Гинзбург Л.Н. (ред.) Справочник по льнопрядению

Подождите немного. Документ загружается.

Таблица

I$5

Основные размеры веретен ватеров

сухого

лрядения

под

втулку

конструкции Семенова

Карасика

миллиметрах

Марка

веретена

ВСК-0

. . .

ВСК-1

. . .

ВСК-1а

. .

ВСК-2

. . .

ВСК-3

. . .

ВСК-4

. . .

ВСК-5

. . .

ВСК-5а

. .

ВСК-6

. . .

ВСК-7.

. .

Допуски

и п

Размер

ватера

зхз

3V4X3V

3'/

X3V

3'/

X3'/

3>/аХЗ";

хз*/

39/4X4

4X4

4X4V4

X4V

4V*X4V

/VX4

;

(

4VaX4Va

43,'V4'

'о

5X5

5X5V*

осадки

. , .

}»

}10

Пра|

(Обозначения

по рис.

•

14,5

t-s

215

227

200

250

260

310

265

310

260

325

—

592

662

637

687

721

761

801

811

876

1,6

329

374

344

384

394

439

409

444

424

464

-0,6

87)

I,,

565

635

610

660

690

748

730

770

780

845

-1,6

1:8

ОО

1:8

1:7

1—11-й

—

Резьба

10X2

(ОСТ

2411)

12X3

(ОСТ

2410)

3 класс

Марка

блочка

БС-1

}БС-2

DC-2

}БС-2

}БС-З

[БС-4

1БС-4

}БС-5

БС-6

о ч е к

Ф32

Ф38

ФЗЗ

Ф44

Ф49

Ф55

класс

£8

класс

Примечания.

Материал веретена

—

сталь

У-10

(ГОСТ 1435), блочка

-чугун

СЧ

15-32.

2. Обработка

V W

кроме резьбы

мест, показанных особо.

3. Пятку

головку

резьбой калить.

4. Веретено поставляется 'вместе

насаженным

на

него прессовой посадкой блочком.

5. Веретено комплектное,

т. е.

может работать

универсальным узлом деталей (рогулькой, втулкой

подпятником).

Таблица

156

Стрела прогиба при испытании веретен

Методы испытания веретен. По проекту Проектмашлегпрома устанавли-

ваются след; .чощие правила испытания веретен ватеров

сухого

прядения.

1. Форма' и внешний вид проверяются осмотром и обмером образцов шзб-

лонамм и ка;-шбрами и сравнением их с эталонами.

2. Прочность определяется путем

несильного

.пара по лапке рогульки,

навинченной

н з -веретено, молотком а

400 г. При тайком

ударе

веретено не

должно получить остаточных дефор-

маций,

резьба его не должна ломать-

ся,

а рогулька должна свинчиваться

с >резьбы.

Упруго

сть веретена проверяет-

ся

пробой на остаточную деформа-

цию от .изгиб а под действием стати-

ческой натру жи. Веретено закреп-

ляется в пятк •; и начале шейки и на-

гружается с гатической нагрузкой,

приложенной

в головке (стык резьбы

конуса), до тех пор, пока стрела

прогиба по о сдельным номерам вере-

тен не дости гнет величин, приведен-

ных в табл. 156.

По

осво'Зождении от нагрузки веретено не должно иметь остаточной де-

формации.

Верх

гий конец веретена проверяется на вибрацию при числе оборотов,

приведенном в табл.. 157.

Таблица

157

Число

оборотов веретена при испытании на вибрацию

Марка веретена

УСВ-0

....

УСВ-1

....

УСВЛа....

УСВ-2

....

УСВ-3

....

УСВ-4

....

УСВ-5

....

УСВ-6

....

Размер вере-

тен

31 4

4V*

Прогиб

мм

5,5

арка

веретена

УСВ-0

. .

УСй-I . .

УСВ1а

. .

УСВ2

. .

Подъем

каретки

ди

SV*

31/2

з»

Число об|мин.

веретена

4 400

4 000

3 600

3 400

Марка

веретена

УСВ-3. . .

УСВ-4

. . .

УСВ-5

. . .

УСВ-6

. . .

Подъем

каретки

дм

4V«

Число

0б|МИН.

веретена

3200

3000

2 900

2 600

Амплитуда

вибрации не должна превышать 0,5 мм,

5. Промеры и испытания

следует

производить над веретенами в готовом

виде, предварительно очистив их поверхность, без повреждения материала.

Рогульки

По

проекту Проектмашдетали рогульки ватеров

сухого

прядения (рис. 88>

изготовляются 14 марок, которые различаются по раствору и длине ветвей и

соответствуют

размерам

сухих

ватеров (табл. 158).

