Франс Клинк. О тампонной печати

Подождите немного. Документ загружается.

О тампонной печати

ЧТО ТАКОЕ ТАМПОННАЯ ПЕЧАТЬ

Тампонная печать – относительно новый печатный процесс по сравнению с трафаретной или

офсетной печатью. Толчком к его интенсивному развитию стала возможность производить тампоны

из высококачественного силиконового каучука. За прошедшие двадцать лет тампонная печать

развивалась высокими темпами. Благодаря свойственному силикону малому коэффициенту

смачиваемости тампон из силикона «отталкивает» многие жидкости, включая краску, и

соответственно при соприкосновении с другими объектами легко отдает на них краску. Эта

особенность силиконовых тампонов, дает нам возможность печатать на поверхностях различных

материалов, обладающих неправильной формой, не имеющих гладкой поверхности, а также на

наклонных и вертикальных поверхностях. Характерным примером сложной поверхности является

поверхность грецкого ореха.

ДЛЯ ЧЕГО ЭТО ИСПОЛЬЗУЕТСЯ

Тампонная печать - это технология для печати на самых разнообразных изделиях - как по форме,

так и по размеру. Тампонная печать может использоваться для печати практически на любых

поверхностях:

•

Детали компьютера, микрочипы, реле, панели, клавиатура мобильных телефонов,

переключатели.

•

Линейки, шкалы измерительных приборов, надписи на корпусах бытовой техники, ТВ- и радио-

приемниках и т.п.

• Электрическое оборудование, бытовые электроприборы, елочные украшения.

•

Рекламная продукция: брелоки, ручки, пепельницы, калькуляторы, циферблаты часов,

CD, шары для гольфа, очки, игрушки, спортивные товары.

•

Печать на аккумуляторных батареях, тормозных колодках, стеклянных или пластиковых

бутылках для алкогольной и парфюмерной промышленности, на колпачках от этих же бутылок и

т.д.

МАШИНА ДЛЯ ТАМПОННОЙ ПЕЧАТИ

Основные составляющие машины для тампонной печати:

•

Силиконовый тампон;

•

Приспособление, позволяющее удерживать на месте запечатываемое изделие;

•

Стальная или полимерная пластина (клише), содержащая дизайн;

•

Красочная ванна с накатным валиком (иногда щеткой) и ракельным устройством или закрытой

красочной системой (закрытой ракельной системой).

В усовершенствованных моделях основные конструктивные элементы дополняются механизмами

подачи, съема и системой позиционирования (приводки) запечатываемых предметов при работе на

высокой скорости. Тампонные машины, в подавляющем большинстве, работают по возвратно-

поступательному принципу движения: тампон поочередно забирает краску с клише и переносит ее на

запечатываемую поверхность. Исключением являются машины тампонной печати с тампоном в виде

цилиндра. Данный тип ротационных машин предназначен для печати на круглых (в обкатку) или на

плоских объектах на высокой скорости.

КЛИШЕ ДЛЯ МАШИН ТАМПОННОЙ ПЕЧАТИ

Толстые стальные пластины. Стальное клише - это первый тип клише для тампонной печати.

Изготавливают его из закаленной стали толщиной 10 мм, что гарантирует экстремальное качество и

тиражестойкость не менее 1 000 000 (!!!) гарантируемых циклов. Однако оборудование для

травления достаточно дорогостоящее; кроме того необходимо помещение с вытяжкой для

размещения травильного оборудования. Используется на производствах с большой

производительностью и редкими сменами дизайнов наносимого изображения.

Тонкие стальные пластины. Относительно новый тип клише, который изготавливается же из

закаленной стали толщиной от 0,5 до 1 мм. Удачная попытка снижения стоимости производства

клише, за счет уменьшения тиражестойкости с одновременным сохранением высокого качества. Все

оборудование, необходимое для засветки и травления, как правило, дешевле, чем у толстых

пластин, но по-прежнему необходимо помещение с вытяжкой для травильного оборудования. Однако

зачастую можно выбрать компромиссный вариант: заказывать травление на стороне, например у

нас, - в этом случае нет необходимости в специально оборудованном помещении.

Фотополимерные клише Аллюкорекс. Наиболее разумный выбор для малых и средних

производств! Цены на Аллюкорекс сопоставимы, с ценами на тонкие стальные пластины, но не

требуется оборудования для травления. Процесс изготовления клише очень прост, быстр и дешев.

