Франс Клинк. О тампонной печати
Подождите немного. Документ загружается.
• Вы должны работать с более мягким тампоном, если мощность вашей машины не позволяет в
достаточной степени уплотнить тампон для достижения удовлетворительного накатывающего
действия.
• Избегайте использования тампонов разных жестокостей на одном и том же запечатываемом
материале, так как толщина перенесенного на поверхность красочного слоя будет неодинаковой.
Это особенно важно при работе с тампонной матрицей (несколько тампонов, установленных на
одном держателе).
ЧИСТОТА ПОВЕРХНОСТИ
Ранее практически все производители тампонов делали поверхность тампона глянцевой. И
пользователям приходилось самим делать поверхность тампона матовой – то есть удалять излишнее
количество силиконового масла, обеспечивающего глянцевый вид. И все это для того, чтобы дать
возможность тампону забирать и переносить краску во время печатного процесса. Обычно для этого
печатники тампопечати использовали сильные растворители, такие как быстрый разбавитель
тампонной краски для первоначального удаления силиконового масла. Но слишком частое
использование таких сильных растворителей разрушало тампон и сокращало срок его службы.
Теперь в продажу поступают тампоны с поверхностью, «готовой к использованию», что фактически
избавляет пользователя от необходимости делать тампон матовым.
После того как поверхность тампона будет доведена до матового состояния (если это необходимо),
единственное, что остается сделать до начала работы – это осторожно протереть тампон
специальной жидкостью на спиртовой основе для чистки тампонов. Это удаляет с поверхности
свободное силиконовое масло, которое иногда может находиться на тампоне. А вот для чистки
тампонов, побывавших в работе, наилучшим способом удалить твердые частицы грязи, высохшую
краску и пыль является коричневый скотч, широко используемый для упаковки. Благодаря этой
простой процедуре вы улучшите качество отпечатка, снизите время простоя и продлите срок службы
тампона.
Некоторые поставщики тампонов предлагают «восстанавливающее масло». Обычно речь идет о
силиконовом спрее, который наносится на поверхность сухого тампона для устранения с его
поверхности агрессивных разбавителей. Это помогает продлить срок службы тампона.
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТАМПОНЫ ДЛЯ БОЛЬШИХ ИЗОБРАЖЕНИЙ
В ряде случаев необходимо запечатать обширную площадь изображения, а у машины недостаточно
мощности для того, чтобы сжать столь жесткий тампон мягким движением. Есть два способа решения
этой проблемы.
Первое – использовать тампон, полый внутри, что обеспечит ту же жесткость. Эта техника также
снижает стоимость силиконовой резины, необходимой для такого большого тампона. Второй способ
использовать тампон с двойной жесткостью, внутренняя часть которого сделана из более мягкого
материала, а внешний слой - из более жесткой резины. Оба метода могут помочь, но второй способ
позволяет получить более стабильный тампон.
Существует и другой тампон, очень необычной конфигурации имеющий полость, которая
наполняется воздухом непосредственно перед забором краски с клише. Тампон остается
заполненным до тех пор, пока не начнет контактировать с поверхностью. В момент контакта тампона
с поверхностью из него выкачивается воздух. Спущенный тампон значительно облегчает печать по
большим поверхностям, а также позволяет запечатать 180 градусов сферы (полусферу).
Стандартным тампоном, как правило, можно запечатать на цилиндре или на сфере не более 100
градусов. Примером подобной печати служат многоцветные пляжные мячики, на поверхности которых
воспроизведены персонажи из мультфильмов. При этом подобная технология полого тампона
является дешевой альтернативой для таких специализированных работ.
СРОК СЛУЖБЫ ТАМПОНА
Используйте более мягкий тампон, если мощности вашей тампонной машины не достаточно
для получения удовлетворительного оттиска.
Самым распространенным после вопроса о том, какой тампон выбрать будет вопрос о сроке его
службы. С тампоном – все тоже, что и с большинством вещей: чем лучше вы с ними обращаетесь,
тем дольше они служат. Механические повреждения, агрессивные растворители и небрежное
хранение отнимают у тампона жизнь. Но настоящий тампонный киллер – это безответственный
печатник. Если сказать печатнику о том, сколько стоят тампоны, возможно, он будет обращаться с
ними бережнее.
Принято считать, что гарантийный срок службы тампонов составляет 50 000 отпечатков: некоторые
производители утверждают, что речь идет о 75 000. Нам известны случаи, когда тампоны служили и
для большего количества отпечатков с сохранением приемлемого качества. Но, к сожалению, мы
знаем множество примеров, когда тампоны были непоправимо испорчены уже после 10 000 оттисков,
и даже меньше. Обычно это случается из-за неправильной установки, когда движение тампона вниз
во время забора или передачи краски получается слишком длинным, в результате тампон из-за
чрезмерного давления преждевременно разрушается. Поэтому первое и, пожалуй, самое главное
правило – используйте при тампопечати минимально возможное давление для получения
приемлемого результата. Другие, не менее важные, правила по продлению срока жизни тампона при
тампопечати выглядят следующим образом:
• Используйте сильный растворитель только для первоначального удаления силиконового масла с
поверхности.
• Используйте слабый растворитель, например спирт или, что лучше, скотч (липкую ленту), если
тампону требуется чистка в процессе тампопечати.
