Калинин А.А. (рук.) Безопасность жизнедеятельности. Пособие

Подождите немного. Документ загружается.

303

ком травматизма и профессиональных заболеваний;

• применением надежно действующих и регулярно проверяемых кон-

трольно-измерительных приборов, устройств противоаварийной защиты,

средств получения, переработки и передачи информации;

• применением электронно-вычислительной техники и микропроцессоров

для управления производственными процессами и системами противоаварийной

защиты, а также быстродействующей отсекающей арматуры и средств локали-

зации опасных и вредных производственных факторов;

• рациональным размещением производственного оборудования и органи-

зацией рабочих мест; распределением функций между человеком и машиной

(оборудованием) в целях ограничения физических и нервно-психических (осо-

бенно при контроле) перегрузок;

• применением безопасных способов хранения и транспортирования ис -

ходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов

производства;

• профессиональным отбором, обучением работающих, проверкой их зна-

ний и навыков безопасности труда в соответствии с требованиями и положения-

ми ГОСТ 12.0.004;

• применением средств защиты работающих, соответствующих характеру

проявления возможных опасных и вредных производственных факторов;

• осуществлением технических и организационных мер по предот-

вращению пожара и/или взрыва и противопожарной защите в соответствии с

требованиями ГОСТ 12.0.004 и ГОСТ 12.1.010;

• обозначением опасных зон производства работ;

• включением требований безопасности в нормативно-техническую, про-

ектно-конструкторскую и технологическую документацию, соблюдением этих

требований, а также требований соответствующих правил безопасности и дру-

гих документов по охране труда;

• использованием методов и средств контроля измеряемых параметров

опасных и вредных производственных факторов;

• соблюдением установленного порядка и организованности на каждом

рабочем месте, высокой производственной, технологической и трудовой дисци-

плины.

Производственные процессы должны быть пожаро- и взрывобезопас-

304

ными в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004, ГОСТ12.1.010 и

НПБ 105-03.

Производственные процессы не должны сопровождаться загрязнени-

ем окружающей среды (воздуха, почвы, водоемов) и распространением

вредных факторов выше предельно допустимых норм, установленных

соответствующими стандартами и другими нормативными документами,

При проектировании, организации осуществления технологических про-

цессов обеспечение безопасности предусматривается за счет:

• устранения непосредственного контакта работающих с исходными ма-

териалами, заготовками, полуфабрикатами, комплектующими изделиями (уз-

лами, элементами), готовой продукцией и отходами производства, оказываю-

щими опасное и вредное воздействие;

• замены технологических процессов и операций, связанных с возник-

новением опасных и вредных производственных факторов, процессами и опера-

циями, при которых указанные факторы отсутствуют или не превышают пре-

дельно допустимых концентраций, уровней;

• комплексной механизации, автоматизации, применение дистанцион-

ного управления технологическими процессами и операциями при наличии

опасных и вредных производственных факторов;

• герметизации оборудования или создание в оборудовании повышенного

или пониженного (фиксируемого по прибору) давления ( по сравнению с атмо-

сферным);

• применения средств защиты работающих;

• разработки обеспечивающих безопасность систем управления и контро-

ля производственного процесса, включая их автоматизацию внешней и внутрен-

ней диагностики на базе ЭВМ;

• применения мер, направленных на предотвращение проявления опасных

и вредных производственных факторов в случае аварии;

• применения безотходных технологий замкнутого цикла производств, а

если это невозможно, то своевременное удаление, обезвреживание и захороне-

ние отходов, являющихся источником вредных производственных факторов;

использование системы оборотного водоснабжения;

• использования сигнальных цветов и знаков безопасности в соответствии

с положениями ГОСТ 12.4.026;

305

• применения рациональных режимов труда и отдыха с целью пре-

дотвращения монотонности, гиподинамии, чрезмерных физических и нервно-

психических перегрузок;

• защиты от возможных отрицательных воздействий природного ха-

рактера и погодных условий.

Требования безопасности к технологическому процессу должны быть из-

ложены в технологической документации ( эти требования студенты излагают в

курсовых и особенно в дипломных проектах в специальной главе).

9.5 Безопасность производственного оборудования

Проблема, поиск, решение, приоритет

Проблема – создание станка, оборудования, обеспечивающих безопасные

условия их обслуживания при максимальной производительности труда.