Фиксированная глубина травления. Тиражестойкость на уровне 50 000-75 000 циклов. Однако

известен случай, когда на закрытой (!) ракельной системе Аллюкорекс выдержал 230 000 циклов. Мы

также знаем печатника, у которого ВСЕ формы на Аллюкорексе служат более 100 000 циклов.

ТИПЫ ПЕЧАТНЫХ ТАМПОНОВ

Производятся и продаются тампоны самых разнообразных размеров, форм и степеней жесткости.

Тип используемого тампона зависит от запечатываемой поверхности и печатаемого дизайна.

Жесткие тампоны в основном имеют больший срок службы и обеспечивают высокую четкость печати,

но они не всегда подходят для печати на хрупких поверхностях. При многокрасочной печати, при

подборе формы или жесткости тампонов следует учитывать также различную кроющую способность

цветов у одной и той же серии красок.

ПРОЦЕСС ТАМПОННОЙ ПЕЧАТИ

Если не принимать во внимание конструктивные особенности машины, в печатном цикле выделяют

пять основных стадий. Изменения, происходящие с краской при прохождении этих стадий, помогают

получить представление о том, как проходит процесс тампонной печати.

Шаг 1 – Заполнение краской. В начале этапа вся поверхность клише заполняется тонким слоем

краски с помощью накатного валика (накатной щетки). Далее при возвратном перемещении

ракельный нож в открытой системе или края красочной чашки в закрытой системе удаляют краску с

пробельных элементов клише, оставляя ее только в вытравленных углублениях клише (печатных

элементах). После удаления лишней краске с клише поверхность слоя краски в углублениях

становится более густой и липкой, и за счет того, что растворитель начинает улетучиваться,

увеличивается способность краски смачивать тампон.

Шаг 2 – Забор краски. Тампон располагается непосредственно над клише, опускается на клише

для того, чтобы забрать краску, а затем поднимается снова. Физические изменения, в краске,

которые происходят после удаления краски с пробельных элементов клише, в сочетании со

значительным давлением силиконового тампона в момент прижима к клише, являются причиной того,

что краска переходит из углублений клише (печатных элементов), на тампон прилипая к нему.

Нередко печатники пытались увеличить количество краски, переносимое на тампон, углубляя клише

(увеличивая время травления),поскольку полагали, что, чем больше краски будет в клише, тем

больше ее передастся на тампон, а значит и - перейдет на запечатываемую поверхность. Это

представление основывается на заблуждении, будто тампон забирает с клише 100% краски. В

реальности, только часть краски действительно забирается тампоном. Другими словами, этот способ

позволяет добиться лишь незначительного увеличения количества переносимой краски.

Шаг 3 – Ход тампона. После того как тампон поднимется с клише и вернется в свое исходное,

вертикальное положение, он движется в сторону изделия до тех пор, пока не расположится

непосредственно над запечатываемым изделием. На данной стадии процесса липкости у краски

хватает только для того, чтобы удержаться на тампоне. В это время на поверхности тампона

происходят следующие процессы: растворитель испаряется из слоя краски (в атмосферу) и

одновременно проникает внутрь тампона, уменьшая эффект прилипания между краской и тампоном.

Шаг 4 – Перенос краски. Тампон под давлением прижимается к поверхности запечатываемого

предмета, деформируется в соответствии с его, формой, и переносит краску на поверхность

предмета. Правильно подобранный по жесткости тампон даже при сильном давлении должен плотно

прижиматься к запечатываемой поверхности и не скользить по ней. А тампон, точно подобранный по

форме, не должен образовывать «краевых углов» с поверхностью, поскольку в этом случае между

тампоном и изделием будет находиться воздух, что воспрепятствует правильному переносу краски.

Шаг 5 – Возврат тампона. Тампон поднимается с запечатываемой поверхности и вновь принимает

свою исходную форму, но на его поверхности больше нет и следа краски. Как говорилось в описании

шага 3, краска подвергается изменениям во время хода тампона и не так сильно прилипает к

тампону. А так как прилипание (адгезия) между краской и запечатываемой поверхностью больше, чем

между краской и силиконовым тампоном, то в результате происходит почти полный перенос краски на

запечатываемое изделие. Поэтому тампон становится чистым и готов к следующему печатному

циклу.

