Гинберг А.M. и др. Технология важнейших отраслей промышленности
Подождите немного. Документ загружается.
51
Быстрое развитие автоматизации стало возможным лишь благодаря
стимулирующему действию таких факторов, как стандартизация исходного
сырья, полуфабрикатов, комплектующих деталей и узлов, внедрение
непрерывных технологических процессов, укрупнение оборудования и широкое
оснащение производства надежными радио- электронными средствами
автоматизации, а также роботами. Применение средств механизации,
автоматизации, ГАПС и автоматизированных систем управления значительно
снижает трудовые и материальные затраты, увеличивает производительность
труда, улучшает качество продукции. Наконец, следует отметить, что если ранее
при создании какой-либо сложной продукции главную роль играла работа
конструктора, то в настоящее время появление новых изделий во многих
случаях определяется уровнем и возможностями технологии. Так, например,
появление новых поколений более совершенных ЭВМ конструктивно
просматривается достаточно далеко, в то время как их выпуск
промышленностью определяется, главным образом, возможностями технологии
обеспечить производственное изготовление соответствующей элементной базы.
Таких примеров можно привести бесчисленное количество и все они еще раз
подтверждают тезис о том, что в результате нынешней научно-технической
революции роль технологии в общественном производстве несоизмеримо
возросла.
§ 3.3. химизация народного хозяйства – важное направление НТП
Одним из основных направлений создания материально-технической базы
общества, одним из главных путей экономического роста и технического
прогресса является химизация.
Химизация тесно переплетается с достижениями механизации и автоматизации,
электрификации и атомной техники, оказывая на них обратное влияние через
продукцию. Именно поэтому химизация в народном хозяйстве — одно из
главных направлений развития общества, развертывающегося в силу
необходимости и в соответствии с объективными законами, а также важный
показатель технического прогресса и уровня экономического развития.
Химизация народного хозяйства представляет собой процесс последовательного
внедрения в различные области народного хозяйства новейших видов
химического сырья, материалов и химических методов обработки. С развитием
техники все методы совершенствуются, однако в их соотношении можно
проследить знаменательную тенденцию.
Механические методы в большинстве случаев заменяются более эффективными
— химическими, физическими и физико-химическими. Химические методы
проникают в производственные процессы самых различных отраслей
производства. Эти методы играют решающую роль в металлургии (например,
применение кислородного дутья), энергетике (химические процессы в
топливных элементах и ядерной энергетике), машиностроении (обработка и
придание формы твердым материалам). Химизация посредством новых методов
и новых синтетических материалов революционизировала электронную
промышленность. Ныне сбывается предвидение К. Маркса о том, что по мере
52
овладения человечеством химическими методами и реакциями механическая
обработка все более будет уступать место химическому воздействию. При этом
механические методы не устраняются совершенно, а присутствуют в более
эффективной технологии в качестве определенных фрагментов. В силу
особенностей построения химико-технологических процессов (их
непрерывность, цикличность, высокая скорость превращений, возможность
автоматического проведения) внедрение химических методов в производство
позволяет значительно упростить, рационализировать процесс, создать
безотходную малооперационную и энергосберегающую технологию (на основе
использования теплоты химических реакций).
На основе химизации значительно сокращается длительность
производственного цикла. Например, в обувной промышленности химические
методы крепления позволяют уменьшить длительность цикла в 1,5—2 раза по
сравнению с механическими методами, а применение химических методов при
дублении кож сокращает производственный цикл в 6—8 раз.
Химические методы имеют большое значение в водо- подготовке, очистке
сточных вод и вредных промышленных газов, во всей системе охраны
окружающей среды. Несмотря на то что химические производства загрязняют
окружающую среду, именно химические методы очистки вредных выбросов
являются наиболее надежными и результативными.
Химизация затрагивает все элементы производственного процесса: орудия
труда, предметы труда, а также характер труда работников производства.
Химизация прежде всего обусловливается тенденциями и закономерностями
развития техники, которая в настоящее время характеризуется применением
высоких температур и давлении, глубокого вакуума и больших скоростей,
магнитных, ультразвуковых, плазменных, лазерных воздействий, применения
катализаторов и агрессивных сред. Все это возможно
лишь при использовании
оборудования современных конструкций высокой производительности,
изготовленных из новейших жаропрочных, химически стойких, отличающихся
высокими механическими и физическими свойствами материалов. Поэтому на
основе химических процессов создаются новые материалы с улучшенными и
заранее заданными свойствами, химизация способствует всемерной
интенсификации химического, специального и общего машиностроения и
приборостроения.
