Голяков А.Д. Проектирование участков лесопильных цехов
Подождите немного. Документ загружается.
91
Рис.35.
Схема централизованной переработки кусковых
отходов производства пиломатериалов
на
технологическую
ще-
пу
I,
4, 9, 10, 1
!-ленточные конвейеры;
2,
3-лоперечные цепные транспорте-
ры;
5-шиберные устройства; 6-рубильные машины; 7-скребковый конвей-
ер;
8-устройства
для
сортировки щепы
Недостатком схемы является доизмельчение щепы крупной
фракции
в
большой рубильной машине,
в
которой
в
нормальную
фракцию превращается
не
более
60%
щепы. Остальное превращается
в отсев. Более эффективна переработка крупной фракции щепы
в
специальных малых рубильных машинах
с
лучшими условиями ори-
ентирования мелких кусочков древесины относительно ножей
- де-
зинтеграторах. Выход щепы кондиционной фракции достигает
75...
77%.
В случае использования
в
цехе дезинтегратора ресурсы сырья,
пригодного
для
производства щепы, могут быть увеличены,
т.к.
ста-
новится целесообразным извлечение кусковых отходов
из
опилок
(мелкие горбыльные срезки, сколы досок), поступающих
от
лесо-
пильных
рам. По
нашим исследованиям
при
рамной распиловке
в
опилки попадает
до 0,12...0,15% (от
распиленного сырья) кусковых
отходов, пригодных
для
переработки
в
технологическую щепу. Схема
Я2
участка извлечения из опилок и переработки мелких кусковых отхо-
дов может иметь вид, представленный на рис.36.
Опилки с кусковыми включениями от лесопильных рам посту-
пают по конвейеру 2 на дисковую сортировку 3. Чистые опилки
сквозь ячейки
(28x28
мм) между дисками, которые располагаются на
роликах в шахматном порядке, проваливаются на ленточный конвей-
ер 8 и выносятся из цеха. Кусковые отходы вращающимися дисками
перемещаются до конца сортировочного устройства и попадают сра-
зу (или через промежуточный конвейер) в загрузочный патрон де-
зинтегратора 5. Измельченная древесина из дезинтегратора вместе со
щепой от основных рубильных машин 4 попадает на конвейер 6 и
транспортируется на сортировочное устройство для щепы 10. Конди-
ционная щепа выносится из пеха конвейером 9, отсев - конвейером
11, а крупная фракция щепы конвейером 7 возвращается на доиз-
мельчение в дезинтегратор.
4 5 6
Рис.Зб.Схема извлечения и переработки
мелких кусковых отходов
1. 2, 6, 7, 8. 9. 11- ленточные конвейеры; 3-устройство для сортировки
опилок (шла ДС-28); 4- большие рубильные машины; 5-лезинтегратор;
1
Об-
устройства для. сортировки щепы (тина СЩ-120)
93
Применение схемы экономически эффективно
при
наличии
по-
требности
в
опилках, очищенных
от
крупных кусковых включений.
Очищенные однородные опилки могут иметь более широкий
рынок
и
более высокую потребительскую стоимость.
Технологический расчет участка переработки кусковых отходов
производства пиломатериалов
на
технологическую щепу заключается
в синхронизации работы конвейерного транспорта
и
пропускной спо-
собности технологических машин
Технологическая производительность рубительных машин
и
устройств
для
сортировки щепы должна быть
с
запасом
на
возмож-
ную неравномерность поступления кусковых отходов
(К„ =1,2...1,5).
Потребность
в
машинах
(z
M
)
определяется
по
формуле,
шт.,
**= -^К
и
, (54)
гцеУ
котх
-
средний часовой объем кусковых отходов производства
пиломатериалов, определяемый балансом древесины про-
изводства пиломатериалов,
м
3
/ч;
//„ -часовая паспортная производительность соответствующей
машины, плотных MVH.
Производительность сортировочного устройства типа ДС28-12
достаточна
для
сортировки опилок
от 2-4
брусово-развальных пото-
ков
на
базе двухэтажных лесопильных
рам.
ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
Объектом реконструкции
или
проектирования может быть
как
весь
цех, так и его
отдельные участки. Последнее характерно
при ре-
конструкции действующих цехов.
После выбора оборудования
и
расчета
его
загрузки должны
следовать графическая иллюстрация
и
описание технологического
процесса
на
спроектированном участке.