ТАМПОПЕЧАТЬ: КОНТРОЛИРОВАНИЕ ОКРУЖАЮЩИХ УСЛОВИЙ

ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ КАЧЕСТВА ПЕЧАТИ

Знакомая ситуация: сегодня мой тампонный станок отказывается печатать - вчера печатал, а

сегодня не хочет! И вроде ничего не изменилось со вчерашнего дня – те же самые параметры

установок на машине, тот же тампон, та же краска, тот же разбавитель и даже тот же самый печатник.

Но в большинстве случаев изменил один из самых важных параметров – речь идет о погоде, или об

окружающих условиях внутри производственного помещения.

ПРИНЦИПЫ ТАМПОННОЙ ПЕЧАТИ

Для того чтобы понять, почему колебания температуры и другие изменения в окружающей среде

способны оказывать сильное воздействие на качество тампопечати, необходимо вспомнить основные

принципы тампонной печати. Для того чтобы силиконовый тампон забрал краску с клише и перенес

ее на запечатываемый материал, с поверхностным натяжением краски должны произойти очень

быстрые изменения, обусловленные испарением растворителей. Более того, тампонная печать – это

тонкопленочный процесс. Он начинается с глубины травления клише – только 25 микрон… и только

около половины краски забирает тампон. При этом из краски, 60% которой приходится на

растворитель, испаряющийся в процессе движения тампона, оставляя лишь 5-микроновый слой

сухой краски, переносимой на предмет. А теперь вам должно быть понятно, почему этот тонкий

красочный слой является таким восприимчивым к изменениям в температуре, уровню влажности,

статике, возможно, и даже к перемене воздушных потоков, обусловленной открытой форточкой или

дверью в цех. Контролирование процента испаряемого из краски растворителя – это ключ к

преодолению воздействий изменений, происходящих в окружающей среде. Если растворитель

испаряется слишком быстро, краску, даже не удастся забрать с клише - она просто высохнет в

углублениях формы! Если же растворитель испаряется слишком медленно, поверхность у тампона

может оказаться недостаточно клейкой для того, чтобы поднять краску из углублений формы. При

таких крайних значениях обе ситуации приводят к одному и тому же результату – к недостаточному

количеству краски или к ее полному отсутствию на тампоне. Более того, если краска находится на

тампоне, эффект будет сходный. Если растворитель улетучивается слишком быстро, краска

высыхает и остается на тампоне. Если растворитель испаряется слишком медленно, с тампона на

поверхность изделия перейдет только небольшое количество краски.

ДОБАВЛЕНИЕ РАСТВОРИТЕЛЕЙ

В большинстве случаев в процессе тампопечати вам потребуется регулярно добавлять

растворитель в краску. Сколько потребуется его добавлять и как часто, будет зависеть от

окружающих условий, а также от типа оборудования, которое вы используете. Машины с закрытой

красочной системой, например, не допускают испарения растворителей из красочной ванны (чашки),

поэтому, как правило, добавлять растворитель во время работы здесь не требуется. В теплом

помещении, при открытой ракельной системе, в процессе тампопечати вы должны будете добавлять

растворители каждые 20-30 минут. Но помните: всегда добавляйте строго определенное количество –

не делайте этого наугад! Приведем пример, показывающий, как работает данная методика.

Компанию интересовало, какой тампон нужно использовать для печати на шторках флоппи-дисков.

Они работали на тампонном оборудовании, в помещении с кондиционированием, в три смены.

Производительность превышала 3000 изделий за смену, но и количество непропечатки – 30%.

Назрела реальная необходимость что-то менять. Вот что было предложено:

1. В начале каждой смены заливали новую смесь красок и добавляли определенное количество

растворителя (25/75%-ная смесь отвердителя и разбавителя).

2. Каждый час каждая из машин останавливалась (даже если качество печати оставалось

хорошим), и в красочную ванну добавлялось определенное количество растворителя.

Потребовалось около двух дней для того, чтобы найти правильное соотношение

«разбавитель/отвердитель», определить количество растворителя, которое необходимо добавлять в

процессе печати, и установить временной интервал между этими добавлениями. Таким образом,

посредством простого соблюдения методики, производительность тампопечати увеличилась более

чем в четыре раза! Количество брака не превышало 2%. Улучшилось качество продукции, и

укрепился БОЕВОЙ ДУХ печатников. В дальнейшем количество брака сократили практически до

нуля.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РАЗЛИЧНЫХ РАСТВОРИТЕЛЕЙ

Использование определенных растворителей для тампонной печати обеспечивает полный

контроль над процессом тампонной печати. Различные растворители для тампонных красок имеют

разные температуры кипения. Те, у которых точки кипения низкие, известны как быстрые и быстро

испаряются; те, у которых точки кипения выше, известны как медленные и улетучиваются медленно.

