Голяков А.Д. Проектирование участков лесопильных цехов

Подождите немного. Документ загружается.

Рис.

18. Устройство поштучной

выдачи:

1 - с боро чно-нако пите лькый

транспортер; 2 - упор наклонно-

го траЕюпортсра; 3 -регулятор

высоты рабочей части упоров; 4

- кронштейн; 5 - конечный вы-

ключатель наклонного транспор-

тера; б - выносной ленточный

конвейер; 7 - роликовый стол

(обрезного или торцовочного

станка)

мыми на расстоянии около 600 мм друг от друга(ио ходу цепи), ско-

рость цепей 12 ..16 м/мин. С захватов наклонного транспортера дос-

ки поштучно перемещаются или на небольшой транспортер, накапли-

вающий разобранные доски в однослойном ковре, или непосредст-

венно на кронштейны устройства поштучной выдачи 4, с которых

Доски снимаются рабочими вручную (крючками).

Недостаток бункерно-ориентирующего устройства заключается

в ненадежном извлечении из приямка горбылей. В случае попадания

горбыля горбом в сторону цепей конвейера низкие упоры скользят по

нему и не сразу захватывают кромку, в результате возможны задерж-

ки с подачей очередных полуфабрикатов, вызывающие простои тех-

нологического оборудования. Иногда для исправления ситуации тре-

буется вмешательство рабочего - ручная разборка полуфабрикатов в

Риямке.

Ориентация необрезных досок по поставу пил обрезного станка

Та

*же чаще всего производится вручную и приводит к потерям объ-

^аого выхода обрезных пиломатериалов из-за ошибок обрезчиков и

°°терям машинного времени на выполнение вспомогательных опера-

ций. Частично проблему оптимизации обрезки досок можно решить

w применения световых разметчиков. Раньше это были светоте-

ей

Ые аппараты на основе ламп накаливания или люминесцентных

дневного света, сейчас - на основе лазерного излучения, которые

закрепляются на высоте 2...3 м над столом обрезного (фрезерно-

обрезного) станка и показывают на столе световые линии,

соответствующие поставу пил.

Аппараты разных фирм могут иметь различные технические

возможности: давать одну неподвижную полосу, соответствующую

положению неподвижной пилы обрезного или оси постава фрезерно

обрезного станка, или две-три полосы, в том числе одну-две

движущихся в соответствии с меняющейся шириной постава пил.

Например, аппарат "Финногайд" АО План-Селл [23] имеет

следующую техническую характеристику:

Число световых полос, шт

в том числе движущихся 1 •

Градации интервала ,мм 75, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 2!

Цвет полос краснь

Ширина световой полосы, мм 2 - 2

Потребляемая мощность, Вт I

Габариты (длина*ширина*высота), мм

600*380*2

Масса, кг

Главными элементами устройства являются две лазерные трубки

которые установлены в хорошо защищенном блоке. Световые

ПОЛОСУ

получаются с помощью специальных зеркал, которыми лазерные лучи

отражаются на стол обрезного станка. Импульсы управления лазеров

поступают от обрезного станка, время перемещения полосы около 0,-

с. Исследованиями фирмы-поставщика гарантируется увеличен^

объемного выхода обрезных пиломатериалов при использование

аппарата на 3 ...5 %.

В комплексе механизировать операции поштучной выдачи досо>

на стол обрезного станка, сброс горбылей в люк и ориентирован^

досок по поставу обрезного или фрезерно-обрезного станка

симметричным раздвижением пил (типа Ц2Д-1Ф) можно с помощь

автоматического манипулятора обрезки досок АМОД-700 (рис. 19)

Рис.

19.

Автоматический манипу-

лятор обрегки досок АМОД-700

[план

(а) н

поперечный разрез

(б) в

различных фазах работы):

1 -

рычаг центровате.чя;

2 -

ролик

конвейера подачи полуфабрикатов

обрезной станок.