По-видимому, древнегреческого ученого Герона, работающего в

Александрии и поэтому прозванного Александрийским, следует назвать

первым исследователем в создании станков, оборудования. Две тысячи

лет назад он завершил свои труды “Механика”, “Пневматика”, “Метри-

ка”, в которых систематически изложил основные научные достижения ан-

тичного мира в этих областях знаний. Уже тогда были созданы устройства,

использующие принципы действия рычага, ворота, винта, и приводимые в

движение жидкостью или нагретым паром. Кто их изобрел, кто первым

предложил? Вряд ли на эти вопросы когда-либо человечество получит от-

вет. Тысячи имен изобретателей и мастеров стерты сыпучими песками ис-

тории, временем.

Несомненно, одно – среди них есть люди, которых во всем мире счи-

тают основоположниками каких-либо направлений. Например, алтайский

механик Иван Ползунов – создатель парового двигателя или придворный

механик Иван Кулибин, прославивший русскую механику своими знаме-

нитыми часами и автоматами.

Поиском решения проблемы целенаправленно начали заниматься с

1920-х годов, когда начали появляться первые научные и конструкторские

структуры.

306

К концу 20-го столетия в России проблему решали более десятка

специализированных учреждений, лабораторий, конструкторских бюро и

более десяти профильных кафедр вузов.

Итак, станок и безопасность труда при его эксплуатации. Первона-

чальные образцы не требовали каких-либо приспособлений, мер –

слишком они были просты по конструкции и в обслуживании. Техноло-

гическое оборудование 21 века – сложный, занимающий иногда большое

пространство, элемент в системе “человек - машина”. Если рассматри-

вать деревообрабатывающее оборудование, то приходится констатировать

факт его несовершенства: по какому-либо фактору, но оно не отвечает

требованиям безопасности, особенно по уровням шума и запыленности

воздуха. В принципе проблема решаема, если автоматизировать труд. Но

здесь вступает экономический фактор, преодоление которого не всегда

решается в пользу безопасности труда.

9.5.1 Общие требования безопасности к производственному оборудо-

ванию регламентируют более десятка различных нормативных документов,

из которых основополагающим является ГОСТ 12.2.003-91.

Настоящий стандарт распространяется на производственное оборудо-

вание, применяемое во всех отраслях народного хозяйства, и устанавливает

общие требования безопасности. Стандарт не распространяется на произ-

водственное оборудование, являющееся источником ионизирующих излуче-

ний.

Производственное оборудование должно обеспечивать безопасность

работающих при монтаже (демонтаже), вводе в эксплуатацию и эксплуата-

ции как в случае автономного использования, так и в составе технологиче-

ских комплексов при соблюдении требований (условий, правил), предусмот-

ренных эксплуатационной документацией.

9.5.2 Безопасность конструкции производственного оборудования

обеспечивается:

• выбором принципов действия и конструктивных решений, источни-

ков энергии и характеристик энергоносителей, параметров рабочих процес-

сов, системы управления и ее элементов;

• минимизацией потребляемой и накапливаемой энергии при функцио-

нировании оборудования;

307

• выбором комплектующих изделий и материалов для изготовления

конструкций, а также применяемых при эксплуатации;

• выбором технологических процессов изготовления;

• применением встроенных в конструкцию средств защиты работаю-

щих, а также средств информации, предупреждающих о возникновении

опасных (в том числе пожаровзрывоопасных) ситуаций (опасная ситуация -

ситуация, возникновение которой может вызвать воздействие на работающе-

го (работающих) опасных и вредных производственных факторов);

• надежностью конструкции и ее элементов (в том числе дублировани-

ем отдельных систем управления, средств защиты и информации, отказы ко-

торых могут привести к созданию опасных ситуаций);

• применением средств механизации, автоматизации, дистанционного

управления и контроля;

•) возможностью использования средств защиты, не входящих в конст-

рукцию;

• выполнением эргономических требований;

• ограничением физических и нервно психических нагрузок на рабо-

тающих.

9.5.1 Требования безопасности к производственному оборудованию

конкретных видов, моделей устанавливаются на основе требований на-

стоящего стандарта с учетом:

• особенностей назначения, исполнения и условий эксплуатации;

• результатов испытаний, а также анализа опасных ситуаций (в том

числе пожаровзрывоопасных), имевших место при эксплуатации аналогично-

го оборудования;

• требований стандартов, устанавливающих допустимые значения

опасных и вредных производственных факторов;

• научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, а также

анализа средств и методов обеспечения безопасности на лучших мировых

аналогах;

• требований безопасности, установленных международными и регио-

нальными стандартами и другими документами к аналогичным группам, ви-

дам, моделям (маркам) производственного оборудования;

308

• прогноза возможного возникновения опасных ситуаций на вновь соз-

даваемом или модернизируемом оборудовании.

