ГКД 34.20.507-2003 Правила - Технічна експлуатація електричних станцій і мереж 2003р

Подождите немного. Документ загружается.

2) погоджувати технічні умови на постачання устатковання або

апаратури і брати участь у всіх етапах робіт з модернізації, заміни або

введення устатковання чи апара тури згідно з п.5.6.2.4, а), перелічення 3)

– 9).

5.6.2.5.

Технічн і умови на постачання імпортного устатковання і власне

устатковання повинні в ідповідати чинним в Україні НД.

5.6.2.6.

Устатковання електростанцій і мереж, пристроїв РЗА і ЗДТК після

модернізації підлягає приймально-здавальним випробуванням під

навантаженням згідно з п.5.6.1.21 і додатковими вимогами, якщо такі

передбачені інстр укціями заводу-виробника і/або спеціальними

програмами.

5.6.2.7.

Відпов ідальність за модернізац ію устатковання електростанцій і мереж,

пристроїв РЗА і ЗДТК повинна покладатися на керівництво суб'єктів

електроенергетики регіонів і регіональних ЕЕС, а для АЕС – на

експлуатуючу організац ію.

5.6.2.8.

Управління науково-технічної політики та екології Мінпаливенерго

України (або галузевий Центр се ртифікації – у разі його створення)

організовує сертифікацію нов ого устатковання й апа ратури вітчизняного

та імпортного виробництва, визначає можливість їхнього використання в

енергетичн ій галузі.

5.7 Контроль стану металу

5.7.1 Контроль стану металу на ТЕС і ДТ

5.7.1.1.

Для забезпечення надійності роботи устатковання і запобігання

пошкоджень, що можуть бути викликані дефектами виготовлення

деталей, а також розвитк ом процесів повзучості, ерозії, корозії,

зниженням міцнісних і пластичних характеристик металу під час

експлуатації, повинен бути орг анізований контроль за станом основного і

наплавленого металу.

5.7.1.2.

Контроль металу повине н проводитися за планами, затвердженим

технічним керівником (головним інженером) електростанції

(енергооб‘єкта), у терміни й в обсягах, передбачених НД, у яки х

містяться вимоги щодо контролю металу в межах як нормативного

терм іну служби (паркового ресурсу), так і наднорм ативного терміну

служби.

У разі необхідності повинен бути організований додатковий контроль

металу понад передбачений НД.

5.7.1.3.

Основними НД, щ о регламентують мето ди, обсяги і терміни контролю

металу в тривалій експлуатації є :

- ГКД 34.17.401 ‗‗Контроль та продовження с троку служби металу

устаткування теплових електростанцій. Типова інструкція. Частина 1.

Котли, турбіни та трубопроводи з тиском 9 МПа і вище‘‘. (д алі ГКД

34.17.401);

- ДНАОП 0.00-1.07 ‗‗Правила будови та безпечної експлуатації п осудин,

що працюють під тиском‘‘ (да лі ДНАОП 0.00-1.07);

- ДНАОП 0.00-1.08 ‗‗Правила устройства и безопасной эксплуатации

паровых и водогрейных котлов‘‘ (далі ДНАОП 0.00-1.08);

- ДНАОП 0.00-1.11 ‗‗Правила будови і безпечної експлуатації

трубопроводів пари та га рячої води‘‘ (далі ДНАОП 0.00-1.11).

Додатково рекомендуєтся:

- ―Положення про технічне д іагнос тування енергетичного обладнання

підприємств Міністерства промислової політики України‖, затверджене

29 листопада 1999 р, - для устатковання з тиском свіжої пари менше 90

кгс/см

(9 М Па) з уточненням обсягів і термінів контролю на підставі

досвіду експлуатації за рішенням експертно-технічних комісій (ЕТК).

- інші НД, узгоджені з Де ржнаглядохоронпраці.

Основними НД, я кі регламентують розрахунки на міцність деталей

тривало е ксплуатованих котл ів і трубоп роводів, є:

- ОСТ 108. 031.08 ‗‗Котлы стационарные и трубопровод ы пара и горячей

воды. Нормы расчета на прочность. Общие положения по обосновани ю

толщины стенки‘‘ (далі ОСТ 108.031.08);

- ОСТ 108. 031.09 ‗‗Котлы стационарные и трубопровод ы пара и горячей

воды. Нормы расчета на прочность. М етоды определения толщины

стенки‘‘ (далі ОСТ 108.031.09);

- ОСТ 108. 031.10 ‗‗Котлы стационарные и трубопровод ы пара и горячей

воды. Нормы расчета на прочность. Определение коэффициентов

прочности‘‘.