• Всегда используйте липкую ленту для удаления грязи и высохшей краски перед началом
тампопечати.
• Не применяйте слишком большого давления на тампон.
• Убедитесь в том, что на поверхности запечатываемого изделия нет грязи и особенно острых
частиц.
• При работе с тампонами, имеющими деревянную основу, следите за тем, чтобы винты,
фиксирующие основу тампона, не проникали в резину.
• По возможности избегайте печати рядом с острыми краями запечатываемого предмета.
• Используйте тампон настолько большого размера, насколько это необходимо для работы.
• Никогда не храните один тампон на другом.
• Если тампоны поставляются в защитной упаковке, используйте ее для хранения тампонов на
своем рабочем месте.
• Обращайтесь с тампонами очень бережно, храните их.
И еще несколько слов о сроке службы тампона: некоторые краски содержат агрессивные
растворители, которые тампон впитывает во время тампопечати. Из-за этого изображение на
тампоне будет «разбухать» до тех пор, пока это не начнет соответствующим образом сказываться на
качестве печати. С этого момента вы должны остановить машину и заменить тампон. Это
необходимость, но, если вы дадите тампону отстояться, растворители, которые проникли внутрь,
испарятся, возвращая тампону нормальную печатную поверхность. Можно ускорить этот процесс,
нагревая тампон потоком теплого воздуха от «ветерка».
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Несмотря на то что влияние тампонов на качество тампопечати зачастую недооценивают, помните,
что в целом процессу тампонной печати дали название именно эти силиконовые резиновые
коробочки, несущие изображение. Правильный выбор тампонов и уход за ними – самое главное в
процессе тампопечати. Как и любой процесс, тампонная печать имеет свои ограничения, и лучше
понять их до того, как тампон будет выбран. Здравый смысл и эксперименты помогут вам в этом. В
общем, бережно обращайтесь с поверхностью тампона, и он хорошо вам послужит.
ВЫБОР КЛИШЕ ДЛЯ ТАМПОННОЙ ПЕЧАТИ
При тампопечати изображение, которое надо отпечатать, переносят на плоское (иногда
цилиндрическое) клише, как в гравюрной печати. Четкость изготовления клише важна в тампонной
печати так же, как четкость формы в трафаретной печати. Фактически качество изготовления клише,
как и во всех печатных процессах, имеет очень большое значение для качества тампопечати
В последние годы появились новые типы клише (например, «Алюкорекс»), что сделало выбор
подходящего клише для работы наиболее ответственным, чем когда бы то ни было. Различные типы
клише требуют разной подготовки к хранению и к способу возможного применения, что необходимо
учитывать. Зная, какие типы клише можно использовать и как правильно их использовать вы
значительно способствуете улучшению качества вашей продукции при тампопечати.
ПРОИСХОЖДЕНИЕ КЛИШЕ ДЛЯ ТАМПОПЕЧАТИ
Существует несколько теорий о происхождении тампонной печати и материалов, которые для нее
используются. Считается, что современные тампонные станки созданы на основе оборудования,
которое применялось в Швейцарии для тампонной печати на циферблатах настольных и наручных
часов. На циферблатах требовалось печатать очень тонкие линии, которые как раз являются
отличительной особенностью тампопечати, тогда как трафаретная печать не могла решить проблему
с мелкими деталями. Печатный тампон в первых машинах для тампопечати был сделан из желатина,
а клише вручную выгравировались на медных пластинах.
СТАЛЬНЫЕ КЛИШЕ
Для получения наилучших результатов при тампопечати, рекомендуются, причем уже на протяжении
длительного времени, стальные травленые клише. Стальные пластины после химического
травления, приобретают необычайно большую тиражестойкость, поэтому высококачественная
закаленная инструментальная сталь является лучшим материалом для клише для
высококачественных и длительных печатных работ.
Обычно услуги по травлению стальных пластин (клише) оказывают фирмы, торгующие ими, хотя
необходимое оборудование для травления имеется и на некоторых других производствах.
Травлением клише могут заниматься только серьезные продавцы и крупные производители, так как
для этого требуется специальное оборудование и особые условия работы, оговоренные в правилах
охраны труда и требованием СЭС; самостоятельное травление клише может привести вред
здоровью человека.
Что касается стали, которая используется для клише, то ее оптимальная жесткость находится в
пределах 62-64 по HRC, чистота поверхности не менее 6 класса. Глубина травления обычно
достигает 25 мк (0,001 дюйма), хотя этот параметр различается для разных видов работ, например
для керамики глубина травления составляет 65 мк.
Можно производить стальные клише любых размеров, и они будут подходить для широкого спектра
современного оборудования. Самое маленькое стальное клише, которое я использовал, имело
размер 2x80x80 мм для печати изображения 2x80 мм., а самое большое 1000x500x15 мм.
Изображение травится на стальном клише растворами соляной кислоты, азотной кислоты или
раствором хлорида железа.
Стальные клише производятся следующим образом, позитивная пленка помещается эмульсионной
стороной вниз на пластину, покрытую фотоэмульсией. После экспонирования при уф освещении в
области, где нет изображения, фотоэмульсия отвердевает, а в области, где на пленке есть элементы
изображения, уф излучение не проникает, и эмульсия соответственно не отвердевает (дубится).
