных отверстий, особенно резьбовых, показал, что один такой станок заменяет не
менее 3-х обрабатывающих центров.
Применение станка рационально также для обработки небольших по габариту деталей с
небольшим количеством отверстий, каждое из которых обрабатывается в несколько переходов. В
таком случае обрабатывается одновременно несколько деталей.
Станок может применяться в комплексе с другим оборудованием и самостоятельно.
Для примера представлен комплект переналаживаемого оборудования, предназначенный для
обработки 16-ти клапанной дизельной головки блока цилиндров с сопрягаемыми деталями:
крышками, ресивером, впускной трубой Заволжского моторного завода.
Основа комплекта - переналаживаемый агрегатный станок с магазином шпиндельных коробок.
Для обеспечения производительности, соответствующей переналаживаемому станку - 15000
компл./год необходимо два обрабатывающих центра.
Дальнейшее наращивание производительности до 45000 компл./год достигается за счет установки
дополнительных обрабатывающих центров и переналаживаемых агрегатных станков с
перераспределением необходимых шпиндельных коробок. Производительность фрезерного станка и
станка для глубокого сверления достаточна и установка дополнительных станков не требуется.
Разработаны аналогичные комплекты для ОАО «КАМАЗ-Металлургия», ОАО «Автодизель» г.
Ярославль, ОАО «Волжские моторы» г. Ульяновск, ОАО «Москвич» и др. предприятий.
Возможна разработка комплекта переналаживаемого оборудования для обработки
разнообразных деталей.
Основой второго варианта комплексов переналаживаемого оборудования является
переналаживаемая автоматическая линия, комплектуемая вертикальными или горизонтальными
одношпиндельными трехкоординатными модулями с ЧПУ и силовыми столами с поворотными
шестипозиционными головками, на грани которых установлены многошпидельные коробки
125
с жёсткими шпинделями для обработки деталей стержневым инструментом без кондукторных
втулок.
Переналаживаемая автоматическая линия наиболее рентабельна для обработки корпусных
деталей, имеющих несколько модификаций.
Например - головка и блок цилиндров 4-х, 5-ти и 6-ти цилиндрового двигателя.
Ориентировочная производительность переналаживаемой автоматической линии от 50 до 200 тыс.
деталей в год.
Для примера представлен комплект переналаживаемого оборудования, предназначенный
для обработки 16-ти клапанной головки блока цилиндров.
В комплекс для полной обработки детали кроме линии входит базовый станок,
обеспечивающий возможность закрепления обрабатываемой детали на палете.
В настоящее время ОАО «Станкоагрегат» производит:
• переналаживаемые агрегатные станки с автоматической заменой шпиндельных коробок, для
обработки как корпусных, так и сложной конфигурации деталей.
126
• гибкие поточные линии из переналаживаемых агрегатных станков, обрабатывающих центров и
объединяющей их транспортной системы, для обработки как корпусных, так и сложной
конфигурации деталей.
• малые агрегатные станки, для обработки деталей топливной аппаратуры, трубопроводной
арматуры и гидроаппаратов.
• детали из полимерных материалов и пластмасс для товаров народного потребления и
комплектации автомобилей и др. видов продукции.
• сложные и крупногабаритные прессформы.
Агрегат расснаряжения АР-1
Агрегат расснаряжения АР-1 (1275) предназначен для эксплуатации в составе оборудования
поточной линии уничтожения химического оружия в г. Щучье. АР-1 предназначен для расснаряжения
боеприпасов калибра:
Калибр боеприпасов, мм Длина боеприпасов, мм
85 373
120 355
122 504
559
569 130
604
140 416
550
152
559
Производительность агрегата расснаряжения — 40 шт./час
Агрегат расснаряжения АР-2
Агрегат расснаряжения АР-2 (1291) предназначен для эксплуатации в составе оборудования поточной
линии уничтожения химического оружия в г. Щучье. АР-2 предназначен для расснаряжения
боеприпасов калибра:
Калибр боеприпасов, мм Длина боеприпасов, мм
120 555
122 504
559
569 130
604
140 416
550
152
559
220 1117
Производительность агрегата, шт./час:
калибра 120, 122, 130, 140, 152 мм - 30;
калибра 220 мм, не менее -10
Продукция ОАО «Сасовский станкостроительный завод»
Гамма станков с ЧПУ модель САТ630
На основе базовой модели САТ630 по желанию заказчика возможно изготовление широкой гаммы
станков: от токарного станка с ЧПУ до обрабатывающего центра с шестью управляемыми осями
обработки, а также специальных модификаций для обработки труб, муфт, с транспортной системой, с
портальным манипулятором.
Класс точности – В (высокая
точность).