5.7.1.4.

Контроль металу, у тому числі технічне діагностування, повинен

здійснюва тися фахівцями лабораторії чи служби металів, які мають

дозв іл Держнаглядохоронпраці України, разом з пе рсоналом цехів, у

віданні яких знаходиться відповідне устатковання. У разі необхідності

можуть бути залучені спеціалізовані орга нізації.

5.7.1.5.

На енергооб‘єкті повинні бути організовані збір і аналіз інформації про

результати контролю й пошкодження металу для розроблення заходів, які

запобігають аварійним зупинам і відмовам устатковання.

5.7.1.6.

Технічні документи, в яких реєструються результати контролю ме талу,

повинні зберігатися в цеху, у віданні якого є контрольоване устатковання

або в лабораторії металів енергооб‘єкта до виведення устатковання з

експлуатації (до списання).

Такі документи, як технічні висновки про стан вузл ів устатковання і

продовження терміну експлуатації, висновки спеціалізованих організацій,

технічні рішення Е ТК і енергооб‘ єкта, висновки, які передбачають

виконання дода ткового або позачергового контролю, повинні зберігатися

в цеху і в лабора торії металів.

5.7.1.7.

На енергооб‘єкті повинен провод итися вхідний контроль ме талу вузлів та

деталей уста тковання, в том у числі поопераційний, з метою визначення

їхньої відповідності технічним умовам і чинним НД, а також оде ржання

даних для порівняльної оцінки стану основного і наплавленого металу до

введення устатковання в експлуатацію і під час наступного

експлуатаційного контролю.

5.7.1.8.

Вхідному контролю підлягає метал вузлів та детале й устатковання, що

вводиться в е ксплуа тацію, а також нових, встановлюваних на заміну під

час рем онту експл уатованого устатковання. М етоди й обсяги вхідного

контролю металу визначают ься ГКД 34.25.301 ‗‗Котли, турбіни та

трубопроводи ТЕС. Положення про вхідний контроль металу

теплоенергетичного обладнання з тиско м 9 МПа і вище‖.

5.7.1.9.

Експлуатаційний контроль повинен бути організований для оцінки зміни

стану металу вузлів та деталей ус татковання і перевірки його придатност і

до подальшої експлуатації в межах нормативного терміну служби

(паркового ресурсу).

5.7.1.10.

Під час проведення експлуатаційного контролю металу повинні

вимірятися пластична (залишкова) деформація і товщина стінок

навантажених внутрішнім тиском вузлів та деталей, що працюють в

умова х повзучості чи ерозійного зношення, а також у корозійному

середовищі. К рім того, повинні контролюватися механічні властивості і

суцільність основного і наплавленого металу.

Обсяг і періоди чність експлуатаційного контр олю основного

устатковання ТЕС регламентовані ГКД 34.17.401.

5.7.1.11.

Вимірювання пластичної деформації (за необхідності з перевіркою

швидкості повзучості) повинні бути організовані на

високотемпературних, з роб очою температурою вище 450

С, прямих

трубах, прямих ділянках згинів і колекторах із зов нішнім діаметром

більше 100 мм.

Згини паропроводів з вуглецевої сталі з робочою температурою вище 400

С при розрахункових напругах від внутрішнього тиску згідно з ОСТ

108.031.08 і ОСТ 108.031.09 більш 50 % від допустимого значення чи

наробітку понад парковий ресурс слід розглядати як високотемпературні

з врахуванням можли вості зменшення запасу міцності нижче

нормативного під час довготри валої експлуатації.

Контроль залишко вої деформації осьових каналів роторів високого тиску

(РВТ) і роторів серед нього тиску (РСТ) турбін ЛМЗ і УТМЗ із робочою

температурою пари 530

С і вище проводиться для діаметра каналу 70 мм

і вище.

5.7.1.12.

Для вимірюва ння товщи ни ст інки й оцінки суцільності металу повинні

застосовуватися, як правило, неруйнівн і методи контролю (візуальний

огляд, ультразвукова, магнітопорошко ва і кольоро ва дефектоскопія,

гамма-дефектоскопія тощо).

5.7.1.13.

Основним критерієм необхідності детального обстеження стану металу

(технічного діагнос тування) і визначення можливості подальшої надійної

його експлуатації є напрацювання паркового або розрахункового ресурсу

(розрахункового терміну служби).