Далее, там, где фотоэмульсия не задубилась, ее можно легко смыть. Затем форма (стальное клише)
травится при помощи соляной (азотной) кислоты или раствора хлорида железа, которые и
растворяют кристаллы железа в тех местах, где была смыта незадубленная фотоэмульсия, приводя к
образованию углублений на поверхности пластины. Для получения глубины травления в допустимом
пределе очень важно, чтобы стальная пластина (клише) подвергалась травлению строго
определенное время (при определенной температуре раствора и концентрации). Контроль глубины
травления осуществляется при помощи специального микроскопа или механического глубиномера
часового типа.
ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА КАЧЕСТВО ТАМПОПЕЧАТИ СО СТАЛЬНЫХ КЛИШЕ
Обычно стальное клише травится на глубину 25 +2 мк. Можно достичь еще более или менее
глубокого травления. Однако необходимо помнить, что при тампопечати при глубине стального клише
больше, чем 30 мк, на обычных красках может происходить процесс растискивания и размазывания
изображения на предмете. Поэтому даже для тампопечати будут использоваться плохо кроющие
краски, то максимальная глубина травления клише должна быть не более 30 мк. Следует помнить,
что клише, используемые в тампонной печати, тонкие, и практически незаметно проходят свой
последний отпечаток. Рекомендуется всегда применять растрированные клише, в особенности на
высокоскоростных тампонных машинах, а также для изображений с большими плашками.
Единственное ограничение для растрированных форм - они не могут воспроизводить очень тонкие
линии. Советуем пользоваться гибкими ракелями для растрированных клише, так как жесткий ракель
может стать причиной избыточного износа растрированных областей и снизить срок службы клише в
целом. Также следите за тем, чтобы давление ракеля было как можно ниже, особенно при работе с
растрированными клише; слишком большое давление может привести к преждевременному износу
клише.
Качество дизайна и пленки также очень важный вопрос. При некачественно выведенной пленке вы
никогда не сможете получить качественный отпечаток! Перед экспозицией пленки с прямым
изображением убедитесь, что она обращена к клише эмульсионной стороной позитива вниз. Черные
области изображения позитива должны быть оптически плотными для того, чтобы уф-освещение
гарантированно не проходило через них.
Еще одна деталь, которую необходимо учитывать при изготовлении клише; многие типы стальных
пластин можно использовать с двух сторон для того, чтобы сделать работу более эффективной и
снизить затраты. Однако для стальных пластин размером более 150x250 мм подобная возможность
используется редко, так как они могут деформироваться во время предварительной тепловой
обработки.
Когда вы получите стальное клише от продавца, вы должны измерить глубину травления и убедиться
в точности выполненной работы. Слишком плоское травление повлечет за собой недостаточную
плотность тампопечати, слишком глубокое станет причиной растискивания и растекания краски на
тампоне. Как уже упоминалось ранее, оптимальная глубина травления стального клише - 25 мк, хотя
ваш опыт работы с определенными красками или изображениями может диктовать иную глубину
травления.
Для проверки глубины травления вам потребуется инструмент. Можно приобрести микрометры
глубины с тонкими, похожими на иглы штифтами, которыми можно измерить глубину травления очень
точно. Можно пойти дальше и купить микроскоп с калиброванной настройкой фокуса, по принципу
работы он напоминает микрометр. Сначала вы фокусируетесь на приподнятом (без изображения)
участке пластины и обнуляете регулировки. Затем фокусируетесь на дне травлений стальной (или
иной) формы. Калиброванная настройка фокуса даст вам данные о глубине травления в микронах.
Микроскоп – более правильный выбор: он точнее и с его помощью проще проверять глубину
травления всех элементов клише. Более того, только микроскоп можно использовать при работе с
растрированными клише. Хотя в этом случае можно включить в дизайн некий нерастрированный
квадратик, - «заплатку» и протестировать процесс травления в целом, измерив глубину «заплатки»
микрометром. Это не добавит определенности при чтении растрированных областей клише, но вы
сможете использовать его как «путеводитель».
ЧИСТКА И ХРАНЕНИЕ ТРАВЛЕНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КЛИШЕ
Всегда удаляйте следы краски (особенно из углублений) при остановке печати. Это особенно важно,
если используется двухкомпонентная краска, которую практически невозможно удалить, когда она
засыхает в углублениях стального клише.
Храните металлические клише в сухом месте, смазанными маслом или вазелином. Убедитесь, что
все следы краски были удалены до нанесения масла на стальное клише. Не храните одно клише
поверх другого, пока не удостоверитесь, что удалили всю краску. Заверните стальное клише в темную
бумагу. Желательно держать клише в деревянном хранилище, разделенном перегородками. Но даже
в этом случае будьте осторожны - не допускайте контакта между клише, поскольку угол одной формы
может повредить поверхность другой. Выполняйте эти простые правила - и ваши стальные клише
прослужат вам очень долго.
ТОНКИЕ СТАЛЬНЫЕ КЛИШЕ
Для того чтобы снизить стоимость травленых стальных форм (клише), поставщики разработали
тонкие стальные клише толщиною до 2 мм, которые предварительно покрывают фоточувствительной
эмульсией. Эти клише плоские, но не такие жесткие, как обычные стальные формы (55 HRC по
сравнению с 62/64 HRC у толстых стальных клише). Данный тип клише позволяет воспроизводить
изображения с разрешением 80 лин./см (200 lpi). При аккуратно установленных ракелях такие клише
(формы) могут выдержать несколько сотен тысяч оттисков. Однако тонкие стальные клише так же как
и толстые стальные клише, все еще необходимо травить соляной кислотой или хлоридом железа. До
тех пор пока у вас не будет специализированного оборудования и аппаратуры, не стоит производить
их самостоятельно, воспользуйтесь услугами вашего поставщика клише. Хранятся тонкие стальные
клише так же аккуратно, как и обычные толстые стальные клише.