В отличие от других отраслей промышленности, использующих более или менее
ограниченные виды, сырья и материалов, в химических процессах подвергаются
переработке почти все элементы н их соединения, встречающиеся в природе, а
также продукты промышленного и сельскохозяйственного производства. Другая
важная особенность сырьевой базы промышленности заключается в том, что с
прогрессом химической технологии и увеличением количества производств
химическая промышленность все в большей степени становится источником
получения сырья и материалов. В общей стоимости сырья и материалов,
используемых в промышленности, доля первичного природного сырья
постепенно сокращается, а доля химических материалов растет.
53
Для химических производств характерна меньшая доля расхода энергии на
работу оборудования и относительно более высокая, чем по всей
промышленности, доля затрат на технологические процессы. Осуществление
современных форм химизации невозможно без механизации, автоматизации и
электрификации производственных процессов.
Характерной особенностью химизации является вовлечение в сферу
промышленного производства так называемых «бедных» видов полезных
ископаемых: малокалорийных углей, руд с незначительным содержанием
полезных компонентов.
В основе комплексного использования сырья и расширения сырьевых ресурсов
лежат, как правило, физико-химические и химические методы обогащения,
такие, как флотация, агломерация, спекание и др.
Как показывает практика мировой и отечественной промышленности,
химические производства отличаются наибольшей экономической
эффективностью затрат общественного труда по сравнению с другими
отраслями и методами производства. В химической промышленности удельный
вес рабочих высокой квалификации составляет свыше 55%. Одним из
показателей прогрессивности производств может служить их
фондовооруженность. Так, с 1970 г. фондовооруженность в химической
промышленности увеличилась на 43 %, в то время как по промышленности в
целом она составила 33%, а производительность труда в химической
промышленности, если учесть непрерывный режим работы, механизированное и
автоматизированное производство и пр., обычно намного выше, чем в
большинстве других отраслей промышленности.
Химическая промышленность через химизацию оказывает большое влияние на
производительность различных отраслей производства, а также на развитие
производительных сил и на материально-техническое снабжение предприятий.
Химическая технология, производя новые, современные основные материалы и
развивая прогрессивные химические методы, ускоряет научно-технологический
прогресс в других отраслях народного хозяйства, передает достижения научно-
технической революции всей экономике. Следовательно, значение химизации
для всего хозяйства проявляется, в первую очередь, в формировании структуры
основных материалов, в их развитии и расширении. Кроме того, химизация
оказывает решающее влияние на темпы развития не только развитых стран, но и
стран с традиционно бедными сырьевыми ресурсами, так как уменьшает
проблемы основных материалов.
Химическая промышленность в странах с развитой экономикой превратилась в
ведущую промышленную отрасль хозяйства и представлена в промышленной
валовой продукции долей свыше 10%. Среднегодовые темпы прироста
химической продукции в развитых странах мира с 1971 по 1975 г. значительно
опережали темпы роста промышленности в целом и составляли для СССР 12,4%
против 8,2%; для США - 6,9 против 3,7; для ФРГ - 8,2 против 4,0; для Японии —
9,9% против 9,4%. Можно утверждать, что опережающий рост химических
производств есть объективная закономерность.
54
В настоящее время химическая промышленность превратилась в носителя
производства современных материалов для многих отраслей народного
хозяйства, и эта роль ее постоянно возрастает. Потребность в химических
материалах неуклонно растет и существенно превышает увеличивающиеся
потребности в традиционных материалах. Производство таких видов
химической продукции, как искусственное жидкое и газообразное топливо,
масла, смазки, разнообразные полимерные материалы, способствует надежному
снабжению народного хозяйства и стабилизации его экономического развития.
Особого внимания заслуживает продукция химической промышленности для
сельскохозяйственного производства, определяющего повышение урожайности
многих культур.
Применяя разнообразные химические и физические методы воздействия на уже
известные синтетические материалы, удается получить новые материалы с
такими ценными свойствами, как высокая твердость, повышенная прочность,
жаропрочность, химическая стойкость, сверхпроводимость и т. д
Среди синтетических материалов пользуются заслуженным вниманием
синтетические алмазы, по своим эксплуатационным свойствам превосходящие
натуральные, а также новый сверхтвердый материал эльбор (нитрид бора),
синтетические кристаллы корунда.