Для ускорения проектирования
и
снижения вероятности ошибок
все расчеты целесообразно выполнять
с
помощью
ЭВМ.
В процессе работы
над
дипломным проектом данное учебное
пособие предполагает использование
и
другой литературы.
94
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение
1
Коэффициент использования лесопильного потока
к,
на базе двухэтажных лесопильных
рам [ 14}
Время
распи-
ловки
бревна,
с
Распи-
ловка
вра-
звал
Распиловка
с
брусовкой
при количестве брусьев
на
накопителе
(брусоперекладчике)
Время
распи-
ловки
бревна,
с
Распи-
ловка
вра-
звал
0
I 2
3
4
5
1
2
3
4 5
6
7
8
10
0,670 0,561
0,566 0,571 0,575
0,579
0,583
11
0,691
0,584
0,590 0,595
0,599 0,604
0,607
12
0,709 0,605
0,611 0.616 0,621
0,625 0,629
13
0,725
0,624 0,630
0,636
0,641 0,645
0,644
14
0,740 0,641
0,648
0,653
0,659
0,663
• 0,667
i
15
0,753
0,657
0,664
0,679 0.675 0,679
0,6S3
,
16
0,765
0,671
0,678
0,684
0.690
0,694
0,698
17
0.776 0,685
0,692 |
0.698
0,703
0,708
0,712
18
0,785
0,697
0,704 0,710 0,716
0,720
0,724
19
0,794
0,708
0,716 0,722 0,727
0,732 0,736
I—
20
0,803
0,719
0,726
0.733
0,738
0,743
0,747
21
0,810
0,728
0,736
0,743
0,748
0,753
0,757
22
0,817
0,738
0,745 0,752
0,757
0,762 0.766
23
0,824
D,746
0,754
0,761 0,766 0,771
0,775
24
0,830
0,754
0,762 0,769 0,774
0,779
0,783
25
0,836
0,761
0,770 0,766 0,782
0,786
0,790
26
0,841
0,769
0,777 I 0,784 0,789
0,793
0,797
27
0,846
0,775
0,784 0,790 0,796
0,800
0,804
28
0,851 0,781
0,790
0.797 0,802
h
0,806
0.810
29
0,855
0,787 0.796
0.803
0,808
0.812
0.816
30
0,859 0,796
0.802
0,808
0,814
0,818
0,822
32
0,867 0,806
0,812 0,819 0,824
0,828
0,832
34
0,874
0,813
0,822
0,828
0,833
0,838
0,841
36
0,880 0821
0,860 0,837 0,842 0,846
0,849
38
0,885 0,829
0,838
0,845 0.850
0,854
0,857
40
0,890 0,836
0,845 0,852 0,857
0,861
0,864
42
0,895 |
0,843
0,852
0,858
0,863
0,867
0,870
95
Продолжение прил. 1
1
2
3
4 5 6 7
8
44 0,899
0,849
0,858
0,864
0,869
0,873
0,876
46
0,903
0,855
0,864 0,870
0,875
0,878
0,881
48 0,907
0,860
0,869 0,875 0,880
0,883
0,886
50
0,910 0,865
0,874 0,880
0,884
0,888
0,890
52
0,914 0,869
0,878
0,884
0,889
0,892
0,895
54 0,916
0,873
0,883
0,889
0,893
0,896
0,898
56 0,919
0,878
0,887
0,893
0,897 0.900
0,902
58 0,922 0,881
0,890 0,896
0,900
0,903
0,905
60
0,924 0,885
0,894 0,900
0,904 0,906
65 0,930 0,892
0,902 0,907 0,911
0,914
70
0,934 0.899
0,909 0,914 0,918 0,920 |
75
0,938
0,905 0,915
0,920
0,923
0,926 |
80
0,942
0,911 0,920 0,925
0,928
0,930
90
0,948
0,920 0,929
0,933
0,936
100
0,953
0,927
0,936 0,940
0,943
1
110
0,957
О
у
934
0,942 0,946
0,948
120
0,961
^939"
0,947 0,951
0,953
ВО
0,964
0,943
0,951
0,955
0,957
150
0,968
0,950
Г
0,958
