Каталог станков
Подождите немного. Документ загружается.
101
Технические характеристики
Модель
Наименование
модели
ВМ 010 ВМ 300 ВМ 1000 ВМ 3000 ВМ 8000 ВМ 20000
№пп
Наименование
параметра
1. Максимальная
масса ротора, кг
8 300 1000 3000 8000 20000
2. Минимальная масса
ротора, кг
0,03 3 10 30 80 8000
3. Максимальная
нагрузка на 1 опору,
кг
1,6 160 600 1600 4150 12000
4. Максимальный
диаметр ротора,мм
170 1200 1500 2300 2600 4000
5. Чувствительность,
г.мм/кг
0,1 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2
Продукция ЗАО «ТЯЖЕЛЫЕ ЗУБОРЕЗНЫЕ СТАНКИ»
ЗУБОРЕЗНЫЙ СТАНОК С ЧПУ 5А270ВФ3
СТАНОК ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ЧИСТОВОЙ И ЧЕРНОВОЙ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
КОНИЧЕСКИХ И ГИПОИДНЫХ ПЕРЕДАЧ С КРУГОВЫМИ ЗУБЬЯМИ В УСЛОВИЯХ ЕДИНИЧНОГО,
СЕРИЙНОГО И КРУПНОСЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА. ОБРАБОТКА ПРОИЗВОДИТСЯ ТОРЦОВОЙ
ЗУБОРЕЗНОЙ ГОЛОВКОЙ.
ТЕХНИЧЕСКИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
Высокая и стабильная точность зубообработки - степень точности зубчатых колес не менее 5 - 6
по ГОСТ 1758-81. В системе управления использован программируемый контроллер с модулями
позиционирования по четырем осям координат. Станок может выполнять разнообразные рабочие
движения, циклы обработки и их комбинации, в том числе бесступенчато регулируемую подачу
обкаткой и врезанием, двойную обкатку (обработку при качании люльки в обе стороны), врезание и
обкатку или врезание и двойную обкатку, движение модификации обкатки, винтовое движение.
Комбинация рабочих движений и циклов обеспечивает применение разнообразных
экономичных способов нарезания, например, полную обработку ведомого зубчатого колеса из целой
заготовки за один установ, обработку ведущего колеса за две операции и др. Отсутствие кинематических
связей между исполнительными органами станка, повышенная жесткость несущей системы,
возможность выбора наиболее оптимального способа и цикла зубообработки обеспечивают
существенное повышение производительности. Независимое управление формообразующими
исполнительными органами от устройства ЧПУ, исключение из конструкции станка коробки подач,
наборов сменных зубчатых колес, сменных кулаков управления позволяют производить выбор цикла
зубообработки и соответствующие операции наладки автоматически. Станок может хранить в
памяти устройства ЧПУ управляющие программы наладки на обработку большого количества
различных изделий.
102
ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Проводится централизованное обслуживание покупателей расчетами оптимальных наладочных
установок станка и параметров зуборезного инструмента с помощью ЭВМ по программам "Волга".
КОМПЛЕКТНОСТЬ ПОСТАВКИ
В комплект поставки входят
Станок зуборезный со станцией гидропривода и электрошкафом и устройством ЧПУ Калибры
установочные Инструмент слесарно-монтажный
За дополнительную плату поставляются
Инструмент зуборезный (для обработки конкретного изделия) Оправки (для крепления конкретных
обрабатываемых изделий)
ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм 500(650)*
Наибольший внешний окружной модуль, мм 12
Наибольшая внешняя высота зуба, мм 26
Наибольшее среднее конусное расстояние, мм 307
Наибольшая ширина зубчатого венца, мм 80
Наименьший угол делительного конуса, градусы 5
Число зубьев изделия 5-150
Наибольшее гипоидное смещение, мм ±70
Диаметр конусного отверстия шпинделя бабки изделия, мм 100
Расстояние от торца шпинделя бабки изделия до центра станка, мм 100-400
Номинальный диаметр зуборезных головок, мм 160-400
Наибольшая радиальная установка инструментального шпинделя
относительно оси люльки, мм 270
Частота вращения инструментального шпинделя, об/мин 20-250
Угловая скорость подачи обкаткой, град/с 0.3-9.0
Мощность электродвигателя главного движения, кВт 7.5
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт 21.08
Габаритные размеры станка с отдельно расположенными станцией
гидропривода и электрошкафом,мм, не более 3100x3095x2090
Масса станка, кг, не более 8700
* Свыше 500 - при определенных условиях
Зуборезный полуавтомат 5А26В
ПОЛУАВТОМАТ ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ЧИСТОВОЙ И ЧЕРНОВОЙ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ
КОЛЕС КОНИЧЕСКИХ И ГИПОИДНЫХ ПЕРЕДА Ч С КРУГОВЫМИ ЗУБЬЯМИ, ГЛАВНЫМ
ОБРАЗОМ ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ВЕДУЩИХ КОЛЕС ПОЛУОБКАТНЫХ ПЕРЕДАЧ В
УСЛОВИЯХ КРУПНОСЕРИЙНОГО И МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА. ОБРАБОТКА
ПРОИЗВОДИТСЯ ТОРЦОВОЙ ЗУБОРЕЗНОЙ ГОЛОВКОЙ.
ТЕХНИЧЕСКИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
Полуавтомат обеспечивает применение разнообразных экономичных способов нарезания.
Цикл обработки автоматизирован. В системе управления циклом используются программируемый
контроллер.
103
Полуавтомат оборудован короткими кинематическими цепями. В качестве конечных звеньев
цепи обкатки-деления используются высокоредукционные высокоточные червячные пары. Механизм
деления не входит в цепь обкатки и не влияет на ее точность. Достигается высокая точность нарезания -
степень точности зубчатых колес 5-6 по ГОСТ 1758-81.
Бесступенчатое безлюфтовое регулирование угла качания люльки в сочетании с периодическим
единичным делением сводит перебеги люльки до минимума.
Бесступенчатое независимое регулирование подачи обкаткой и скорости холостого хода
обеспечивает высокую производительность, создает оптимальные условия для зуборезного инструмента.
Бабка изделия установлена непосредственно на столе (отсутствует традиционная поворотная
плита), что придает конструкции высокую жесткость.
Размещение гидропривода и резервуаров для масла отдельно от полуавтомата определяет
высокую термическую стабильность.
Полуавтомат универсален, легко переналаживается с обработки одного изделия на другое.
ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Проводится централизованное обслуживание покупателей расчетами оптимальных наладочных
установок полуавтомата и параметров зуборезного инструмента с помощью ЭВМ по программам
"Волга".
КОМПЛЕКТНОСТЬ ПОСТАВКИ
В комплект поставки входят
- Сменные и запасные части
- Калибры установочные
- Инструмент мерительный
- Инструмент слесарно-монтажный
За дополнительную плату поставляются
- Инструмент зуборезный (для обработки конкретного изделия)
- Оправки (для крепления конкретных обрабатываемых изделий)
ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм 320* (415)
Наибольший внешний окружной модуль, мм 12
Наибольшая внешняя высота зуба, мм 25
Наибольшее среднее конусное расстояние, мм 195
Наибольшая ширина зубчатого венца, мм 65*
Наименьший угол делительного конуса, градусы 5
Число зубьев изделия 5-100
Наибольшее гипоидное смещение, мм
вверх 70
вниз 70
Диаметр конусного отверстия шпинделя бабки изделия, мм 100
Расстояние от торца шпинделя бабки изделия до центра полуавтомата, мм max 400, min 100
Номинальный диаметр зуборезных головок, мм 60-315
Наибольшая радиальная установка инструментального шпинделя
относительно оси люльки, мм
180
Наибольший угол наклона инструментального шпинделя, градусы 30
Частота вращения инструментального шпинделя, об/мин 23-168
Угловая скорость подачи обкаткой, град/с 0.5-10.0
Мощность электродвигателя главного движения, кВт 4.2/7.1
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт 16.5
Габаритные размеры полуавтомата с отдельно расположенными
станцией гидропривода и электрошкафом, мм, не более
2920x2565x1995
Масса полуавтомата, кг, не более 11300
104
ЗУБОРЕЗНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ 5C272E
ПОЛУАВТОМАТ ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ КРУПНОСЕРИЙНОГО И МАССОВОГО
ПРОИЗВОДСТВА ВЕДОМЫХ КОЛЕС КОНИЧЕСКИХ И ГИПОИДНЫХ ПОЛУОБКАТНЫХ ПЕРЕДАЧ
С КРУГОВЫМИ ЗУБЬЯМИ.
На полуавтомате производится раздельно черновое нарезание зубьев методом врезания и чистовое
нарезание методом протягивания, а также полное нарезание зубьев на целой заготовке за один установ
одно- или двухпроходным комбинированным методом.