Парковий або розрахунковий ресурс (розрахунковий термін служби) для

основних вузлів і деталей, що визначают ь тривалість експлуатації

устатковання (б арабани і колектори котлів; згини загальностанційних,

внутрішньокотлових і внутрішньот урбінних трубопроводів; ротори,

циліндри і корпуси стопорно-регулювальних клапанів турбін, посудин

великого об‘єму, які працюють під тиском), повинен установлюватися

(уточнюватися) з урахуванням фактичних розмірів і параметрів

середовища (Додаток А) у таких випадках:

- відсутнос ті у проектній документації вказаних відомостей;

- невідповід ності зазначених відомостей конкретним вказівкам Додатку

А;

- невідповід ності умов експлуатації (параметрів середовища)

вищевказаних в узлів і деталей проектним чи відхилень їхніх розмірів від

проектних, якщо це призводить до скорочення паркового або

розрахункового ресурсу (розрахункового терміну служби);

- виявлення пошкоджень через вичерпання ресурсу в ході експлуатації,

прискореної повзучості чи зношення за да ними експлуатаційного

контролю.

Відомості про парко ві, розрахункові ресурси чи розрахункові терміни

служби уста тковання і трубопроводів для проектних розм ірів і умов

експлуатації повинні бути наведені в проектній документації.

Для однотипних детале й, з найбільш високими параметрами середовища

чи мінімальними товщинами стінок, індивідуальні паркові рес урси

визначаються на підставі Додатку А. Результати визначення чи

уточнення повинні бути занесе ні в паспорт устатковання (трубопроводу).

Якщо вони пе ревищують проектні чи зазначені в НД, то спосіб їхнього

визначення і величини необхідно погодити з ВАТ ‗‗ЛьвівОРГРЕС‘‘ чи

ДДП ‗ ‗ДонОРГРЕС‘‘ (далі ОРГРЕС) або іншою спеціалізованою

організацією.

5.7.1.14.

Допускається зміщення термінів виконання технічного діагностування

кожної деталі в більшу чи меншу сторону до 10 % від тривалост і

інди відуального паркового ресурсу. Для деталей з передбаченим

контролем мікропошк оджуваності, зміщення термінів виконання

технічного діагностування не повинно перевищувати 5 % від тривалості

інди відуального паркового ресурсу.

У разі неможливості дотримання зазначени х вимог для деталей одного

котла чи трубопроводу через розкид інд ивідуальних паркових ресурсів

під час проведення одночасного технічного діагностування агре гату в

цілому, технічне діагностування повинно виконуватися в ході декількох

планових ремонтів за чергою, у міру вичерпання індивідуальних

паркових ресурсів конкретних деталей.

Дострокове виконання те хнічного діагностування устатковання в цілому

чи окремих його деталей раніше вичерпання паркового ресурсу

необхідне у випадка х:

- тривалої експлуатації устатковання (трубопроводу) з відмінними від

проектних параметрами, якщо це призводить до зниження паркового

ресурсу більш ніж на 5 %;

- наявност і у складі устатковання і трубопроводів (крім випадків, коли

зміна параметрів була врахована під час уточнення парков ого ресурс у,

згідно з п.5.7.1.13), вузлів і деталей з індивідуальним парковим ресурсом

меншим проектного чи уточнен ого – більш, ніж на 5 %;

- у разі виявлення де фектів, які неможливо усунути у ході ремонтів;

- у разі виявлення в ході експлуатації кількаразових однотипних

пошкоджень;

- у разі незадовільних характеристиках металу за результатами

експлуатаційного контрол ю;

- у разі досягнення пластичної деформації, що перевищує половину

допустимої для високотемпературних деталей;

- численних або тривалих порушеннях норм водно-хімічного режим у чи

вимог П 34-70-005 ''Положение об оценке ресурса, порядке контроля и

замены гибов необогреваемых труб котлов с рабочим давлением 10 и 14

МПа'' (далі П 34-70-005) для вод онеобігрівних труб котлів за рішенням

експертно-технічної комісії (ЕТК).

5.7.1.15.

Допустимість і умови подал ьшої експлуатації деталей, що вичерпали

парковий або розрахунковий ресурс (розрахунковий термін служби), а

також у випадках незадовільних результатів експлуатац ійного контролю

чи виявлення пошкоджень, які не можуть бути усунуті ремонтом,

визначаються ЕТК.

Експертно-технічні комісії створюються при енергокомпаніях для

вирішення питань з технічного діагностування, продовження терміну

експлуатації пона д нормативний, усунення виявлених дефектів

устатковання.