0,961
170
0,972 0,956
0,963
0,966
200
0,976
0,962
0,969
0,972
240
0,980
0,968
0,975
0,977
Приложение
2
Таблица
1
Величина посылок,
мм, для
одноэтажных лесопильных
рам
(число
пил с
плющеными зубьями
до 7)*
[
14]
Диаметр
Тип лесопильных
рам
(высота
Р65-1,
Р65-2,
Р65-3,
Р65-4М
РК
бруса),
хвойные
мягколист твердолис хвойные
мягколист
твердолис
см
породы
венные
твенные породы
венные твенные
1 2
3 4
5
6
7
10
11,5
9,4 6,3
10,0
7,3
5,9
12
10,5 8,2 5,6
9,8
7,3
5,4
14 9,2 7,3
5,0
7,8
6,5
5,0
16
8,2
6,5 4,5
7,0
6,0
4,7 _J
18 7,3
5,8
4,0
6,3
5,4
4,3
20
6,6 5,3
3,7
5,7
4,8
4,0
22
6,0
4,9
3,4
5,2 _,
4,5 3,8
24 5,5
4,5
3,1
4,8
4,0 3,7
96
Продолжение табк 1
1
2
3 4 5
6
7 ~
26
5Д
4,2
2,9
4,5
3,8
3,5 j
28
4,7
3,9 , 2,8
4,1
3,6
3,4 И
30
4,3
3,6 1 2,7
3,9 3,5
3,3 _j
32 4,0
3,3
2,6
3,7
3,3
3,1
4
34
3,8
3,2
2,4
3,5
3,2
3,0
36
3,6
3,0
2,3 3,4
3,1
2,9 J
38
3,4
2,9 2,2 3,3
2,9
2,8
40
3,2
2,8
2,1
3,2
2,8 2,7 1
42
3,2
2,7
2,1
3,0 2,7
2,6
44 2,9
2,5
2,0
2,9
2,6
2,6 '"I
46
2.8
2,4 2,0 2,8 2,5
2,5 ,
Расчетная посылка Л
р
-
j4
T
k
rM(J>
Л
т
- табличная посылка,* к
гюп
- поправочный коэффициент на число пил в
поставе (1,0- до 7, 0,92 - при 8-9, 0,85 - при
10-11,
0,80- при 11-12 пилах).
Таблица 2
Инструкционные посылки, мм, для двухэтахшых лесопильных рам с ходом
пильной рамки 600мм (РД75-6,7) при распиловке хвойных пород
Диаметр
бревна, см
Число пил (пропилов)
1
Диаметр
бревна, см до 6 | 7
8 , 9 | 10
П | 12
Распиловка боевен вразвал или с брусовкой при выпиловке двух брусьев
14 43,0
43,0 43,0
43,0 43,0 1 43,0
40,0
16 40,0
40,0
40,0 40,0 40,0 38,0
35,0
18 37,0
37,0 37,0
37,0
37,0
32,0
29,0 1
20 34,0
I 34,0 34.0
34,0 34,0
30,0
27,0
22 31,0
L
31
*°
31,0
31,0
29,0
26,0 24,0
24 29,0
29.0
29,0
28,0 26,0 22,0
20,0
26 27,0
|2го__
27.0 27,0 23,5
21,0
19,0
28 25,0
25,0
25,0
23,0
21,0
19,0
17,0
30 23,0
23,0
23,0 1 21.0 18,5
16,5
14,5
32 21,5
21,5 21,5
19,5 16,5 14,5
13,0
34 20,5
20,5
20,5
19,0
16,0
14,0 12,5
36
19,5
19,5
19,5
16,5 15,2
13,5
12,2
38
18,5
18,5 18,5
16,0 14,0
12,5
11,0
40 17,5
17,5
17,0
15,0 13,0
11,5
10,3
42
16,5
16,5 /5,5
13,7 12,0
10,5 9,5
44
15,5 i 16,5
14,6
12,8 11,2 10,2
8,8
46 15,0
[5,0 13,6 12,0 10,5
9,2
8,2
48 14,0
14,0 • 13,0
1Ц2 9,8 8,6
7,6
50 12,2
12,2 | 12,2 j 10,5 9,2
8,2 7,4
97
Продолжение табп.2
Распиловка бревен с брусовкой при вьшиловке одного бруса
высотой 0,7 диаметра бревна
Диаметр
Число пил (пропилов)
бревна, см
до 6
7 8
9
10
Н
12
14 45,0 45,0
16 45,0
45,0
18 43,0
43,0 43,0
20 42,0
42,0 42,0
22 39,0,
39,0 39,0
24 36,0 36,0 35,0
26 34,0 34,0 32,0
28 32,0 32,0 29,0
30 30,0
30,0
27,0
32 27,5
27,5 24,5
19,5
34 26,5 26,5 22,0 17,0
36 26,0
25,0 19,5
15,0
1 38
25,0 24,0 18,5 14,5
