Голяков А.Д. Проектирование участков лесопильных цехов

Подождите немного. Документ загружается.

Продолжение табл.7

Ритм

Минутная

произво-

Время,

Время Время

Коэф-

Минут-

Расчетная

Принимае-

Приме-

рабо-

дительность

участ-

затра- на про вспо-

фициент

ная про- потреб- мое к

уста

чания

ты по- ка

распиловки

чивае-

пуск

м о

га-

исполь-

изводи-

ность

новке

коли

тока

по про-

по гор-

мое на

полу-

тель-

зования

гель-

обрезных

чество

об-

пус-

былям,

сброс

фабри

ных one

машин-

ность

станках

резных

каемым

сбрасы-

горбы-

катов

раций

ного

обрез- (фреэер-

полу-

ваемым

лей,

в тече- при про

времени

ного

нообрез-

фабри-

в люк на ние

пуске

при про-

станка

ных)

катам участке

мину-

полу-

пуске станков

обрезки,

ты

фабри-

полуфа-

ката

брикатов

г, П

бр

tr,

1-У60,

км

р,

мин

шт/мин шт/мин

мин с

шт/мин

шт. шт.

20 21

станке могут работать три человека. Наличие третьего рабочего, по-

мимо помощи при выполнении вспомогательных операций, позволяет

дополнительно подменять первых двух во время их нормативного отдыха

в течение смены Работая вдвоем во Еремя нормативного отдыха, рабочие

тем самым увеличивают эффективное рабочее время станка и сменную

производительностт. еще па 10% дополнительно. Окончательные проект-

ные решения отражаются в графе примечаний

Расчет потребности в торцовочных устройствах

Принцип технологического расчета торцовочных устройств подо-

бен расчету обрезных станков, т.е. потребность лесопильного цеха п

торцовочных устройствах, шт..

"т

= , (48)

где П'к-рт ; П'т - производительность участка распиловки и участка

торцовки соответственно, выраженная количеством

полуфабрикатов, подлежащих торцовке, шт/мин

Величина П

?р 7

определяется по формуле (36) с той лишь разни-

цей, что число полуфабрикатов пиломатериалов, выпиливаемых из

одного бревна и подлежащих пропуску через торцовочное устройство,

Zn.n !• определяется по формулам (37). (38), или (39) в зависимости от

места торцовки в технологическом потоке и ее вида.

1.1Три

окончательной торцовке полуфабрикатов после обрезки -

это могут быть те же самые полуфабрикаты, которые пропущены че-

рез обрезной станок, т.е. ГГ^

1=П'(.

2 К полуфабрикатам, пропущенным через обрезной станок, при

окончательной торцовке могут прибавиться толстые доски со второго

прохода распиловки: числовое значение г

д2

(формула (38)) будет

больше, чем при расчете участка обрезки.

3. Если горбыли отделяются от потока полуфабрикатов перед сто-

лом обрезного станка, то

urT

. Если расчет торцовочного устрой-

ства ведется только для горбылей, отделенных от потока, то

nr"

4. На участок торцовки могут направляться после обрезки только

те доски, для которых желательна предварительная торцовка. В этом

случае их количество

ZJI

100

(49)

где

"ЕРу -

суммарный процент укорачиваемых досок, который можно

определить

по

гистограмме распределения величины уко-

рочения

приведенной

на

рис.33

[201.

с,a

eje

1'ис.

33.

Распределение величины относительного укорочения тонких

досок:

длина бревна;

ук

-величина укорочения доски

Практически

по

гистограмме легче определить процент досок,

которые

не

торцуются, LP„

Естественно,

что к

неторцуемым относят

25%

не

укорачиваемых досок (£

Jt=0). Доски, укорачиваемые

на ОЛ

длины бревен,

т.е. на 0.3.

0,65м, можно торцевать

или не

торцевать

лесопильном цехе

или

торцевать частично,

т.е.

проектировщик

сам

определяет, какую долю

из 28%

таких досок следует направить

на

торцовочное устройство

для

предварительной торцовки

целью уда-

ления явного обзола. Таким

же

образом можно подойти

определе-

нию процента досок, укорачиваемых

на (0,2...0,4)^, а

суммарный

процент торцуемых досок

этом случае

У,Р,=

100

5.На участке предварительной торцовки досок после обрезки

мо-

жет осуществляться дообработка горбылей

на

попутную пилопродук-

цию (обапол, заготовки

для

производства тарных дощечек

т.п.).

этом случае

К4

(50)

На лесозаводе

№3 в

Архангельске вероятность предварительной

торцовки тонких досок

горбылей после пропуска через обрезной

станок составляет

49,5. .53,7% при

распиловке одним поставом бре-

вен двух номинальных диаметров,

63,2...69,9% - при

распиловке бре-

вен одного номинального диаметра

[4].

