ГКД 34.20.507-2003 Правила - Технічна експлуатація електричних станцій і мереж 2003р

Подождите немного. Документ загружается.

- уточнення розташування зон найбільшого корозійного й ерозійного

зношення і значень мінімальних товщин стінок деталей у цих зонах і

однотипних деталей в інших зонах;

- вибіркова пе ревірка відповідності міцності і пластичності металу в

холодному стані вимогам ТУ чи НД;

- розрахункове визначення напруг від внутрішнього тиску згідно з ОСТ

108.031.09 у зонах мінімальної товщини і допустимості їх з урахуванням

фактичних характеристик металу (коефіцієнт запасу міцності п о границі

текучості не менше 1,5);

- розрахункове чи експерим ентальне визначення зон розташування

найбільших циклічних напруг і допустимих значень у залежності від

кількості ци клів згідно з РТМ 24.038.08 ‗‗Расчѐт трубопроводов

энергетических установок на прочность‘‘ (далі РТМ 24.038.08) і РТМ

24.038.11 ‗‗Расчѐт прочности трубопроводов энергоустановок для

условий нестационарных температурных режимов‘‘. У випадках

виявлення корозійно-втомних пошкоджень розрахунок на втомність

повинен виконуватися з урахуванням вимог РТМ 108.031.112 ‗‗Котлы

стационарн ые паровые и водогрейные и трубопроводы пара и горячей

воды. Метод оценки долговечности колен трубопроводов‘‘ розділ 4,(далі

РТМ 108.031.112) в частині виб ору допустимих циклічних напруг і

фактичної кількості циклів;

- контроль суцільності металу згинів трубопроводів і зварних з'єднань в

обсязі вимог ГКД 34.17.401 (додаток А) зі збільшенням обсягу у разі

негативних результатів експлуатаційного контролю;

деталей турб ін в обсязі вимог ГКД 34.17.401 (додаток А);

- 100-відсотковий контроль суцільнос ті (при кількості циклів ''пуск-

зупин'' понад 1000 чи виявленні втомних пошкоджень під час

експлуатаційного контролю) згинів і навантажених внутрішн ім тиском

зварних з'єднань, крім стикових з'єднань ''труба з трубою'', у зонах, де

амплітуда розрахункових циклічних напруг перевищує 80 %

максимального значення. У зонах з меншими амплітудами циклічних

напруг обсяг контролю встановлюється ЕТК з урахуванням результатів

контролю зон з високими напруженням и;

- візуальний огляд і гідравлічні випробування;

- контроль суцільності металу згинів і зварних з'єднань у зонах

максимальних втомних напруг - для трубопроводів, у яких максим альна

віброшвидкість в стаціонарному режимі перевищує 15 мм с

-1

Для трубопроводів живильної води дод атково :

- виконання вимог ГКД 34.17.401 в повному обсязі;

- перевірка фактичної товщини стінок розтягнутої і ней тральних зон всіх

згинів.

Для барабанів котлів методи й обсяги технічного діагностування

рекомендується прийма ти згід но з ГКД 34.17.401 (додаток А). Додатково

повинні виконуватись:

- визначення овальнос ті і прогину корпусу;

- перевірка суцільності внутрішньої поверхні і товщини стінок обичайок;

- перевірка кутових зварни х з‘єднань штуцерів під‘єднаних труб і

з‘єднань кріплення с епараційних пристроїв.

При значній кількості дефектів і ремонтних заварок або напрацюванн і

паркового ресурсу програма технічного діагностування бараб анів

повинна бути узгоджена зі спеціалізованою організацією.

Для необігріваних труб котлів порядок експлуатаційного контролю і

діагностування визначається згідно з П 34-70-005. У разі незадовільної

надійності згинів у ході попередньої експлуа тації до діагностування

необхідна заміна їх на згини зі ст овщеною стінкою відповідно до вказівок

П 34-70-005.

5.7.1.20.

