Камышников В.А. Организационно-производственные структуры технической эксплуатации автомобилей и строительно-дорожных машин

Подождите немного. Документ загружается.

Окончание табл. 1.9

Направления

Организационное

обеспечение

Перечень задач управленческого подразделения

Должность

исполнителя

Отдел кадров

Учет движения кадров, обучение и повышение ква-

лификации кадровых рабочих и ИТР, аттестация и

др.

Инженер ОК

Служба внутреннего контроля

Диспетчерская

Оперативное управление подвижным составом ма-

шин и механизмов, личным составом подразделе-

ний, учет и обработка первичной документации

Диспетчер

Дополнительными показателями оценки эффективности

могут служить: техническая оснащенность предприятия средст-

вами механизации и автоматизации управления, удельный вес

управленческого персонала в общей численности работающих,

уровень централизации управления, эффективность внедрения

мероприятий по совершенствованию управления и др.

Режим работы предприятия. Под режимом работы

предприятия понимается организация рабочего времени, в те-

чение которого осуществляется процесс труда.

Основными элементами режима работы являются продол-

жительность рабочего дня (смены), число смен (сменность), про-

должительность рабочей недели и число дней работы за год.

Режим работы во многом зависит от непрерывности про-

изводственного процесса. По этому признаку все цехи (службы,

хозяйства) подразделяют на два вида: с прерывным и непрерыв-

ным производственным процессом.

При прерывном процессе производство можно остановить

в течение суток, в выходные и праздничные дни, при непрерыв-

ном – процесс производства осуществляется непрерывно в те-

чение суток, недели, года.

Продолжительность рабочего дня. Для большинства ра-

ботающих установлен восьмичасовой рабочий день.

В зависимости от условий работы предприятия (цеха)

и состава работающих продолжительность рабочего дня может

быть 8 часов или больше при 41 часовой рабочей неделе.

Число смен (сменность) характеризуется тремя показате-

лями: сменным режимом работы предприятия (цеха), коэффи-

циентом сменности работы предприятия (цеха), коэффициентом

сменности работы оборудования.

Сменный режим работы С

показывает, сколько смен

в течение суток работает предприятие (цех). Величина С

изме-

ряется только целыми числами и может быть равна 1, 2, 3 или 4.

На предприятии отдельные цехи могут иметь разные сменные

режимы работы.

Коэффициент сменности работы предприятия (цеха) К

ср

показывает, сколько раз (смен) в течение суток занято в сред-

нем одно рабочее место. Величину К

ср

определяют отношением

общего числа отработанных чел.-дней (или общего числа рабо-

чих во всех сменах) к числу чел.-дней (или к числу рабочих)

в наибольшую (обычно в первую) смену.

Коэффициент сменности работы оборудования К

с.о

пока-

зывает, сколько раз (смен) в течение суток работает в среднем

каждая единица оборудования. Необходимо стремиться к тому,

чтобы К

с.о

= К

ср

= С

Продолжительность рабочей недели независимо от ре-

жима работы должна быть в среднем за год 41 ч, т. е. каждый

работающий должен отработать это время в среднем за неделю.

Для подростков от 15 до 16 лет продолжительность рабочей не-

дели не должна превышать 24 ч, от 16 до 18 лет – 36 ч. Про-

должительность рабочей недели сокращается также для рабо-

тающих в тяжелых и вредных условиях и в ночную смену.

Продолжительность рабочей недели в днях может быть

пятидневной (при восьмичасовом рабочем дне) и шестидневной

(при семичасовом рабочем дне). Необходимое число часов

в неделю (41 ч.) регулируют числом выходных дней в году или

сокращенными рабочими днями в течение недели.

Число дней работы за год рассматривают также по от-

ношению к предприятию в целом, цехам, оборудованию и рабо-

тающим. Эффективный (полезный) фонд времени за год нахо-

дится в пределах: для цехов и оборудования 250–335 дней, для

рабочих 220–290.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ

ОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Производственная деятельность предприятия заключается

в выполнении многих связанных между собой процессов, необ-

ходимых для изготовления продукции и составляющих в целом

совокупный производственный процесс предприятия, который

может быть расчленен на следующие части: основное произ-

водство, техническое, материальное и общее обслуживание

производства. В соответствии с совокупным производственным

процессом строится и производственная структура предпри-

ятия, отражающая состав цехов (участков, рабочих мест)

и служб предприятия.

Основным производством называют процессы, при кото-

рых происходит обработка предмета труда, включая перемеще-

ние его от одного рабочего места к другому, с целью создания

соответствующей продукции.

Техническое обслуживание включает в себя процессы по

обеспечению работы оборудования и других технических

средств и поддержанию их в годном для эксплуатации состоя-

нии. К техническому обслуживанию производства относятся:

выработка электроэнергии всех видов, технический надзор, со-

держание и ремонт оборудования, изготовление приспособле-

ний, запасных частей, инструмента, содержание и текущий ре-

монт зданий.

Материальное обслуживание охватывает процессы по

обеспечению основного производства и технического обслужи-

вания предметами труда. В него входят: снабжение предпри-

ятия материальными ценностями, их транспортирование и хра-

нение.

Общее обслуживание производства связано с управле-

нием предприятием, его охраной и прочими общего характера

функциями.

Основное производство может включать в себя одно или

несколько видов производства. Каждый вид производства де-

лится на технологически обособленные друг от друга части, на-

зываемые фазами или стадиями. Стадии производства в свою

очередь состоят из ряда операций. Под операцией понимают

процесс, совершающийся над одинаковыми предметами труда

при неизменных средствах труда.

В зависимости от степени механизации труда операции

подразделяются на ручные, машинно-ручные и машинные. При

ручных операциях рабочий постоянно соприкасается с предме-

том труда руками или с помощью простейших приспособлений

(ручной инструмент, крючья, тросы и т. п.). При машинно-

ручных операциях рабочий непосредственно соприкасается

с предметами труда и управляет машиной. На машинных опе-

рациях рабочий только управляет машиной или контролирует

ее работу.

Рассмотрим стадии производства и виды операций на при-

мере рессорно-кузнечного участка РОП (рис. 2.1).

Годные

Сборка, регули-

ровка, испытание

Склад

Зона ожидания

Зона ТР

Кузнечно-рессорный

участок

Разборка агрегатов

Разборка на детали

Негодные

Утиль

Дефектовка деталей

Требующие

ремонта

Ремонт, сбор-

ка, регули-

ровка, испы-

тание

Рис. 2.1. Схема технологического процесса рессорного участка

На участке производится ремонт и изготовление деталей

с применением нагрева (правка, горячая клепка, ковка деталей)

и ремонт рессор, имеющих пониженную упругость, поломки

отдельных рессорных листов и износ втулок коренных листов.

Детали, требующие ремонта, поступают на кузнечно-

рессорный участок со склада деталей, ожидающих ремонта. По-

сле кузнечных работ детали направляют согласно технологиче-

скому маршруту на другие участки для дальнейшей обработки.

Готовые детали поступают на участок комплектования.

Новые детали изготовляют из металла, поступающего со

склада или с заготовительного участка после предварительной

резки на заготовки.

Рессоры, требующие ремонта, поступают на кузнечно-

рессорный участок в собранном виде с разборочно-моечного

участка. Здесь их разбирают, дефектуют и сортируют на год-

ные, негодные и требующие ремонта.

Листы рессор, требующие ремонта, отжигают в печи, по-

сле чего им придают требуемую стрелу пробега. Затем рессор-

ные листы термически обрабатывают и рихтуют. Готовые рес-

сорные листы поступают на посты сборки рессор.

Некоторое количество поломанных рессорных листов ис-

пользуют для изготовления из них листов меньшей длины.

Вместо негодных листов изготавливают новые из заготовок по-

лосовой рессорной стали. Собранные рессоры испытывают на

стенде и транспортируют на участок сборки.

Из перечня технологических операций и оборудования

становится ясно, что рессорный участок имеет все названные

виды операций.

Оборудование, приборы, приспособления и специальный

инструмент рессорного участка:

– стенд для разборки и сборки рессор;

– cтанок для рихтовки рессорных листов;

– машина для формовки и закалки рессорных листов;

– стенд для испытания рессор;

– кузнечный горн на два огня;

– двурогая наковальня;

– ковочный пневматический молот;

– центробежный вентилятор высокого давления с элек-

тродвигателем;

– камерная термическая печь;

– слесарный верстак;

– стеллаж для деталей;

– шкаф для инструментов.

Производственная структура предприятия (рис. 2.2) вклю-

чает заводоуправление, общезаводские объекты (пожарно-

сторожевая охрана, телефонная станция и др.) и цехи (участки).

Здесь имеются в виду участки на правах цехов. Цехом называ-

ется часть предприятия, территориально и административно

обособленная от других его частей. Цехи делятся на основные,

вспомогательные, подсобные и побочные.

Основными называются цехи, в которых осуществляются

процессы основного производства, т. е. с учетом внутризавод-

ской предметной, подетальней и технологической специализа-

ции вырабатывается основная продукция предприятия; вспомо-

гательными – цехи, выполняющие функции технического об-

служивания; подсобными – цехи, в которых выполняются рабо-

ты по материальному обслуживанию; побочными – цехи по

производству товаров и услуг других отраслей производства.

Деление основного производства на то или иное число це-

хов зависит от его структуры и размеров.

Цехи технического обслуживания организуются по видам

вспомогательного производства: энергетический или паросило-

вой, ремонтный, инструментальный. На небольших предприятиях

некоторые вспомогательные цехи объединяются в один.

К подсобным цехам относятся склады сырья и готовой

продукции, транспортные цехи. В практической деятельности

предприятий зачастую побочные цехи включают в состав ос-

новных цехов, подсобные – в состав вспомогательных, т. е. вы-

деляют только два вида цехов: основные и вспомогательные.

Начальник АТП

Зам. началь-

ника по экс-

плуатации

Главный ин-

женер

Главный бух-

галтер

Начальник

отдела экс-

плуатации

Начальник

мастерских

Старший бух-

галтер

Производст-

венно-

технический

отдел

Мастерская

ТО-1, ТО-2, ЕО и

мастерская ТР

Начальник ОТК

Рабочие

группы

Начальник

производст-

венно-

технического

отдела

Инженер ОТК

Диспетчер-

ская служба

Инженер,

техник по

учету

Начальник от-

дела кадров

Начальник

автоколонны

Начальник ОГМ Инспекторы

отдела кадров

Водители Зав.

скла-

дом,

кла-

довщик

Рабо-

чие

ОГМ

Начальник

АХО

Рабочие АХО

Рис. 2.2. Структура управления АТП

Цехи предприятия могут быть разделены на несколько от-

делений или участков, связанных с выполнением определенной

стадии производства.

Первичным структурным подразделением предприятия

служит рабочее место. Рабочее место – это часть производ-

ственной площади с соответствующим материальным оснаще-

нием, предназначенная для выполнения одной или нескольких

родственных производственных операций. Рабочие места под-

разделяются на технически оснащенные, где выполняются ма-

шинно-ручные и машинные операции, и неоснащенные, где вы-

полняются только ручные операции.

Производственный процесс – это часть совокупного

производственного процесса, связанная с изготовлением кон-

кретных изделий, деталей, узлов. Он включает технологический

процесс и организационные перерывы.

Совокупность технологических операций, совершаемых

над предметом труда, составляет технологический процесс

изготовления изделия (узлов, деталей) или выполняемых работ

ЕО, ТО-1, ТО-2 и т. д.

Каждое изделие может состоять из нескольких деталей

(агрегатов, узлов, элементов), которые проходят несколько тех-

нологически обособленных стадий; можно устанавливать тех-

нологический процесс отдельных стадий или отдельных деталей.

Для примера рассмотрим технологическую карту ТР ав-

томобиля ЗИЛ-130 (табл. 2.1.).

Технологический процесс по отдельным видам производ-

ства разрабатывается на стадии проектирования предприятия,

а затем отлаживается применительно к конкретному предпри-

ятию и постоянно совершенствуется в ходе технической подго-

товки производства.

Технологический процесс оформляется в документации

в виде технологических карт, альбомов, схем и др.

В этих документах приводятся перечень и содержание

всех операций, необходимого оборудования, приспособлений;

требования к предметам труда до обработки и после нее: конст-

руктивные, физические, химические; последовательность

и продолжительность выполнения операций и другие сведения.

Таблица 2.1

Технологическая карта ТР автомобиля ЗИЛ-130

Содержание работ: ремонт рессор автомобиля ЗИЛ-130

Трудоемкость работ________________ чел. -мин______

Исполнители 1 чел.

Специальность и разряд рабочего автослесарь 4 разряда

№

п/п

Наименование операций, пере-

ходов и приемов

Оборудование

и инструмент

Тр,

чел-

мин

Технические

условия и ука-

зания

1 Снять рессоры

1. Ослабить затяжку гаек стре-

мянок

2. Поднять домкратом а/м, так,

чтобы рессора разгрузилась, но

колесо не отрывалось от пола

3. Отвернуть болты крышек пе-

реднего и заднего кронштейнов

рессор и снять нижние резино-

вые подушки.

4. Поднять а/м домкратом, уста-

новленным под рамой, настоль-

ко, чтобы концы рессор вышли

из кронштейнов, снять рессоры

Гаечный

ключ

Домкрат

Ключ

Домкрат

Очистить резь-

бовые соедине-

ния

Застопорить

автомобиль

Очистить

крышки крон-

штейнов

2 Разборка рессоры

1. Отвернуть гайки хомутов и

снять детали хомутов

2. Сжать центральную часть

рессоры, тисками отвернуть

гайки центрального болта и,

ослабив тиски, разобрать

рессору

3. Промыть керосином все листы

рессоры, протереть и осмотреть.

4. Заменить сломанные листы

или листы с трещинами и другие

неисправные детали

5. Довести рихтовкой, если это

требуется, радиусы изгиба ис-

правных листов до величин

6. Переклепать ослабевшие за-

клепки чашек и хомутов

Ключ

Тиски, ключ

Ванна с ке-

росином и

щеткой, ве-

тошь

Станок для

рихтовки

рессорных

листов

Двурогая

наковальня

Очистить резь-

бовые соедине-

ния, провести

дефектовку

Годные листы,

потерявшие

упругость, от-

жигают, гнут,

закаливают и по

вогнутой сторо-

не обрабатыва-

ют дробью

Итого: 210 чел-мин или 3,5 чел-ч