Поставщики обычно дифференцируют их при помощи букв или цифр. Например, No.1 – это быстрый

растворитель (известный как разбавитель), тогда как No.9 – это медленный растворитель, чаще

называемый отвердителем. Необходимо подбирать растворители, с подходящие для ваших текущих

влажности и температуры. Тот растворитель, что использовался летом в Москве, когда вы обучались

тампонной печати, не будет работать зимой в Архангельске, если только печатники в Москве и

Архангельске не работают в кондиционируемых помещениях с одинаковой температурой и

влажностью. Обычно при продаже красок для тампонной печати предлагается некий стандартный

набор растворителей, подходящий для некоего стандартного климата. Но это не страшно - всегда

можно смешать свой собственный состав. Используйте самый быстрый разбавитель из

предлагаемых производителем тампонных красок как основу, а затем добавьте растворитель,

действующий медленнее, перед смешиванием с краской. Никогда не добавляйте очень медленный

отвердитель непосредственно в краску, которая находится в красочной ванне тампонного станка, так

как краска как бы «свернется» и ее придется выбросить. Всегда сначала смешивайте отвердитель с

быстрым разбавителем. При смешивании различных растворителей и тампонных красок следуйте

инструкциям производителя. Пользуйтесь весами для взвешивания компонентов и записывайте

состав каждой смеси, которую вы производите. Кроме того, никогда не смешивайте растворители

разных производителей.

КОНТРОЛЬ НАД ПОДАЧЕЙ КРАСКИ

Причина многих проблем при тампопечати - испарение растворителя из красочной ванны

тампонного станка. Один из путей решения этой проблемы, часто используемый в автоматических

печатных линиях тампонной печати, - это красочные насосы с системой автоматического контроля

вязкости краски. Контролировать вязкость также полезно и при ручной печати, поскольку вискозиметр

стоит относительно недорого – безусловно, дешевле количества брака, которое вы можете однажды

получить. Простейший красочный насос можно соорудить и самому – это обычный контейнер

(пластиковая бутылка), откуда под действием силы тяжести краска подается в красочную ванну.

(Практически так же устроены поилки в клетках для попугайчиков или иной живности.) Однако будьте

внимательны при выборе трубок для вашей подающей трубопроводной системы. Краски для

тампопечати содержат в своем составе очень сильные растворители, способные разрушить

большинство полимерных материалов типа полиэтилена или полипропилена.

Альтернативным способом уменьшения испарений из красочной ванны является использование

закрытой ракельной системы. В этом случае вы можете не опасаться изменений погоды за окном и

не загадывать, пойдет ли сегодня дождь, когда будете мешать краску для тиража.

КОНТРОЛЬ НАД ТЕМПЕРАТУРОЙ И ВОЗДУШНЫМ ПОТОКОМ

Чем стабильнее условия окружающей среды, тем более эффективно вы можете контролировать

данный процесс. Казалось бы, установи кондиционер - и нет проблем! Но температура в помещении

- это еще не все! Есть ряд других параметров, которые необходимо контролировать, но которые не

столь очевидны. Например, устанавливайте тампонный станок подальше от воздействия прямых

солнечных лучей. Не стоит располагать машины тампонной печати близко от конвейерных сушек. Не

ставьте тампонный станок в тех зонах производственного помещения, которые подвержены

значительным температурным колебаниям, даже если они кондиционируются, например, у

входа/выхода из помещения.

Но если в помещении, где вы работаете, кондиционер отсутствует, можно попытаться выйти из

положения. Используйте строительные фены или тепловентиляторы (например, «Ветерок»). Когда

температура низкая, и растворитель, находящийся в краске, улетучивается недостаточно быстро, то

горячий или даже холодный воздушный поток, нагнетаемый феном или вентилятором на тампон либо

на запечатываемую поверхность, сильно улучшит результат тампопечати. А далее, методом проб и

путем экспериментов, вы сможете определить нужную скорость, температуру, и направление

воздушного потока в процессе тампопечати.