Продовження експлуатації низькотемпературних деталей ко тлів (крім

поверхонь нагріву) і трубопроводів після напрацювання розрахункового

ресурсу або терміну служби (для барабанів – паркового ресурсу) і

проведення технічного діаг ностування допускається у разі виконання

таких умов:

- мінімальній фактичній товщині стінки при відповідності якості металу

вимогам НД – не менш 90% прое ктної. Для товщини стінки менше 90 %

проектної продовження експлуатації допускає ться тільки у разі

задовільних результатів перевірочного розрахунку на міцність від

внутрішнього тиску згідно з ОСТ 108.031.08 і ОСТ 108. 031.09 з

урахуванням фактичних параметрів і мінімальних значень товщини

стінки;

- задовільних рез ультатах контрол ю суцільності, в тому числі зазначені в

п.5.7.1.19, зони високих втомних навантажень;

- глибині поздовжніх дефектів на зовнішній і внутрішній поверхнях

згинів не більш 2 мм чи 10 % товщини стінки;

- відсутнос ті тріщин на недоступних для огляду і ремонту внутрішніх

поверхнях прямих труб, згинів і поздовжніх швах труб; на зовнішніх

поверхнях згинів і поздовжніх швів тр іщини повинні бути усунуті;

Для трубопроводів живильної води додатково:

- у разі виявлення окремих корозійних язвин або раковин на внутрішній

поверхні труб і згинів їх глибина не повинна перевищувати 10 %

номінальної товщини стінки (але не більше 3 мм ), а довжина -

перевищувати 0,25 ( D – сере дній діаметр, S- товщина стінки);

- при виявленн і корозійно-втомних пошкоджень на внутрішній поверхні

труб і згинів (позд овжнє розтріскування або ланцюжки язвин)

обстеження, визначення можливості продовження і додаткові вимоги до

експлуатації і обсяг додаткового контролю викон уються згідно з

інформаційним листом ―О режимах эксплуатации трубопроводов

питательной воды блоков СКД‘‘ № 1-95.

У випадках зниження міцнісних характеристик металу нижче вимог НД,

але збереженні задовільних характеристик пластичності і ударної

в'язкості, продовження експлуатації з проектними параметрами

допускається у разі задовільни х результатів перев ірочного розрахунку на

міцність від внутрішнього тиску (запас міцності щодо фактичної границі

текучості не менш 1,5) і дотриманні вимог П 34-70-005.

Метал барабанів котлів повинен відповідати таким вимогам:

- тверд ість 130 НВ – 190 НВ для сталей 16ГНМ і 16ГНМА;

- тверд ість 120 НВ-180 НВ для інших сталей;

- відсутність тріщин у зварних з‘єднаннях;

- глибина окремих корозійних язвин і раковин не більше 10 % товщини

стінки (у разі відсутності дрібних тріщин навколо);

- значення тимчасового опору і умовної границі текучості повинні бути

не нижче 95 % в ідповідних характеристик згідно з ТУ на поставку;

100

- відношення умовної границі те кучості до тимчасового опору не

повинно бути більшим 0,7 для вуглеце вих і 0,8 для легованих сталей;

- відносне подовження повинно бути не менше 16 %;

- ударна в‘язкість (KCV) повинна бути не нижче 2,5 кГсм/см

2 style="mso-

spacerun: yes">

(25 кДж/м

зварних з‘єднань ба рабанів з дефе ктами, м ожливість подальшої

експлуатації у разі виявлення розшарування металу обичайок і днищ або

глибини язвин і раковин більше 10 % товщини їх стінки, місце вирізки

(пробки) для механічних випробувань визначається с пеціалізованою

організацією.

Для необігріваних труб котлів умови допустимості продовження

експлуатації наведені в П 34-70-005.

5.7.1.21.

Обсяг і методи діагностування низькотемпературних деталей парови х

турбін з робочою температурою менше 450

С установлюються ГКД

34.17.401 (розділ 7, додаток А).

У разі виявлення дефектних деталей і неможливості їх заміни під час

ремонту, допустимість продовження експлуатації цих деталей

узгоджується із спеціалізованою орган ізацією.

5.7.1.22.

Технічне діагностування низькотемпературних (які працю ють при

температурі гріючої пари менше 400

С) посудин виконується після

вичерпання розрахункового терміну служби (в роках).

Під час технічного діагн остування навантажених тиском деталей

низькотемпературни х посудин, де можливий внутрішній огляд, повинні

виконуватися:

- обстеження внутрішньої пове рхні посудини з визначенням

максимальної глибини корозійного й ерозійного зношення;

- УЗД і МПД навантажених внутрішнім тиском зварних з'єднань

обичайки, днища і кутових швів приварки під'єднаних трубопроводів (у

разі виявлення тріщин – вибирання їх абразивом на всю глибин у,

заварювання і наступні МПД чи УЗД);

- визначення фа ктичної овальності обичайок;

- обстеження і контроль УЗД чи МПД вм'ятин, випучин і зони зміни рівня

води;