В условиях поставки полуавтомат предназначен для обработки конкретного изделия,
определяемого техническим заданием покупателя.
ТЕХНИЧЕСКИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
Полуавтомат в 4-6 раз производительнее станков, работающих методом обкатки, что определяет
высокую экономическую эффективность применения полуобкатных зубчатых передач.
Станок оснащен системой управления от программируемого контроллера фирмы SIEMENS.
Благодаря автоматизации цикла обработки (кроме загрузки-выгрузки деталей)
достигается высокопроизводительный безостановочный процесс обработки.
Полуавтомат универсален, легко переналаживается на различные методы нарезания.
Время цикла сведено до минимума благодаря высокой скорости деления.
Снятие фасок и зачистка заусенцев на внешних торцах зубьев совмещены с зубонарезанием и не
увеличивают время цикла.
Синхронность формообразующих движений зуборезного инструмента и деления заготовки
обеспечивается электрогидравлическим устройством.
Подача врезанием производится с переменной скоростью, что оптимизирует условия работы
зуборезного инструмента.
Высокую жесткость конструкции обеспечивают:
- установка стойки с бабкой изделия непосредственно на плоских направляющих станины;
- механическое натяжение кинематической цепи главного движения;
- силовое замыкание перемещаемых частей в процессе резания. Гидропривод размещен отдельно от
полуавтомата, чем обеспечена высокая термическая стабильность.
Уборка стружки механизирована.
Наладка, эксплуатация и техническое обслуживание полуавтомата просты, удобны, безопасны.
ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Проводится централизованное обслуживание покупателей расчетами оптимальных наладочных
установок полуавтомата и параметров зуборезного инструмента с помощью ЭВМ по программе "Волга".
ЭВМ анализирует во много раз больше вариантов наладочных установок, чем это может сделать оператор
при пробных нарезаниях, находит наилучший вариант и выдает соответствующие показатели качества
контакта. Заказчик освобождает своих инженеров от трудоемких расчетов наладочных установок.
ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия , мм 800
Наибольший средний нормальный модуль, мм 12
Наибольшая внешняя высота зуба, мм 32
Наибольшее среднее конусное расстояние, мм 390
Наибольшая ширина зубчатого венца, мм 110
Число зубьев изделия 20-75
Диаметр конусного отверстия шпинделя бабки изделия, мм 153
Наибольшее гипоидное смещение, мм
вверх 150
105
вниз 200
Наибольший номинальный диаметр зуборезной головки, мм 500
Наибольшая скорость резания, м/мин 130
Частота вращения инструментального шпинделя, об/мин 10-135
Время цикла, с 6-42
Мощность электродвигателя главного движения, кВт 11
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт 16.8
Габаритные размеры полуавтомата с отдельно расположенными агрегатами, мм 3750x3170x2990
Масса полуавтомата, кг, не более 14500
КОМПЛЕКТНОСТЬ ПОСТАВКИ
В комплект поставки входят
- Установочные калибры
- Запасные части
- Комплект сменных зубчатых колес, шкивов для нарезания конкретного изделия
- Мерительный инструмент
- Слесарно-монтажный инструмент
За дополнительную плату поставляются
- Механизмы деления
- Зуборезный инструмент с комплектом запасных резцов
- Подъемник для зуборезного инструмента
- Устройство для установки зуборезного инструмента
- Регулируемые опоры
- Оправки в сборе для крепления деталей с запасными мембранами
- Сменные шкивы, шестерни скорости резания и подачи
- Калибр для разделения припуска
- Механизм для снятия фасок с резцами
- Устройство для снятия заусенцев
ЗУБОСТРОГАЛЬНЫЕ ПОЛУАВТОМАТЫ 5С276П 5С286П
5Е283
5С276П
ПОЛУАВТОМАТЫ ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ ЧИСТОВОЙ И ЧЕРНОВОЙ ОБРАБОТКИ
ПРЯМОЗУБЫХ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС СРЕДНЕГО И КРУПНОГО МОДУЛЯ В УСЛОВИЯХ
ЕДИНИЧНОГО И СЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА.
ОБРАБОТКА ВЫПОЛНЯЕТСЯ ДВУМЯ ЗУБОСТРОГАЛЬНЫМИ РЕЗЦАМИ МЕТОДАМИ
КОПИРОВАНИЯ (5Е283), ОБКАТКИ И ВРЕЗАНИЯ (5С276П, 5С286П).
ТЕХНИЧЕСКИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
Цикл обработки автоматизирован. В качестве конечных звеньев цепи обкатки-деления
(5С276П, 5С286П) используются высокоредукционные высокоточные червячные или гипоидные пары.
