Галанина О.Д. Машины и технология основовязального производства

Подождите немного. Документ загружается.

Ролики можно смещать в пазах при помощи регулировочных бол-

тов 11 и 12, упирающихся каждый своим концом в соответствующие

пальцы роликов.

На рис. 99 показано крепление кулачкового ролика в ку-

лисе рычага. Палец 1 с кулачковым роликом 2 установлен в

кулисе рычага 3. Из-за высокой скорости вращения ролик посажен

на подшипник качения. На лёвой стороне пальца имеется шейка,

в которой проложены подшипниковые ролики 4. Ролик удержи-

вается на подшипнике пружин-

ным кольцом 5.

Ролики 9 и 10 рычага 6

(см. рис. 98) соприкасаются

с двумя кулаками 13 и 14,

укрепленными на главном ва-

лу 15. Кулак 14, соприка-

сающийся с роликом 10, служит

для подъема игольницы и на-

зывается «подъемным». Ку-

лак 13, соприкасающийся с ро-

ликом 9, предназначен для

опускания игольницы и назы-

вается «опускающим».

На основовязальных маши-

нах старой конструкции один и

тот же кулак выполнял

функции и подъема и опуска-

ния игольницы. Постоянное со-

прикосновение ролика с

ку-

Рис. 99. Крепление кулачкового ролика обеспечивалось пру-

в кулисе рычага жинои. На современных бы-

строходных машинах роль пру-

жины в момент подъема игольницы выполняет опускающий кулак,

а в момент опускания игольницы — подъемный.

Таким способом осуществляется постоянная связь между

кулаком и роликом, обеспечнеающая более точную работу ма-

шины.

Профили кулаков различны, так как соприкасающиеся с

ними ролики перемещаются по дуге, радиус которой равен рас-

стоянию от центра вала петлеобразующего органа до центра кулач-

кового ролика.

Практически подъемные и опускающие кулаки различают-

ся следующим образом: если ролик, соприкасающийся с кулаком,

располагается ближе к передней стороне машины, то кулак яв-

ляется подъемным; кулак, ролик которого расположен ближе

к задней стороне машины, является опускающим.

В случае необходимости может быть изменено положение

игольницы по вертикали и по горизонтали (вдоль машины).

Регулировка игольницы по вертикали. Для изменения положе-

ния игольницы по высоте на небольшом участке по ширине маши-

1!2

ны используют регулировочный болт 4 (см. рис. 98). При подъеме

игольницы .следует, предварительно ослабив болты 2, прикрепляю-

щие игольный брус к кронштейну, ввертывать болт 4 в прилив 3

кронштейна 1. Болт своим концом поднимает эту часть игольного

бруса, после чего болты 2 и регулировочный болт закрепляют.

При опускании участка игольницы, ослабив болты 2, следует

вывертывать регулировочный болт. Игольный брус опускается,

после чего болты закрепляют.

Для изменения положения игольницы по вертикали по всей ее

ширине пользуются кулачковыми роликами.

Чтобы поднять игольницу, следует оттянуть палец с роли-

ком 9 от соприкасающегося с ним опускающего кJ^лaкa~7^ГJcoздaть

зазор палец" с^ роликом ТО nJiorFee

прижать к подъемному кулаку 14. ПроизвЬдится"это следу1оЩйм"о'б'~

разом. Слегка~бтвертывают регулировочный болт 11, ослабляют

гайку пальца, несущего ролик 9, и отодвигают его по кулисе рычага

от кулака 13. После этого закрепляют гайку пальца и контргайку

болта И. Затем, ослабив контргайку болта 12, ввертывают его в

рычаг. При этом болт своим концом сдвигает палец с роликом 10 по

кулисе ближе к подъемному кулаку 14. В результате_этой_регули-

ровки рычаг 6 отклонится влево, вал 5 игольницы повернется по ча-

совой стрелке, и кронштейн / с игоЖнИцёй поднимутся

Чтобы о п Ус"т и т ь игольницу, следует создать зазор'между ро-

ликом 10 и подъемным кулаком 14, а ролик 9 сильнее прижать

к опускающему кулаку В этом случае рычаг 6 отклонится

вправо, вал игольницы повернется против часовой стрелки и иголь-

ница опустится.

После регулировки необходимо добиться, чтобы зазор между

роликами и кулаками по всей ширине машины был одинако-

вым и не превышал 0,03—0,05 мм. Правильность зазора прове-

ряется щупом. Одинаковая степень соприкосновения ролика

с кулаком по всей ширине машины чрезвычайно важна, так

как только при этом условии нагрузка по приведению в движение

механизма игольницы будет равномерно распределена между всеми

кулачковыми парами. Это обстоятельство обеспечивает легкость

хода машины и предохраняет кулаки и ролики от преждевремен-

ного износа.

Регулировка игольницы по горизонтали. Смещение игольницы

в продольном направлении производится путем осевого смещения

ее вала. Приспособление

для смещения вала изображено на

рис.100.

К подшипнику 2 вала / игольницы прикреплена крышка 3. На

валу по одну сторону подшипника находится шайба 4 и закреплено

упорное кольцо 5. По другую сторону подшипника на вал посажена

муфта б с продольной сквозной прорезью и наружной винтовой

нарезкой на конце, обращенном к подшипнику. Муфта закреплена

на валу цилиндрическим штифтом 7 с головкой 8, который при

затягивании гайки 9 плотно зажимает муфту на валу. На нарез-

ную часть муфты навинчено кольцо 10, которое через бронзовую

8 Заказ 740 ИЗ

шайбу 11 упирается в подшийник. Это кольцо удерживается в оп|>е-

деленном положении защелкой 12, входящей в вырезы нмеш-

щиеся по окружности кольца. Защелка остается погруженной в вы-

Рис. ГОО. Приспбсобйейяе йл!я пройольн0113 смещения вала

я1х)Лы4иаы

рез КоЛЬЦй ЙЛаГбдарй ПруЖиййЩёму AeftCt&Hio ha нее пистона,

CMoStilpoBatfftOfo 1з головке штйф^а 7.

При йёобходймости СмеиХения вала, напримёр, вЛево, освобб-

жДают упорное кольцо 5, OfBOASi заЩеЛку 12, й завертывагбЧ- коль-

цо 10 (вращением по 'часовой

CfpMKe), 'которое, упираясь

через шайбу 11 в пбдЩйпйик2,

cMectHT вал йгольнйцы влево.

На последних моделях

машин «Текстима!^ SK'51 кр&й-

ление рычагбб 1 ^ '2 (рйс. 101)

ocyщёCtвЛяeтcй болтами 3 "и 4,

•Сгягивающййи разрезйую сту-

пйцу рйчагов. Tasoe Kpenjve-

ние обёсйеЧивает боЛёё жест-

кую посадку рычагов йа вайу.

МЕХАНЙЗМ ДВЙЖЕНЙЯ

ПЛАТИН

Назначение механизма

двиЖелия пяатин — переме-

щать платины по некоторой

дуге к центру и от центра ма-

шийы.

Платинный 6j)yc 1 (рис. 102) устанавливается вдоль машии1я

на нескольких кронштейнах 2, каждый из которых жестко укреплен

па

валу 3 платин двумя стоиорнькйи болтами и конической шпиль-

кой. Платинный брус прикрепляется к каждому из кронштейнов

двумя болтами 4. В прилив 5 кронштейна ввернут регулировочный

болт 6, касающийся своей головкой нижней плоскости платинното

бруса.

Рис. 101. М&ханйзм движения !и№л[Айцй

машины SK-51

платин за вери©д

из графика, в иа-

йз точки а до точ-

на рис. 103 изображен гра

образования одного петельного р:

чале момента заключения платин,

ки б, заканчивает свое выдви-

жение вперед и затем ост^ся

неподвижной до точки е.

до поворота главного вала ма-

шины на 260°. За этот период

заканчиваются моменты: за-

ключение, прокладывание нити

и вынесение. От начала мо-

мента прессования — точка в,

до окончания момента нанесе-

ния и сбрасывания — точка г,

платина перемещается назад,

к центру машины. При даль-

нейшем повороте главного ва-

ла начинается выдвиксение

платим вперед й.о точки в.

При этом пройСХ'Одит форми-

рование петли и оттяжка.

Качательное движение ме-

жду стержнями игл платина

получает от дву^ пар Кула-

ков, закрепленных на обейх

сторонах главного вала 7 (см.

рис. 102). На валу 5 платан

жеСШо укреплены Два дйупле-

чих рычага S, переда^ощих ка-

чательное двмжейИе Мйу от

соответствующих кулакЪв 9

и Ж Устройство двуплечего рычага такое же, как и s р-ас-

смотренном выше мех&нйзме йпэяьййЦМ. На концах рычагов

Рйс. 1Ш. Механизм йвя^вния пяв«зн

О го во W0 т wo гго т ш

Рис. 103. График перемещения платан

имеются кулисы, в которые вставлены пальцы с роликами. Каждый

из роликов соприкасается с соответствующим кулаком. Кулак 9, со-

прикасающийся с роликом 11, служит для падачи цлатин вперед

и носит название «подающего» кулайа. Кулак 10, соприкасающийся

с ролпком 12, предназначен для отвода платин назад (к центру ма-

шины) и называетя «оттягивающим» кулаком.

Практически подающий и оттягивающий кулаки различаются

следующим образом: если ролик, соприкасающийся с кулаком,

раеполагается на верхней его насти, то этот кулак является подаю-

щим; если же ролик располагается под кулаком, то — оттяги-

вающим.

В случае необходимости положение платив может быть изме-

нено в следующих направлениях: к центру и от центра машины, по

вертикали и по горизонтали (вдоль игольницы).

Регулировка платин по отношению к центру машины. Измене-

ние положения платин в плоскости, перпендикулярной расположе-

нию машины (вперед и назад), производится с помощью кулачко-

вых роликов.

Чтобы сместить платины вперед, ролик 12 оттягивают от ку-

лака 10, а ролик 11 сильнее прижимают к подающему кулаку 9.

При этом рычаг поднимется, вал 3 платин повернется против ча-

совой стрелки, и платинный брус переместится вперед.

Для отвода платин назад ролик 11 оттягивают от подающего

кулака 9, а ролик 12 сильнее прижимают к оттягивающему кула-

ку 10. При этом рычаг 8 опустится ниже, вал платин повернется

по часовой стрелке и платинный брус сместится назад.

Так же как и при регулировке игольницы, необходимо тща-

тельно следить за правильностью соприкосновения ролика с ку-

лаком.

Регулировка платин по вертикали. Положение платин по вы

соте изменяют регулировочным болтом 6. Чтобы поднять или опу-

стить платинный брус на каком-либо участке по ширине машины,

следует, ослабив на соответствующем кронштейне болты 4, вы

вернуть или ввернуть регулировочный болт. Если требуется изме-

нить положение платин по вертикали по всей ширине машины, то

подобная регулировка производится на всех кронштейнах.

Регулировка платин по горизонтали. Вал платинного бруса,

так же как и вал игольницы, может быть смещен вдоль мащины,

вправо- или влево. Смещение вала платин производится по тому

же принципу, что и смещение вала игольницы.

МЕХАНИЗМ ДВИЖЕНИЯ ПРЕССА

Механизм движения пресса предназначен для перемещения

пресса по некоторой дуге по направлению к крючкам игл и об-

ратно.

На рис. 104 изображен график перемещения пресса за период

образования одного петельного ряда. В момент заключения, при

повороте главного вала на 60°, пресс продолжает отклоняться

к цейтр)у машины — от точки и, занимая крайнее положение в точ-

ке'б, При'дагЬ>нейШем 'Повороте вй^^^ до 180° (точка в) пресс не-

подвикен.'В это^ период происходит прокладывание нити.' Движе-

нйе пресса к крючку иглы, от точки в к точке г, начинается в мо-

мент максимального подъема иглы и заканчивается с поворотом

главного вала на 300°. За это время заканчиваются моменты: про-

кладывание нити, вынесение, прессование и нанесение. После

момента нанесения, от точки

до точки

д,

при повороте главного

вала на 360°, пресс отходит от игл к центру машины. В это время

выполняются моменты сбрасывания и окончательного формирования

петли.

им Z

145

Рис. 104. График перемещения пресса

Качательное движение пресс получает, так же как и платины,

0т двух пар кулаков, закрепленных на главном валу 8 (рис. 105).

Передача качательного движения валу пресса осуществляется

по тому же принципу, что и

на рассмотренных выше ме-

ханизмах. Кулак Р, сопри-

касающийся с роликом 10,

является подающим и слу-

жит для продвижения прес-

са вперед (по направлению

к крючкам игл). Кулак 11,

соприкасающийся с роли-

ком пальца 12, является

оттягивающим и служит для

отвода пресса назад.

Подающий и оттягиваю-

щий кулаки различают-

ся здесь так же, как и в ме-

ханизме платив.

В случае необходимости

положение пресса может

. быть изменено по вертикали

и по отношению к центру

машины.

Регулировка пресса по

вертикали. Подъем и опуска-

ние пресса производятся ре-

гулировочным винтом 6.

Для того чтобы опу-

стить пресс, ослабляют болты 4 соответствующего кронштейна 3

и ввертывают регулировочный винт 6, который своей головкой опу-

стит прессовый брус 2. После этого болты 4 закрепляют.

Рис. 105. Механизм движения пресса

При нео.бход,нмости подъема пресса винт вывертывают.

Регулировка пресса по отношению к центру машины. Такого

рода регулировка может быть произведена двумя способами»

Для изменения положения пресса на определенном участке ме-

няют положение соответствующего кронштейна 8. Для этого ослаб-

ляют болт 13 и смещают кронштейн вперед или назад.

В тех случаях, когда меняется положение пресса по всей ши-

рине машины, регулировка производится кулачковыми роликами.

Для смещения пресса вперед, от центра машины, оттягивают

палец 12 с роликом от оттягивающего кулака И,

а ролик 10' сильнее прижимают к подаюи^ему ку-

лаку 9. Для отвода пресса назад, к центру ма-

шины, оттягивают ролик 10 от кулака 9, а па-

лец 12 ролика сильнее прижимают к кулаку 11.

После произведенной регулировки необходимо

вновь проверить степень соприкосновения всех

роликов с их кулаками.

На машинах некоторых других систем, («Зау-

пэ»> ОВ-1),, которыми оснащены наши фабрики,

крепление пресса р кронштейне осуществляется

иначе (рис. 106).

Фибровая полоса 1 прикреплена к металли-

ческой планке 2, удерживаемой несколькими дер-

^ жателямй 3 по ширине машины. Каждый держа-

тель вставлен в кронштейн 4 и удерживается

в нем болтом 5. Каждый из кронштейнов закреп-

ляется на валу 6 пресса болтом 7. Для изменения

положения пресса по вертикали на отдельных

участках следует, ослабив болт 5, поднять

или опустить соответствующий держатель 3

пресса.

Регулировка (юложения пресса по отношению к центру машины на

отдельном участке производится отклонением в ту или другую

сторону кронштейна 4 после ослабления болта 7.

Держатель 3 и кронштейн 4 на машинах «Текстима» заменены

цельным кронштейном 3 (см. рис. 105). Вместо тонкой металличе^

ской планки 2 (см. рис. 106), к которой прикреплен пресс, на ма-

шинах «Текстима» установлен прессовый брус 2 (см. рис. 105) угло-

вого сечения из легкого сплава.

Сравнивая обе рассмотренные конструкции, следует сделать вы-

вод, что крепление пресса на машинах «Текстима» обеспечивает

<56льшую жесткость его, а следовательно, гарантирует меньшую

вибрацию пресса в процессе работы.

Рис. 106. Крепле

иие пресса на ма-

шине системы

«Заупэ»

МЕХАНИЗМЫ ДВИЖЕНИЯ ГРЕБЕНОК

Как известно, гребенка за время образования одного петель-

ного ряда совершает два вида движения: качательное—. между

крючковыми иглами и возвратно-поступательное — вдоль игольницы

им

^иеред крючками и за спинками игл). Каждое из этих движений

осуще.ст0ляется особыми механизмами, работу которых мы рас-

смотрим ниже.

Механизм качательного движения гребенок

Механизм качательного движения гребенок служит для пере-

мевдения ушковых игл по некоторой дуге между стержнями крючко-

вых игд. На рис. 107 изображен график, характеризующий кача-

тедьное движение гребенок за период образования одного петель-

иолчэ ряда. Как видно из графика, в начале момента заключения

гребедки не движутся (участок от точки а до точки б — от О до

50° поворота главно-

го, вала). Качательное

движение гребенки к

иглам начинается еще

до окончания момента

заключения и ааканчи-

a^^TQs в период вы^тоя

игольницы после пер- « ««aw ци щ/ jw

вого подъема (в точ- ^ ^ ^ •

Jjg от 50 до 130° по- График качательного движения гребенок

еарота главного вала).

После этого начинается вторад прокачка гребенки в обратную сто-

рону, рт центра машины (до точки г —от 130 до 220° поворота

главного вала). Е этот период происходит прокладывание нити на

крючок иглы и е& перемещение на стержень. В остальное время

ц, процессе образования одного петельного ряда гребенка качатель-

ного движения не имеет.

Каждая гребенка поддерживается на машине четырьмя крон-

штейнами: кронштейны 1 предназначены для одной гребенки, крон-

штейны 2—.для другой (рис. 108).

Кронштейны насажены на общий вал 3 гребенок, и каждый из

них закреплен на нем стопорным болтом 4. К кронштейнам болта-

ми 5 и б прикреплены направляющие 7 и S, в крючки 9 которых

при установке гребенок на машину вкладываются горизонтальные

цданки гребеночных рамок. В нижнюю часть каждого кронштейна

ввернуты регулировочные болты 10 до упора их в болты 5 или 6.

В приливе и кронштейна имеется прорезь 12 для установки гре-

бенки при проборке нитей основы в ушковые иглы.

Гребенка получает качательное движение от двух пар кулаков

13. и 14, укрепленных на главном валу 15'. С. кулаками соприка-

саются ролики 15. и 16, сидящие на пальцах 17 в кулисах трех-

цлечих рычагов 18. Каждый рычаг свободно посажен на вал 19

игольницы и удерживается от осевого смещения стопорными коль-

цами, укрепленными по обеим сторонам рычага. Верхнее плечо 20

рычага 18 шарнирно соединено с рычагом 21 тягой 22, свободно по-

саженной на пальцах 23, вставленных в отверстия рычагов 20 и 21*

Болты 24 удерживают пальцы от вращения в процессе работы-

Рычаг 2t жестко укреплен на валу 3 гребенок. Нижняя чйсть

трехплечего рычага 18 ничем не отличается от соответствующих ры-

чагов рассмотренных уже выше механизмов игольницы, платины,

пресса.

Кулак IS, соприкасающийся с роликом 15, сообщает гребенке

движение вперед, от центра машины. Кулак 14, соприкасающийся

с роликом 76, сообщает гребенке движение назад, к центру машины.

Подающим в этом механизме является кулак, ролик которого рас-

положен ближе к задней сторо-

не машины. Оттягивающим счи-

тается кулак, ролик которого рас'^

полагается с передней стороны

машины.

Положение гребенки может

быть изменено в следующих на-

правлениях: по вертикали, к

центру и от центра машины и по

горизонтали (вдоль машины)

Регулировка положения гре-

бенки по высоте. Изменение поло-

жения гребенки по высоте осущё'-

ствляется регулировочным бол-

том 10. Для подъема гре-

бенки следует ослабить болты 5

и 6, которые прикрепляют направ-

ляющие к кронштейну, и ввернуть

регулировочный болт. При опу-

скании гребенки регулировоч-

ный болт вывертывают. После ре-

гулировки болты 5 и 6 закреп-

ляют.

Регулировка гребенки по вер-

тикали на отдельных участках

производится регулировочными

болтами соответствующих крон-

штейнов.

Регулировка положения гре-

бенки по отношению к центру машины. Изменение положения гре-

бенки по отношению к центру машины производится кулачковыми

роликами. При этом ушковые иглы гребенки приближаются к крюч-

ковым иглам или удаляются от них.

•Для большей прокачки гребенки вперед, от центра машины,

оттягивают ролик 16 от оттягивающего кулака 14 и сильнее прижи-

мают ролик 15 к подающему кулаку 13. При этом нижняя часть

рычага 18 отклонится влево, а верхняя часть 20 с рычагом 21 —

Рис. 108. Механизм качательного

движения гребенок

' Регулировка положения гребенок вдоль машины описана в разделе

«Узорообразующий механизм машины «Текстима» SK-50».

вп'равб; вал 3 повернется против часовой стрелки и кронштейнм

1—^2 с гребенками выдвинутся вперед. ;

Для ,большей прокачки гребенки назад, к центру машины, от-

тягивают ролик 15 от подаюш,его кулака 13, а ролик 16 сильнее

прижимают к оттягивающему кулаку М. При этом нижняя часть

рычага 18 отклонится вправо, верхнее плечо 20 отойдет влево и

гребенки переместятся назад.

Механизм подъема передней гребенки машины «Текстима» SK-50

При работе с двумя гребенками ушковые иглы передней гре-

бенки прикрывают собой заднюю гребенку и тем самым затрудняют

заправку оборвавшейся нити в ушковую иглу задней гребенки. Для

облегчения доступа к задней гребенке машина снабжена специаль-

ным механизмом для подъема передней гребенки.

Рис. 109. Механизм подъема гребенки на машине SK-50

На рис. 109 изображен механизм подъема гребенки на машинё

SK-50. В кронштейнах 1 передней гребенки имеются отверстия,

через которые свободно проходит валик 2. У каждого кронштейна

на валике закреплена вилка 3, охватывающая планку 4 гребеноч-

ной рамки. Валик 2 имеет на конце серьгу 5, шарнирно связаннуй»

с тягой 6. Тяга заканчивается обоймой 7, сидящей на эксцентрике