И не стоит забывать о роли, которую играет температура, безотносительно к процессу тампонной

печати. Речь идет, например, о хранении запечатываемых материалов до, а в ряде случаев и после

тампопечати. Часто запечатываемые материалы хранятся на складах, которые редко отапливаются.

И когда вы принесете эти материалы в теплое помещение, особенно в зимний период, разница в

поверхностных температурах, весьма вероятно, приведет к удручающему результату. На

запечатываемой поверхности может образоваться очень тонкий слой конденсата, который в

основном не виден невооруженным глазом. В подобных условиях вам будет трудно добиться

хорошего отпечатка или приемлемого прилипания краски. Для предотвращения подобной ситуации

принесите материалы в цех за несколько часов до тампопечати, чтобы дать им время вылежаться до

стабильной температуры. Продукция, которую необходимо хранить после тампопечати, также может

подвергнуться воздействию низких температур. Если вы используете двухкомпонентную тампонную

краску, не давайте запечатанным изделиям попадать в температурные условия ниже 15 °C до тех

пор, пока они полностью не высохнут (отвердеют). Помните, что процесс отвердения тампонной

краски может длиться до четырех дней и даже дольше. Если температура изделий упадет ниже 15 °C,

тампонная краска перестанет отвердевать и в дальнейшем может облучиться с запечатываемого

изделия.

БОРИТЕСЬ С ПЫЛЬЮ В ПОМЕЩЕНИЯХ, ГДЕ УСТАНОВЛЕН ТАМПОННЫЙ

СТАНОК

Держите тампонную машину подальше от окон и систем вентиляции. Например, не располагайте ее

под воздуховодом или у форточки. Циркулирующий воздух не только обеспечивает быстрое

испарение растворителя, но также может стать причиной загрязнения, особенно, при печати

достаточно больших изображений или при пропечатывании изображения несколько раз для

увеличения непрозрачности отпечатка. Многие изделия, с которыми работают печатники тампонной

печати, упакованы в картонные коробки, что, разумеется, вызывает образование пыли. Отсюда

правило: распаковывайте изделия подальше от тампонного станка. Пыль в вашем производственном

помещении будет попадать на липкие детали запечатываемых материалов, загрязнять печатный

тампон. Кроме того, загрязнения сокращают срок службы тампона. Единственный способ преодолеть

эту проблему – неизменно поддерживать чистоту в помещении, где установлено тампонное

оборудование. Необходимо пылесосить полы, а не подметать их, так как веник (метла) только

перемещает пыль и та неминуемо осядет на клише, красочную ванну и иные детали тампонного

станка. Уборку следует делать ночью, после того, как производство остановлено. Протирайте все

поверхности, а не только пол, влажной тканью. Пользуйтесь во внерабочее время люстрой

Чижевского для уменьшения уровня запыленности в помещениях, где находятся тампонные станки.

КОНТРОЛЬ НАД ВЛАЖНОСТЬЮ И СТАТИКОЙ

Нередко опытные печатники тампонной печати кипятят чайник рядом с тампонным станком – не для

того, чтобы приготовить кофе, а чтобы получить водяные пары в сухие морозные дни, когда

актуальна проблема со статикой. Низкая влажность часто вызывает проблемы с большинством видов

печатных процессов, к тому же при работе тампонного станка образуется статическое электричество,

так как силикон тампонов является диэлектриком, который деформируется в процессе печати. Кроме

того, зачастую мы печатаем по пластиковым поверхностям, что создает дополнительный источник

статического напряжения. Типичным результатом воздействия статического электричества на

процесс тампопечати является образование пробельных элементов (плешь) на запечатываемой

поверхности. И причина здесь не в недостаточной глубине формы (клише), которую вы травили. К

сожалению, эту проблему труднее решить, чем заметить. Самое простое решение – уменьшить

количество статического электричества путем снижения скорости работы тампонного станка, в

первую очередь на этапе забора краски и ее отдачи. Пробовали заземлить тампоны и клише, но это

слабо помогает решению данной проблемы. Больше пользы приносит нахождение кипящего чайника

или автономного увлажнителя рядом с машиной. Если вы используете увлажнитель, убедитесь, что

он саморегулирующийся и может поддерживать заданный уровень влажности.

Другими возможностями, уменьшающими статику в процессе тампонной печати, является

использование антистатических средств и коронарных разрядников. Антистатические

приспособления снизят классические дефекты: «игловидные брызги» краски при тампопечати, но

следует быть осторожным, используя их, так как иногда они способны разрушить химический состав

краски. А использовать коронарный разрядник можно только при тампонной печати по пленкам или

другим плоским поверхностям.