- визначення механ ічних влас тивостей матеріалу за випробуванням

зразків із вирізки (пробки) у разі незадов ільних результатів визначення

механічних властивостей неруйнівними м етодами або при мінімальному

значенні товщини стінки менше 90 % проектно ї;

101

- розрахунок на міцність корпусу і днища з урахуванням ф актичних

параметрів, мінімальної товщини стінки і місцевих стоншень відповідно

ГОСТ 14249 ‗‗Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на

прочность‘‘ або ОС Т 108.031.08 і ОСТ 108.031.09, у цьому випадку

допустимі напруги повинні прийматись не вище норм ативни х значень;

- розрахунок на втомність згідно з Г ОСТ 25859 ‗‗Сосуды и аппараты

стальные. Нормы и методы расчета на прочность при малоцикловы х

нагрузках‘‘ при кількості циклів навантаження більш 1000 або

експлуатації з частими коливаннями тиску більше 15 % номінального чи

виявленні втомних пошкоджень;

- опосвідчування і гідравлічне випробування згідно з ДНАОП 0.00-1.07.

У випадках незадовільних результатів розра хунків на втомність

необхідне виконання д одаткового контролю суцільності в зонах впливу

концентраторів напруг (стикові зварні з‘єднання з непроваром, зварні

з‘єднання інших конструкцій, риски глиб иною понад 1 мм, отвори,

радіусні переходи, зміни товщини с тінки з кутом нахилу понад 25

) з

величиною циклічних напруг, які перевищують допустим у.

У разі недостатньої надійності розрахунку на втомність (відсутніст ь

відомостей щодо кількості циклів, неможливості оцінки кількості циклів

з похибкою не більше 20 %, відсутність вихідних дани х для розрахунку

амплітуд циклічних напруг) додатковий контроль суцільності повинен

виконуватися д ля зон впливу всіх концентраторів напруги.

Для деаераторів підвищеного тиску додатково повинні бути виконан і

вимоги ГК Д 34.17.404 ‗‗Техническое диагнос тирование и продление

эксплуатации оборудования тепловых эле ктростанций. Деаэраторы с

давлением среды 0,6 МПа и выше‖.

Для корпусів ПВТ і ПНТ додатково повинні бути виконані вимоги РД

34.17.428 ''Положение о порядке продле ния срока эксплуатации корпусов

ПВД и ПНД свыше 30 лет'' (далі РД 34.17.428).

Критерії допустимост і подальшої експлуатації деаераторів і корпусів

ПВТ і ПНТ при проектних параметрах:

102

- фактична товщина корпусу в м ісцях корозійних язвин не менше 90 %

проектної (у раз і відповідності характеристик металу вимогам НД);

- відсутність тріщин, непроварів, випучин і вм'ятин з дефектами

суцільності;

- тверд ість ме талу в інтервалі 110 НВ – 180 НВ;

- овальність обичайок не вище д опустимої (прое ктної);

- задовільні результати гідровипробувань відповідно до вимог ДНАОП

0.00-1.07;

- задовільні результати перевірочних розрахунків міцності;

- фактична товщина обичайок і днищ корпусів ПВТ не менше зазначеної

в РД 34.17.428 величини.

Після усунення всіх недопустимих дефектів, виявлених п ід час

експлуатації і технічного діагностування, задовільних результатах

розрахунку на міцність із запасом по товщині стінки (С

) не м енше 50 %

максимальної величини зношення за час експлуатації до д іагностування і

відсутності пошкоджень в подальшій експлуатації, повторне те хнічне

діагностування низькотем пературних посудин повинно виконуватись не

пізніше напрацювання 150 % розрахункового терміну служби.

5.7.1.23.

Дозв іл на продовження терміну експлуатації устатковання, на яке

поширюют ься вимоги ДНАОП 0. 00-1.07, ДНАОП 0.00-1.08 і ДНАОП

0.00-1.11 понад парковий або розра хунковий ресурс (розрахунко вий

терм ін служби) на підставі результатів т ехнічного діагностування і

рішення ЕТК видається місцевою інспекцією Держнаглядохоронпраці із

записом у паспорті уста ткован ня.

5.7.1.24.

