Каталог станков
Подождите немного. Документ загружается.
111
ЗУБОРЕЗНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ 5C272E
ПОЛУАВТОМАТ ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ КРУПНОСЕРИЙНОГО И МАССОВОГО
ПРОИЗВОДСТВА ВЕДОМЫХ КОЛЕС КОНИЧЕСКИХ И ГИПОИДНЫХ ПОЛУОБКАТНЫХ ПЕРЕДАЧ
С КРУГОВЫМИ ЗУБЬЯМИ.
На полуавтомате производится раздельно черновое нарезание зубьев методом врезания и чистовое
нарезание методом протягивания, а также полное нарезание зубьев на целой заготовке за один установ
одно- или двухпроходным комбинированным методом.
В условиях поставки полуавтомат предназначен для обработки конкретного изделия,
определяемого техническим заданием покупателя.
ТЕХНИЧЕСКИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
Полуавтомат в 4-6 раз производительнее станков, работающих методом обкатки, что определяет
высокую экономическую эффективность применения полуобкатных зубчатых передач.
Станок оснащен системой управления от программирумого контроллера фирмы SIEMENS.
Благодаря автоматизации цикла обработки (кроме загрузки-выгрузки деталей)
достигается высокопроизводительный безостановочный процесс обработки.
Полуавтомат универсален, легко переналаживается на различные методы нарезания.
Время цикла сведено до минимума благодаря высокой скорости деления.
Снятие фасок и зачистка заусенцев на внешних торцах зубьев совмещены с зубонарезанием и не
увеличивают время цикла.
Синхронность формообразующих движений зуборезного инструмента и деления заготовки
обеспечивается электрогидравлическим устройством.
Подача врезанием производится с переменной скоростью, что оптимизирует условия работы
зуборезного инструмента.
Высокую жесткость конструкции обеспечивают:
- установка стойки с бабкой изделия непосредственно на плоских направляющих станины;
- механическое натяжение кинематической цепи главного движения;
- силовое замыкание перемещаемых частей в процессе резания. Гидропривод размещен отдельно от
полуавтомата, чем обеспечена высокая термическая стабильность.
Уборка стружки механизирована.
Наладка, эксплуатация и техническое обслуживание полуавтомата просты, удобны, безопасны.
ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Проводится централизованное обслуживание покупателей расчетами оптимальных наладочных
установок полуавтомата и параметров зуборезного инструмента с помощью ЭВМ по программе "Волга".
ЭВМ анализирует во много раз больше вариантов наладочных установок, чем это может сделать оператор
при пробных нарезаниях, находит наилучший вариант и выдает соответствующие показатели качества
контакта. Заказчик освобождает своих инженеров от трудоемких расчетов наладочных установок.
ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия , мм 800
Наибольший средний нормальный модуль, мм 12
Наибольшая внешняя высота зуба, мм 32
Наибольшее среднее конусное расстояние, мм 390
Наибольшая ширина зубчатого венца, мм 110
Число зубьев изделия 20-75
Диаметр конусного отверстия шпинделя бабки изделия, мм 153
112
Наибольшее гипоидное смещение, мм
вверх 150
вниз 200
Наибольший номинальный диаметр зуборезной головки, мм 500
Наибольшая скорость резания, м/мин 130
Частота вращения инструментального шпинделя, об/мин 10-135
Время цикла, с 6-42
Мощность электродвигателя главного движения, кВт 11
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт 16.8
Габаритные размеры полуавтомата с отдельно расположенными агрегатами, мм 3750x3170x2990
Масса полуавтомата, кг, не более 14500
КОМПЛЕКТНОСТЬ ПОСТАВКИ
В комплект поставки входят
- Установочные калибры
- Запасные части
- Комплект сменных зубчатых колес, шкивов для нарезания конкретного изделия
- Мерительный инструмент
- Слесарно-монтажный инструмент
За дополнительную плату поставляются
- Механизмы деления
- Зуборезный инструмент с комплектом запасных резцов
- Подъемник для зуборезного инструмента
- Устройство для установки зуборезного инструмента
- Регулируемые опоры
- Оправки в сборе для крепления деталей с запасными мембранами
- Сменные шкивы, шестерни скорости резания и подачи
- Калибр для разделения припуска
- Механизм для снятия фасок с резцами
- Устройство для снятия заусенцев
ЗУБОСТРОГАЛЬНЫЕ ПОЛУАВТОМАТЫ
5С276П 5С286П 5Е283
5С276П
ПОЛУАВТОМАТЫ ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ ЧИСТОВОЙ И ЧЕРНОВОЙ ОБРАБОТКИ
ПРЯМОЗУБЫХ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС СРЕДНЕГО И КРУПНОГО МОДУЛЯ В УСЛОВИЯХ
ЕДИНИЧНОГО И СЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА.