Другой, не столь широко распространенной разновидностью тонких стальных клише являются
формы, покрытые диазотипной эмульсией. Эти формы можно засвечивать на производстве (при
помощи описанных процедур), и смывка не требует никаких специальных химикатов или безопасного
освещения. Если бережно их высушить, клише, как заявляют производители, могут выдержать до
30000 оттисков. Эту технологию можно использовать для плоских или цилиндрических форм (для
роторных машин для тампопечати). Однако после появления на рынке клише «Алюкорекс», имеющих
большую тиражестойкость при меньшей цене, данный тип клише, скорее всего, выйдет из
употребления.
ФОТОПОЛИМЕРНЫЕ КЛИШЕ
Фотополимерные формы – хороший вариант для тех, кто хочет производить у себя свои собственные
формы. Они состоят из стальной («Алюкорекс» из алюминиевой) основы на которую нанесен
фотополимерный слой, закрытый сверху от проникновения свет защитным слоем. Фотополимерные
клише (пластины) экспонируется как обычные стальные формы, фотополимерные клише
проявляются и промываются водой или спиртовым раствором, и может использоваться для печати
более чем нескольких тысяч оттисков. В случае с «Алюкорекс» промывка осуществляется щелочью.
Некоторые неудобство от работы с «Алюкорекс» щелочью, по отношению к спирту или воды, с
лихвой окупаются тиражестойкостью не менее 50000 оттисков. Другой важной особенностью пластин
«Алюкорекс», является гарантированная глубина травления
Главной причиной появления фотополимерных клише для тампонной печати, являлась не столько
желание уйти от вредного процесса травления стальных клише, сколько желание понизить стоимость
клише для малотиражной продукции. Воплощением этих желаний и стали фотополимерные пластины
(клише) для малых тиражей и работ-образцов, при этом разрешение фотополимерных клише была
чрезвычайно высока, и позволяла в точности воспроизвести даже мельчайшие детали.
Примером выгодной области использования фотополимерных клише может служить индустрия
компакт-дисков. Хотя трафаретная печать занимает значительную область этого рынка, тампонная
печать на дисках так же распространена, главным образом из-за более высокой разрешающей
способности тампопечати. Здесь печать до 50,000 четырехкрасочных оттисков не является ничем
необычным. Печать на компакт-дисках, а так же на рекламно-сувенирной продукции вот основной
рынок фотополимерных клише.
Существует три типа фотополимерных форм: смываемые водой, спиртовым раствором или
щелочью. При работе с формами, смываемыми водой, после экспонирования, вы проявляете
изображения, используя водопроводную воду без каких-либо добавок. Эти формы безопасны для
окружающей среды, поскольку неэкспонированный полимер, вымывающийся во время проявки, -
биодеградируемый (разлагаемый микроорганизмами). Главная проблема данного типа формы это
остановить процесс травления, и дело не в том, что форму необходимо мгновенно высушить, но еще
и в том, что влага может быть и на руках и в воздухе и даже в краске.
Фотополимерные клише, смываемые спиртовым раствором, еще широко применяются, так как
отверждаемый полимер менее восприимчив к воздействию многих растворителей, которые
содержатся в красках для тампонной печати и механически более стойкие, чем полимеры,
вымываемые водой. Но при использовании спиртовой смывочной жидкости, необходима хорошая
вентиляция для защиты рабочих от потенциально вредных паров этилового спирта (ха-ха!!! –
примечание редактора).
Что касается щелочевымывных пластин «Алюкорекс» их важной особенностью является
гарантированная глубина травления. Достигается это тем, что слой фотополимера наносится на
алюминиевую пластину определенной толщиной, обычно 28 микрон. Таким образом реагент
способен вытравить фотополимер только на определенную глубину, и алюминиевая подложка
является гарантов точности и стабильности процесса травления. После травления пластина
«Алюкорекс» промывается водой, и после сушки готова к применению.
ФОРМЫ СОБСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА. ПРОЦЕДУРЫ.
Производство форм для тампонной печати – дело быстрое и простое. Процедура будет понятна
любому, кто работал в области трафаретной печати. Если вы собираетесь создавать большое
количество форм, я рекомендую использовать автоматическую мойку. Однако большинство
предпочитает смывать клише вручную, используя губкой или кисточкой.
Вам понадобится следующее оборудование и приспособления для создания изображения на
фотополимерных формах в типографии:
• Экспозиционная камера с УФ - лампами и вакуумом. Экспозиционная камера с вакуумным
прижимом обычно покупается у поставщика клише, и модель подбирается, под ваш формат
клише.
• Смывная раковина
• Губка или кисточка
• Сушильный шкаф (до 100°C) или тепловентилятор типа «Ветерок»
• Растровые сетки (80 линий/см с размер растровой точки 0.02-0.03 мм )
• Смывочная жидкость
• Неэкспонированные формы
Окна и лампы в помещении, где будут храниться формы необходимо покрыть желтой или красной не
прозрачной к УФ излучению защитной пленкой. Храните неэкспонированные формы в светозащитной
упаковке, кроме того, необходимо, чтобы она защищала от влаги и физических повреждений.