3 -

необрезная дос-

ка;

4 -

накопитель;

5 -

горбыль;

6 -

рычаг шиберного устройства

Размеры необрезных пило-

материалов,

мм:

толщина

13...50

ширина

комле

до 450

длина

1800...7500

Производительность, шт./мин

Установленная мощность,

кВт 12

Масса,

кг 7500

Манипулятор включает в себя наклонный поперечный транспортер

для разборки неорганизованной пачки полуфабрикатов - необрезных

досок и отделения горбылей путем сброса их в люк; досылатель для

ускоренной подачи досок; кантователь; подающий стол, включающий

центрователи полуфабрикатов; подающий конвейер; систему

автоматики. Габаритная длина манипулятора 6,6м. Применение

манипулятора позволяет повысить объемный выход обрезных

пиломатериалов по сравнению с ручным базированием на 1.3%

снизить трудозатраты и облегчить труд - обслуживает участок один

оператор с пульта управления, который может находиться Е

звукоизолированной кабине.

Следует заметить, что центрирование необрезных досок с помощью

АМОД-700 происходит механически в соответствии с шириной

внутренней пласти (габаритной шириной доски), которая обычно не

полностью копирует очертания наружной (узкой) пласти (см. табл.6)

В результате не удается полностью исключить ошибки базирования

снижение объема и сорта отдельных обрезных досок неизбежны.

Кардинально решить задачу точного базирования досок пере;

обрезкой и повысить выход обрезных пиломатериалов може:

применение системы автоматизации обрезки типа той, что разработана

шведскими фирмами

Soderhamns

Elektronikutveckling

[18], состоящее

из в перед и станочного рольганга, измерительного устройства,

управляющей вычислительной машины, специального транспортера

исключающего перебазирование доски, и обрезного станка

симметричным раздвижением пил Эта линия длиннее обычного участи

обрезки на 8..9 метров

Наиболее важным узлом этой линии является измерительное

устройство, позволяющее измерять ширину как внутренних, так '

наружных пластей необрезных досок, позволяющее вычисли-

тельной машине оптимизировать ширину обрезной доски с учето"

допускаемого обзола. Измерительное устройство (рис.20)

собственный механизм вальцовой подачи, обеспечиваюши"

постоянный небольшой зазор между верхней (наружной) пласте

доски и барабаном с фотодатчиками при обработке досок разно'

толщины Доски обмеряются с помощью вращающегося барабана

линейкой фотодатчиков,

диненното источника света, расположенного под доской, и двух то-

чечных источников света, расположенных с двух сторон. Измеритель-

ный барабан устройства представляет собой полый цилиндр с перфо-

рированной поверхностью, вращающийся на оси, к которой прикреп-

лена линейка фотодиодов. К торцам барабана прикреплены крестови-

ны,

пориодически перекрывающие боковые источники света.

•I/ '

Рис. 20. Устройст-

во для измерения

размеров необрез-

ной доски:

а - общий вид; 5 -

измерительный бара-

бан;