§ 3.4. НТП в области промышленных материалов
Перевод экономики на интенсивный путь развития определяется не только
передовой техникой и технологией, но не в последнюю очередь наличием
высококачественных промышленных материалов для нужд промышленности и
товаров широкого народного спроса.
Анализ прогнозируемых потребностей в конструкционных и специальных
материалах показывает, что опережающими темпами в ближайшие годы должно
развиваться производство полупроводниковых, особо чистых и специальных
материалов, прецизионных сплавов и других материалов с повышенными
параметрами, экономичных видов проката, биметаллов, тонкой алюминиевой и
медной электролитической фольги, порошков, высокоточных неперетачиваемых
пластин из твердых сплавов и минералокерамики. Одновременно с этим должен
увеличиваться выпуск прогрессивных материалов, заменяющих черные и
цветные металлы.
Создание новых материалов связано с целенаправленным изменением
структуры и строения вещества с помощью различных методов воздействия,
включая разнообразные реагенты и окислительно-восстановительные среды,
магнитные поля, глубокий вакуум, сверхвысокие давления, низкие и высокие
температуры, световое, акустическое и радиационное облучение, бомбардировку
элементарными частицами.
В области производства конструкционных материалов особое значение имеет
увеличение выпуска высококачественных сталей, особенно методами
электрошлакового и вакуумного переплава; расширение сортамента проката за
счет преимущественного развития листового проката, фасонных профилей
55
высокой точности. Выпуск металлов с антикоррозионным покрытием из
пластмассы, алюминия, цинка
И других позволит повысить эффективность
использования каждой тонны металла за счет нанесения защитного покрытия на
15%.
Большую роль среди конструкционных материалов играют алюминий, титан и
их сплавы. Предполагается, что к концу столетия потребность в алюминии
возрастет в 20 раз. Современные сплавы нa основе алюминия характеризуются
хорошей прочностью, пластичностью, высокой коррозионной стойкостью,
проводимостью, светоотражательной способностью. Существующие способы их
упрочнения добавками церия, магния, кремния, а также введением дисперсных
частиц оксида алюминия, боридов или карбидов придают таким сплавам
повышенную жаропрочность, устойчивость при эксплуатации в зоне
радиоактивного облучения. Это позволяет использовать их в качестве основного
конструкционного материала в авиационной и криогенной технике, ядерной
энергетике, нефтяной промышленности. Высокая химическая прочность в
сочетании со стойкостью к высоким температурам и коррозионным
воздействиям превращают титан в важнейший конструкционный материал для
судостроения, скоростной авиации, ракетной техники и химического
машиностроения. Производство титана и сплавов на его основе непрерывно
увеличивается.
Значительные успехи достигнуты в производстве легирующих (особенно
никеля, кобальта, вольфрама и молибдена) и редких металлов, а также
полупроводниковых материалов на основе германия и кремния. Разработана
технология получения некоторых сложных химических соединений,
являющихся основой новых полупроводниковых материалов для
микроэлектроники, квантовой акустики и оптической электроники.
Определенные успехи достигнуты в решении проблемы повышения прочности
металлов. Как известно, невысокие прочностные характеристики материалов
объясняются несовершенством кристаллической структуры, поэтому их
прочность в 3—4 раза меньше теоретической. Однако в 1960—1965 гг. удалось
получить сверхпрочные металлические нити, названные нитевидными
кристаллами или «усами». Эти идеальные кристаллы на основе меди, железа,
оксида кремния или оксида алюминия пока имеют сравнительно небольшие
размеры, но достигнутая упорядоченность их кристаллической структуры
повышает прочность металла до теоретической.
В настоящее время для увеличения прочности конструкционных материалов
используется армирование их нитевидными кристаллами и керамическими
волокнами.
В будущем окончательное решение проблемы повышения прочности
материалов до значений, близких к теоретическим, позволит резко уменьшить
материалоемкость многих видов промышленной продукции и снизить ее
трудоемкость.