Точностные параметры: биение посадочного конуса шпинделя – до 6 мкм;
некруглость обрабатываемых цилиндрических поверхностей – до 2 мкм.
Технические характеристики
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм:
- над станиной 720
- над суппортом 560
Номинальное расстояние между центрами, мм 1000, 1500, 2500
Максимальное перемещение суппорта, мм:
- по оси «Х» 400
- по оси «Z» 1100, 1600, 2600
- по оси «Y» ± 55 (± 65*)
Максимальный вес обрабатываемой детали, кг:
- в патроне 300
- в центрах 800
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 102 (166*)
Пределы частот вращения шпинделя,
переключаемых автоматически, об/мин
. 35-875; 140-3000 (140-2200*)
Мощность главного привода, кВт 30 (37*)
Максимальный крутящий момент на шпинделе, Нм 1628 (1712*)
128
Скорость рабочих подач суппорта:
- по оси «Х», мм/мин 1-6000
- по оси «Z», мм/мин 1-6000
- по оси «С» шпинделя, об/мин 0,1-10
Скорость быстрых перемещений суппорта, мм/мин:
- по оси «Х» 15000
- по оси «Z» 20000
Максимальное тяговое усилие, кгс:
- по оси «Х» 1357
- по оси «Z» 1357
Ось «С»:
- максимальная скорость вращения шпинделя, об/мин
. 17
- крутящий момент, Нм 300
- мощность, кВт 1,26
*
по заказу
Шпиндельная бабка оригинальной конструкции без зубчатых колес. Подшипники шпинделя
имеют консистентную смазку и не требуют обслуживания.
Диаметр отверстия в шпинделе – 102 мм, по заказу – 166 мм. Револьверная головка (фирм
«Baruffaldi», «Sauter», «Duplomatic»)
Количество инструментов 12
Диаметр цилиндрического хвостовика инструментального блока по DIN69880, мм 50
Размеры гнезда для инструмента, мм 32х25
Мощность привода вращающегося инструмента, кВт до 7
Максимальный крутящий момент, Нм 55
Скорость вращения инструмента, об/мин до 5000
По заказу оснащается инструментальными блоками, режущим инструментом фирм «Sandvik Coromant»,«Iscar».
Станок модели САТ 630 выпускается в восьми исполнениях, шесть из которых могут
применяться для
изготовления деталей аэрокосмической техники, автомобильных и общемашиностроительных деталей.
Исполнение I
Станки традиционного токарного исполнения позволяют производить токарную
обработку в центрах и патроне деталей из черных и цветных металлов, из высоколегированных
сталей, а также термообработанных, с прямолинейным, ступенчатым, криволинейным профилем,
точение, растачивание, сверление центровых отверстий и нарезание резьбы.
Исполнение IIЦентр токарный с устройством позиционирования шпинделя, револьверной головкой для
токарного и приводного инструмента
Многоцелевой станок, позволяющий, кроме токарной обработки деталей сложной конфигурации типа валов и
фланцев из черных и цветных металлов, из высоколегированных сталей, а также термообработанных,
осуществлять обработку гладких и резьбовых отверстий (торцовых несоосных и радиальных), фрезерование
радиальных и
торцовых прямолинейных пазов.
Исполнение III
Центр токарный с устройством позиционирования и круговой подачи шпинделя (осью С),
револьверной головкой для токарного и приводного инструмента
Многоцелевой станок, позволяющий, кроме токарной обработки деталей сложной конфигурации типа валов и
фланцев из черных и цветных металлов, из высоколегированных сталей, а также термообработанных,
осуществлять обработку гладких и резьбовых отверстий (торцовых несоосных и радиальных), фрезерование
радиальных и торцовых прямолинейных и фасонных пазов, радиальных лысок.
Исполнение IV
Центр токарный с устройством позиционирования и круговой подачи шпинделя (осью С),
револьверной головкой с осью Y, для токарного и приводного инструмента
Многоцелевой станок, позволяющий, кроме токарной обработки деталей сложной конфигурации типа валов и
фланцев из черных и цветных металлов, из высоколегированных сталей, а также термообработанных,
осуществлять обработку гладких и резьбовых отверстий (
торцовых несоосных, радиальных и нерадиально
129
расположенных), фрезерование радиальных и торцовых прямолинейных и фасонных пазов, радиальных лысок
больших размеров.
Исполнение VЦентр токарный двухсуппортной, с устройством позиционирования и круговой подачи
шпинделя (осью С), револьверными головками для токарного и приводного инструмента на верхнем и
нижнем суппортах
Многоцелевой станок, позволяющий, кроме токарной обработки деталей сложной конфигурации типа валов и
фланцев из черных и цветных металлов, из высоколегированных сталей, а также термообработанных,
осуществлять обработку
гладких и резьбовых отверстий (торцовых несоосных и радиальных), фрезерование
радиальных и торцовых прямолинейных и фасонных пазов, радиальных лысок.
