Гинзбург Л.Н. (ред.) Справочник по льнопрядению

Подождите немного. Документ загружается.

Таблица

Марка

детали

ВЛ-7

ВЛ-S

ВЛ-9

Размер

ватера

2v!x2vl

2Vi X 2

2X2

13,5

12,5

Размеры

n-0,02

"-0,07

o-0,0l5

-0,055

o-0,015

0,055

веретен

в мм

(обозначения

по

-0,035

я-0,035

~0,085

-0,025

-0,055

4,5

4,6

4,1

424

387

357

рис.

143

133

124

71)

183

170

152

254

235

224

405

372

345

Резьба*

«V

(7)

" (8)

/w"

(9)

Bee

кг

0,450

0,345

0,281

скобках

—

число ниток

на 1".

Примечания.

Материал веретен

Ст.

У-10.

Обработка кругом

V V V.

кроме резьбы

мест, показанных особо.

3. Пятку

головку

резьбой калить.

Резьба

левая двухходовая

специальная Витворта Т.

Просриль

резьбы

по

ост iz6l

Рис.

72.

Веретено

блочек

для

ватеров мокрого прядения

ВЛ-7, 8, 9

(завода

им.

Карла Маркса)

Рогулька изображена на рис. 73, ее размеры указаны в табл. 135.

Таблица 135

Размеры рогулек льнопрядильных, ватеров мокрого прядения в мм

(По

стандарту 1924 г., уточненному заводом им. К- Маркса)

(Обозначения

по рис. 73)

Марки

детали

РЛ-0

РЛ-1

№2(М)

РЛ-2(Б)

РЛ-З(М)

РЛ-З(Б)

РЛ-4(М)

РЛ-4{Б)

РЛ-5(М)

РЛ-5(Б)

РЛ-6,7(М)

РЛ-6,7(Б)

РЛ-8(М)

РЛ-8(Б)

РЛ-9(М)

РЛ-9(Б)

Размер ватера

4X4

з'/2 х зч

3V4X31/4

3i/sX3V*

3X3

3i;

х з

4 X 2

3X28/4

Х 2Va

;

Х2>.

21/4

X 2

2в/

ХЖ/*-

2X2 *

,Х2

4 X 1^ 4

X 13/4

6,0

5,5

142

132

124

119

106

ПО

105 63

97 59

97 62

6С

28,5

Резьба*

*V<6,5)

/зэ"(6,5)

И/до"(6,5)

ЧЦЧ6.5)

/гб"(7)

ь/

" (7)

/зз"(7)

°/зз"(7)

/зз*(7)

/зд"(7)

"(8)

*/4

'(8)

/16

(9)

Вес

в кг

0,125

0.1С8

0,108

о,юо

0,103

0,075

0,055

0,050

0,040

0,030

•

В скобках—число ниток на 1".

Примечания.

1. Материал рогулек—Ст. 10-J-20.

2. Поверхность рогульки цементировать и калить.

3. Концы рожков на длине

20—30

ММ не закаливаются.

Методы нспытания веретен и рогулек. Упругость веретена проверяет-

ся

пробой на остаточную деформацию 'от изгиба под действием статической

нагрузки. Веретено закрепляется в пятке и в начале шейки и нагружается

статической нагрузкой, приложенной к головке, до тех пор, пока стрела про-

гиба не достигнет следующих -величин: 4 мм — для веретен от № 0 до Л° 3

3 мм для веретен от № 4 до № 9.

По

освобождении от нагрузки веретено не должно иметь остаточной де-

формации.

Проверка

на вибрацию верхнего веретена производится при числе

оборотов, указанном в табл. 136.

Таблица 136

Число

оборотов веретен при проверке на вибрацию

Подъем каретки

(

У'

38//'

Число оборо-

тов ееретрна

в минуту

3200

3460

3700

Подъем

ка-

ретки

в дюй-

мах

23Л

2'- -

Число оборо-

тов веретена

в минуту

4000

4400

4840

Подъем

ка-

ретки

в дюй-

мах

•ад

Число оборо-

тов веретена

в минуту

5400

6000

690О

152

Полировать

Резьба

левая

двух-Уг

ходовая

специаль-

ная

Нигдворта

Т.

Профиль

резьбы

по

НКТП

_, &

1-0,25

А+

lilt

Вибрация не должна превышать 0,5 мм.

Пятка

и резьба головки веретена должны быть закалены до такой твер-

дости, чтобы они царапали стекло. Шлифованная поверхность закаленных,

мест не должна портиться от действия напильника. На веретене не должно-

быть волосовин и трещин, видимых

глазом.

Промерам и испытаниям верете-

на

должны подвергаться в готовом

виде, с насаженным блочком и пред-

варительно очищенной поверхностью.

Проверка

резьбы производится по

предельным калибрам.

Рогулька должна быть кру-

гом Ч'исто обработана, головка ее

тщательно отполирована; обработка

ветвей рогульки допускается из-под

резца, с последующей тщательной

галтовкой (обработкой в барабане}.

Посадка рогульки на конус ве-

ретена должна быть плотной. При

торможении веретена рогулька не

должна по инерции свинчиваться с

резьбы.

Рогульки цементируются и под-

вергаются термообработке.

Резьба и ветви рогульки калят-

Рнс.

73. Рогулька для веретен Еатеров--

мокрого прядения

ся;

твердость ветаей Цс =

56—63

После «адевания на веретено ро-

гульку

следует

сбалансировать.

Оси рожков должны лежать в одной плоскости с осью веретена; отклоне-

ния

в ту или

другую

сторону допускаются на 0,25 мм, для измерения откло-

нений

имеется специальное приспособление.

Рогульки должны промеряться и испытываться в готовом виде.

Форма

и внешний вид рогульки проверяются осмотром, обмером при по-

мощи

шаблонов и калибров и сравнением с эталонами.

Рогулька не должна получать остаточных деформаций при сжатии ее

ветвей. Допускаемый прогиб рогулек:

Номер

веретена

0-3

4-9

Максимальный

прогиб в мм

Правильность балансировки рогулек проверяется на точных призмах.

Втудки

веретен для ватеров мокрого прядения изготовляются из

материала более мягкого, чем материал веретен, имеющего низкий коэфициенг

трения

и стойкого против коррозии.

Поверхность втулки должна быть обработана кругом чисто, без задирин,

заусенцев, раковин, трещин, признаков слоистости и посторонних вкличенип.

Особенно тщательно должна быть обработана внутренняя поверхность втулки,

на

которой после прохода разверткой не должно оставаться заметных следов

сверления.

Внутреннее отверстие втулки должно быть концентричио наружной цилинд-

рической поверхности; допуск на эксцентричность до 0,1 мм.

Втулка

веретена изображена на рис. 74. Размеры втулок приведены''

R табл. 137.

153

Рис.

74.

Втулка

для веретен ватеров мокрого прядения

(унифицированная

конторой Проектмашдеталь)

Таблица

137

Размеры втулок веретен на ватерах мокрого прядения в мм

i(Oбсзначения (по рис. 74)

Марка

втулки

ВМ-9-21

ВМ-11-25

-12-25

ВМ-13-27

ВМ-14-30

ВМ-16 30

Марка

веретена

ВЛ-9

ВЛ-8

ВЛ-7

ВЛ-6

ВЛ-4

ВЛ-5

ВЛ-1

ВЛ-2

ВЛ-3

вл-о

100

Вес в-кг

0,183

0.40

0,35

0,41

0,42

0,44

Примечание.

Материал втулок — бронза или заменитель бронзы.

В настоящее время изготовляются втулки из

чугуна

с запрессовкой тонко-

стенной

бронзовой трубки.

Подпятники

веретен для ватеров мокрого прядения

ПОДПЯТНИКИ

веретен льняного мокрого ватера, как и втулки,

ЙЗГОТОВЛЙК:Т-

ся

из материала более мягкого, чем материал веретен, имеющего низкий коэ-

фициент

трения и стойкого против коррозии.

Поверхность подпятника должна быть обработана кругом чисто без за-

сенцев,

задирин, раковин, трещин, признаков слоистости и посторонних вклю-

чений.

Внутренние стегти отверстия подпятника, соприкасающиеся с пяткой

веретена, должны быть обработаны особо тщательно.

ПОДПЯТНИК

веретена для ватеров мокрого прядения, изображен на рис. 75',

размеры приведены в табл. 138.

Жестяные барабаны

Жестяные барабаны для ватеров мокрого,

сухого

прядения и крутильных

унифицированы

конторой Проектмашдеталь. Изготовляются коренные, хвосто-

вые и средние унифицированные барабаны. Все барабаны изготовляются из

белой жести толщиной

0,7—0,76

мм (ОСТ 25) или из стлли, оцинкованной

тонколистовой (ОСТ/НКТП

3212).

Швы делаются точечной сваркой.

Длина барабанов не унифицирована.

Диаметры шпинделей унифицированы (40 мм) для перехода на шарикопод-

шипники

№ 11308 OCT/BKG

6236

на затяжной втулке. Материал шпинделей.—

сталь (Ст. 5). Материал патронов —

чугун

СЧ

15-32.

154

Таблица

138

Размеры подпятников льняных ватеров мокрого

прядения в мм

(По

материалам Проектмашдетали)

(Обозначения по рис. 75)

Марка под-

пятника

ВМ-8

ВМ-9

ВМ-10

ВМ-11

ВМ-12

Марка

веретена

ВЛ-7

ВЛ-8

ВЛ-9

В Л-5

ВЛ-6

ВЛ-4

ВЛ-1

ВЛ-2

ВЛ-3

вл-о

Допуски и посадки

1.1

А»

(1,

—0,52

Вес в кг

0,16

0,21

0,157

0,20

Рис.

75. Подпятник для

веретен ватеров мок-

рого прядения (унифи-

цированный конторой

Проектмашдеталь)

Примечание. Материал поддятника — бронза или заменитель бронзы.

В настоящее время подпятники изготовляются из

чугуна

с запрессовкой брон-

зовой 'втулки. . ,

Рис.

76. Патроны жестявыг бараба-

нов унифицированные: а—-патрон

концевой,

£ —патрон средний

155

Таблица

1-39

Марки

и размеры жестяных барабанов

{Обозначения по рис. 76)

бана

в дм

Коренной

Н-51

Н-54

Н-57

Н-60

Н-63

Н-66

Допуски и посадки

•

о ч

марка

коренн

ШПИНД4

Н-1,

н-з

Н-4,

Н-5

т. д.

до

Н-20

вкл.

Средний

)

Н-52

Н-55

Н-58

Н-61

Н-64

Н-67

З&а

Н-84

Хвостовой

марка

бараба!

Н-53

Н-56

Н-59

Н-62

Н-65

Н-68

марка

хвосто

го

шпи

деля

Н-1

Н-4

Н-5

Н-6

Н-7

Н-8

Н-9

Диаметры

пат-

рона

под

проточ-

ку

Ш,

227

252,5

278

303,5

329

354

мм

наруж-

ной

ре-

борды

235

260

285

311,5

337

262

7 класс

OCT101Q

в.

Я 55

О S to

Расход

мощности. Габаритные размеры и веса

Мощность

обычных

рогульчатых

ватеров можно подсчитывать по формул

3500

г^е N— мощность рабочего

хода

в квт;

•Nya

— удельная мощность на одно веретено и один оборот в квт (обычно

0,012 er);

?г

ер— число оборотов веретена;

—число веретен вд ватере;

1— шаг веретен в дюймах;

f— наполнение катушки в %;

Л'м

—•

номер пряжи.

Формула справедлива в пределах 1500 О*<;

5500

об/мнп.

Данные

расходе

мощности на ватерах мокрого прядения при равных

числах веретен приведены в табл. 140.

Таблица

140

Расход мощности на ватерах мокрого прядения

(По

данным 1зажров МТИ

)

Число

веретен

148

180

181)

180

188

204

Размер

ватера

З'/аХЗ'/а

зхз

Число

оборо-

тов

веретен

минуту

2 850

3200

3 090

3 290

3 430

3 600

3 880

4160

3 600

3 900

4160

Потребляе-

мая

мощность

квт

6,75

8,25

6.8

7,2

7,9

6,9

7,6

8,5

8,2

В,65

9,4

156

В табл. 141 приведены габаритные размеры и веса обыкновенных ватеров

мокрого прядения.

Таблица

141

Габаритные размеры и веса обыкновенных

ватеро»

мокрого прядения

Размер

ватера

38/

X 3

SVs X 31

зхз

2»/

X 2з

Х 21,о

2V*X2*/»

2X2

Число

веретен

148

160

172

188

204

224

248

280

316

Ширпна

в мм

1900

Длина в ям

7 980

8 050

7 980

Вес

нетто

кг

5 200

5 30О

5 300

5300

5 300

5200

Примечание."

При

другом

числе веретен необходимо к длине ватера

прибавить или вычесть из нее произведение шага на число веретен,

недостающее или излишнее против указанного в таблице.

КОЛЬЦЕВОЙ

ВАТЕР МОКРОГО ПРЯДЕНИЯ

ЦНИИЛВ

(разработал кольцевой метод прядения льна.

Кольцевые ватера мокрого прядения приняты как основной тип маши-

ны

для вновь строящихся и реконструируемых предприятий.

Завод им. Карла Маркса в 1939 г. доработал конструкцию, выпустил пер-

вый образец и в 1944 г. первую серию машин под маркой ВМ-76.

На

ватере имеется кольцевой крутильно-мотальный механизм. Веретено

ОГ-28

сидят на роликоподшипниках и приводится в движение от тесемочной

передачи. На веретено надевается деревянная бес фланцевая шпуля. Благодаря

перемещению кольцевой планки с кольцами, по которым скользят стальные

скобочки-бегунки вверх и вниз, пряжа наматывается по высоте шпули. Масса

бегунка я, следовательно, сила трения его о кольцо определяет натяжение

нити

на ватере, которое в отличие от обычных

рогульчатых

ватеров ватерщица

не

должна регулировать. Мотальный механизм кольцевого ватера обеспечивает

намотку пряжи на шпули последовательными коническими слоями. Это поз-

воляет разматывать пряжу вдоль оси с неподвижной шпули, облегчает нахож-

дение оборвавшегося конца {он

всегда

находится на поверхности конуса).

Техническая характеристика кольцевого ватера ВМ-76

Номер

вырабатываемой пряжи

14,5—20

24—45

Рамка

катушечная (размеры в мм) .... Для катушек банкабро-

ша

229ХН4(9Х4.5")

Корыто

. . . • Одно на две сторонки

Нитепроводники

планочные По одному на каждыз

два веретена

Смазка

шестерен в головной райе . . . Централизованная цир-

куляционная

Веретена (размеры в мм):

тип

ОГ-28

роликовые

подъем

. . . • . 178 (7")

число на сторонку 108

157

число на две сторонки 216

шаг 76

диаметр блочка 28 и 25

число об/мин. (с регулировкой в про-

цессе работы)

5000-6000

ход витеводилкн (глазков) 12

высота намотки (полная) 175 и 126

диаметр барабана (в мм) 250

Кольца:

тип , прядильный КВ-42

-диаметр в мм 50,8

(2");44,4

38,1 И/У)

Цилиндры (размеры в мм):

питающий:

диаметр 38

калибр 24 и 30

вытяжной:

диаметр 57

калибр 28 и 32

Тумбочки цилиндров:

питающего:

ширина

в мм 20

нагрузка в кг

12—16

ВЫТЯЖНОГО:

ширина

в мм 20

нагрузка в кг 20

Вытяжка

6,5—112

Разводки

63,5-127

(2V

-5">

Крутка на 1 см:

пределы 3—7

направление Правое

Мотор:

тип ТР.*

мощность в кет . 7,8

число об мин 1 460

Передача Тексропвая

ремень, профиль В

регулятор

скорости (механический) . Конструкции Семенова

Карасика

Фактическая затрата мощности (по заме-

рам НИИЛТмаш) в кет 7,2

Габаритные размеры машины в мм:

длина 9 462

ширина

1 480

высота

2079

Вес в кг i ... 5 740

158

В табл.

142

приведены результаты испытаний кольцевого ватера, проведен

ных

ЦНИИЛВ

на

комбинате «Заря социализма».