Механизм деления не входит в цепь обкатки и не влияет на ее точность. Бесступенчатое независимое
регулирование подачи обкаткой и скорости холостого хода обеспечивает высокую
производительность, создает оптимальные условия для зуборезного инструмента.
Бабка изделия установлена непосредственно на столе (отсутствует традиционная поворотная
плита), что придает конструкции высокую жесткость.
Конструкцией всех полуавтоматов предусмотрено отдельное размещение гидропривода, что
определяет высокую термическую стабильность.
106
Полуавтомат 5С276П снабжен
механизмом для нарезания зубьев обкаткой за
два прохода. Наличие механизма
бочкообразования в полуавтомате 5Е283
обеспечивает получение локализованного
контакта зубьев. Полуавтоматы универсальны,
легко переналаживаются с обработки одного
изделия на другое.
5Е283
ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ
5С276П 5С286П 5Е283
Наибольший диаметр изделия, мм 500 800 1600
Наибольший внешний окружной модуль, мм 10 20 30
Наибольшее внешнее конусное расстояние, мм 250 450 800
Наибольшая ширина зубчатого венца, мм 80 150 270
Наименьший угол делительного конуса, градус 5 5 5,7
Число зубьев изделия 10-150 5-150 10-300
Диаметр конусного отверстия шпинделя
бабки изделия, мм
100 153 153
Расстояние от торца шпинделя бабки изделия
до центра полуавтомата, мм
75-375 135-600 200-950
Тип зубострогальных резцов 3 4 специальный
Частота двойных ходов ползунов, дв.ход/мин 48-400 34-166 17-127
Угловая скорость подачи обкаткой, град/с 0,3-6,0 0,2-3,0 -
Подача на радиусе 800 мм, мм/мин - - 4-166
Мощность электродвигателя главного движе-
ния, кВт
4,0 7,5 7,5
Габаритные размеры полуавтомата с отдельно
расположенным оборудованием, мм
3400х3300х1995 3615х2970х2375 4885х3300х2405
Масса полуавтомата с отдельно расположенным
оборудованием, кг
9395 18500 19100
КОМПЛЕКТНОСТЬ ПОСТАВКИ
В стандартный комплект поставки входят
Сменные и запасные части
Калибры установочные
Инструмент мерительный
Инструмент слесарно-монтажный
За дополнительную плату поставляются
Механизм бочкообразования (5Е283)
Подъемник (5С286П)
Оправки для деталей
107
ЗУБОРЕЗНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ 5С23П
ПОЛУАВТОМАТ ПОВЫШЕННОГО КЛАССА ТОЧНОСТИ ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ
НАРЕЗАНИЯ МЕТОДОМ ОБКАТКИ МЕЛКОМОДУЛЬНЫХ КОНИЧЕСКИХ И ГИПОИДНЫХ
КОЛЕС С КРУГОВЫМИ ЗУБЬЯМИ
ПОЛУАВТОМАТ МОЖЕТ БЫТЬ ИСПОЛЬЗОВАН В РАЗЛИЧНЫХ ОТРАСЛЯХ
МАШИНОСТРОЕНИЯ И ПРИБОРОСТРОЕНИЯ ПРИ МЕЛКОСЕРИЙНОМ И КРУПНОСЕРИЙНОМ
ПРОИЗВОДСТВЕ.
ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ
В качестве конечных звеньев цепи обкатки-деления полуавтомата используются
высокоредукционные червячные пары. Бесступенчатое независимое регулирование подачи инструмента
и числа оборотов инструментального шпинделя обеспечивают высокую производительность.