40 23.0 22,5 17,0
13,2
42 21,5 20,5 15,0 11,5
44 20,0 19,0 14,0 10,8
46 19,0
17,5 13,0 10,0
48 18,5 16,5 12,0
"~9Х^
50 17,5 15,5
11.0
8,6
52 17,0
10,5
10,5
8,0
Распиловка брусьев
Высота
Число пил (пропилов)
бруса, мм
до 6
7 8 9
10
11 12
100 46,0 46,0 46,0
46,0 46,0
120 45,0 45,0 45,0 45,0 45,0
140
44,0 44,0
44,0 44,0 44,0
160 42,0 42,0 42,0 42,0 42,0 42,0
180 41,0 41,0
41,0 41,0 41,0 41,0
41,0
200 39,0 39,0
39,0 39,0 39,0 39,0 39,0
220 36,0 36,0
36,0
36,0 36,0 36,0
36,0 -
240
32,0 32,0
32,0 32,0 32,0 32,0 30,0
260
30,0
жо*
30,0
30.0
30,0
28,0
26,0
280
28,0
28,0
28,0 28,0 28,0 26,0
22,0
300
26,0 26,0
26,0 26,0 25,0
22,4 20,0
320
24,0
24,0
24,0 24,0 23,0 21,0
19,0
340
23,0 23.0
23,0 23,0 21,0 19,2 17,3
360
21,5 21,5
21,5
21,5
20,0
17,0
16,0
380
20,5 20,5 20,5
19,0 16,8 15,0 13,8
400
19,5 19,5
19,5 18,5 16,5 14,5
13,0
98
Список литературы
t.
Айзенберг
А.И.
Опыт реконструкции лесопильных потоков
//
Дерсвообраб. пром-сть
/ 1990. № 8. С. 5-7.
2. Боровиков P.M., Кудрявин Г.В. Фрсзерно-обрезной станок
на
базе станка
Ц2Д-5А
//
Деревообраб пром-стъ.
1980.
№5.
С. U.
3. Голяков
АД,
Кондратьев
Ю.Н.,
Белоусов
Л.А.
Реконспрукция участка
торцовки
в
лесопильном цехе.// Механическая обработка древесины: Науч.-
техн.реф.сб.
/". М.:
ВНИПИЭШгеспром/1989. №5.
с. 18 - 19.
4.
Голяков
А.Д.
Вероятность предварительной торцовки тонких
пиломатериалов
//
Механическая обработка древесины: Науч-техн. реф.сб./
ВНИПИЭИлеспром.
1989
№1.
С. 23.
5.
Голяков
АД К
вопросу
о
производительности позиционных
торцовочных устройств
в
лесонильном потоке// Изв.вузов. Лесн.журн.
1993.
№4.
С.
97-98.
6.
Голяков
А.Д.,
Алексеев
А.Е.,
Царев
Е.Г.
Оценка эффективности
специализации рамных потоков
при
выработке заготовок
из
бревен
с
кривизной
//Деревообраб.пром-сть.
1992. №6. С. 4 - 5.
7.
Голяков
А.Д.,
Бекряшева
И.С,
Рудаков
Е.В. К
вопросу уточнения
технологических расчетов обрезных станков Изв.вузов. Лесн.журн.
1999. №4. С.
131-133.
8.
Голяков
А.Д,,
Данилова
Г.Н.
Исследование загрузки обрезных станков
//Изв.вузов. Л ее н.журн.
1995.
№2-3.
С. 200-202.
9.
ГОСТ
8486-86.
Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия.
М.. Изд-во стандартов,
1990. 12с.
10. ГОСТ
9463-86
Лесоматериалы круглые хвойных пород.
М:
Изд-во
стандартов,
1986.
П.ГОСТ
24454-80.
Пиломатериалы хвойных пород. Размеры.
М.:
Изд-во
стандартов, 1981,4с.
12.
ГОСТ
26002-83
Пиломатериалы хвойных пород северной сортировки,
поставляемые
для
экспорта. Технические условия.
М.;
Изд-во стандартов.
1984.
34с.
13. Иванов
Д.В.
Устройство
для
учета пиломатериалов
на
позиционных
торцовочных столах
//
Науч.тр./ ЦНИИ\10Д., Архангельск,
1969. вып. 23. С. 134
-
142.
14. Инструкция
по
расчету производственной мощности лесопильных
цехов, потоков
и
установок
/
ЦНЙИМОД Архангельск:
1978, 80с.
15. Калитеевскнй
Р.Е.
Проектирование лесопильных потоков.
М.;
Лесн.пром-сть,
1972, 184с.
16. Калитеевский
Р.Е.
Технология лесопиления.
М.:
Лесн.пром-сть,
1986.
436с.
У7.Конейкин
A.M.
Исследование формы пласти необрезных досок
//Изв.вузов.Лесн.журн.
1971. №4. С. 138 - 140.
18. КонейкиЕ1
А.М.
Механизация
и
автоматизация обрезки пиломатериалов
(обзор).
М.:
ВНИПИЭИлеспром,
1975. 25с.
19. Копейкин A.M.
О
моделировании операций раскроя необрезной доски
при производстве товарных пиломатериалов //Научн.тр.ЩНИИМОД:
9'J
Автоматизированные системы.
и
технические средства управления
Архангельск,
1976. С 45 - 47.
20. Копейкин A.M. Обоснование расстановки датчиков
в
измерительном
устройстве
САУ
операции обрезки пиломатериалов //Науч.тр. ЩНИИМОД
/Архангельск;
1974,
№31.
с. 43-46.
21. Кулебякин B.C. Механизация подачи досок
в
обрезной станок. Разд.
В //
Комплексная механизация
и
частичная автоматизация производственного
процесса рамного пиления: науч.отчет
№т
руководитель Л.З.Лурье
/ЦНИИМОД. Архангельск,
1959."
22., Песопкий
А.Н.
Лесопильное производство.
М.:
Лесн.пром-сть.
1970.
432с.
23. Проспект
АО
"План-Селл.
Finland,
1979. 4с.
24.
Справочник
по
лесопилению.
Под ред.
канд. техн. наук А.М.Копейкина.
М.: Экология,
1991.
496с.
25. Технология пиломатериалов
//
П.П.Аксенов,
Н.С.
Макарова,
Н.К.Прохоров, Ю.П.Тюкина.
М.:
Лесн.пром-сть,
1976.
480с.
26. Трофимов
СП.
Исследование технологии
и
технических средств
торцовки пиломатериалов
и
разработка основных положений
по их
совершенствованию: Автореф.дис....канд.техн.наук.
Л.: ЛТА, 1981. 20с.
27Турушев
В.Г. О
целесообразности распиловки кривых бревен брусовьш
методом//Деревообраб. Пром-сть.
1966. №10. С. 14 - 16.
28.Тюкавии
A.M.,
Рванин
Р.В.
Линия модели
ЛТ-t для
торцовки сырых
пиломатериалов //Механическая обработка древесины: Науч.техн. реф.сб.
/ВНИПИЭИлеспром.
1987.
вып.4.
С. 4 - 6.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
3
1.
Участок распиловки
4
Сырье
4
Схемы участков распиловки
6
Расчет производственной мощности
25
Расчет производственной мощности лесопильного цеха
по распилу сырья
25
Расчет производственной мощности лесопильного цеха
по пиломатериалам
35
Анализ использования производственной мощности
лесогшльного цеха, подлежащего реконструкции
36
2. Участки обрезки
и
торцовки
40
Форма полуфабрикатов тонких пиломатериалов
и операции
по их
дообработке
40
Схемы участков обрезки
и
торцовки
полуфабрикатов пиломатериалов
46
Обрезка
и
торцовка
в
лесопильных потоках
46
Централизация участков обрезки
и
торцовки
60
Технологические расчеты участков обрезки
и
торцовки
полуфабрикатов пиломатериалов
73
Расчет потребности
в
обрезных станках
75
Расчет потребности
в
торцовочных устройствах
82
3 .Участок переработки отходов производства пиломатериалов
88
Общие рекомендации
93
Приложение
94
Список лигературьг
98
Отпечатано
с
авторского оригинал
-
макета
ЛР№
020460 от 10.04.97
Сдано
в
произв.
07.1С.99.Подтшсано в
печать
18.10.99.
Формат
60 х 84/16. Усл. печ. л. 6,25-
Уч.-
изд, л.
6,1. Заказ
№
111
.
Тираж
75 экз.
Цена свободная
Отпечатано
в
типографии Архангельского государственлого
технического университета.
163007,
г.Архангельск,
наб.
Северной Двины,
17