Для високотемпературних деталей котлів і паропров одів з

напрацюванням понад індивідуальний паркови й ресурс чи пластичною

деформацією, що перевищує 50 % допустимої, при задовільних

результатах технічного діаг ностування експлуатаційний контроль металу

в ході подальшо ї експлуатації виконується з такими особливостями:

а)

контроль пластичної деформації повинен виконуватися для прямих труб

не б ільше ніж через 5000 0 год; для прямих ділянок згинів, де контроль

мікропошкоджуваності відсутній, – не більше ніж через 25000 год;

103

б)

для згинів, де при технічному діагностуванні виконувався контроль

мікропошкоджуваності, інтервал часу до повторного контролю

мікропошкоджуваності в міс цях виконання попереднього (з повтор ним

поліруванням ) визначається в залежності від бала мікропошкоджуваності

за результатами попереднього контролю, але не б ільше 25000 г од;

контроль пластичної деформації для цих згинів виконується одночасно з

повторним контролем мікропошкоджуваності;

в)

для деталей, д е індивідуальний парковий ресурс на час виконання

технічного діагностування найменш довговічних деталей не вичерпани й і

величина пластичної деформації не пе ревищує 50 % доп устимої,

експлуатаційний контроль виконується відповідно до ГКД 34.17.401

(додаток А) до часу вичерпання індивідуального ре сурсу чи збільшення

пластичної деформ ації до 50 % допустимої. Після цього допустимість

подальшої експлуатації зазначених деталей визначається ЕТК за

результатами технічного діагностування відповідно до п.5.7.1.17, а

експлуатаційний контроль у випадку прод овження експлуатації

виконуєт ься відповідно до вказівок перелічень а) і б) (д одатково до тих

деталей, де підвищені вимоги з контрол ю були встановлені на підставі

результатів попереднього діагностування);

г)

контроль суцільності деталей з напрацюванням менше індивідуального

паркового ресурсу, вк лючаючи радіусні переходи литва і зварні

з 'єднання, виконується в об сязі вимог ГКД 34. 17.401 (додаток А). Для

деталей з напрацюванням вище індивідуального паркового ресурсу або з

підвищеною пластичною деформа цією, чи у разі виявлення у ході

попередньої експлуатації неодноразових пошкоджень, періодичність

контролю повинна бути скорочена до 25000 год;

д)

контроль мінімальної товщини стінки розтягнутої зони і твердості гнутої

зони згинів паропроводів виконується відповідно для трьох згинів

кожного паропроводу з мінімальними товщинами стінок через кожні

50000 год і трьох згинів з найменшою твердістю через кожні 100000 год

після проведення технічного діагностува ння.

Обсяг контролю, крім зазна ченого в переліченнях а), б), в), г) і д),

повинен відповідати вимогам ГКД 34.17.401 (додаток А).

Деталі, що не задовольняють вимоги п.5.7.1.18, до подальшої

експлуатації не допуска ються. Крім того, не допускається продовження

експлуатації:

104

- деталей, де виявлені дефекти, які не усуваються у ході ремонту;

- паропровідних згинів зі збільшенням швидкості росту пластичної

деформації відносно усталеного раніше значення.

Допустимість продовження експлуатації повинна бути погоджена з

ОРГРЕС у випад ках:

- напрацювання згинами паропроводів понад півторакратний

інди відуальний парковий ресурс;

- зниження твердості металу, в тому числі литих деталей, нижче

мінімального значення згідно з НД,

Вимоги перелічень а) - д) залишаються в силі для подальшої експлуатації

у разі задовільних результат ів повторного контролю пластичної

деформації і мікропошкоджуваності. У цьому випадку рез ультати

повторного контролю пластичної деформації і мікропошкоджуваності

використовуються для чергового циклу контролю як результати

попереднього.

Вимоги щодо методів, обсягу і періодичності контролю

високотемпературних деталей парових турбін на ведені в ГКД 34.17.401

(додаток А). У разі напрацю вання за часом чи кількістю циклів, яка

перевищує парковий ресурс, або виявленні пошкоджень, що не

усуваються, вимоги щодо наступного контролю повинні бути погоджені

зі спеціалізованою організацією.

5.7.1.25.

У разі задовільних результатів технічного діа гностування і продовженні

експлуатації низькотемперат урних деталей котлів і трубопроводів,

експлуатаційний контроль металу виконує ться з такими особливостями:

- ультразвукова товщинометрія (УЗТ) деталей з найбільшим корозійним і

ерозійним зношенням за д аними технічного діагностування, з терміном

виконання – не пізніше зниження товщини стінки до мінімально

допустимої згідно з п.5.7.1.20 за розрахунком з умови рівномірної

швидкості ст оншення за даними експлуатаційного контролю і технічного

діагностування;