Приведенные данные могут

использоваться

как

справочные.

6 В

случае переработки горбылей

на

попутную пилопродукцию

на участке предварительной торцовки досок перед обрезкой числовое

значение

n г

определяется

по

формуле

(36).

7.В случае предварительной торцовки досок перед обрезкой

сбросом горбылей

в люк

перед торцовочным устройством

(рис 21)

. Но в

этом случае

при

расчете производительности торцо-

вочного устройства

из

машинного времени исключается время,

затрачиваемое

на

сброс горбылей

определяемое

по

формуле(9).

Производительность (пропускная способность) торцовочного

устройства проходного типа, шт./мнн,

где

скорость подачи торцовочного устройства, м/мин;

?.-}- расстояние между упорами подающего конвейера торцовоч-

ного устройства,

м;

- коэффициент заполнения упоров подающего конвейера

торцовочного устройства. Числовое значение может быть принято

пределах

от 0,9

(окончательная торцовка)

до 1,0

(предварительная

торцовка)

Производительность торцовочного устройства позиционного

ти-

па,

шт

''мин.

Где

а -

количество резов, которые молено сделать

на

балансирном

торцовочном станке

гидроподъемом пилы (тина ЦКБ-40)

течение одной минуты,

26...30 - при

подаче

удалении

по-

луфабрикатов

поперечном направлении

[5];

(51)

(52)

a i - количество резов, которые приходится делать для обработки

одного полуфабриката

При позиционной торцовке количество резов

;

приходящееся на

один полуфабрикат, зависит от диаметра распиливаемого сырья, по-

става и размеров люков для удаления отходов торцовки от вершинной

пилы. Дело в том, что при недостаточном размере люка торцовщику

приходится измельчать торцовые срезки в соответствии с размерами

люка, т.е. вместо одного реза делать несколько. На рис.34 представ-

лены графики, построенные по наблюдениям при предварительной

торцовке тонких досок и горбылей, получающихся при распиловке

бревен диаметрами 14...16см.

Рис.

34. Зависимость числа тор-

цовых резов а

от длины люка

для торцовых срезок I „ на тор-

цовочном устройстве позицион-

ного типа:

1 - на один горбыль; 2 - па торцуе-

мую доску, 3 - на пропускаемый

полуфабрикат

О 0,5 1,0 1,5 2,0 С м

При окончательной торцовке требуемое число резов, опреде-

ляемое по рис 34. увеличивается на один (для зачистки комлевого

торца). При торцовке тонких боковых досок, выпиленных из более

толстых бревен, вероятность длинных торцовых срезок и соответст-

венно количество резов снижается на

5..25%.

Результаты расчетов

количества и уровня загрузки торцовочных устройств в цехе можно

представить по форме табл.8.

Таблица 8 <*

Расчет потребности лесопильного цеха е торцовочных устройствах

Найме

Диаме-

Сред-

Число

поставе Число

поставе

учетом

рассеивания

)

п/п

постава

нова-

ние

по-

тока

тры рас-

пиливае-

мого

сырья

няя

длина

распи-

ливае-

мых

бревен

досок,

подлежащих

торцовке

(пропуску)

че-

рез торцовоч-

ное устройст-

во

горбы-

лей,

досок, подлежащих

пропуску через тор-

цовочное устройство

гор

бы-

лей

всего

полу-

фабрикатов

см

',м

тол-

стых

ГПТ

тон-

ких,

шт

тол-

стых,

шт.

тон-

ких

шт. шт. шт

2 3

8 9

продолжение

таол. 8

Ритм

ра-

Минутная Время

на

Время

на

Минутная

про-

Расчетная

по-

Принимаемое

Примечания

боты

по-

производи-

сброс

гор-

торцовку

изводитель-

требность

установке

тока

тельность

былей ность

торцо-

торцовочных

число

торцо-

участка

рас-

вочного

уст-

устройствах вочных

уст-

пиловки

ройства ройств

г, с

(1--).

, п,,

мин

тт./мин

шт./мин

шт. шт

мин

16 17 18

ос*

После первого варианта расчета потребности R торцовочных

устройствах возможна параметрическая (изменение скоростей пода-

чи) или структурная (изменение типа и схемы расположения) оптими-

зация оборудования, т.е. оптимальный вариант участка можно полу-

чить путем итерации последовательного приближения.

В примечаниях табл.8 указывается порядок блокирования пото-

ков на уровне участков торцовки, какие потоки в цехе должны быть

располагаться рядом - быть смежными, чтобы можно было без лиш-

них затрат устроить подачу полуфабрикатов с этих потоков на одно

торцовочное устройство.

В случае централизации на одном участке торцовки и обрезки

(аналогично рис 31) работа торцовочных и обрезных устройств долж-

на быть синхронизирована как с участком распиловки, так и между

собой.

3.УЧАСТОК ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ

ПРОИЗВОДСТВА ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

Древесина обладает множеством потребительских свойств я

может быть использована на производство полезной продукции путем

механической или химической переработки вся без остатка. Поэтому

отходы производства пиломатериалов (горбыли, рейки, короткомер-

ные отрезки досок, опилки) следует считать вторичными материаль-

ными ресурсами для попутных производств. Что очень важно, эги ре-

сурсы, как промышленное сырье, характеризуются высокими потре-

бительскими свойствами (заболонная бессучковая часть древесины

преимущественно хвойных пород), небольшими текущими и капи-

тальными затратами на приведение отходов в товарный вид (напри-

мер,

в технологическую щепу).

Очередность вовлечения ресурсов в переработку и направление

их использования устанавливаются по степени получаемого экономи-

ческого эффекта, который дополнительно зависит от объемов произ-

водства: чем больше, тем эффективнее.

Наиболее эффективна переработка горбылей на дополнительную

попутную пилопродукцию - обапол. Обапол - это прирезанная по

длине пиленая продукция, получаемая из боковой части бревна я

имеющая одну пропиленную, а другую непропилспиую или частично

пропиленную поверхность с ограничениями минимальной и макси-

мальной толщины соответственно вершинного и комлевого торцов.

Для повышения эффективности производства обапол рассортировы-

вают на горбыльный и досчатый (с частично пропиленной второй

пластью).

Технология выработки обапола, включающая в себя только одну

технологическую операцию - торцовку горбылей на заданную длину,

ничем не отличается от торцовки досок. Горбыли могут торцеваться

вперемешку с досками (см. главу 2).

В случае организации в цехе специализированного участка тор-

цовки горбылей, отделенных от общего потока полуфабрикатов (од-

ного илп нескольких), для их переработки на обапол проектирование

и расчет делается аналогично участку торцовки досок. Число полу-

фабрикатов, пропускаемых через торцовочное устройство в одну ми-

нуту,

П'^тг-уП'бр, (53)

где j - число эффективных бревнопильных станков, с которых горбы-

ли будут поступать на централизованное торцовочное устрой-

ство;

П'в

г- число горбылей, образующееся на одном бревкоаильном

станке, может быть определено с использованием формул 48,

(37), (39).

Иа дополнительную мелкую пилолродукцию в виде заготовок

для производства тарных дощечек или товаров хозяйственно-

бытового назначения в цехе может вестись торцовка реек. Волее глу-

бокая механическая обработка должна осуществляться в специализи-

рованных деревообрабатывающих цехах (продольное деление, фрезе-

рование, отделка).

Наиболее индустриальна переработка кусковых отходов лесопи-

ления на технологическую щепу для плитного или целлюлозного

производств. Участок должеп оснащаться рубильной (рубитсльной)

машиной, а при производстве целлюлозной щепы - устройствами для

9l>

сортировки измельченной древесины на фракции по размерам (кон-

диционная, крупная, отсев) Кроме того, на предприятии должна быть

предусмотрена окорка пиловочного сырья.

Участки производства щепы, так же как и участки производства

мелкой пилопродукции, в двухэтажных цехах удобнее располагать на

первых этажах Сбор кусковых отходов с участков производства пи-

ломатериалов осуществляется системой продольных и поперечных

транспортеров Собранные отходы могут направляться в одну универ-

сальную рубильную машину или в несколько специализированных

(для рубки горбылей, для рубки реек, для рубки корогкомерных от-

резков досок)

Специализация преследует цель повышения выхода щепы кон-

диционной фракции, но усложняет производственный процесс, по-

этому более распространена централизованная схема сбора отходов

со всего цеха и переработка их в одной рубильной машине большой

производительности На случай выхода рубмашины из строя преду-

сматривается резервная с возможностью переключения на нее транс-

портных коммуникаций (рис 35)

Кусковые отходы, собираемые от торцовочных устройств кон-

вейерами 1. от рейкоотделигельных устройств поперечным транспор-

тером 2, горбыли от бревнопильных станков транспортером 3 попа-

дают на один из конвейеров 4 рубителъной машины 6 При необходи-

мости подавать отходы в резервную ру б машину устанавливаются на-

клонные шиберные устройства 5

Щепа от рубмашин 6 с помощью скребкового (или ленточного)

конвейера 7 подается на сортировочные устройства 8, где рассорти-

ровывается обычно на три фракции Крупная фракция с помощью

конвейера 9 возвращается на дорубку, мелкая (отсев от щепы) кон-

вейером 10, а кондиционная щепа конвейером 11 удаляются из цеха

Над конвейерами 4 перед рубильными машинами устанавлива-

ются металлоискатели, отключающие привод конвейера в случае по-

явления в потоке груза металла или извлекающие этот металл из по-

тока (электромагниты)