На самом деле процедура экспонирования достаточно проста (сверяйтесь со своими записями для
того, чтобы определить характерные отличия той или иной марки или материала, из которого
сделана форма):
1. Удалите защитную пленку с формы.
2. Поместите форму на вакуумный стол экспозиционной камеры.
3. Положите позитив сверху, эмульсионной стороной вниз.
4. Тщательно расположите пластиковое покрытие по форме и позитиву. Убедитесь, что на покрытии
нет никаких складок или загибов.
5. Включите вакуумный насос. Убедитесь, что позитив ровный и что все пузырьки воздуха удалены
из области формы.
6. Установите время и экспонируйте форму. Обычное время экспонирования обычно 60 секунд на
цикл, хотя это зависит от экспозиционной камеры, мощности и возраста УФ лампы, и т.д.
Экспериментируйте для того, чтобы определить подходящее время экспонирования,
необходимое для экспонирования.
7. Откройте крышку и снимите позитив, затем откройте камеру и отключите вакуум.
8. Для растрированных форм, для которых не учитывались светлые сетки, расположите на форме
позитив для светлой формы, эмульсионной стороной вниз. Повторите процедуру экспонирования,
описанную выше.
9. Для форм, смываемых спиртовым раствором, тщательно смочите губку смывочной жидкостью.
Промакивайте экспонированную поверхность смоченной губкой. Для водо-растворимых форм не
используйте губку смоченную водой, просто для этого типа клише просто смойте их струей воды.
10. Вымывайте форму в течение, приблизительно, 1 минуты, убедитесь, что губка не высох.
Неэкспонированные области полимера будут удалены, оставляя экспонированные области,
которые полимеризовались (задубились).
11. Смойте форму чистой смывочной жидкостью (или водой, если она подходит) и затем высушите
сжатым воздухом или протрите замшевой тканью. Теперь изображение полностью проявлено.
12. Для форм, смываемых спиртовым раствором: поместите их в сушильный шкаф, установленная
температура 80°C на 15 мин., для того, чтобы выпарить смывочную жидкость, которую впитал в
себя полимер. Выполните ту же процедуру для форм, смываемых водой, но высушивайте их в
течение 30 минут. Процесс сушки является решающим моментом, который влияет на прочность
формы, поэтому торопиться не надо.
13. После высыхания, вновь подвергните клише экспонированию в экспозиционной камере в течение
2 минут без позитивов. Это закрепит вымытые области.
Вы должны понимать, что фотополимерные формы нужно хранить и использовать аккуратно. Храните
экспонированные фотополимерные клише при относительной влажности около 60% и температуре
18-22°C в светонепроницаемых пластиковых пакетах. Это защитит формы, и они не станут хрупкими.
Если правильно с ними обращаться, эти клише – весьма экономичное средство, и может выдержать
несколько тысяч печатных циклов.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Помните о четырех ключевых моментах, нужных вашим клише для получения качественных
результатов:
1. Убедитесь, что позитивы прямые.
2. Убедитесь, что глубина травления верная и нужная, и на изображении нет какого-либо брака.
3. Используйте минимальное давление на ракель.
4. Чистите клише перед тем как убрать его на хранение, и защищайте его от попадания влаги.
Необходим эффективный контроль над качеством ваших клише. Это как раз тот случай, где
действительно "что имеешь, то и получишь". Многие операторы теряли часы работы на то, чтобы
исправить брак, который оказывался ошибками в клише.
ПОНИМАНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ КРАСОК ДЛЯ ТАМПОННОЙ ПЕЧАТИ
Разрешите сначала сразу пояснить: эта статья написана не химиком и предназначена не технологам.
В этой статье Вас не будут грузить различными физико-химическими процессами, и строить какие
либо ученые графики. Эта статья предназначена для печатника. Для того чтобы печатник мог
получить удовлетворительные результаты, пользуясь красками для тампонной печати. Поэтому у Вас
должна быть некоторая базовая информация о выборе тампонной краски, о ее смешивании, и
использовании. Прочитав эту статью, вы больше узнаете больше о красках для тампонной печати. Вы
наконец сможете понять как тампонный краски себя ведут и почему порой кажется, что они ведут
себя не так как надо.
Краски для тампонной печати похожи на краски для трафаретной печати, хотя есть несколько
существенных различий. Краски для трафаретной печати созданы для того, чтобы сопротивляться
быстрому испарению, чтобы не высыхали на
форме. Краски для тампонной печати созданы
как раз для противоположной цели, так как
быстрое испарение во время печатного цикла
тампонной машины очень важно. Также, краски
для тампонной печати не наносят очень
толстым слоем, как краски для трафаретной
печати. Лишь около половины краски с клише
забирается тампоном; после переноса краски,
красочный слой уменьшается за счет испарения
растворителя.