Склад і завдання ЕТК, зміст і порядок представлення рішень ЕТК

наведені в ГКД 34.17.401 (розділи 1 і 3).

За рішенням ЕТК для уточнення індивідуальних паркових або

розрахункових ресурсів (розра хункових термінів служби) і технічного

діагностування залуча ються як виконавці чи консультанти с пеціалізовані

організації, які мають відповідні дозволи Держнаглядохоронпраці і

досвід застосування сучасних методів діагностування і розрахункової

оцінки міцності при тривалій е ксплуатації в обсязі чинних НД.

5.7.1.16.

Експертно-технічна комісія розглядає:

- програму технічного діагностування конкретного устатковання;

- результати технічного діагностування й експлуатаційного контролю

деталей і вузл ів, зазначених у п.5.7.1.17 і п.5.7.1.19, а також

експлуатаційного контролю однотипних за конструкцією та умовами

роботи де тале й (вузлів) за весь термін експлуатації й у ході ремонтів;

- нормативну документацію за критеріями допустимості подальшої

експлуатації деталей, що вичерпали парковий або розрахунковий ре сурс

(розрахунковий термін служби), чи дефектних деталей;

- централізовану інформацію про досвід експлуатації аналогічних

деталей (вузлів) на інших ТЕС.

За результатами розгляду ЕТК приймає рішення:

- з продовження експлуатації вищевказаних деталей (вузлів) у повному

чи частковому обсязі, у разі необхідності - з додатковим контролем;

- з продовження експлуатації з попереднім ремонтом;

- про повну чи часткову заміну деталей (вузл ів), як і не задовольняють

вимоги п.5.7.1. 17, п.5.7.1.19 і п.5.7.1.20.

Рішення ЕТК про продовження терміну служби устатковання і

трубопроводів понад парковий ресурс, або тимчасово з неусунутими

дефектами, повинні бути погоджені з ОР ГРЕС чи іншою спеціалізованою

організацією і затверджено керівництвом енергокомпа нії.

5.7.1.17.

Під час технічного діагн остування високотемпературни х де тале й,

виконуються:

а)

розрахункове уточнення допустимості продовження терміну експлуатації

найбільш навантажених елементів з урахуванням фактичних умов

роботи.

Для корпусних деталей парових турб ін (циліндрів високого тиску,

циліндрів середнього тиску, корпусів стопорних і регулювальних

клапанів) після напрацювання паркового ресурсу розрахунки

виконуються спеціалізованою організацією у в ипадках виявлення

дефектів, які не усуваються під час ремонту і у випадку неможливості

заміни або кількості пусків більше проек тної).

Для згинів паропроводів індивідуальні паркові ресурси, за необхідніс тю,

уточню ються відповідно до Додатку А з урахуванням усереднених

параметрів пари за весь термін експлуатації і фактичної товщини стінки

розтягнутої зони на час виконання технічного діагностування;

б)

контроль суцільнос ті метал у згинів, зварних з'єднань і рад іусних

переходів литих деталей в обсязі вимог ГКД 34. 17.401;

в)

аналіз даних проведених вим ірів повзучості за увесь час експлуатації;

г)

контроль т вердості металу гнутих зон згинів, зварних з 'єд нань і литих

деталей; для згинів, що вичерпали індивідуальний парко вий ресурс чи з

пластичною деформа цією понад 0,4 %, контроль твердості металу – для

100 % згинів;

д)

контроль фактичної товщини стінок деталей, навантажених вн утрішнім

тиском;

е)

виб ірковий неруйнівний контроль початку розтріскування в найбільш

навантажених зонах і зонах підвищеної повзучості (контроль

мікропошкоджуваності методом реплік). Для однотипних деталей з

однаковими умовами експлуатації вибірковий контроль

мікропошкоджуваності виконується на деталях з на йменшою фактичн ою

товщиною стінки і найбільшою пластичною деформацією, крім того

контроль мікропошкоджуваності необхідний для згинів паропроводів з

овальністю вище допустимої або менше 2%;

Критерії мікропошкодженості згинів високотемпературних паропроводів

наведені в п.А.7;

ж)

оцінка ступеня г рафітизації зварних з'єднань деталей з в углецевої сталі;

и)

контроль (за вирізкою) корозійних пошкоджень і механічних

характеристик метал у згинів паропроводів ТЕЦ, які використовують

зворотний конде нсат хімічних і нафтохімічних підприємств;

к)

перевірка кр итеріїв допустимості продо вження експлуатації металу

корпусних деталей і роторів турбін згідно з ГКД 34.17.401 (розділи 6, 7 і

додаток А) і, додатково, для корпусних деталей визначення:

- вязкої складової в зламі зраз ка для випробувань на ударну вязкість

(KCV) – не менше 100/50 %;

- критичного розкриття під час ударного навантаження при робочій

температурі - не менше 0, 25 мм;

- твердості при робочій температурі - не менше 850 МПа для сталі

15Х1М1ФЛ, 950 МПа для сталі 20ХМФЛ і 900 МПа для сталі 20ХМЛ.