В общем объеме промышленных материалов постоянно возрастает доля
пластмасс, химических волокон, синтетических каучуков, резин, клеев,
56
искусственной кожи, лаков, красок, ионообменных смол и других полимеров,
характеризующихся высокой экономической эффективностью. В отличие от
материалов природного происхождения полимерные материалы имеют ценные
физико-химические и механические свойства, могут быть получены
синтетически, позволяют изготовлять различные изделия доступными и
высокопроизводительными методами, снижать трудовые и материальные
затраты. Так, 1 т капронового волокна в производстве автомобильных шин
высвобождает 2,5—3 т, а в производстве канатов 4—6 т натуральных волокон. В
производстве бытовых изделий и строительстве каждая тонна пластмассы
заменяет в среднем 5 — 6 т черных и цветных металлов, 2—2,5 т алюминия и
резины, 3—3,5 т пиломатериалов и древесины. При этом замена металла
пластмассой уменьшает трудоемкость изделий на 700 — 800 чел.-ч и дает 900—
1200 руб. экономии от снижения себестоимости, а также значительно снижает
массу конструкций. Неповторимость некоторых свойств полимеров превращает
их в незаменимые материалы, способствует прогрессу в создании новой техники
для медицины, космоса и т. д. Примером тому могут быть полимеры с
полупроводяшими и фотопроводящими свойствами, герметики, искусственные
кровеносные сосуды, сердечные клапаны, бесшумно работающие шестерни,
лопасти винтов вертоле
тов и т.д.
§ 3.5. НТП в области орудий труда. механизация, автоматизация и роботизация
производства
Современный парк оборудования многих отраслей промышленности
характеризуется переходом на новый уровень машинной техники. В связи с
этими основными направлениями НТП в производстве орудий труда являются:
рост единичных мощностей машин и агрегатов; переход от создания и
внедрения отдельных машин к разработке и внедрению их систем, целиком
охватывающих весь технологический процесс, механизацию и автоматизацию
производства; возрастающее использование приборов и средств автоматизации,
вычислительной техники, автоматизированных систем управления
технологическими процессами (АСУТП).
Увеличение единичных мощностей машин и агрегатов обусловлено тем, что
крупные высокопроизводительные и высокоавтоматизированные устройства
позволяют значительно сократить удельные капиталовложения, поднять
производительность труда и снизить себестоимость продукции. Так, в
химической промышленности укрупнение в 3—4 раза единичных мощностей
основного технологического оборудования снижает капиталоемкость на 20—
50%. При этом численность работающих сокращается в 2—3 раза и во столько
же раз уменьшается потребность в производственных площадях.
Решающей силой для ускорения научно-технического прогресса является
комплексная механизация и автоматизация производства. Она предусматривает
применение машин, агрегатов, установок, приборов, позволяющих осуществлять
производственные процессы без физических усилий человека, а лишь под его
контролем.
57
По словам К. Маркса, «... вместо того, чтобы быть главным агентом процесса
производства, рабочий становится рядом с ним»*. Это качественно новый,
длительный и сложный этап в развитии техники, коренным образом меняющий
тип связи между человеком и техникой.
Следует различать несколько ступеней автоматизации: частичную, комплексную
и полную. Частичная предполагает автоматизацию управления
технологическими параметрами на отдельных агрегатах, узлах и в процессах
данного производства. Это станки с программным управлением, отдельные
автоматические линии с контрольными приборами. Комплексная предполагает
автоматизацию управления производством во всех основных и вспомогательных
процессах, начиная с поступления сырья и кончая выходом готовой продукции.
Примером может быть цех-автомат с системой общего электронного
управления, осуществляющего контроль за ходом всех производственных
процессов, наладку оборудования, загрузку, разгрузку, транспортировку и т. д. В
данном случае рабочий становится наблюдателем и регулятором
производственного процесса.
Полная автоматизация — это система, обеспечивающая автоматическое
функционирование всех без исключения участков производства — от
проектирования до выдачи готовой продукции, включая переход на подготовку
новых видов продукции, самопроектирование по заданной программе. Здесь уже
происходит автоматизация управленческого, конструкторского и другого
инженерного труда, а не только груда рабочего. В системе полной
автоматизации функции человека поручаются машине, благодаря чему
высвобождается рабочее время миллионов людей для творчества в сфере науки,
культуры и т. д. Однако полная автоматизация производства — дело будущего.
В настоящее время на многих промышленных предприятиях все еще велика
доля ручного труда. На фоне высокомеханизированных участков одного и того
же производства существуют участки, где преобладает малоквалифицированный
ручной труд. До последнего времени механизация и автоматизация охватывали,
как правило, основные технологические процессы. Вспомогательные же работы
- механизированы недостаточно. В результате этого только в машиностроении и
металлообработке более половины рабочих сейчас занято на подсобных и
вспомогательных работах.