ОБРАБОТКА ВЫПОЛНЯЕТСЯ ДВУМЯ ЗУБОСТРОГАЛЬНЫМИ РЕЗЦАМИ МЕТОДАМИ
КОПИРОВАНИЯ (5Е283), ОБКАТКИ И ВРЕЗАНИЯ (5С276П, 5С286П).
ТЕХНИЧЕСКИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
Цикл обработки автоматизирован. В качестве конечных звеньев цепи обкатки-деления
(5С276П, 5С286П) используются высокоредукционные высокоточные червячные или гипоидные пары.
Механизм деления не входит в цепь обкатки и не влияет на ее точность. Бесступенчатое независимое
регулирование подачи обкаткой и скорости холостого хода обеспечивает высокую
производительность, создает оптимальные условия для зуборезного инструмента.
113
Бабка изделия установлена
непосредственно на столе (отсутствует
традиционная поворотная плита), что придает
конструкции высокую жесткость.
Конструкцией всех полуавтоматов
предусмотрено отдельное размещение
гидропривода, что определяет высокую
термическую стабильность.
Полуавтомат 5С276П снабжен
механизмом для нарезания зубьев обкаткой за
два прохода. Наличие механизма
бочкообразования в полуавтомате 5Е283
обеспечивает получение локализованного
контакта зубьев. Полуавтоматы универсальны,
легко переналаживаются с обработки одного
изделия на другое.
5Е283
ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ
5С276П 5С286П 5Е283
Наибольший диаметр изделия, мм 500 800 1600
Наибольший внешний окружной модуль, мм 10 20 30
Наибольшее внешнее конусное расстояние, мм 250 450 800
Наибольшая ширина зубчатого венца, мм 80 150 270
Наименьший угол делительного конуса, градус 5 5 5,7
Число зубьев изделия 10-150 5-150 10-300
Диаметр конусного отверстия шпинделя
бабки изделия, мм
100 153 153
Расстояние от торца шпинделя бабки изделия
до центра полуавтомата, мм
75-375 135-600 200-950
Тип зубострогальных резцов 3 4 специальный
Частота двойных ходов ползунов, дв.ход/мин 48-400 34-166 17-127
Угловая скорость подачи обкаткой, град/с 0,3-6,0 0,2-3,0 -
Подача на радиусе 800 мм, мм/мин - - 4-166
Мощность электродвигателя главного движе-
ния, кВт
4,0 7,5 7,5
Габаритные размеры полуавтомата с отдельно
расположенным оборудованием, мм
3400х3300х1995 3615х2970х2375 4885х3300х2405
Масса полуавтомата с отдельно расположенным
оборудованием, кг
9395 18500 19100
КОМПЛЕКТНОСТЬ ПОСТАВКИ
В стандартный комплект поставки входят
Сменные и запасные части
Калибры установочные
Инструмент мерительный
Инструмент слесарно-монтажный
За дополнительную плату поставляются
Механизм бочкообразования (5Е283)
Подъемник (5С286П)
Оправки для деталей
114
ЗУБОШЛИФОВАЛЬНЫЕ ПОЛУАВТОМАТЫ
58К71А 58К70В 5А872М
58К71А
ПОЛУАВТОМАТЫ ВЫСОКОГО КЛАССА ТОЧНОСТИ ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ
ШЛИФОВАНИЯ МЕТОДОМ ОБКАТКИ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС С КРУГОВЫМИ ЗУБЬЯМИ.