1 - доска, 2 - иерх-

нис подающие вальцы,

3 - крестовины датчика

длины; 4 - измери-

тельный барабан, 5 -

боковые источники

света; 6 - привод бара-

бана, 7 - нижние валь-

цы,

8 - нижний линей-

ный источник света, 9

- полая ось; Ш - фото-

диод датчика длины,

11 - линейка с фото-

диодами

Ю 11 8 1

Доска обмеряется в следующей последовательности При пере-

*РЧтых боковых источниках света количество затененных фотодио-

1в

°пределяется шириной наружной (нижней) пласти доски После

У*°Да лопасти крестовины потоки света от боковых источников света,

Лажаясь от обзольной кромки, также освещают фотодиоды В этом

"УЧае количество затемпенных фотодиодов соответствует ширине

^УЖной (узкой) пласти доски. Шаг отверстий по окружности бара-

бана

Ринят с учетом необходимой периодичности измерения шири-

ны пластей, а одна из крестовин дополнительно используется вместе

с боковым источником света и фотодиодом как датчик длины доски

Торповка досок по схеме рис.16 обычно осуществляется на пози-

ционных устройствах, оснащенных балансирными торцовочными

станками типа ЦКБ-40. В исходном положении вращающиеся пилы

находятся под столом. Подъем пил с одновременной торцовкой пило-

материалов, лежащих на столе, осуществляется гидроприводом после

нажатия на педаль При окончательной торцовке под каждым рабочим

столом должно быть два станка на расстоянии около семи метров

один от другого - для торцовки комлевого и вершинного концов до-

сок, при предварительной - два или один в зависимости от качества

сырья и требуемой пропускгюй способности участка. Обработка досок

на позиционном торцовочном устройстве сопряжена с большими тру-

дозатратами и тяжелым физическим трудом. Рабочие крючками по-

штучно стаскивают полуфабрикаты с приемного стола 1 (рис.21) на

роликовый стол 2 Каждая доска оценивается с целью определения

места торцовки, может неоднократно перемещаться в осевом направ-

лении с остановками для торцовки (комлевого, вершинного конца

предварительно, по мерной линейке окончательно), а затем сбрасыва-

ется на выносной конвейер 3.

Рис.

21. Схема поперечного сечения

позиционного торцовочного устройства:

1- приемный стол; 2- роликовый стол; 3-

вынос-ной ленч-очный конвейер; 4- трех-

четырехрычажный сбрасыватель, 5 - пила

Облегчить труд торцовщиков можно лишь частично, применив

для сброса досок со стола торцовочного устройства 2 на выносной

конвейер 3 рычажный сбрасыватель 4 с пневматическим приводом;

устроив дистанционное управление педалями подъема пил, чтобы ра-

бочие могли управлять подъемом пил находясь в любом месте около

длинного (около 7м) торцовочного стола (поз.10 рис.16) Обслужива-

ют каждый торцовочный стол один-два а иногда и три человека в со-

ответствии с требуемой пропускной способностью участка и количе-

ством выполняемых операций

Одновременно с торцовкой на участке может осуществляться

подсортировка полуфабрикатов; доски на конвейер 3 (рис.21), а гор-

были или обапол на конвейер, пристраиваемый к торцу стола (напри-

мер,

аналогично поз.8 рис.22).

Второй вариант технологии (предварительная торцовка - обрезка

в лесопильном потоке (рис.22)) целесообразно использовать в пото-

ках, специализированных на распиловку бревен с повышенной кри-

визной или низким качеством древесины. При работе по этому вари-

анту наиболее тяжелым б\

дет труд на участке торцовки, т.к. кроме

торцовки полуфабрикатов, здесь нужно производить их рассортиров-

ку: горбыли направляются в люк 3. торцовые срезки в люк 7, а доски

на участок обрезки. Обслуживать участок торцовки должны не менее

двух человек.

Рис.

22. Участок обрезки с прел вар итсльнай торцовкой шилохвостых

и кривых досок:

I - сбарочло-нако1штсльт.ш цепной транспортер, 2 - навесной рольганг:

3 - люк для горбылей: 4 - роликовый стол торцовочного устройства: 5 - привод-

ной ролик-погонялка; 6 - балэпсирная пила; 7 - люк для торцовых срезок; 8 -

приводной роликовый конвейер; 9 - накопитель досок; 10 - стол обрезного стан-

ка; 11 - обрезной станок

Работа на участке обрезки облегчена в результате уменьшения

пропускаемого объема полуфабрикатов как по количеству, так и сю

их массе (после торцовки), а также ритмичностью поступления полу-

фабрикатов.

Наиболее часто кривизна встречается среди топких бревен-

°ример, на архангельских лесозаводах около 40% бревен диаметр

амИ

14.. 20 см имеют кривизну более 1% [6]. Поэтому такая схема обра-

ботки полуфабрикатов пиломатериалов может оказаться целесообраз-

ной также для потоков, специализируемых на переработку тонкомер-

ных бревен (без предварительной отсортировки кривых). Деление

кривых необрезных досок по длине на две части перед обрезкой по-

вышает объемный выход обрезных заготовок по сравнению с обрез-

кой без предварительной торцовки пропорционально кривизне бре-

вен,

из которых они выпилены, т.е. при большей кривизне больше и

эффект такой технологии.