Краски для тампопечати состоят из следующих компонентов (рисунок 5):
• смолы
• пигменты (или красящие вещества)
• растворители
• дополнительные добавки
Смолы, прежде всего, нужны для окончательного формирования
красочного слоя, также смолы несут красящий пигмент. Обычные
смолы имеют в своем составе поливинилхлорид (ПВХ), алкиды,
полиэстер и эпоксиды. Пигменты, обычно поставляемые в виде
порошка, передают цвет и матовость законченному отпечатку. Они
добавляются в краску производителем при помощи механического перемешивания. Красящие
вещества иногда применяются вместо пигментов – в сублимационных красках, например, или в
соответствующих составах, где нужно особое прозрачное цвета. Растворители дают возможность
смеси (взвеси) смолы и пигмента перенестись на поверхность во время тампопечати. Тампонная
печать требует быстро испаряющихся растворителей для передачи краски. К тому же использование
«быстрых» (легколетучих) растворителей делают возможной многокрасочную печать «сырое по
сырому». Правильный выбор растворителей и его количества всецело зависят от применяющихся в
краске смол и пигментов. В ряде случаев, поверхность запечатываемого материала играет роль при
выборе растворителя. Краски, которые поступают готовыми, как правило, не содержат необходимое
количество или тип растворителя, необходимого для конкретной "точной настройки" системы для
соответствия условиям окружающей среды. Даже если вы используете тампонный станок в
кондиционированном помещении все равно конкретное количество и тип растворителя будет
зависеть от используемой тампомашин. Например, скорость высыхания краски может определяться
тем, выполняете ли вы однокрасочную работу или печатаете многокрасочную работу «сырым по
сырому». Может возникнуть необходимость использования быстросохнущего растворителя для
тампонной печати первого цвета и растворителя средней скорости высыхания для тампопечати
второго цвета, и отвердителя – для последнего цвета.
Дополнительные добавки включают в себя пластификаторы и поверхностно активные вещества,
созданные для повышения эластичности краски, стабилизации пигмента, и других характеристик
важных для тампопечати. Без них краска будет страдать такими дефектами как: хрупкость, низкая
прочность красочного слоя, отделение пигмента, и неудовлетворительной укрывистостью.
ТИПЫ КРАСОК
Красочные системы, применяемые на производстве в настоящее время, можно разделить на семь
различных категорий:
• краски работающие за счет испарения растворителя
• оксидное отверждение
• реактив (т.е., катализаторное отверждение, два компонента)
• высушивание
• УФ отверждение
• сублимация
• термокраски для керамики и стекла
Тампонные краски на основе растворителей. Краски на основе растворителя преобладают в
тампонной печати. Они высыхают очень быстро путем испарения растворителя. При работе с данным
типом тампонной краски необходима осторожность при запечатывании неабсорбирующих
материалов, поскольку абсорбция нужна для прилипания. Тампонные краски на основе
растворителей можно производятся как глянцевые, так и матовые, и подходят для многих пластиков.
Самый простой способ проверить подходят ли краски на основе растворителя для конкретного
пластика – капнуть растворитель, который используется в данной краске для разбавления, в
поверхность материала. Если растворитель плавит пластик, есть все основания полагать, что
тампонная краска прилипнет к поверхности очень хорошо.
Тампонные краски окислительного отверждения (полимеризации). В тампонных красках
окислительного отверждения (типа масляных красок), смолы впитывают кислород из атмосферного
воздуха и подвергаются процессу полимеризации, производя очень плотный, эластичный, стойкий к
атмосферным воздействиям красочный слой. Тампонные краски окислительного отверждения
применяются в тампонной печати весьма ограниченно из-за медленной скорости высыхания, но они
отлично подходят для тампопечати на металле и стекле, и особенно широко используются (из-за
гигиенических соображений) при тампопечати на керамической посуде.
Двухкомпонентные тампонные краски. Двухкомпонентные или реактивные (катализаторного
отверждения) тампонные краски, используемые в тампопечати весьма широко, также содержат
смолы, способные к полимеризации. Однако необходимый катализатор должен быть добавлен в
краску непосредственно перед печатью. Так или иначе, тампонные двухкомпонентные краски имеют
ограниченный срок использования после замешивания составляющих ее компонентов, обычно
составляющий 8 часов. Нагрев двухкомпонентной тампокраски ускоряет ее отверждение. Основной
сферой применения двухкомпонентных тампокрасок, если требуется хорошая сопротивляемость к
воздействию химикатов или стойкость к износу, является тампопечать на сложных поверхностях,
таких как металлы, некоторые виды пластиков, стекла. Необходимо проявлять особую точность при
смешивании основы краски с катализатором, точно отмеривая компоненты по весу. Небрежное
смешивание двухкомпонентной тампокраски может дать неравномерное прилипание и другие
неприятные явления в виде непропечатки или т.п. Другой важный фактор, который надо учитывать
при использовании двухкомпонентных красок – что после печати и перед полным высыханием,
температура печатаемого красочного слоя не должна падать ниже 15°C (например, Вы после
тампопечати, зимой, перенесли продукцию на не отапливаемый склад). Если это произойдет, краска
перестанет отверждаться. Проблемы, возможно, и не будет, если отверждение было почти
закончено. Однако если на отверждение еще требовалось много времени, красочный слой будет
весьма уязвим. Для этого нужно время, температура или сочетание того и другого для того, чтобы
произвести полное отверждение. С двухкомпонентными красками, отверждение обычно занимает
пять дней при температуре 20°C или 10 минут при 100°C. Эту информацию можно прочесть в
инструкции к тампонным краскам, технические данные, которые, к сожалению, многие пользователи
не удосуживаются прочитать. Высохшим краскам нужен определенный температурный минимум и
время для отверждения. Время отверждения варьируется пропорционально температуре: чем выше
температура, тем меньше время высыхания. Но на пути безудержного сокращения времени
отвердевания путем повышения температуры находится такой параметр как эластичность красочного
слоя. Эластичность красочного слоя – следующий фактор, который необходимо учитывать при
использовании двухкомпонентных красок тампонных красок. Красочные слои должны закрепить свою
эластичность, для этого нужны низкие температуры, высокая температура может стать причиной
хрупкости.