ПОЛУАВТОМАТЫ МОГУТ БЫТЬ ИСПОЛЬЗОВАНЫ В РАЗЛИЧНЫХ ОТРАСЛЯХ
МАШИНОСТРОЕНИЯ ПРИ ЕДИНИЧНОМ И СЕРИЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ. ОБРАБОТКА
ПРОИЗВОДИТСЯ ЧАШЕЧНЫМ ШЛИФОВАЛЬНЫМ КРУГОМ ИЛИ СЕГМЕНТНОЙ ГОЛОВКОЙ
ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ
Цикл обработки автоматизирован. В системе управления циклом используется программируемый
контроллер. В качестве конечных звеньев кинематической цепи обкатки-деления применены
высокоточные высокоредукционные гипоидные или червячные пары. Механизм деления не входит в
цепь обкатки на рабочем ходу и не влияет на ее
точность. Достигается высокая точность
шлифования - степень точности зубчатых колес 5-6
по ГОСТ 1758-81.
Возможно бесступенчатое независимое
регулирование угловой скорости качания люльки
станков моделей 58К70В и 58К71А на рабочем и
холостом ходу.
Гидропривод и система охлаждения размещены
отдельно от полуавтомата, в результате чего
обеспечена высокая термическая стабильность.
58К70В
ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ
58К70В 58К71А 5А872М
Наибольший диаметр шлифуемого колеса, мм 320 500 800
Наибольший внешний окружной модуль, мм 8 12 16
Наибольшая ширина зубчатого венца, мм 50 80 100
Наибольшее среднее конусное расстояние, мм 140 264 390
Наименьший угол делительного конуса, град. 9 6 10
Наибольшее передаточное число обрабатываемых
колес при угле между осями 90°
6:1 10:1 10:1
Наибольшее число зубьев изделия 100 100 100
Наибольшее гипоидное смещение, мм ±25 ±50 ±80
Диаметр конусного отверстия шпинделя бабки
изделия, мм
100 100 153
Диаметр цилиндрического отверстия шпинделя
бабки изделия на длине 500 мм от торца шпинделя,
мм
68 80 125
Расстояние от торца шпинделя бабки изделия до
центра полуавтомата, мм
45-260 70-375 125-560
Наибольший номинальный диаметр шлифовального
круга, мм
250 315 450
Мощность привода главного движения, кВт 3,0 3,0 4,0
115
Частота вращения шлифовального шпинделя, об/мин 1000-3960 1120-5680 956-4150
Номинальный момент (*мощность) электродвигателя
привода обкатки, Нм (*кВт)
35 47 5.5*
Наименьшее время цикла обработки, с 6 6 8
Габаритные размеры полуавтомата с отдельно
расположенным оборудованием, мм,
длина 3515 4300 3450
ширина 3550 3050 3500
высота 1765 2550 2200
Масса полуавтомата, не более, кг 10210 11300 13000
КОМПЛЕКТНОСТЬ ПОСТАВКИ
В комплект поставки входят:
Полуавтомат зубошлифовальный со станцией гидропривода, электрошкафом и агрегатом отсоса
аэрозолей жидкости
Набор сменных шестерен для шлифовки одного конкретного изделия
Слесарно-монтажный инструмент
Принадлежности для обслуживания станка
За дополнительную плату поставляются:
Полный набор сменных шестерен и шкивов
Оправки для установки деталей
ПОЛУАВТОМАТ ЗУБОПРИТИРОЧНЫЙ 5П725Е
Полуавтомат зубопритирочный предназначен для притирки поверхностей зубьев конических и
гипоидных зубчатых пар с углом между осями 90 градусов в условиях единичного, серийного и
крупносерийного производства.
Технические и эксплуатационные преимущества
Операцией притирки достигается снижение шероховатостей поверхностей сопряженных профилей
зубьев пары, повышение качества контакта и снижение уровня шума пары в работе. Цикл обработки
полуавтомата автоматизирован, отжим и зажим изделий гидрофицирован. Имеется независимая наладка
рабочих движений для каждой стороны зуба и переменная скорость притирки на разных участках зуба.
Поддерживается постоянная температура притирочной смеси. Полуавтомат удобен в наладке и прост в
управлении.
Комплектность поставки
В комплект поставки входят:
Полуавтомат зубопритирочный со станцией гидропривода, электрошкафом и установкой подачи
притирочной смеси.
Инструмент мерительный
Инструмент слесарно-монтажный.