КОНТРОЛЬ НАД СКОРОСТЬЮ МАШИНЫ

Другая проблема, которую упускают из виду некоторые печатники, заключается в том, насколько

быстро работает тампонный станок. Регулируя скорость работы тампонного станка, вы даете

растворителю больше или меньше времени на испарение, что позволяет вам в той или иной мере

реагировать на изменения влажности в помещениях на производстве. При понижении скорости

тампопечати также снижается и количество статики, вырабатываемой тампоном в процессе

тампопечати.

Самая распространенная ошибка, которую совершают в этом случае, состоит в том, что

тампопечать ведут на слишком высоких скоростях. Снижение скорости часто позволяет улучшить

качество тампонной печати и уменьшить количество брака. Помимо того тампопечать на невысоких

скоростях обеспечивает забор большего количества краски с клише и передачу ее на

запечатываемую поверхность, что увеличивает укрывистость. К тому же снижается вибрация

машины, да и оператор в этом случае может отслеживать качество гораздо более тщательно.

Помните, что для вас критично число отпечатков хорошего качества, а не число циклов, выполненных

тампонной машиной. Основные составляющие печатного цикла тампонной машины - это контроль

над забором краски и ее отдачей. Я бы не стал обсуждать покупку автоматической машины, которая

не позволяет регулировать скорость этих двух этапов (известных как «время выстоя»). Данная

функция позволяет тонко настроить печатный процесс, поскольку то, как тампон поднялся или

опустился на клише и на поверхность, определяет, в конкретных рамках, и переносимое количество

краски. Вы пытаетесь достичь мягкого, прокатывающего движения тампона, а «мягкого» чаще всего

означает «медленного». Машины без функции регулировки времени выстоя тоже способны работать

достаточно адекватно, но эта функция поистине незаменима, когда вы сталкиваетесь с проблемой

качества печати и вам необходимо поддерживать скорость машины.

Контроль над изменяемыми параметрами

Мы рассмотрели, как условия окружающей среды способны повлиять на качество печати, но этим не

исчерпываются важные параметры печатного процесса тампонной печати. Ключ к успешной

тампопечати – в контроле всеми параметрами. Но помните: когда бы вы ни столкнулись с проблемой

качества, никогда не изменяйте более одного параметра за один раз и всегда записывайте, какие

настройки вы выполнили. Храните образцы и присваивайте им номера в соответствии со своими

записями, чтобы всегда можно было просмотреть, какие изменения улучшили, а какие ухудшили

качество печати.

КАК СПРАВЛЯТЬСЯ С ТЕМПЕРАТУРНЫМИ КОЛЕБАНИЯМИ

СЛИШКОМ ЖАРКО

В теплом воздухе растворител будет испаряться из тампонной краски слишком быстро. Краска на

тампоне будет высыхать и лишь частично перенесется на запечатываемую поверхность, если

вообще перенесется. Есть несколько вариантов решения этой проблемы:

• Ускорить передний ход тампонного станка при движении тампона.

• Добавить отвердитель в тампонную краску. Чем выше температура в помещении, где работают

тампонные станки, тем больше следует добавлять отвердителя.

• Снизьте температуру окружающей среды. Наряду с возможностью установить кондиционер, но

зачастую достаточно просто отодвинуть тампонный станок от источников тепла (например,

батареи отопления, зоны воздействия прямых лучей солнца).

СЛИШКОМ ХОЛОДНО

Если температура воздуха низкая, растворители будут испаряться из тампонной краски недостаточно

быстро. В результате тампонная краска не сможет хорошо прилипать к запечатываемой поверхности.

В этом случае будут видны пятнистые отпечатки, местами – раздавливание краски, будут получаться

отпечатки, различающиеся плотностью цвета, и на отпечатках даже могут, сохраняться остатки

предыдущих цветов, - в случае многокрасочной тампопечати. При многокрасочной печати

наблюдается еще один неприятный эффект, когда тампон забирает некоторое количество краски,

оставшейся на запечатываемой поверхности от предшествующей краски, и возвращает ее в клише.

С течением времени это станет причиной изменения цвета краски в красочной ванне. Есть несколько

путей решения этой проблемы:

• Замедлить передний ход тампона.

• Добавить быстросохнущий разбавитель в тампонную краску.

• Использовать фен, направленный на тампон, когда тот движется вперед после забора краски,

чтобы ускорить испарение растворителя.

• Увеличить температуру окружающей среды.

ПРОСТОЙ ТЕСТ НА ОПРЕДЕЛЕНИЕ СКОРОСТИ ВЫСЫХАНИЯ КРАСКИ

Простой вопрос: как я узнать, что краска сохнет слишком быстро или недостаточно быстро?

Простейший способ узнать это– слегка провести кончиком пальца по тампону после того, как тот

закончил ход. Если краска высыхает очень быстро, палец останется чистым. Если тампонная краска

сохнетнедостаточно быстро, то краска размажется.

РОЛЬ ТАМПОНА В ТАМПОПЕЧАТИ

Возможно, наиболее вопросом о процессе тампопечати является: «Как определить, какой тампон

использовать?». Однозначного ответа здесь нет. Вместо того, чтобы устанавливать неизменные

правила, мы предпочитаем в этой статье проинформировать вас о методике определения

оптимальных характеристик тампона и о методе, который позволит вам неизменно добиваться

идеального результата работы ваших тампонов.

Несмотря на то что функция тампона в тампопечати кажется достаточно простой (просто перенос

изображения с печатной формы на запечатываемую поверхность), качество тампопечати будет

нестабильным, если не выбирать тампон подходящего типа.

В тампопечати существует пять ключевых характеристик тампона, которые влияют на качество

отпечатанного изображения:

1. Форма

2. Размер

3. Жесткость

4. Чистота поверхности

5. Материал

Вы должны учитывать эти характеристики, планируя работу и приобретая тампоны у своих

поставщиков.

ФОРМА И РАЗМЕР

Форма тампона – самый важный его параметр

Важно выбрать такую форму тампона, которая способна производить

«накатывающие» действия как при заборе краски с клише, так и при

переносе ее на запечатываемую поверхность. Без такого «накатывающего»

движения между тампоном и запечатываемой поверхностью и/или клише

может оказаться воздух, что приведет к неприемлемому результату при

тампопечати из-за неправильного забора или переноса краски. Для

достижения качества печати, которое сможет вас удовлетворить,

поверхность тампона должна накатываться на клише (форму) и область

изображения запечатываемой поверхности, как показано на рис. 1.

Формы тампона в значительной степени зависит, насколько хорошо он

сможет достигать эффекта скольжения. Поэтому форма – самый важный

параметр при выборе тампона. В ассортименте большинства поставщиков

представлены сотни вариантов форм тампона. Но большинство из них – это

варианты трех основных форм (рис. 2): круглой, прямоугольной, или

цилиндрической. Не зависимо от формы тампона, избегайте тампонов с

совершенно плоскими профилями, поскольку это может привести к

проникновению воздуха во время забора и переноса краски. А для

наилучших результатов используйте максимально возможный размер

тампона, на котором будет печататься изображение. Тампоны любой формы

могут иметь как закругленную, так и плоскую печатную поверхность, в

зависимости от того, какой предмет будет запечатываться. И несмотря на то,

какой формы будет тампон, он должен обеспечивать накат - как на клише, так и на поверхности

запечатываемого предмета. Подчеркнем еще: раз, чем большего наката тампона вы добьетесь, тем

больше краски будет перенесено.

Другой важный параметр тампопечати – это размер тампона по отношению к размеру изображения. В

трафаретной печати чем больше форма по отношению к размеру изображения, тем меньше

появляющиеся искажения. То же правило действительно и для тампопечати. Чем больше тампон, тем

меньше будут возможные искажения изображения. Часто расстояние между клише и

корпусом тампонной машины позволяет определить максимальный размер тампона,

который допустимо использовать.

В основном, у большинства печатников имеются тампоны любимой формы, которая, как

правило, подходит для 90% их изделий. Но стандартные формы тампонов не всегда

пригодны для использования на всех видах тампонных станков. Поэтому существует

такое понятие как заказной, тампон, то есть тампон, изготовленный на заказ под

запечатку тампопечатью конкретного изделия. Но даже в случае печати на очень

необычных предметах заказной тампон, как правило, должен сочетать 2 различных

профиля, как показано на рис. 3. Такие тампоны недешевы и должны тщательно разрабатываться во

избежание перекоса отпечатка. Зачастую гораздо более приемлемый вариант в этом случае–

использовать два различных тампона, и установить их вместе на тампонную машину.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ ФОРМЫ ТАМПОНА ДЛЯ ТАМПОПЕЧАТИ

Используйте данные рекомендации при выборе формы тампона для конкретной работы:

• Прежде всего, испытайте свои стандартные тампоны, которые, как вам кажется, способны

выполнить данную работу. Проведите пробную тестовую печать для того, чтобы удостовериться,

что предполагаемая зона печати соответствует тампону.