Сложившаяся диспропорция в механизации основных и вспомогательных работ
приводит к дефициту трудовых ресурсов. Для повышения эффективности
производства необходимо создание системы машин, способствующих
комплексной механизации трудоемких, погрузочно-разгрузочных,
вспомогательных, подземных, подъемно- транспортных и складских работ
Наряду с комплексной механизацией производства высокими темпами идет
процесс его комплексной автоматизации. Автоматизировать следует весь
процесс в целом. Автоматизация на этой стадии заключается в применении
автоматических устройств, самонастраивающихся автоматов, различных видов
автоматического оборудования, в том числе станков с числовым программным
управлением (ЧПУ) и автоматических линий (AЛ). Например, агрегатный
58
автоматический станок с несколькими головками обрабатывает детали 20—40
инструментами, одновременно высвобождая 8—10 станочников, повышая
производительность труда в 7 раз.
Комплексная автоматизация производства предполагает автоматизацию всех
основных и вспомогательных операций (включая транспортировку). Она
осуществляется по заранее заданным программам с помощью различных
средств автоматики, объединенных общей системой управления. В
машиностроении создание комплексно-автоматизированных участков
программированных станков, управление ими с помощью ЭВМ позволят
повысить производительность труда станочников в 13 раз (на 1200%), сократить
в 7 раз число станков и в 5 раз производственные операции.
Другое направление комплексной автоматизации — использование
автоматических линии для производства продукции массового применения.
Автоматическая линия (AЛ) — это система производственных автоматов,
расположенных в последовательности технологических операций и связанных
автоматическими транспортно-загрузочными устройствами. Согласованность
работы станков AЛ обеспечивается единой системой управления. При
использовании автоматизированных линий из агрегатных станков
производительность по сравнению с универсальными станками увеличивается
более чем в 30 раз. В отдельных случаях эффективность AЛ может быть
повышена применением станков с ЧПУ, а также автоматических транспортных
и складских систем, управляемых ЭВМ, работающей в режиме разделения
времени. Такая линия при обработке тел вращения и корпусных деталей
высвобождает, например, 79 — 80 единиц универсального оборудования, 165 —
185 работающих, в том числе 140—146 станочников.
К перспективному направлению комплексной автоматизации простых операций
относится внедрение роторных машин и роторных
ЛИНИЙ. Так, автоматизация
участка, производящего изделия из пластмасс на роторных машинах, снижает
трудоемкость в 6—10 раз, уменьшает производственные площади в 5—8 раз,
дает годовой эффект до 7 млн. руб.
В настоящее время в промышленности получает большое развитие
робототехника, при этом для автоматизации многих работ практический интерес
представляют манипуляторы и роботы.
Манипулятор — это техническое устройство для воспроизведения двигательных
функций руки человека. Он снабжен захватом, подобным кисти руки, и
сервоприводами, перемещающими эту механическую руку. Такие манипуляторы
выполняют функции «взять — повернуть — положить». Отечественные образцы
первого поколения 1950-х годов применялись на операциях свободной ковки.
Повторяя команды человека и многократно усиливая его руку с помощью
различных сервомеханизмов, они удерживали многотонный раскаленный слиток
металла и поворачивали его между бойками кузнечного молота. Однако
практика показала, что внедрение отдельных манипуляторов на отдельных
процессах не дает нужного эффекта. Это произошло по двум причинам: во-
первых, манипулятором была передана только мышечная, а не информационная
59
функция деятельности человека; во-вторых, при внедрении манипуляторов не
была обеспечена автоматизация их загрузки и межоперационной передачи
деталей. Конечно, такие манипуляторы, но улучшенной конструкции, будут
использоваться и впредь. Но вместе с ними уже в ближайшие годы должны
получить широкое применение роботы-манипуляторы с программным
управлением, обеспечивающие быструю переналадку для выполнения других
механических операций. Для этого роботы оснащаются адаптивными
устройствами, в какой-то мере эквивалентными органам чувств человека —
техническим зрением, тактильными датчиками и другими средствами
восприятия рабочей среды. Такие датчики снабжаются соответствующими
преобразователями для ввода информации в управляющие устройства.
В перспективе развитие адаптивных систем управления должно привести к
появлению роботов нового поколения. Такие роботы будут оснащены развитой
системой датчиков и устройств для распознавания окружающей среды. По этим
данным с помощью ЭВМ строится упрощенная модель. Сопоставлением этой
модели с поставленной задачей мини-ЭВМ будет вырабатывать решение в
действиях робота в данной обстановке, планировать их и отдавать
соответствующие команды на исполнение своим манипуляторам. Иными
словами, подобные роботы будут иметь иерархическую систему управления со
многими контурами обратной связи, обеспечивающую им высокую
автономность действий.
Роботы с высокой автономией действий позволят исключить присутствие
человека при выполнении вредных, опасных и особо опасных работ, связанных с
радиацией, загазованностью, высокими и низкими температурами и давлениями.
Такие роботы будут применяться в металлургических, литейных и
гальванических цехах, на предприятиях атомной промышленности и энергетики,
подземной добыче полезных ископаемых и нефтепромыслах, подводных
работах.
В настоящее время роботы начинают применять для автоматизации сварки,
окраски, транспортировки, сборки и др. По мере совершенствования роботов-
автоматов их технологические возможности и экономическая рентабельность
повышаются.
§ 3.6. Применение вычислительной техники и АСУ в технологии
Будущее автоматических манипуляторов и автоматизации связано с электронно-
вычислительной техникой. Современная технология ее производства
характеризуется использованием интегральных схем, модульных конструкций и
единой архитектурой.
Современные качества, присущие ЭВМ, делают их очень удобными и
эффективными при решении многих задач. Они способны производить
разнообразные и сложные расчеты с очень большой скоростью (до 5 млн.
операций в секунду). Кроме того, они оперируют с большим количеством
данных, которые хранятся в их памяти.
60
Электронные машины универсальны, так как работают по программному
принципу, они автоматически выдают необходимые запрограммированные
команды на станки, управляют производственными операциями, контролем
качества продукции, начинают применяться при проектировании, в
управленческом труде. На основе ЭВМ стала интенсивно развиваться
комплексная автоматизация процессов производства и управления. Это
направление HTP олицетворяет собой принципиальное изменение положения и
роли человека в процессе производства — передачу логических функций
человека машине в пределах программы, составленной человеком.
Автоматизация с использованием, ЭВМ находит все более широкое применение
в выплавке стали, изготовлении стекла, переработке нефти, массовом и
серийном производстве деталей и готовых изделий. Особенно эффективно
применение ЭВМ в системах четкого календарного планирования и управления
оборудованием, требующих высокой технологической гибкости.
В последние два десятилетия для оптимизации и управления технологическими
процессами и более эффективного проведения научно-исследовательских работ
успешно применяются методы математического моделирования и планирования
эксперимента. Планирование многофакторного экстремального эксперимента
позволяет разрабатывать математические модели, связывающие параметры
оптимизации с влияющими на них факторами. При решении уравнений,
адекватно описывающих модель процесса, определяют его оптимальные
технологические режимы. При современном уровне развития технологии и
вычислительной техники математические методы положены в основу системы
автоматизированного управления производством.
На ряде передовых предприятий многие рабочие процессы охвачены АСУ —
автоматизированной системой управления. АСУ синхронизирует потоки
деталей, блоков, узлов и полуфабрикатов. Основой системы является
центральная ЭВМ, с которой состыкованы малые электронные управляющие
машины третьего поколения. На наиболее ответственных операциях действуют
автоматизированные системы управления технологическими процессами
(АСУТП).
Автоматизированные системы управления технологическими процессами
эффективно применяются на многих крупных предприятиях основных отраслей
промышленности. Так, АСУТП используется для управления нефтепромыслами,
компрессорными станциями магистральных трубопроводов, установками
непрерывной разливки стали, регулирования толщины полосы горячей
прокатки, оптимизации работы печей горения котельных, электростанций и
химических установок; оптимального управления технологическими
процессами первичной переработки нефти, каталитического риформинга
бензиновых фракций, электролиза алюминия, производства чугуна, серной
кислоты, химического волокна, олефинов, цемента, стекла и т. д.
В настоящее время АСУТП не только внедряются в основные и
вспомогательные производства, но и объединяются в комплексную систему
управления производственно-хозяйственной деятельностью предприятия,
образуя АСУ предприятия (АСУП).