Наличие второго суппорта позволяет существенно повысить производительность станка. Максимальное
перемещение нижнего суппорта по оси Х2 – 165 мм, по оси Z2 – 260 мм при РМЦ 1000 мм, 760 мм при РМЦ 1500
мм и 1760 мм при РМЦ 2500 мм.
Исполнение VI
Центр токарный двухсуппортной c противошпинделем, с устройством позиционирования и
круговой подачи шпинделя (осью С), револьверными головками для токарного и приводного инструмента
Многоцелевой станок, позволяющий, кроме токарной обработки деталей сложной конфигурации типа валов и
фланцев из черных и цветных металлов, из высоколегированных сталей, а также термообработанных,
осуществлять обработку гладких и резьбовых отверстий (торцовых несоосных и радиальных), фрезерование
радиальных и торцовых прямолинейных и фасонных пазов, радиальных лысок.
Наличие противошпинделя позволяет производить с перехватом полную обработку деталей с двух сторон.
Диаметр отверстия в противошпинделе 102 мм. Частота вращения противошпинделя – от 35 до 2800 об/мин.
Максимальное перемещение противошпинделя по оси Z2 850 мм при РМЦ 1000 мм, 1350 мм при РМЦ 1500 мм.
Токарный станок с ЧПУ СА250Ф3
Оптимален для производства деталей для авиационной промышленности, оптики, медицинских
приборов.•Широкие закалённые направляющие обеспечивают максимальную жесткость.
•Высокоэффективный сход стружки обеспечивается за счет наклонной станины.
•Одновременная установка револьверной головки и набора резцедержек, расширяет
технологические возможности станка
Технические характеристики
Наибольший устанавливаемый диаметр изделия, мм:
- над станиной 250
- над суппортом 180
Наибольший обрабатываемый диаметр изделия, мм 120
Наибольший обрабатываемый диаметр изделия, мм 150
Мощность привода шпинделя, кВт 5,5/7,5
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 45…6000
Условный размер конца шпинделя (DIN 55026) А2-5
Диаметр патрона или цанги, мм 152,4
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 60
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя, мм 52
Мощность электродвигателей подач X/Z, кВт 0,5/1,0
Перемещения по осям X/Z, мм 150/280
Скорости быстрых перемещений по осям X/Z, м/мин 15/15
Пределы рабочих подач суппорта, мм/мин 0,016…6000
Револьверная головка:- количество инструментов 8
- время смены инструмента, сек. 0,12
- размеры гнезда для инструмента, мм 20х20-
диаметр расточного инструмента, мм 20
Электродвигатель гидронасоса, кВт 1,5
Электродвигатель помпы охлаждения, кВт 0,53
Электродвигатель
насоса смазки, Вт 75
Масса станка, кг 2100
130
Токарный станок с ЧПУ высокой точности СА562Ф3
Наибольший устанавливаемый диаметр изделия над станиной 500 мм.
Номинальное расстояние между центрами - 1000 мм и 1500 мм.
Шпиндельная бабка без зубчатых колес, подшипники шпинделя имеют консистентную смазку
и не требуют обслуживания. Максимальные обороты шпинделя 3500 об/мин.
По заказу станок может поставляться с осью «С» и револьверной головкой с приводным
инструментом; с механизированным
зажимным патроном; с транспортером уборки стружки.
Система ЧПУ – «SIEMENS», «BOSCH», «FANUC», «FAGOR», «Балт-Система» или других
фирм, по желанию заказчика.
Технические характеристики
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 55
Условный размер конца шпинделя ГОСТ 12593 (DIN55027) 6
Наибольший устанавливаемый диаметр изделия, мм:
-над станиной 500
-над суппортом 250
Наибольший обрабатываемый диаметр изделия, мм:
-над станиной 290
-над суппортом 250
Наибольшая длина устанавливаемого в центрах изделия, мм 1000, 1500
Наибольшая длина обрабатываемого в центрах изделия, мм 750, 1250
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кгм 35 (80*)
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 10…2500 (10…3500*)
Пределы рабочих подач суппорта, мм/мин 1…4000
Скорость быстрых перемещений суппорта, мм/об:
-продольных 10000
-поперечных 10000
Дискретность задания перемещений,
продольных и поперечных, мкм 1
Пределы шагов нарезаемых резьб, мм 0,1…999,999
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 20,1 (12*)
Масса, кг 3600, 3750
Габаритные размеры, мм:
Длина 3385, 3965
Ширина
2150
Высота 1600
• Исполнение с редуктором