Производственное оборудование должно отвечать требованиям безо-

пасности в течение всего периода эксплуатации при выполнении потреби-

телем требований, установленных в эксплуатационной документации. При

этом оно не должно загрязнять природную среду выбросами вредных ве-

ществ в количествах выше допустимых значений, установленных стандарта-

ми и санитарными нормами.

9.5.4 Требования к конструкции оборудования и ее отдельным час-

тям. В этом направлении безопасность обеспечивается выбором:

• материалов. Они не должны оказывать опасное и вредное воздействие

на организм человека на всех заданных режимах работы и предусмотренных

условиях эксплуатации, а также создавать пожаровзрывоопасные ситуации;

• конструкции, которая должна исключать:

- нагрузки на детали и сборочные единицы, способные вызвать разру-

шения, представляющие опасность для работающих;

- возможность падения оборудования и его отдельных частей, опроки-

дывания и самопроизвольного их смещения при всех предусмотренных усло-

виях эксплуатации и монтажа (демонтажа);

- падение или выбрасывание предметов (например инструмента, заго-

товок, обработанных деталей, стружки), представляющих опасность для ра-

ботающих, а также выбросов смазывающих, охлаждающих и других рабочих

жидкостей;

- самопроизвольное ослабление или разъединение креплений сбороч-

ных единиц и деталей, а также исключать перемещение подвижных частей за

пределы, предусмотренные конструкцией;

- возможность возникновения опасности при полном или частичном

самопроизвольном прекращении подачи энергии, а также исключать само-

произвольное изменение состояния этих устройств при восстановлении по-

дачи энергии;

- накопление зарядов статистического электричества в количестве,

представляющем опасность для работающего, и воэможность пожара и взры-

ва:

309

- контакт его горючих частей с пожаровзрывоопасными веществами,

если такой контакт может явиться причиной пожара или взрыва, а также ис-

ключать возможность соприкасания работающего с горящими или переохла-

жденными частями или нахождение в непосредственной близости от таких

частей;

- опасность, вызываемую разбрызгиванием горячих обрабатываемых и

(или) используемых при эксплуатации материалов и веществ;

Движущиеся части производственного оборудования, являющиеся воз-

можным источником травмоопасности, должны быть ограждены или распо-

ложены так, чтобы исключалась возможность прикасания к ним работающе-

го или использованы другие средства (например, двуручное управление),

предотвращающие травмирование. В непосредственной близости от движу-

щихся частей, находящихся вне поля видимости оператора, должны быть ус-

тановлены органы управления аварийным остановом (торможением), если в

опасной зоне, создаваемой движущимися частями, могут находиться рабо-

тающие.

Элементы конструкции производственного оборудования не должны

иметь острых углов, кромок, заусенцев и поверхностей с неровностями,

представляющих опасность травмирования работающих, если их наличие не

определяется функциональным назначением этих элементов. В последнем

случае должны быть предусмотрены меры защиты работающих.

Части производственного оборудования (в том числе трубопроводы

гидро-, паро-, пневмосистем, предохранительные клапаны, кабели и др.), ме-

ханическое повреждение которых может вызвать возникновение опасности,

должны быть защищены ограждениями или расположены так, чтобы предот-

вратить их случайное повреждение работающими или средствами техниче-

ского обслуживания.

Производственное оборудование должно:

• быть пожаровзрывобезопасным в предусмотренных условиях экс-

плуатации;

• включать устройства (средства) для обеспечения электробезопасно-

сти;

• быть выполнено так, чтобы все опасности, вызываемые действием с

310

помощью неэлектрической энергии (например, гидравлической, пневматиче-

ской, энергии пара), были исключены;

• не являться источником шума, ультразвука и вибрации. Если эти

вредные факторы имеют место, то оборудование должно быть выполнено

так, чтобы шум, ультразвук и вибрация в предусмотренных условиях и ре-

жимах эксплуатации не превышало установленные стандартами допустимые

уровни;

• быть оснащено местным освещением, если его отсутствие может

явиться причиной перенапряжения органа зрения или повлечь за собой дру-

гие виды опасности. Характеристика местного освещения должна соответст-

вовать характеру работы, при выполнении которой возникает в нем необхо-

димость;

• включать встроенные устройства для удаления отходов. Устройство

для удаления вредных веществ должно быть выполнено так, чтобы концен-

трация вредных веществ в рабочей зоне, а также их выбросы в природную

среду не превышали значений, установленных стандартами и санитарными

нормами. В необходимых случаях должна осуществляться очистка и (или)

нейтрализация выбросов. Если совместное удаление вредных различных ве-

ществ и микроорганизмов представляет опасность, то должно быть обеспе-

чено их раздельное удаление;

• быть выполнено так, чтобы воздействие на работающих вредных из-

лучений было исключено или ограничено безопасными уровнями.