Основные данные:
Класс точности по ГОСТ 8-82 П
Наибольший диаметр притираемого ведомого колеса, мм
при U = 10 500
при U = 1 320
116
Наибольшее внешнее конусное расстояние конического и
гипоидного зубчатых колес, мм 250
Внешний окружной модуль притираемых колес, мм
наибольший 10
наименьший 2
Расстояние от оси ведущего шпинделя до торца ведомого, мм
наибольшее 250
наименьшее 150
Расстояние от оси ведомого шпинделя до торца ведущего, мм
наибольшее 300
наименьшее 150
Смещение осей притираемых гипоидных
зубчатых колес, мм
±125
Угол между осями шпинделей, градусы 90
Диаметры цилиндрических отверстий
шпинделей, мм
80
Число скоростей ведущего шпинделя 2
Частота вращения ведущего
шпинделя, об/мин
1280/2570
Продолжительность цикла, мин
наибольшая 40
наименьшая 0,7
Число двойных осциллирующих ходов за один цикл
наибольшее 30
наименьшее 2
Наибольший крутящий момент на
ведущем шпинделе, Нм (кгс м)
30(3)
Наибольший тормозной момент, Нм (кгсм) 30(3)
Число установленных электродвигателей 6
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 9.44
Масса (без электро- и гидрооборудования), кг не
более
4500
ЗАКАЛОЧНЫЕ СТАНКИ СТ-140 СТ-156 СТ-166
CT-140, CT-156 CТ-166
СТАНКИ ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ ЗАКАЛКИ ПЛОСКИХ, КОНИЧЕСКИХ И
ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, А ТАКЖЕ ДРУГИХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ДИСКОВ И КОЛЕЦ.
СТАНКИ ОБЕСПЕЧИВАЮТ БЕЗУПРЕЧНУЮ ЗАКАЛКУ ДЕТАЛЕЙ ПРИ МИНИМАЛЬНОМ
КОРОБЛЕНИИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
Станки работают в полуавтоматическом режиме.
Подвижный стол и рациональное расположение пультов управления позволяют удобно и быстро
производить загрузку-выгрузку закаливаемых деталей.
Деталь, нагретая до температуры закалки, центрируется и надежно зажимается между верхними
штампами пуансона и матрицей. Прижимное усилие каждого из трех штампов устанавливается
индивидуально и бесступенчато. Благодаря целенаправленному распределению большого количества
117
закалочной жидкости по поверхности детали создаются оптимальные условия закалки.
Предварительная настройка потока закалочной жидкости позволяет применять трехстадийную закалку:
- быстрое охлаждение поверхности детали до температуры мартенситного превращения;
- медленное охлаждение для выравнивания температур поверхности и сердцевины детали;
- быстрое или умеренное окончательное охлаждение.
Прижимные усилия верхних штампов могут циклически редуцироваться, что позволяет
закаливаемым деталям принимать конечную форму без возникновения внутренних напряжений. Закалка
деталей на закалочном станке означает:
-уменьшение величины припусков и затрат времени на чистовое шлифование;
- получение деталей, окончательно готовых для монтажа.
Полностью закрытая рабочая зона, централизованный отвод дымовых газов создают
благоприятные экологические условия работы оператора.
ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ
CT-166 CT-140 CT-156
Наибольший внешний диаметр закаливаемых деталей, мм 320 500 800
Наибольшая высота закаливаемых деталей, мм 100 150 150
Ход стола, мм 600 950 950
Ход пуансона, мм 200 270 270
Расстояние от поверхности крепления верхних
штампов до опорной поверхности матрицы, мм
395 580 580
Наибольшее общее прижимное усилие, кН 208 320 320
Наибольшее прижимное усилие внешнего поршня, кН 86.5 135 135
Наибольшее прижимное усилие внутреннего поршня, кН 86.5 135 135
Наибольшее прижимное усилие центрирующего поршня, кН 35 50 50
Время закалки, мин 0.1-30 0.3-30 0.3-30
Производительность насосного агрегата, л/мин 800 1000-2500 1000-2500
Мощность электродвигателя насосного агрегата, кВт 7.5 15 15
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт 15.2 22.6 22.6
Габаритные размеры станка с отдельно расположенными
электрошкафом и станцией гидропривода, мм, не более
2050x2000x2130 3000x3110x2500 3000x3110x2500
Масса станка, кг, не более 4200 6850 7250
КОМПЛЕКТНОСТЬ ПОСТАВКИ
В комплект поставки входят
- Станок закалочный с электрошкафом,
- Станция гидропривода
- Насос охлаждения
- Запасные части
- Инструмент слесарно-монтажный
За дополнительную плату поставляется
- Комплект штампов для закалки конкретного изделия.
СТАНКИ КОНТРОЛЬНО-ОБКАТНЫЕ
СЗ-14 5А725 5Б726 5А727
СЗ-14
СТАНКИ КОНТРОЛЬНО-ОБКАТНЫЕ ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ОБКАТКОЙ
КОНИЧЕСКИХ И ГИПОИДНЫХ ЗУБЧАТЫХ ПАР В УСЛОВИЯХ ЕДИНИЧНОГО, СЕРИЙНОГО И
КРУПНОСЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА. СТАНКИ 5А725, 5Б726, 5А727 ТАКЖЕ МОГУТ БЫТЬ
ИСПОЛЬЗОВАНЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ ПАР ВНЕШНЕГО И
ВНУТРЕННЕГО ЗАЦЕПЛЕНИЯ.
118
ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ
При контроле зубчатых пар определяется величина и расположение пятна контакта, величина
бокового зазора в паре и уровень шума, создаваемого контролируемой парой. Станок СЗ-14 снабжен
механизмом ручного поиска оптимального монтажного расстояния шестерни. На станках 5А725, 5Б726,
5А727 предусмотрена возможность замера величины колебания межосевого угла (по величине осевого
перемещения контролируемого ведомого зубчатого
колеса в беззазорном зацеплении).
Конструкция станков обеспечивает
автоматическую установку заданного бокового зазора в
контролируемой паре. Результаты контроля пары на
контрольно-обкатных станках могут быть
использованы для корректировки наладок зуборезных
и зубошлифовальных станков и для подбора зубчатых
колес в пары. Станки просты в наладке, управлении и
безопасны в работе.
5Б726
ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ
СЗ-14 5А725 5Б726 5A727
Наибольший диаметр контролируемого ведомого
конического зубчатого колеса, мм
500 500 800 1600
Наибольший диаметр цилиндрического
колеса с внешними зубьями, мм
- 480 900 1600
Наибольший диаметр цилиндрического
колеса с внутренними зубьями, мм
- 500 990 1600
Наибольшее внешнее конусное расстояние ведо-
мого зубчатого колеса конической и гипоидной
пары, мм
250 250 400 800
Наибольший внешний окружной модуль контро-
лируемых колес, мм
10 10 16 30
Наибольшее смещение осей контролируемых ги-
поидных колес, мм
вверх 125 175 200 200
вниз 125 125 110 200
Диаметр конусного отверстия шпинделей, мм 100 100 153 153
Угол между осями шпинделей, градусы 90 45-180 0-180 0-180
Расстояние от торца ведущего шпинделя до
оси ведомого, мм
150-300 120-380 100-560 230-1100
Расстояние от торца ведомого шпинделя до
оси ведущего, мм
100-200 0-180 0-1260 0-760
Расстояние между осями шпинделей (при кон-
троле цилиндрических пар). мм
- 175-260 90-550 130-880
Частота вращения ведущего шпинделя, об/мин 10-1500 650-1310 270-1560 200-800
Мощность электродвигателя главного
привода, кВт
5,3 2,2/3,6 6,9/9,0 15
Габаритные размеры станка 2650 2335 3990 3600
(с электрооборудованием), мм х2020 х2305 х2640 х3000
х2100 х1900 х1905 х2000
Масса станка (с электрооборудованием), кг 4300 3500 7160 7800
КОМПЛЕКТНОСТЬ ПОСТАВКИ
В комплект поставки входят:
Станок контрольно-обкатной со станцией гидропривода и электрошкафом
Слесарно-монтажный инструмент
Инструмент мерительный Калибры установочные
За дополнительную плату поставляются:
Плита гипоидная (для 5Б726)
Оправки для контролируемых колес
119
СТАНОК ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЗУБОРЕЗНЫХ ГОЛОВОК
5778C
СТАНОК ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ СБОРКИ И КОНТРОЛЯ ЗУБОРЕЗНЫХ ГОЛОВОК И
КРУГОВЫХ ПРОТЯЖЕК, ПРИМЕНЯЕМЫХ В ПРОЦЕССЕ ПРОИЗВОДСТВА КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС
С КРУГОВЫМИ И ПРЯМЫМИ ЗУБЬЯМИ. СТАНОК МОЖЕТ БЫТЬ ИСПОЛЬЗОВАН ПРИ
ИЗГОТОВЛЕНИИ ЗУБОРЕЗНОГО ИНСТРУМЕНТА И В ПРОЦЕССЕ ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИИ - ДЛЯ
СБОРКИ И КОНТРОЛЯ ИНСТРУМЕНТА ПРИ РЕМОНТЕ И ПОСЛЕ ЗАТОЧКИ
ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ
На станке производится контроль следующих параметров зуборезного инструмента.