Таблица

142

Результаты испытаний кольцевого ватера

Наименование

показателей

Число

об/мин, веретен

Диаметр кольца в мм

Длина

паковки

в м

Длина пряжи JVi 1 на паковке ....

Коэфицнент

полезного времени (КПВ) .

Обрывность на 100 вер/час

Производительность на 1 000 веретен

в час (в километрах)

Производительность труда основных ра-

бочих

ватерного цеха в кг на 1 ра-

бочего

При

выработке пряжи

№

18 л|м

5450

44,4 (1»/

1350

108,7

0,918

684

78,62

№

14,5 оч,м

5000

50.8

(2")

1440

99,5

0,894

683

79.88

12 очм

4000

50,8

(Г)

1160

96.4

0.895

752

77,38

При испытаниях номер бегунка принимался

зависимости

от

номера пряжи

]

числа оборотов веретен (табл.

143).

Таблица

143

Зависимость номера бегунка от номера пряжи и числа об/мин, веретен

Число

об|мин.веретен

4500

50ое—бооо

6000-6900

5000

Номер пряжя

-•

14.5

Диаметр кольца

мм

44,4(1

A")

50,8(2")

Номер

бегунка

26-28

36-40

Детали кольцевого ватера мокрого прядения

Веретена

На кольцевом ватере ВМ-76 устанавливают веретена марки

ОГ-28

или

ОГ-25

на

роликоподшипниках

(рис. 77).

Шпиндель веретена изготовляется из стали состава (в %):

Углерод С

0,95-1,09

Кремний Si, не более . . 0,35

Марганец Мп 0,30

Фосфор

Р 0,04

Сера

S 0,03

Пяточка

должна иметь после термообработки веретена такую твердость,

чтобы оставляла след

на

стекле,—не ниже

Re = 62,

остальная часть

веретена —

= 44 — 50.

Шпиндель,

зажатый

пятке

и имеющий

опору

цилиндрической части:

нижнего

конца,

не должен

ломаться

получать

остающихся

деформаций

при

[Итибтии

до 10 мм.

159

В т у л о ч к а изготовляется

4,1—4,5.

Состав

чугуна

из

мелкозернистого

чугуна

с твердостью

Углерод

3,0—3,6

Кремвий

2,0—2,25

Марганец Mn

0,4—0,6

Фосфор

Р не более . . . .0,3

Сера S 0,15

Структура перлито-ферритная;

содержание

цементита не допускается.

Внутренняя поверхность гладкая из-под

развертки.

Пружинка (рис. 78) изготовляется из

стали, калится.

Роликовый

подшипник версте-

ОГ-28

|(рнс.

79). Затрата мощности вере-

теном на роликовом подшипнике на 15%

меньше, чем веретеном на .подшипнике сколь-

жения;

расход

смазочных материалов меньше

на

70%.

На

рис. 80 изображено кольцо КВ-42

•кольцевого ватера ВМ-76.

Тесемочная передача {рте. 81)

водит в движение четыре веретена (по два

на

каждой сторонке), имеет один натяжной

ролик

(леникс).

Технические условия на веретена и шпу-

ли.

По данным завода им. Фр. Энгельса, ве-

ретена и шпули должны удовлетворять сле-

дующим требованиям:

1. Допускаемая амплитуда колебания

шпинделя не более 0,3 мм.

2. «Биение» блочка относительно

цилин-

дрической поверхности шпинделя не более

0,1 мм.

3. Приработка веретен должна происхо-

дить не дольше 1 месяца, после чего нагрев

не

должен превышать

40—45°.

4. Посадочные отверстия деревянных

шпуль должны быть строго центричны. На

14 1

Рис.

77. Веретено кольцевого

ватера ВМ-76

Рис.

78. Пружинка вере-

тена кольцевого ватера.

Длина в распрямленном

виде 27,5 мм

шпуле, посаженной на поверочный шпиндель, карандаш, укрепленный пер-

пендикулярно оси, должен оставлять след не менее чем на

Л окружности

шпули.

5. Шпуля должна садиться только на верхний конус веретена:

между

блочком веретена и шпулей должен быть зазор 0,45 — 0,5 мм.

160