При использовании лазерных устройств необходимо:

- исключить непреднамеренное излучение;

- экранировать лазерные устройства так, чтобы была исключена опас-

ность для здоровья работающих.

Трубопроводы, шланги, провода, кабели и другие соединяющие детали

и сборочные единицы должны иметь маркировку в соответствии с монтаж-

ными схемами.

ГОСТ также устанавливает требования к рабочим местам; средст-

вам защиты, входящим в конструкцию, и сигнальным устройствам; конст-

рукции, способствующие безопасности при монтаже, транспортировании,

хранении и ремонте.

311

Производственное оборудование и его части, перемещение которых

предусмотрено вручную, должно быть снабжено устройствами для переме-

щения или иметь форму, удобную для захвата рукой.

9.6 Требования безопасности к органам управления

Органы управления производственным оборудованием – устройст-

ва, предназначенные для осуществления пуска, работы и останова произ-

водственного оборудования.

В соответствии с положениями нормативных документов безопас-

ность органов управления обеспечивается:

• выбором форма, размеров и поверхностей, которые должны обеспе-

чивать удобство для захвата, надавливания и т.п.;

• расположением друг от друга таким образом, чтобы не затруд-

нялось выполнение операций;

• выбором компоновки, учитывающей частоту их использования;

• выбором усилий для приведения в действие, не превышающими ус-

тановленных стандартами норм;

• выбором управления производственным оборудованием, относящим-

ся к одной группе. Оно должно быть унифицировано;

• блокировкой, так, чтобы исключалась неправильная последова-

тельность операций;

• конструкцией и расположением органов управления, исключающи-

ми возможность непроизвольного или самопроизвольного включения и вы-

ключения производственного оборудования;

• окраской органов аварийного выключения. Они должны быть

красного цвета и отличаться формой от остальных элементов управления,

иметь указатели их нахождения.

Специальный стандарт устанавливает 10 общих требований к орга-

нам управления:

• количество, конструкция и размещение не должны препятствовать

удобному, точному и быстрому управлению станком и наблюдению за сиг-

нальными устройствами, а также должны быть доступны с учетом эргоно-

мических факторов и обеспечивать предотвращение травмирования;

312

• все органы управления должны иметь четко выполненные знаки

или надписи, определяющие однозначно их назначение и возможность

прочтения на расстоянии 500 мм за исключением кнопок аварийного от-

ключения с грибовидным толкателем красного цвета;

• в автоматических линиях и станках должно предусматриваться так-

же и ручное их управление.

Классификация органов управления. Их подразделяют на два типа:

1) ручные. К ним относятся кнопочные и клавишные выключатели;

рычаги и рукоятки; маховики и вентили; тумблеры;

2) ножные: педали, ножные кнопки.

Ручные органы управления (РОУ). Специальный стандарт устанавли-

вает к РОУ 14 требований безопасности. Так, у кнопочных и клавишных

выключателей форма и размеры приводных элементов должны обеспечивать

удобство их применения. Рабочая поверхность, предназначенная для управ-

ления пальцем, должна иметь плоскую или слегка вогнутую форму, а для

ладони – выпуклую, грибовидную форму. Расстояние между ближайшими

кнопками (клавишами) на оборудовании должно быть не менее 15 мм, а при

работе в средствах индивидуальной защиты - 25 мм. Положения выключа-

телей должны обеспечивать визуальное различение положений “включено”

и “выключено”, а в момент приведения в действие – обеспечивать упругое

сопротивление пальцу с сигнализацией о завершении действия механически

– падение упругого сопротивления, акустически – “щелчок ” или визуально

– световой сигнал.

Кнопки являются лучшими из всех органов управления и широко

распространены в управлении оборудованием. При этом к ним предъявляют

обязательные требования безопасности: кнопку “Пуск” утопляют от поверх-

ности крепления не менее чем на 5 мм, а “Стоп”, наоборот, возвышают над

ней не менее чем на 3 мм. Расстояние между ними принимают не менее 50

мм во избежание одновременного нажатия на них. Кнопку “Пуск” окраши-

вают в черный цвет, а кнопку “Стоп” – в ярко-красный цвет.

Ножные органы управления. Специальный стандарт устанавли-

вает к ним семь требований безопасности:

• форма и размеры опорной поверхности педалей должны обес-