Рогулька чисто обрабатывается кругом, головка ее тщательно полируется

Обработка ветвей рогульки

допускается из-под резца, с последующей тщатель-

ной

обкаткой Б барабане.

Посадка

рогульки на посадочный конус веретена должна быть плотной;

при

торможении веретена рогулька не должна по инерции свинчиваться с

резьбы.

Г/2

Резьба и ветви рогульки должны быть закалены.

После надевания на веретено

рогульку

надо проверить на уравновешенность.

Рогулька должна быть строго сбалансирована.

<6кЧйк

Резьба

тпапрцоиЬал!)

*V"J пая

тлевая,оЭнаходовая

Рис.

88. Рогульки ватеров

сухого

прядения

Таблица

158

Основные размеры рогулек ватеров

сухого

прядения в мм

Марка

рогульки

УСР-0

....

УСР-1(м)

. .

УСР-1(6) . .

УСР-2(м) . .

УСР-?(Б) . .

УСР-З(м) . .

УСР-З(Б)

. .

УСР-41М) . .

УСР-4(Б) . .

УСР-5(м) . .

УСР-5(Б) . .

УСР-ЗД . .

УСР-6 ....

Размер

ватера

зхз

3ViX3Vi

З'/гХЗв,

38/4Х3

3»/чХ4

4X4

4X41/8

4',4X4i,

/*Х4!/

4',

Х4

Х41/

5X5

УСР-7. . . .

5X5'з

Допуски и

посадки . . .

(Обозначения

С,

10,5

12,5

по

рис. 88)

ПО

120

127

138

145

155

170

185

±1,0

+0,5

1:8

1:7

класс

Резьба

10X2

(ОСТ

2411)

12X3

(ОСТ

2110)

3 класс

Примечания.

1. Материал рогульки сталь Ст. 10 -."- 20 (ГОСТ

1050-41).

2. Обработка кругом X7V (кроме резьбы).

3. Цементировать и калить (кроме резьбы).

4. После обработки гадтовать в барабане.

Оси рожков должны лежать в одной плоскости с осью веретена с точ-

ностью 0,25 мм, что измеряется специальным приспособлением.

Веретенные втулки

Веретенные втулки изготовляются

трех

марок (по диаметрам конусов) в

соответствии с размерами веретен (табл. !59).

173

Таблица 159

Основные

размеры веретенных, втулок ватеров

сухого

прядения

в мм

(Обозначения

по рис. 89)

''•'

арка

втулки

ВтС-1

ВтС-2

ВтС-3

Марка веретена

УСВ-0

и ВСК-0; УСВ-1 и

ВСК-1;

УСВ-2

и ВСК-2; УСВ-2а и ВСК-2

УСВ-4; ВСК-4

УСВ-Зи ВСК-3; УСВ-5 и ВСК-5

УСВ-5а и

BCh-5a;

УСВ-6

и ВСК-6

УСВ-7; ВСК-7

Материал

Бронза

•

Втулки чисто обрабатываются кругом; допускается обработка наружной

поверхности из-под резца; внутренняя коническая часть должна быть обрабо-

тана разверткой.

Цилиндрическая

и коническая поверхности должны быть строго к'онцен-

тричн>ы.

Подпятники

веретен

По

проекту Проектмашдетали подпятники веретен изготовляются

трех

ти-

пов

и пригодны для стандартных веретен

сухого

'ватера всех марок (рис. 90,

91 и 92). Размеры приведены в табл. 160.

Таблица 160

Размеры

Мария подпятника

ПС-1

1С-2 J. . . . .

подпятников

для веретен ватеров

сухого

прядения в

Конструкция

по рисунку

Марка подпятника

ПС-31

ПС-4Г

• • • •

ПС-31

ЛС-4/

• - • •

Конструкция

по рисунку

мм

—

—S-

г-

«с

Рис.

89. Втулка Рис.

90—92.

Подпятники для веретен

ватеров

сухого

пряденая.

для веретен ва-

теров

сухого

прядения

Примечания.

1. Материал подпятника — бронза или другой антифрик-

ционный

металл.

174

роценп? наполнения

катушки-^

Рис.

93,

[Томограмма

для

определения общего

мощнойти,

потребляемой ватерами

сухого

Таблица 159

Основные

размеры веретенных, втулок ватеров

сухого

прядения

в мм

(Обозначения

по рис. 89)

Марка

втулки

ВтС-1

БтС-2

ВтС-3

Л1арка веретена

УСВ-0

и ВСК-0; УСВ-1 и

ВСК-1;

УСВ-2

и ВСК-2; УСВ-2а и ВСК-2

УСВ-4; ВСК-4

УСВ-3 и

ВСК-3;

УСВ-5 и ВСК-5

УСВ-5а и ВС К-5а;

УСВ-6

и ВСК-6

УСВ-7; ВСК-7

Материал

Бронза

•

Втулки чисто обрабатываются кругом; допускается обработка наружной

поверхности из-под резца; внутренняя коническая часть должна быть обрабо-

тана разверткой.

Цилиндрическая

и коническая поверхности должны быть строго к'онцен-

тричюы.

Подпятники

веретен

По

проекту Проектмашдетали подпятники веретен изготовляются

трех

ти-

пов

и пригодны для стандартных веретен

сухого

'ватера всех марок (рис 90,

9) и 92). Размеры приведены в табл. 160.

Таблица 160

Размеры

Марка подпятника

ПС-1

ПС-2

\ . . . .

tC-2dJ

подпятников

для веретен ватеров

сухого

прядения в

Конструкция

по рисунку

Марка подпятника

пс-з»

ПС-4(

ПС-31

ПС-4/

• * " '

Конструкция

по рисунку

им

—

(4*3

.В /

•

-Б

—Г

Рнс.

89. Втулка Рис.

90—92.

Подпятники для веретен ватеров

сухого

пряденая,

для веретен ва-

теров

сухого

прядения

Примечания.

1. Материал подпятника — бронза или другой антифрик-

ционный

металл.

174

2. Наружный диаметр подпятника окончательно устанавливается

sirv

льнопрядильной фабрике путем обточки по диаметру росточки в

веретенных

брусьях.

ПОДПЯТНИК

ЧИСТО

обрабатывается кругом, допускается обработка наружной

поверхности из-под резца; внутренняя цилиндрическая поверхность должна

быть

тщательно отполирована наждачной бумагой.

Внешняя

и внутренняя поверхности подпятника должны

быть

строго

кон-

центричны.

Расход мощности. Габаритные размеры и веса

Мощность,

потребляемая ватерами, зависит в

основном

от их размеров,

скорости вращения и числа веретен и в меньшей степени — от номера пряжи,

величины заполнения катушки и пр.

Зависимость

между

расходуемой

мощностью N и числом оборотов веретен

s минуту я можно приближенно выразить формулой;

N=0

• и

где С — постоянный коэфиидеит.

Общую мощность можно легко

определять

по

номограмме

рис. 93.

Примерный

расход мощности приведен в табл. 161.

Расход мощности на ватерах сулогр прядения

Таблица 161

Источник

Материалы Московского

текстильного института;

Ватер двухбарабанный . .

Различные литературные

данные

! 4X4

\ 140

ЧИСЛО

об|мян.

веретен

при

испы-

танна

Расход

мощности

на

сторонку

к%т

2391

2468

2674

4,4

4,5

4,8

4,9

Данные

габаритных,

размерах я весах ватеров

сухого

прядения различ-

ных размеров приведены в табл. 162.

Таблица 162

Габаритные

размеры

и веса

Размер

ватера

5X5J

41/

X 4

41,

Сх 4*

4X4

З'/а X 3>

хз

Число

веретен

128

108

14Q

Э48

160

152

388

Ширина

2 2С0

2200

2 200

2200

2 200

ватеров

сухого

Длина

В миллиметрам

9100

7 800

800

8050

7 980

8050

7 290

8100

прядения

Высота

1790

790

1790

790

1790

790

1790

Вес

нетто

кг

7950

6 770

6 000

7000

6 930

7000

6 320

7100

175-

ВАТЕР

МОКРОГО

ПРЯДЕНИЯ

СИСТЕМЫ

ЗВОРЫКИНА

Отличительные

особенности

машины

Ватера системы И. Д. Зворыкина изготовлялись заводом им. К. Маркса

Ленинград).

Первый массовый выпуск

шшган

был произведен в 1935 г.

На

рис. 94

представлена

технологическая схема ватера системы Зворыкина.

Рис. 94.

Ватер

системы

Зворыкина

Основные

особенности

этого ватера заключаются в следующем.

Ватер

имеет

оригинальной конструкции вытяжной аппарат с большими

разводками и специальным

промежуточным

валиком,

задерживающим

раскру-

чивание ровницы и тем создающим дополнительное поле трения, что

улучшает

процесс вытягивания.

Подвесная

пластинчатая рогулька ватера вращается на шарикоподшипни-

ках. Вместо несовершенного длинного веретена с навинченной на его конец

рогулькой применяется отделенное от рогульки веретено типа хлопчатобумаж-

ного.

Ветви рогульки представляют собой пластины особой конфигурации,

выгнутые по цилиндрической

поверхности.

Они

служат

как бы

вращающимся

антибаллоником,

который препятствует раздуванию баллона при повышенных

скоростях.

Использование

устойчивого веретена типа применяемых в хлопчатобумаж-

ной

промышленности

позволяет увеличить скорости прядения. Благодаря пла-

176

стинчатой форме ветвей рогульки уменьшается расход энергии па преодоление

сопротивления

воздуха

и увеличивается полезный объем рогульки.

Рогулька приводится во вращение тесемочной передачей с натяжным ле-

никсом,

благодаря чему достигается более равномерная крутка пряжи и умень-

шается скольжение тесьмы.

Имеется

педальный тормоз, что

улучшает

условия

труда

работницы.

Благодаря применению шарикоподшипников уменьшается расход энергии.

Применение

подвесной рогульки упрощает операцию съема.

Эти основные преимущества ватера Зворыкина дали возможность повысить

скорость машины на

30—50%

по сравнению со скоростями английских ватеров.

Ватера системы Зворыкина, фабричная марка ДМ (льняной мокрый), выпу-

трех

размеров: 2", 2

" н 3".

Техническая характеристика ватеров системы Зворыкина приведена

р табл. 163.

Таблица 163

Техническая характеристика ватеров системы Зворыкина

(По

данньгм завода им. К. Маркса)

Основные

величины

Вырабатываемая пряжа:

вид

ноиер

Ровничная

катушка, размеры в

дюймах

Наибольшая

длина шпильки под ка-

тушку в рамке в мм

Веретена (размеры в мм):

чж.ю на машине

, в секции

шаг

подъем каретки

длина секции

Рогульки, число об/мин.;

рабочее

расчетное

Блочек

рогульки, диаметр в мм . .

Вытяжка, пределы

Крутка на 1 см:

пределы . •

направление

Питающий

цилиндр (размеры в мм);

диаметр ,

калибр рифлей ,

ширина

тумбочки

Вытяжной цилиндр (размеры в мм):

диаметр .

калибр рифлей . ,

ширина

тумбочки ,

12 139

Машины

ЛМ-2

лм-з

Льняная

и очесочная

18—30

I 12—18

8X4

340

9Х4Ч

364

233; 264; 240; 240; 220; 200;

216; 192 180

24 20

52 64

51,

57 64- 70

640 640

250-/-6

500

7 500

6 ' 12

3,1-^7,7

№ 30

4 С00 :

5500

6 000

б' 14

3,0 .5,2

Правое

38*

№

S; П

10X5

371

192; 176;

160; 144

76,

640

500 : 5 ОСО

5 500

5—12

1,78-7-5,7

44,5

20 и 24

82,5

Vs 24 и 28

177

Продолжение

табл. 183

Основные

величины

Средний цилиндр (размеры в мм):

диаметр

ширина, тумбочки

Разводка

цилиндров Б ММ

Нажимные

валики:

вытяжного цилиндра, диаметр

макс, в мм

питающего цилиндра, диаметр

в мм

Нитеводитель,

размах в мм , . .

Приводной

барабан, диаметр в мм .

Направляющий барабан, диаметр

в мм

Сепараторы

Привод

к машине

Ширина

тесьмы в мм

ЛМ-2

.Машины

ЛИ-2'L

25 25

22 26

' 127 57 127 57-' 127

38,5

58,5

250

100

КО

Имеются

Одиночный От индивидуального ыо-

тора

и от трансмиссии

22 22

лм-

Технологический режим

Скорость

вращения

рогульки

Минимальные

числа оборотов рогульки ватеров системы Зворыкина

(по

барабану)

при

выработке пряжи коронных номеров

зависимости

от ее

ства

приведены

табл.

16!.

Таблица

164

Минимальные числа оборотов рогульки.ватеров системы Зворыьина

{По

правилам

технической

эксплоатацим ватеров

системы Зворыкипи,

19-17 г.)

."..

рва

ьатера

ЛМ-2

ЛМ-2»'.,

лм-з

Номер

коронннй

18-30

12-18

5-12

При

выработке пряжи

льняной,

добротностью

ьшсокой

000

4800

200

средней

600

500

40(0

обыкно-

венной

200

700

очесочной,

добоотнсст^ю

высокой

0С0

300

800

средней

500

0GO

500

обыкно-

венной

200

3700

ЗЗОО

Вытяжка

Примерные

вытяжки

зависимости

от

номера пряжи

на

ватерах системы

"Зворыкина

приведены

табл.

165.

178