Сублимационные тампонные краски. Сублимационные тампонные краски вовлечены в особый
процесс, где твердые вещества обращаются в газообразное состояние при нагревании. Когда эти
краски наносятся на подходящую поверхность и затем нагреваются до определенной температуры
(приблизительно 200°C), красители в краске сублимируются, поверхность материала становится
пористой и краска проникает в материал. Это существенно изменяет цвет запечатываемого
материала. Как только материал охлаждается, краска запечатывается в поверхность. Тампонная
печать – подходящий процесс для сублимации, поскольку время переноса краски должно быть
сведено к минимуму для предотвращения миграции пигмента цвета. Запечатываемым материалом
могут быть клавиатуры и другие приложения, где крайне важна стойкость запечатанного изделия к
износу. Надо проявлять осторожность при выборе цветов, поскольку определенные пигменты
тампонных сублимационных красок чувствительны к УФ свету и очень быстро бледнеют. Цветовая
гамма тампонных сублимационных красок весьма ограничена, и подбор пантонных цветов
практически невозможен. Другое ограничение в применении тампонных сублимационных красок
заключается в том, что цвет поверхности должен быть светлее, чем цвет тампонных сублимационных
красок.
Тампонные термокраски для стекла и керамики. Термокраски довольно успешно применяются в
индустрии тампонной печати. Термокраски, используемые для печати на стекле и керамики, при
обычных условиях находятся в твердом состоянии. Перед применением термокраску необходимо
нагреть до жидкого состояния. Термокраски для тампопечати похоже на термокраски, что
используются в трафаретной печати. Оба типа термокраски при температуре окружающего воздуха,
находится в твердом состоянии подобно свечному воску. И термокраски становится жидкими, когда
температура повышается до 80°C. Печатное оборудование,
используемое для тампопечати, нагревает клише и красочные
резервуары.
В отличие от обычных красок для тампонной печати
намокания тампона не происходит из-за испарения растворителя, а
из-за охлаждающего эффекта, когда тампон контактирует с краской
в углублениях клише. Краска передается с тампона на
поверхность, поскольку внешний слой краски остается липким, чем
краска, которая находится на поверхности тампона. Охлаждающий
эффект на стеклянной или керамической поверхности создает
возможность для дальнейшего полного переноса тампонной
краски. Процесс тампопечати термокрасками позволяет перенести
довольно много краски в процессе тампопечати, поскольку глубина
травлений клише в этом случае больше - 30 до 50 микрон. После тампопечати термокраску на
поверхности необходимо обжечь при температуре приблизительно 580°C для стекла и 1200°C для
керамики. Изделия запечатанные тампонной термокраской не следует мыть в посудомоечной
машины, но это пожалуй единственное ограничение по использованию тампонной термокраски. А так,
тампонная термокраска широко используются для печати на стекле и керамике с последующим
обжигом.
УФ-отверждаемые тампонные краски. УФ-отверждаемые тампонные краски широко используются в
трафаретной печати, предлагая высокую скорость высыхания, легкость печати, меньшие проблемы с
загрязнением окружающей среды, практически не оказывают вредного влияния на здоровье чем с
системами на основе растворителя. УФ лаки (покрытия) используются для того, чтобы защитить
продукцию, например, клавиатуры, от износа. Пигментированные УФ краски для тампонной печати
для декоративных работ в настоящее время все еще имеют ограниченную цветовую палитру, но уже
в скоре можно ожидать решение данной проблемы. Большинство основных поставщиков красок
работают над тем, чтобы УФ краски стали доступными для тампонной печати. Производители машин
работают с производителями УФ красок, обещают оборудование, которое, как сообщают, будет
способно работать на скоростях до 4000 оттисков в час, используя эти УФ краски.
Поскольку в УФ красках нет растворителей, нельзя полагаться на испарение растворителей в
печатном процессе, как с обычными красками. Но, тем не менее, производители достигают отлипа,
необходимого в тампонной технологии. При глубине травлений клише для УФ красок около 20
микрон, только проценты красок – приблизительно 6 микрон – прилипает к тампону. Однако
поскольку краски не содержат испаряющихся жидкостей, красочный слой в этом случае гораздо
более плотный, чем сырой красочный слой обычных красок.
В настоящий момент отработка технологии печати УФ красками находятся на заключительном этапе,
и в ближайшее будущее следует ожидать появление промышленных образцов. В настоящий момент
производители подбирают материалы для тампонов, подбирают их жесткости, определяют
оптимальную глубину травления клише. По-видимому, ряд запечатываемых поверхностей, станет
меньше, чем у красок на основе растворителя. Возможно, будет необходима белая подложка для
передачи требуемой цветовой глубины УФ красок. Для печатников значительное преимущество
технологии УФ тампопечати заключаются в том, что небольшие изменения, происходящие с
окружающей средой не затронут краску, тем самым обеспечивая гораздо большую стабильность
процесса.