Вирізка з гнутої зони згину, найгіршого із забраковани х контролем

мікропошкодженост і чи залишкової деформації, або контролем

суцільності, виконується в разі виявлення будь-якого із вказаних

дефектів до вичерпання індивідуального ре сурсу згину.

Вирізки із згинів паропроводів електростанцій, які використовуют ь

зворотній конденсат нафтових і нафтохімічних підприємств,

виконуються після напрацювання 50 і 10 0 % індивідуального ресурсу.

Місця вирізок встановлюються лабора торією (службою) металів або

спеціалізован ою організацією.

5.7.1.18.

Експлуатація високотемпературних деталей (крім поверхонь нагріву)

після вичерпання індивідуального паркового ресурсу і проведення

технічного діагностування допускається у разі дотримання таких умов:

- допустимих величині і швидк ості пластичної деформації за попереднім

циклом контролю;

- задовільних рез ультатах контрол ю мікропошкодж уваності і суцільності;

- твердості гнутих зон згинів, наплавленого металу й навколошовних зон

зварних з'єднань і характеристика х металу високотемпературних деталей

турбін, щ о задовольняють вимоги ГКД 34.17.401;

- ступеня графітизац ії зварних з'єднань деталей з вуглецевої сталі згідно з

чинними НД не більше бала 1.

Для деталей, у яких чинними НД чи проектом контроль пластичної

деформації і мікропошкоджуваності не передбачений, продовження

експлуатації допускається у разі задовільних результатів

експлуатаційного контролю і технічного діагностування на підставі

розрахунку, виконуваного спеціалізованою організацією і додаткових

критеріїв можливості продовження експлуа тації згідно з п.5.7.1.17.

Для згинів високотемпературного паропроводу продовження терміну

служби понад індивідуальний парковий рес урс визначається за згинами з

найменшим індив ідуальним парковим ресурсом чи з пластичною

деформацією понад 0,4 % у разі задовільних результатів вибіркового

контролю мікропошкоджуваності не менше трьох із зазначених згинів.

Тріщини будь-якого виду на згинах і зварних з'єднаннях паропроводів не

допускаються.

У випадках незадовільних результатів контролю мікропошкоджуваності

(вище бала 4 згідно з п.5.7.1.17 перелічення ‗‗е‘‘) на од ному з

перевірених згинів паропроводу чи наявнос ті інформації про

пошкодження однотипни х за конструкцією, па раметрами па ри і

напрацюванням згинів з ознаками вичерпання ре сурсу на інших ТЕС,

контроль мікропошкоджуваності повинен виконуватися на всіх

однотипних згинах, де залишкова деформація перевищила 0,4% чи

фактичне напрацюва ння перевищило індивідуальний парковий ресурс.

У разі виявлення на зг инах паропроводів мікропошкоджуваності вище

бала 3 продовження терміну експлуатації доп ускається за узгодженням з

ОРГРЕС або іншою спеціалізованою організацією, яка м ає дозвіл

Держнаглядохоронпраці України.

Критерії допустимост і продовження екс плуатації роторів і корпусних

деталей парових турб ін приймаються згідно ГКД 34.17.401 з

додатковими обмеженнями:

- для зовніш ньої поверхні ротора не допускаються тріщини

(тріщиноподібні дефекти) глибиною більше 1 мм; -

допустимі глибина дефектів і величина пластичної деформації осьов их

каналів роторів визначаються згідно з РД 34.17.406 ―Инструкция по

контролю роторов паровых турбин со стороны осевого канала ‘‘;

- фактична швидкість збільшення тріщин корпусних деталей за останній

міжремонтний період не повинна перевищувати 10

-3

мм/год.

У разі незадовільних характеристик металу можливість продовження

експлуатації визначається с пеціал ізованою організацією.

5.7.1.19.

Під час технічного діагностування низькотемпературних (з робочою

температурою нижче наведеної в п.5.7.1.11) деталей котлів і

трубопроводів повинні виконуватися: