Галанина О.Д. Машины и технология основовязального производства

Подождите немного. Документ загружается.

11ет./»я двухфонтур.юго основовязааого трикотажа, чак же как

и петля других основовязаных переплетений, состоит из остова О

петли и протяжки Z.

Остов петли двухфонтурного основовязаного трикотажа со-

стоит из двух прямых отрезков аб и гд и полуокружности бег

(рис. 90). Каждый из прямых отрезков аб и гд представляет собой

гипотенузу прямоугольного треугольника, один катет которого равен

высоте петельного ряда — В, а другой — толщине нити в свободном

состоянии — F. Следо-

вательно, каждый из

прямых отрезков петли

равен:

Рис. 90. Петля двухфонтуриого основовязаного

трикотажа

d=3F + X.

Длина полуокруж-

ности бег равна у .

Диаметр полу-

окружности может быть

выражен через х, кото-

рым обозначается рас-

стояние между палоч-

ками петель, и через

толщину нити, которая

в данном диаметре ук-

ладывается три раза:

Величина х в свою очередь может быть выражена через петель-

ный шаг А:

откуда:

Заменив х полученным выражением, будем иметь:

Следовательно, длина остова петли будет:

Для упрощения выражения принимаем, что длина палочек

петель равна высоте петельного ряда В, и отбрасываем f^, а А и В

заменяем соответствующими показателями плотности; в результате

получаем формулу для определения длины остова петли в упро-

щенном виде:

Длина протяжек петель двухфонтурных основовязаных пере-

плетений изменяется в зависимости от строения переплетения. На

рис. 90 протяжкой является отрезок петли де.

Особенностью протяжек двухфонтурных переплетений является

то, что они соединяют петли, находящиеся в двух различных пло-

скостях, т. е, с разных сторон полотна. Кроме того, петли, которые

соединяются протяжками, сдвинуты одна по отношению к другой

на половину высоты петельного ряда. Поэтому в отличие от одно-

фонтурных переплетений длина протяжки петель двухфонтурного

основовязаного трикотажа рассматривается как диагональ паралле-

лепипеда, высота которого равна половине высоты петельного ряда,

одна сторона, основания равна толщине трикотажа t, а другая —

петельному шагу, умноженному на коэффициент К, плюс—минус

(x+F).

Так как известно, что квадрат диагонали параллелепипеда

равен сумме квадратов трех его сторон, длина протяжки может

быть выражена формулой:

где Z — длина протяжки;

В — высота петельного ряда;

А — петельный шаг;

К—коэффициент, показывающий, сколько петельных столби-

ков пересекает протяжка или сколько петельных шагов

укладывается в ее горизонтальной проекции;

X+F — расстояние между палочками петель у их основания;

t —толщина трикотажа.

Перед выражением x+F ставится знак плюс или минус в за-

висимости от того, какие палочки петель соединяет протяжка и

куда она направлена. Как и в однофонтурных переплетениях, па;

лочки петель могут соединяться тремя различными способами, в за,:

висимости от чего изменяется значение x+F:

I. x + F = 0 — п ет е л ь н ы й ш а г у к л а д ы в а етс я в дли-

не основания параллелепипеда, диагональю

которого является протяжка, целое число раз.

Это бывает в таких петлях, где протяжка соединяет одноимен-

ные палочки петель — правую с правой или левую с левой (рис. 91).

Для таких переплетений формула для определения длины про-

тяжки имеет вид:

U)3

2. Выражение x+F имеет положительное значение, если

длина основания параллелепипеда, диагональю

которого является протяжка, больше целого

числа петельных шагов на величину x+F.

Рис. 91. Соединение

одноимениых палочек пе-

тель двухфонтурного ос-

новоаязаного трикотажа

Рис. 92. Соелиириие раз-

ноименных палочек пе-

тель двухфонтурного ис-

нововязаного трикотажа

(первый вариант)

Это имеет место в тех переплетениях, где протяжка соединяет

разноименные палочки петель — левую с правой или правую с ле-

вой, и направление протяжки аналогично последовательности наи-

менования палочек петель (рис.92).

Для таких переплетений фор-

мула для определения длины про-

тяжки имеет вид:

Рис.

яых

кого

3. Выражение x+F имеет отри-

цательное значение, если длина

основания параллелепипе-

да, диагональю- которого

является данная протяж-

ка, меньше целого числа

петельных шагов на вели-

чину X+F.

Это имеет место в таких пере-

плетениях, где протяжка соединяет

разноименные палочки петель и направление протяжки противопо-

ложно наименованию палочек петель (рис. 93).

Для таких переплетений формула для определения длины про-

тяжки имеет следующий вид:

Z^y ^ {КА-{х + F)Y + fi .

93. Соединение разноимен-

палочек петель двухфонтур-

основовязаного трикотажа

(второй вариант)

Учитывая, что во всех гладких двухфонтурных переплетениях:

палочки петель в их основании соприкасаются между собой, т, е.

х = 0, его можно отбросить, и тогда формула для определения длины

протяжек приобретает вид:

Так как в основовязаных переплетениях длина протяжек в пет-

лях одного раппорта часто бывает неодинакова, при определении

длины петли необходимо знать среднюю длину протяжек в раппор-

те. Для этого берется сумма разноименных протяжек в раппорте и

делится на их количество п. Формула для определения средней

длины протяжек приобретает вид:

Z^p ^ - ^ .

Общая формула для определения длины петли двухфонтурного

основовязаного трикотажа, как указывалось выше, складывается

из длины нити в остове петли и в протяжке и имеет следующий

вид:

, 40 , 100 , ^пУ +

/ = + .F+-P-H ^ .

Следовательно, для теоретического определения длины петли

двухфонтурного гладкого основовязаного трикотажа необходимо

иметь следующие данные; .1) плотность по горизонтали и верти-

кали, 2) толщину нити в свободном состоянии — F, 3) толщину три-

котажа — t, 4) график работы гребенки (для определения коэф-

фициента К и значения F в подкоренном выражении).

РАЗДЕЛ TfETUtl '

УСТРОЙСТВО и РАБОТА ОСНОВОВЯЗАЛЬННХ

МАШИН

До конца Великой Отечественной войны наша промышленность

не производила основовязального оборудования. Имевшиеся в то

время у нас основовязальные машины ввозились из Германии.

К 1950 г. в СССР начался выпуск быстроходных основовязальных

машин-вертелок типа ОВ-1. В настоящее время выпуск быстроход-

ных вертелок производится заводом «Вулкан», который вначале

выпускал машины типа ОВ-1, а затем перешел на выпуск улучшен-

ных машин типа ОВ-2.

За последние годы отечественная промышленность пополни-

лась также большим количеством быстроходных вертелок, выпу-

щенных заводами Германской Демократической Республики, вхо-

дящими в объединение «Текстима»; имеется также некоторое ко-

личество машин марки EWF «Фаворит».

Таким образом, в настоящее время наши фабрики оснащены,

кроме отечественных машин ОВ-1 и ОВ-2, также машинами гер-

манских фирм довоенного производства: Заупэ, Шнейдер — Ройт-

нер и другие. Заводы «Текстима» поставили Советскому Союзу

в послевоенное время машины типа SK-50, SK-51 и SK-54.

Анализ имеющихся у нас различных конструкций показал, что

подавляющее количество машин по своей конструкции близко

к машинам «Текстима» типа SK-50. Поэтому при описании устрой-

ства и работы машины за основу нами взята машина SK-50. При

изучении отдельных механизмов будут рассмотрены та'кже и меха-

низмы других типов машин, эксплуатируемых на фабриках.

Исследование новейших основовязальных машин позволяет от-

метить следующие главные направления в конструировании:

1. Дальнейшее повышение скоростей машины до 1200 петель-

ных рядов в минуту при выработке простейших переплетений и до

800—900 петельных рядов при выработке более сложных перепле-

тений.

2. Применение гармонических законов движения рабочих ор-

ганов машины и легких сплавов для снижения инерционных сил

при работе механизмов.

3. Использование массивных, жестких, закрытого типа станин

целью снижения вибраций, возникающих в машине при работе

на высоких скоростях.

4. ^'мCl^ьшeниe пути движения иильницы за счет изменения,

конструкции иглы.

5. Применение принципа непосредственного действия узорооб-

разующего механизма на ушковые иглы для их продольного сме-.

щения.

6. Изменение конструкции механизма подачи основы с цельед

достижения равномерного вращения навоя.

7. Автоматическая смазка или применение закрытых масляных-

ванн для кулачковых или кривошипных механизмов.

Глава /

УСТРОЙСТВО и РАБОТА БЫСТРОХОДНЫХ

ОСНОВОВЯЗАЛЬНЫХ МАШИН С КРЮЧКОВЫМИ

ИГЛАМИ

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О МАШИНЕ «ТЕКСТИМА»

SK-50

Общий вид машины «Текстима» типа SK-50 изображен на

рис. 94.

По сравнению с выпускавшимися ранее, машина рассматривае-

мого типа является более совершенной в конструктивном отношении

и более производительной.

В конструкцию ранее выпускавшихся машин внесены следую-

щие изменения: '

1. Значительно уменьшен вес механизмов движения петлеоб-

разующих органов благодаря применению легких сплавов и умень-

шению размеров плиток с крючковыми и ушковымй иглами.

2. Изменена конструкция отдельных механизмов для обеспече-

ния более плавной работы машины.

3. Уменьшена вибрация машины за счет большей жесткости

ее остова и снижения центра тяжести посредством уменьшения вы-

соты машины.

Машина системы «Текстима» снабжена непрерывно действую-

щим механизмом накатки полотна, что обеспечивает его оттяжку

с постоянной линейной скоростью.

Техническая и технологическая характеристика машины

Габарит ъ мм:

длина 3000

ширина . 1170

высота 1650

Вес в кг . . . 1850

Электродвигатель — с контактными кольцами,

2,2 кет, п = 650 об/мин.

с .

Рис. 94. Общий вид машины «Текстима»

Технологические данные:

скоростной режим до

500 об/мин.

класс машины 26

рабочая ширина игольницы 2124 мм

количество игл 2340

количество гребенок '. 2

узорообразующий механизм цепной

барабан

Остов машины состоит из четырех станин /, скрепленных между

собой горизонтальными балками 2 (см. рис. 94). Все валы машины

расположены горизонтально, в подшипниках, на четырех станинах.

Главный, или эксцентриковый, вал 3 лежит в подшипниках с коль-

цевой смазкой. Вал 4 платин, вал 5 пресса, вал 6 игольницы и вал 7

гребенок лежат в обычных подшипниках.

Нити основы с навоя 8 через скало 9 направляются к гребен-

кам J0, а затем к иглам. Готовое полотно, огибая оттяжной вал,

наматывается на товарный валик 11, расположенный на двух край-

них станинах. За товарным валиком расположены одна над другой

две отводки. Верхняя отводка 12 предназначена для подъема перед-

ней гребенки, нижняя отводка 13, связанная с рубильником 14, слу-

жит для включения и выключения машины.

В передней части машины также находится ручковый вал 15

для вращения машины вручную. Двуплечие рычаги 16 осуществляют

связь между узорообразующим механизмом 17 и гребенками 10.

Число оборотов главного вала машины может изменяться рео-

статом 18, помещенным под крайней передней балкой. Электродви-

гатель 19 сообщает вращательное движение через клиновидные

ремни главному валу.

2. МЕХАНИЗМЫ МАШИНЫ «ТЕКСТИМА» SK-50

Для выполнения процесса петлеобразования машина «Тек-

стима» типа SK-50 снабжена следующими механизмами: 1) меха-

9 1 2 6 5 8 7 i! 3 I 2 е 5 3 7 it 3 ! 2

Рис. 95. Расположение кулаков на главном валу

низм движения игольницы, 2) механизм движения платин, 3,) меха-

низм движения пресса, 4) механизм движения гребенок, 5) меха-

низм подачи основы, 6) механизм накатки полотна.

Рис. 96. Приспособлеиие для за-

крепления кулаков на главном валу

Как ВИДНО из рассмотренного выше процесса петлеобразова-

ния, все петлеобразующие органы совершают в цикле вязания ка-

чательное движение в вертикальной или горизонтальной плоскости.

Ушковая игла, кроме того, движется возвратно-поступательно вдоль

игольницы. .

Качательное движение петлеобразующим органам передается

от девяти пар кулаков, расположенных на главном валу (рис. 95).

Кулаки размеш,ены на валу попарно, причем каждая пара предна-

значается для сообшения движе-

ния определенному петлеобразукк

щему органу.

Три пары кулаков 1—2 пе-

редают движение игольнице, две

пары 3—4 — платинам, две пары

5—6 — прессу, две пары 7—8 —

гребенкам.

На рис. 96 показано приспо-

собление для закрепления кула-

ков на валу. Свободно поса-

женная на главном валу 1 муф-

та 2 состоит из конической части S

и цилиндрической нарезной ча-

сти 4 с продольным разрезом^

Втулка кулака 5, так же как и часть 3 муфты, на которую наде-

вается кулак, имеет коническую форму. При навинчивании кольца &

на муфту 2 кулак плотно насаживается и одновременно сжимает

и закрепляет муфту на валу. Этот способ посадки обеспечивает

прочность крепления кулака и устраняет возможность перетирания

вала.

С левой стороны на главном валу закреплена фрикционная

муфта 9 (см. рис. 95), соединенная цепью с ручковым валом. Здесь

же посажена шестерня 10, сообщающая движение узорообразую-

щему механизму. На другом конце вала закреплена звездочка 11,

передающая движение через роликовые цепи механизмам подачи

основы и накатки полотна.

МЕХАНИЗМ ДВИЖЕНИЯ ИГОЛЬНИЦЫ

Механизм движения игольницы предназначен для ее подъема

и опускания в процессе петлеобразования.

На рис. 97 изображен график перемещения игольницы в цикле

петлеобразования. По оси абсцисс отложены углы поворота глав-

ного вала, а по оси ординат — путь иглы. Как видно из графика,

начало осей координат соответствует самому низкому положению

игольницы. При повороте главного вала на 60'' выполняется момент

«заключение»; крючковая игла поднимается до точки а. При даль-

нейшем повороте вала до 200° игольница не перемещается (от

точки а до точки б). В это время происходит прокладывание нити

на крючок иглы. Гребенки прокачиваются к центру, сдвигаются

вдоль игольницы и делают качательное движение от центра машины.

Максимальный подъем иглы и соскальзывание нити на стержень

происходят при повороте главного вала до 220°, в точке, в.

Дальнейшее вращение вала до 260° соответствует моменту

вынесения. Игольницы опускается до точки г. В этой точке

о го Бо 100 т т гго zso ш ш'

Рис. 97. График перемещения игольницы

Происходит прессование, а затем дальнейшее опускание

игольницы до точки д. В этот период происходи на-

несение, сбрасывание и окончательное формирование петли.

Все описанные вы-

ше перемещения осуще-

ствляются специальным

механизмом, имеющим

следующее устройство.

Игольный брус ус-

тановлен горизонтально

вдоль машины на не-

скольких кронштейнах 1

(рис. 98), к которым он

прикрепляется сзади дву-

мя болтами 2. Снизу

в кронштейне имеется при-

лив 3, в который ввернут

регулировочный болт 4.

Конец болта упирается в

нижнюю плоскость иголь-

ного бруса. Каждый

кронштейн закреплен на

валу 5 игольницы двумя

болтами и коническим

штифтом.

Рис. 98. Механизм движения игольницы

Игольница получает качательное движение по вертикали от трех

пар кулаков: две пары расположены по концам кулачкового

вала и одна пара — на его средней части. На валу игольницы, про-

тив каждой пары кулаков, укреплен двуплечий рычаг 6. Каж-

дый рычаг закрепляется на валу, так же как и кронштейн, двумя

болтами и штифтом. На обоих концах рычага имеются кулисы 7,

в которые вставлены пальцы 8, несущие на себе ролики 9 и 10.,