• Если форма тампона, который вы выбрали, обеспечивает удовлетворительную печать только на

части поверхности, ищите тампон похожей формы, но имеющий расширение профиля в нужном

направлении, чтобы покрыть изображение целиком. Причиной растискивания изображения или

непропечатки его на краях почти всегда являются неподходящие тампоны.

• Если тампоны, которые вы считали подходящими, все-таки не подошли, попробуйте те, что

кажутся вам неподходящими. Возможно, у этого тампона будет другой угол и это, сможет, решить

проблему.

• Неправильный забор краски во время тестовой тампопечати обычно означает, что между

поверхностью тампона и клише присутствует воздух. Внимательно понаблюдайте за ходом

тампона для того, чтобы убедиться, что тампон производит накатывающее действие.

• По возможности всегда убеждайтесь в том, что края тампона не контактируют с областью

изображения на клише. Это уменьшает толщину красочного слоя в этой точке, что приводит к

неравномерному переносу краски.

• Если тампон «перенапряжен» (то есть он слишком маленький для изображения) или изображение

слишком близко располагается к краю тампона, скорее всего, будут проявляться искажения.

Всегда работайте на минимальном давлении, при котором происходят забор краски с клише и

отдача краски на изделие. Если тампонный станок работает слишком быстро, излишнее давление

тампона может вызвать растискивание или недостаточный перенос краски.

• Если ваши экспериментаторские действия не уменьшили искажения отпечатка до приемлемого

уровня, а покупка тампона «под заказ» исключена, вам остается произвести смещение (поворот)

изображения на клише - для компенсации.

ЖЕСТКОСТЬ

Жесткость тампона обычно определяется количеством силиконового масла, используемого при

формовке тампона. Чем жестче тампон, тем меньше силиконового масла было добавлено.

Стандартные тампоны изготавливаются четырех степеней жесткости и подходят для большей части

тампонного оборудования. Производство тампонов различной жесткости на заказ практикуется у

многих поставщиков тампонов. Многие производители тампонов подцвечивают тампоны четырех

стандартных типов жесткости при помощи пигмента, добавляемого в сам силикон, или при помощи

подкрашивания основания тампона. Не все производители используют одинаковую кодовую систему,

поэтому к приводимой ниже таблице кодировки тампонов не стоит относиться как к стандарту:

Цвет Жесткость

Синий

Розовый

Зеленый

Белый

Желтый

550 Shore (+2) (по Шору)

500 Shore (+2) (по Шору)

450 Shore (+2) (по Шору)

350 Shore (+2) (по Шору)

Как правило, чем жестче тампон, тем выше качество печати. Однако жесткий тампон требует

большей мощности от тампонной машины и не пригоден для тампопечати на тонких материалах.

Правильный выбор жесткости тампона для тампомашины – вопрос экспериментов и опыта.

Специальные тампоны с жесткостью 550 Shore подходят для печати на абразивных поверхностях и

материалах с текстурированной окраской (рукоятки включения «поворотников» на автомобиле, ручки

включения стеклоочистителей и т.п.). Для тампопечати на подобных поверхностях потребуется

тяжелая белая краска, и тампон должен не бояться абразивной природы поверхности.

Используйте следующие наблюдения для выбора тампона нужной вам жесткости:

• Жесткие тампоны больше всего подходят для большинства текстурированных, поверхностей, вы

можете также использовать их для печати изображения на утопленных областях рядом с

рельефной поверхностью, когда тампону нужно скользить через «ступеньку».

• Вы можете также использовать жесткие тампоны в тех случаях, вам требуется установить на одну

тампонную голову машину множество тампонов, расположенных на небольшом расстоянии друг

от друга (например, при печати на компьютерной клавиатуре).

• Используйте более мягкие тампоны для тампопечати на плохо очерченных поверхностях, а также

используйте их для тампопечати на хрупких предметах.