Использование специальных механизмов позволяет нарезать высококачественные колеса как простым,
так и винтовым и комбинированным методами.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм 125
Наибольший модуль колеса, мм 2
средний нормальный торцовый 2,5
Наибольшая ширина зубчатого венца, мм 20
Число зубьев колеса 5-200
Угол наклона зуба колеса, град. 0-45
Угол делительного конуса колеса, град. 5-85
Угол наклона инструментального шпинделя, град. ±5
Радиальная установка зуборезной головки, мм 0-64
Наибольший угол качания люльки, град. 60
Наибольшее гипоидное смещение шпинделя, мм
вверх 35
вниз 15
Цикл обработки одного зуба (регулирование бесступенчатое), с 10-50
Частота вращения инструментального шпинделя, об/мин 110-550
Количество установленных электродвигателей 3
Потребляемая мощность, кВт 4,5
Габаритные размеры полуавтомата, мм 1845x1160x1600
Масса полуавтомата, кг 2900
108
ЗУБОРЕЗНЫЕ СТАНКИ С ЧПУ
527ВФ3 5С280ВФ3 528СФ3
527ВФ3
СТАНКИ ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ ЧИСТОВОЙ И ЧЕРНОВОЙ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
КОНИЧЕСКИХ И ГИПОИДНЫХ ПЕРЕДАЧ С КРУГОВЫМИ ЗУБЬЯМИ В УСЛОВИЯХ ЕДИНИЧНОГО,
СЕРИЙНОГО И КРУПНОСЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА. ОБРАБОТКА ПРОИЗВОДИТСЯ ТОРЦОВОЙ
ЗУБОРЕЗНОЙ ГОЛОВКОЙ.
ТЕХНИЧЕСКИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
Станки универсальны, отличаются эксплуатационной гибкостью, развитой системой диагностики,
простотой конструкции, удобством обслуживания и высокой ремонтопригодностью. Достигается
высокая и стабильная точность зубообработки - степень точности зубчатых колес не менее 5 - 6 по ГОСТ
1758-81. В станках использована система ЧПУ фирмы Siemens с тремя одновременно управляемыми
осями координат. Станки могут выполнять разнообразные рабочие движения, циклы обработки и их
комбинации, в том числе бесступенчато регулируемую подачу обкаткой и врезанием, двойную обкатку
(обработку при качании люльки в обе стороны), врезание и обкатку или врезание и двойную обкатку,
движение модификации обкатки, винтовое движение и наклон инструментального шпинделя (527ВФ3).
528СФ3
Комбинация рабочих движений и циклов
обеспечивает применение разнообразных экономичных
способов нарезания, например, полную обработку
зубчатых колес из целой заготовки за один установ,
включая ведущие шестерни полуобкатных передач
(527ВФ3). Отсутствие кинематических связей между
исполнительными органами станков, повышенная
жесткость несущей системы, возможность выбора
наиболее оптимального способа и цикла зубообработки
обеспечивают существенное повышение
производительности. Независимое управление
формообразующими исполнительными органами от
устройства ЧПУ, исключение из конструкции станков
коробки подач, наборов сменных зубчатых колес, сменных
кулаков управления позволяют производить выбор цикла
зубообработки и соответствующие операции наладки
автоматически. Станки могут хранить в памяти устройства ЧПУ управляющие программы наладки на
обработку большого количества различных изделий.
ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Проводится обслуживание покупателей расчетами оптимальных наладочных установок станка и
параметров зуборезного инструмента, выполненными по специальным программам для ЭВМ.
КОМПЛЕКТНОСТЬ ПОСТАВКИ
В комплект поставки входят
Станок зуборезный со станцией гидропривода и электрошкафом и устройством ЧПУ
Калибры установочные
Инструмент слесарно-монтажный
За дополнительную плату поставляются
Инструмент зуборезный (для обработки конкретного изделия)
Оправки (для крепления конкретных обрабатываемых изделий)
109
ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ
527ВФ3 5С280ВФ3 528СФ3
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм 500 800 800
Наибольший внешний окружной модуль, мм 12 16 16
Наибольшая внешняя высота зуба, мм 24 36 36
Наибольшее среднее конусное расстояние, мм 220 360 370
Наибольшая ширина зубчатого венца, мм 80 125 100
Наименьший угол делительного конуса, градусы 5 5 5,5
Число зубьев изделия 5-150 5-150 4-100
Наибольшее гипоидное смещение, мм ±125 ±125 -100/+110
Диаметр конусного отверстия шпинделя бабки изделия, мм 153 153 153
Расстояние от торца шпинделя бабки изделия до центра
станка, мм
75-400 135-600 135-600
Номинальный диаметр зуборезных головок, мм 160-400 160-500 250-500
Наибольшая радиальная установка инструментального
шпинделя относительно оси люльки, мм
240 320 340
Наибольший угол наклона инструментального шпинделя,
градус
40 - -
Частота вращения инструментального шпинделя, об/мин 21-251 18-172 21-300
Угловая скорость подачи обкаткой, град/с 0,3-9,0 0,3-9,0 0,3-9,0
Мощность электродвигателя главного движения, кВт 4,0 7,5 10,0
Габаритные размеры станка с отдельно 3485 3485 2860
расположенными станцией гидропривода и х3730 х3730 х2350
электрошкафом, мм, не более х2860 х2860 х1950
Масса станка, кг, не более 15745 16395 14200
ЗУБОРЕЗНЫЕ ПОЛУАВТОМАТЫ
5С23П 5А26В 5А270В 5С280П 5А284
5А26В
ПОЛУАВТОМАТЫ ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ ЧИСТОВОЙ И ЧЕРНОВОЙ ОБРАБОТКИ КОЛЕС
МЕЛКОГО, СРЕДНЕГО И КРУПНОГО МОДУЛЯ КОНИЧЕСКИХ И ГИПОИДНЫХ ПЕРЕДАЧ С
КРУГОВЫМИ ЗУБЬЯМИ В УСЛОВИЯХ ЕДИНИЧНОГО, СЕРИЙНОГО И КРУПНОСЕРИЙНОГО
ПРОИЗВОДСТВА.