- 100-відсотковий контроль суцільнос ті згинів і зварних з'єднань

трубопроводів у зонах підвищених циклічних навантажень (п.5.7.1.19),

крім стикових з'єднань ''труба з трубою'', після напрацювання 1000 циклів

''пуск-зупин'', де раніше такий контроль не виконувався. Якщо такий

контроль раніше виконувався, то повторний конт роль повинен

проводитися після півторакратного напрацювання кількості ци клів

105

стосовно попереднього контролю. У випадках виявлення під час

попереднього чи експлуатаційного контролю втомних пошкоджень у

зонах підвищених навантажен ь кількість циклів, коли повинен

виконуватися повторний контроль, установлюється ЕТК;

- контроль суцільності згинів і зварних з'єднань трубопроводів відповідно

до вимог ГКД 34. 17.401 (додаток А). Для деталей з виявленням у ход і

технічного діагностування значної кількості пошкоджен ь обсяг контролю

збільшується, а періодичність його скорочується відповідно до рішення

ЕТК;

- вибірковий контроль відповідності міцнісних і пластичних

характеристик метал у в холодному стані вимогам НД виконується

одночасно з контролем суцільності згинів і зварних з'єднань у зонах

підвищених циклічних навантажень, але не пізніше півторакратного

напрацювання в годинах на час виконання попереднього контролю;

- у випадках продовження е ксплуатації деталей без усунення доп устимих

згідно з п.5.7.1.20 де фектів, вимоги по періодичності контролю їхнього

розвитк у повинні бути встановлені ЕТК.

Обсяг контролю, крім вищевказаного, повинен відпов ідат и вимогам ГКД

34.17.401 (додаток А).

Деталі, що не задовольняють вимоги п.5.7.1.20, до подальшої

експлуатації не допускают ься. Крім того, не д опускається продовження

експлуатації деталей, у яких виявлене:

- збільшення розмірів дефектів, які не усунені у ході попереднього

ремонту (крім випадків, коли г ранична величина дефектів ого ворена в

чинних НД і продовження експлуатації узгоджене з ОРГРЕС чи іншою

спеціалізован ою організацією);

- неусунені в ході ремонту пор ушення суцільності, в тому числі дефекти

в недоступних для ог ляду і ремонту зонах, із граничними розмірами

згідно з п.5.7.1.20;

- зниження пластичних характеристик і уд арної в'язкості менше

мінімально допустимих значень згідно з НД;

- зниження характеристик міцності, що призводить до зменше ння запасів

міцності по напруженнях від внутрішнього тиску нижче мінімально

допустимих значеньзгідно з ОСТ 108.031.08 (розділ 5).

106

Вимоги щодо обсягу, пер іодичності і методів контролю

низькотемпературни х де тале й парових турбін наведе ні в ГКД 34.17.401

(розділ 7, додаток А).

Вимоги до стану металу посудин для продовження експлуатації у разі

задовільних результатів технічного діагностування наведені в п.5.7.1.22.

5.7.2 Контроль стану металу на АЕС

5.7.2.1.

Для забезпечення надійності і безпеки роботи тепломеханічного

устатковання і трубопр оводів АЕС, запобігання пошкоджень, що можуть

бути викликані дефектами виготовлення деталей, а також розвитком

ерозії, корозії, зниженням міцнісних характеристик м еталу і зварних

з 'єднань у процесі експлуатації, повинен бути організований контроль за

станом основного, наплавленого металу і зварних з'єднань.

5.7.2.2.

Основним НД, що регла ментує вимоги щодо контрол ю металу

устатковання і трубопр оводів АЕС, є ПНАЭ Г-7-008 ―Правила устройства

и безопасной эксплуатации оборудования и трубопро вод ов атомных

энергетических установок‖.

5.7.2.3.

Контроль с тану металу поділяється на пере дексплуатаційний,

періодичний, позачерговий.

Передекспл уатаційний контроль проводиться до введе ння устатковання і

трубопроводів в експлуатацію з метою визначення початко вого стан у

металу відповідн о до вимог НД, реєстрації допустимих пошкоджень

(несуцільностей) для спостереження за ними у процесі експлуатації,

виявлення дефектів виготовлення і монтажу.

Періодичний контроль проводиться у пр оцесі експлуатації ус татковання і

трубопроводів з метою виявлен ня і реєстрац ії пошкоджень, зміни фізико-

механічних властивостей і структури металу, а також оцінки його стану.

Позачерговий контроль виконується відповідно до вимог НД з контролю

за станом металу уста тковання і трубопроводів АЕС, за рішенням

адміністрації АЕС, експлуатуючої організації чи органів державного

нагляду.