На рис.23 представлен график зависимости относительного рос-

та объемного выхода обрезных пиломатериалов Р

при обрезке после

предварительной торцовки из бревен диаметром 16см с односторон-

ней кривизной / при распиловке вразвал:

1,1

о* о* '*

где О

, Обт - объемный выход сырых обрезных досок при обрезке с

предварительной торцовкой и без торцовки соответст-

венно.

Рис.23.

Зависимость относитель-

ного роста объемного выхода обрез-

ных пиломатериалов Р

при обрезке с

предварительной торцовкой досок на

две части от кривизны бревен /

ЗУ

Особенно интенсивно падает выход обрезных досок из бревен с

кривизной более 1,5%. С увеличением диаметров распиливаемого сы-

рья,

а соответственно и ширины полуфабрикатов пиломатериалов,

уменьшается не только встречаемость кривизны, но и ее влияние на

снижение выхода обрезных досок без предварительной торцовки.

На рис.24 представлена зависимость снижения объемного выхо-

да обрезных пиломатериалов толщиной 25мм по результатам наблю-

дений при обрезке необрезных досок шириной около 230мм

С = 1 -

Vnp

где

V,,.

- объем обрезных досок, выпиленных из прямых и кри-

вых необрезных досок соответственно.

При распиловке с брусовкой объем досок, ширина которых фор-

мируется на обрезном станке, составляет всего 20. .30%, в том числе

кривых менее четверти, поэтому эффект предварительной торцовки

кривых досок перед обрезкой меньше, чем при распиловке вразвал,

примерно в четыре раза. Общий выход обрезных пиломатериалов из

бревен снижается на

8...11%

[27], что свидетельствует о нецелесооб-

разности распиловки кривых бревен брусоао-развальным способом

0,4

Рис.24. Зависимость относи-

тельного снижения объемного вы-

года обрезных пиломатериалов С

от кривизны необрезных досок f

3 4 5 f,%

Доски, выпиленные из круглых лесоматериалов пониженного

качества, не отвечающих требованиям стандарта [10], предъявляемым

к пиловочному сырью, имеют деловую часть, как правило, меньше

полной длины. Поэтому целесообразно как можно раньше освободить

поток от перемещения неделовой (фаутной) древесины. Это можно

сделать путем организации предварительной торцовки досок перед

обрезкой.

Возможности механизации операций, выполняемых по второму

варианту, такие же, как и в первом, т.е. можно использовать механизм

поштучной выдачи полуфабрикатов с поперечного транспортера на

роликовый стол торцовочного устройства, рычажный сбрасыватель

для удаления горбылей в поперечном направлении, использовать

световой разметчик или центрователь досок на столе обрезного

станка. Для ускорения операции освобождения торцовочного стола от

досок в продольном направлении можно использовать приводной

ролик-погонялку (поз.5 рис.22).

Кроме повышения выхода при обработке кривых досок, в этом

варианте снижается загрузка участка обрезки в результате удаления

из потока горбылей и укорочения досок с острыми обзольными

концами. Загрузка же торцовочного участка возрастает и при

недостаточном уровне механизации выполняемых операций может

стать "узким местом'' потока.

Централизация участков обрезки и торцовки

Варианты технологии 3 и 4 (см. стр. 46) отличаются от

рассмотренных наличием централизованных участков. Тем или иным

способом полуфабрикаты пиломатериалов, получаемые на отдельных

бревнопильных станках, собираются вместе на одпо или несколько

(одно на 2 - 3 потока) накопительных устройств и подаются на один

или несколько высокопроизводительных участков обрезки или

торцовки. В результате повышается равномерность поступления

полуфабрикатов на участок и степень загрузки станков. Высокая