Зуборезные головки для обработки конических и гипоидных зубчатых колес с круговыми зубьями:
- биение опорного торца корпуса зуборезной головки
- торцевое биение по вершинам резцов
- радиальное биение по середине режущих кромок резцов
- отклонение угла рабочего профиля резцов в сравнении с эталонным резцом
Зуборезные головки для обработки прямозубых конических колес:
- биение опорных поверхностей резцов
- радиальное биение по вершинам резцов
- радиальное биение по середине режущих кромок резцов
- -отклонение угла рабочего профиля резцов в сравнении с эталонным резцом
Круговые протяжки для обработки прямозубых конических колес:
- биение опорных поверхностей сегментов
- радиальное биение сегментов
- торцевое биение сегментов
Все операции при сборке и контроле инструмента выполняются вручную. Шпиндель приводится во
вращение посредством маховика. Для проверки параметров инструмента применяется переносная
измерительная станция, снабженная индикаторным устройством с точностью отсчета 0.001 мм
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Номинальный диаметр зуборезного инструмента:
*3уборезные головки для обработки конических и гипоидных колес с круговыми
зубьями, мм
100-500
*3уборезные головки для обработки прямозубых конических колес, мм 150-276
*Круговые протяжки для обработки прямозубых конических колес, мм до 635
Расстояние от оси измерительной станции до оси
шпинделя (в горизонтальном направлении), мм
0-300
Расстояние от оси измерительной станции до торца
шпинделя (в вертикальном направлении), мм
125-233
Угол поворота измерительной станции относительно горизонтальной оси, град. 0-60
Угол поворота измерительной станции относительно вертикальной оси, град. 0-180
Диаметры посадочных мест шпинделя, мм 58.23; 127; 215.
Габаритные размеры станка, мм 1000x860x1600
Масса станка, кг 1200
120
*Для установки на станок зуборезных головок диаметром 100 и 120 мм для конических и
гипоидных колес с круговыми зубьями, зуборезных головок для прямозубых конических колес и
круговых протяжек применяются соответствующие переходники.
ПРЕСС ВУЛКАНИЗАЦИОННЫЙ ПВ-150
ПРЕСС ВУЛКАНИЗАЦИОННЫЙ ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ И
СИЛИКОНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ РАЗЛИЧНОЙ КОНФИГУPAЦИИ, НАПРИМЕР, МАНЖЕТ РЕЗИНОВЫХ
АРМИРОВАННЫХ, УПЛОТНЕНИЙ ШЕВРОННЫХ, АМОРТИЗАТОРОВ И Т.П., ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ВО
ВСЕХ ОТРАСЛЯХ МАШИНОСТРОЕНИЯ.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПРЕССОВ - ПРОМЫШЛЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО
РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ.
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
Определенное количество изделий-заготовок закладывается в
нижнюю половину прессформы, закрепленную на нагревательной
плите, нагревается до рабочей температуры и подвергается
прессованию в вакууме в полностью закрытой камере. В
процессе прессования происходит циклическая дегазация.
Рабочий цикл автоматизирован. В системе управления циклом
используется программируемый контроллер. Выгрузка готовых
изделий производится вручную. Использование
вулканизационных прессов обеспечивает высокое качество
изделий, окончательно готовых для монтажа.
Созданы экологически чистые условия работы для оператора.
ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ
Наибольшее усилие прессования, кгс 150000
Размеры нагревательных плит, мм 400x400
Расстояние между плитами, мм 520
Угол поворота верхней плиты, градусы 45
Обогрев плит электрический
Контроль нагрева плит электронный
Давление в гидросистеме, кгс/кв.см
высокое низкое
175 80
Давление в пневмосистеме, кгс/кв.см 5,0
Мощность электронагревательных плит,кВт 7,8
Мощность электродвигателя
гидроустановки, кВт
11,0
Габаритные размеры пресса, мм длина
ширина высота (с гидробаком)
1850 1700 3450
Масса пресса, кг 4600