ОБРАБОТКА ВЫПОЛНЯЕТСЯ ТОРЦОВОЙ ЗУБОРЕЗНОЙ ГОЛОВКОЙ МЕТОДОМ ОБКАТКИ
И ВРЕЗАНИЯ.
ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ
Цикл обработки автоматизирован. В качестве конечных звеньев цепи обкатки-деления
используются высокоредукционные высокоточные червячные пары. Механизм деления не входит в цепь
обкатки и не влияет на ее точность. Бесступенчатое регулирование угла качания люльки (5А26В,
5А270В, 5С280П) в сочетании с периодическим единичным делением сводит перебеги люльки до
минимума. Бесступенчатое независимое регулирование подачи обкаткой (5А26В, 5А270В) и скорости
холостого хода обеспечивает высокую производительность, создает оптимальные условия для
зуборезного инструмента. Бабка изделия (5А26В, 5А270В, 5С280П) установлена непосредственно на
столе (отсутствует традиционная поворотная плита), что придает конструкции высокую жесткость.
110
Конструкцией всех полуавтоматов (кроме 5С23П)
предусмотрено отдельное размещение гидропривода, что
определяет высокую термическую стабильность.
Полуавтомат 5А270B снабжен механизмом для нарезания
ведущего колеса за две операции. Полуавтоматы 5С280П
и 5А284 могут поставляться с модификатором обкатки.
Полуавтоматы универсальны, легко переналаживаются с
обработки одного изделия на другое.
5А284
ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ
5С23П 5А26В 5А270В 5С280П 5А284
Наибольший диаметр изделия, мм 125 320 500 800 1600
Наибольший внешний
окружной модуль, мм
2,5 10 12 14 25
Наибольшее среднее
конусное расстояние, мм
75 195 307 360 710
Наибольшая ширина зубчатого венца, мм 20 50 80 125 250
Наименьший угол делительного
конуса, градус
5 5 5 5 5
Число зубьев изделия 5-200 5-150 5-150 5-150 10-150
Диаметр конусного отверстия
шпинделя бабки изделия, мм
31,267 100 100 153 200
Расстояние от торца шпинделя бабки
изделия до центра полуавтомата, мм
30-160 100-350 100-450 135-600 400-1150
Наибольшая радиальная установка
инструментального шпинделя
относительно оси люльки, мм
64 180 270 320 640
Наибольший угол наклона
инструментального шпинделя, градус
5 30 - - -
Частота вращения инструментального
шпинделя, об/мин
110-550 26-265 26-210 18-172 8-62
Угловая скорость подачи обкаткой, град/с 0,2-6,0 0,3-9,0 0,3-9,0 0,3-9,0 0,06-2,0
Номинальный диаметр
зуборезных головок, мм
20-80 60-400 100-400 160-500 500-1000
Мощность электродвигателя
главного движения, кВт
1,3 4,2/7,1 4,2/7,1 7,5 15
Габаритные размеры полуавтомата 1845 2920 2920 3485 5600
с отдельно расположенным х1160 х2565 х2565 х3730 х5000
оборудованием, мм х1600 х1995 х1995 х2860 х3200
Масса полуавтомата с отдельно
расположенным оборудованием, кг
2900 11300 11100 16395 42830
КОМПЛЕКТНОСТЬ ПОСТАВКИ
В стандартный комплект поставки входят
Полуавтомат зуборезный со станцией гидропривода и электрошкафом
Сменные и запасные части
Калибры установочные
Инструмент мерительный
Инструмент слесарно-монтажный
За дополнительную плату поставляются
Инструмент зуборезный (для конкретного изделия)
Оправки для деталей