ВЫБОР КРАСОК – ОТНОСИТЕЛЬНО ПОВЕРХНОСТИ
Все производители тампонных красок предоставляют технические инструкции, где разъясняется,
какой материал какой краской запечатывать. В таких инструкциях также уточняются любые
специальные требования, такие как предварительная и заключительная обработка поверхности
запечатываемого материала. Но для того чтобы правильно выбрать краску, вы должны быть
осведомлены о ряде условий и требований. Запрос заказчика "напечатать (натампонить) синей
краской на пластике" ставит целый спектр вопросов, на которые необходимо иметь ответы для того,
чтобы выполнить работу хорошо. (Комментарий к рисунку 7 НАМАЧИВАНИЕ ПОВЕРХНОСТИ Если
поверхностное натяжение краски больше, чем поверхностная энергетика запечатываемой
поверхности, краска будет скорее капать, чем правильно стекать. Для того, чтобы сделать такую
поверхность смачиваемой, и тем самым сделать возможным адгезии (прилипание) краски,
необходимо предварительно обработать (активировать) поверхность. ) Засоренность из-за масла,
силиконовых смазок, конденсации, и т.д.., помешает или остановит краску от смачивания
поверхности. Чистота необходима.
Трудно переоценить необходимость точно идентифицировать
поверхность, поскольку небольшие изменения в химическом составе могут
радикально отразиться на смачиваемости поверхности материала.
Наиболее трудная ситуация – когда условия поверхностного натяжения
изменяются, как в различных местах поверхности, так и в процессе
массового производства от партии к партии. В некоторых видах пластиков
с наполнителями (например, нейлон со стеклонаполнителем,
полипропилен с тальком) наполнитель также оказывает влияние на
смачиваемость поверхности пластика из-за миграции добавок
присутствующих в наполнителе. Это особенно сказывается при работе,
когда после запечатывания изделие по технологии требует нагрева запечатываемой поверхности.
Тогда нанесенная, казалось бы, краска может просто слететь с поверхности материала.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ - АКТИВИЗАЦИЯ
Термин «полиолефин» относится к широкому ряду пластиков. Некоторые, такие как полиэстр и винил,
очень хорошо подходят для тампопечати. Другие, такие как полиэтилен и полипропилен, нельзя
запечатать в их обычном состоянии. Перед печатью поверхность подобных «трудных» пластиков
должна быть обработана (активизирована) и при этом необходимо помнить, что активация
«держится» как правило, не более четырех дней.
Обработке поверхности коронным высоковольтным разряд разрядом или пламенем газовой горелки
необходима для того, чтобы поменять поверхностную энергетику поверхности. Материалы при
активации поверхности коронным разрядом обрабатываются в линии, при помощи двух электродов –
один над поверхностью пластика, и один – под ней. Электроды генерируют плазму, которая
ионизирует поверхность, изменяя поверхностное натяжение. Расстояние между электродами
коронного разрядника очень важно и должно оставаться постоянным в процессе активации
поверхности. Обработка плоских пластиков и пленок коронным разрядом в большинстве своем
проводить легко, потому что расстояние между электродами маленькое. Предприятия, которые
имеют большие объемы запечатываемой продукции, как правило, имеют специальное оборудование
с использованием коронного разряда или покупают обработанный материал у своих поставщиков,
например полиэтиленовые пакеты. Существуют сложные системы для предварительной активации
поверхности у трехмерных объектов. Их применяют там, где большие объемы производства
оправдывают вложенные затраты на оборудования для активации поверхности пластиков коронным
разрядом. Как альтернативное решение, трехмерные изделия из сложных пластиков можно
предварительно обработать (активизировать) в камере, которая заряжена электрической плазмой.
Это очень эффективный метод, и им можно обрабатывать (активировать) любую сформированную
поверхность, не важно, какой именно формы. Однако применять подобный метод активации
поверхности можно только в том случае, если объемы тампопечати действительно большие, из-за
высоких капиталовложений.
Огневая обработка или точнее активация пламенем – наиболее широко используемый метод
предварительной обработки поверхности. Как и активация коронным разрядом активация пламенем
может выполняться как на месте печати, так и у производителем изделий из пластиков. Гибкая и
надежная (если как следует отрегулировать и контролировать), обработка (активация) поверхности
пламенем позволяет обрабатывать неровную поверхность. В этом процессе используется смесь
воздуха и газа, например бутан, пропан, метан и т.д. Для того чтобы пламя было эффективным, оно
должно быть окислительным (то есть синим).
Точный контроль над пламенем очень важен. Простое пламя
(например, от зажигалки или от автогеновой горелки) может
выполнять простую одноразовую работу, но для регулярного
использования активации при тампопечати, рекомендуется
использовать специально для этого созданные системы. Эти
системы активации снабжены клапанами контроля над газом и над
воздухом для возможности компенсации неустойчивого давления,
гарантирующими, что смесь всегда будет оптимальной.
Конструкция выходного отверстия горелки очень важна, и обычно
используют одиночные или двойные ряды щелевых горелок,
которые дают более стабильные форму пламени и характеристики
активации поверхности. Контроль над пламенем и положением