Дипломная работа - Проектирование автоматизированной системы управления процессом измельчения сульфидной руды
Подождите немного. Документ загружается.
CDCF = DCFтек + DCFпред (3.22)
DPP = n + (1 – CDCF/ DCF), (3.23)
где n - число лет с отрицательным значением накопленного потока
наличности;
CDCF - первое положительное значение накопленного
дисконтированного потока наличности;
DCF - дисконтированный поток наличности за этот же год.
Чистая текущая стоимость (Net Present Value – NPV) является суммой
дисконтированных поступлений наличных средств (DCF) за
рассматриваемый промежуток времени.
Она равна накопленному дисконтированному потоку движения
денежных средств за последний год. При альтернативном рассмотрении
проектов предпочтение естественно отдается проекту с максимальной NPV.
Для крупных проектов (например, развитие рудников) желательно
рассматривать максимально допустимый по исходным данным промежуток
времени.
3.4 Расчет показателей экономической эффективности внедрения СА
процесса измельчения
Применение СА процесса измельчения обеспечит повышение извлечения
цветных металлов из руды. Показатели обогащения руды после внедрения
СА отличаются от показателей обогащения руды до внедрения СА более
высокими значениями благодаря стабильности технологического процесса,
постоянным контролем важнейших показателей измельчения.
Выход концентратов до автоматизации приведён в таблице 3.2
Таблица 3.2 – Обогащение руды до автоматизации
Извлечение в концентраты•
Zn % • 60,50
Pb % • 3,72
Cu % • 5,45
Au % • 2,72
Ag % • 5,83
Итого % • 78,23
Содержание металлов в концентратах•
Zn % • 56,40
Pb % • 1,50
Cu % • 1,20
Au г/тн • 5,47
Ag г/тн • 56,66
51
Fe % • 4,00
SiO
2
% • 4,10
Выход концентратов после автоматизации приведён в таблице 3.3
Таблица 3.3 – Обогащение руды после автоматизации
Извлечение в концентраты•
Zn % • 61,50
Pb % • 4,26
Cu % • 6,50
Au % • 3,72
Ag % • 5,83
Итого % • 81,81
Содержание металлов в концентратах•
Zn % • 57,00
Pb % • 1,73
Cu % • 1,44
Au г/тн • 7,52
Ag г/тн • 56,99
Fe % • 4,24
SiO
2
% • 4,53
За год добывается в среднем 67Y726 тн руды.
Общий вес концентратов R1 до автоматизации составляет 78,23% от
веса поступающей руды, то есть 52Y982 тн.
Общий вес концентратов R2 после автоматизации составляет 81,81% от
веса поступающей руды, то есть 55Y406 тн.
Стоимость 1 тонны концентрата SK составляет 4033,93 тг.
Реализация продукции за год, до внедрения автоматизации:
S до внедр. = R * S K = 52Y982 * 4033,93 = 213 725 679,26 тг
Реализация продукции за год, после внедрения автоматизации:
S = R *SK = 55Y406 * 4033,93 = 223Y503Y925,58 тг
52
Реализация продукции за три года после внедрения автоматизации
составит:
S = S1+S2+S3 = 223Y503Y925,58 + 223Y503Y925,58 + 223Y503Y925,58 =
670 511 776,74 тг
Эксплуатационные затраты комбината, всего,•составляют TC =
155Y418 972 тг/год или 2Y294,82 тг/тн, структура затрат приведена в таблице
3.4
Таблица 3.4 – Эксплуатационные затраты комбината
Эксплуатационные затраты комбината, всего•
2Y294,82
в том числе:• •
-Добыча • 1 372,5
-Обогащение• 600,24
-Общие и административные расходы комбината• 174,46
-Общие и административные расходы АО "Казцинк" 147,62
Сумма затрат за три года:
TC = 155Y418Y972 + 155Y418Y972 + 155Y418Y972 = 466 256 916 $
Капитальные затраты на автоматизированную систему управления
процессом измельчения обогатительной фабрики Риддерского горно-
обогатительного комплекса связаны с приобретением нового оборудования
и осуществлением его монтажа.
Общая сумма составит I = 66Y657 506 тенге.
Спецификация на приобретение и установку оборудование приведена
в таблице 3.5.
Таблица 3.5 – Спецификация на приобретение и установку оборудования
по проекту "Автоматизированная система управления процессом
измельчения "
По
з
Наименование
Кол-
во,
шт
Цена тг/шт Сумма тг
1 2 3 4 5
C
Первая стадия измельчения
C
C C
53
4
Расходомер воды типа PROMAG
50W, Ду 50 с полиуретановой
футеровкой 10 167 140 1•671 400
5
Расходомер воды типа PROMAG
50W, Ду 80 с полиуретановой
футеровкой 10 193 980 1•939 800
6
Вибродатчик протока масла на
подшипники мельниц типа
Liquiphant M FTL50 10 47 580 475 800
7
Частотный преобразователь
“Combivert KF4” встроенный в
металлический шкаф 10 1•085 800 10•858 000
Продолжение таблицы 3.5
1 2 3 4 5
9
Преобразователь активной
мощности WM 600 для
электроприводов спиральных
классификаторов и мельниц 10 51 240 512 400
10
Трансформатор тока RE-30 для
электроприводов спиральных
классификаторов и мельниц 20 17 934 358 680
Трехходовый пневматический
клапан с электропневматическим
позиционером “SAMSON” 10 223 260 2 232 600
Пневматический клапан с
электропневматическим
позиционером “SAMSON” 20 152 500 3•050 000
Конвейерные весы “Schenk”
10 1•534 760 15•347 600
5 Датчик температуры ТСМУ 20 24 400 488 000
13•
Главный шкаф управления в
комплекте (SIEMENS SIMATIC S7,
CPU414-2, CP443-5 Extended) 5 1•212 680 6•063 400
15 Кабель связи PROFIBUS 2500 146 365 000
16 Кабели управления (комплект) 5 458 720 2•293 600
17 Наконечники проводов и
принадлежности
5 42 700 213 500
18
Кабельные металлорукава для
механической защиты кабелей
управления 1000 384 384 000
19 Промышленный компьютер с
процессором Pentium-4
/2,4GHz/1024MB RAM/80+80GB
1 358 680 358 680
54
HDD/19" TFT монитор (для работы
в условиях вибрации,
пылезащищённые, температура
окружающей среды до 40 C)
20
Компьютерная карта РCI связи по
протоколу PROFIBUS типа
SIMATIC CP5613 1 96 380 96 380
21
Блок непрерывного питания
компьютера (UPS) 750 VA 1 25 376 25 376
Разработка приложения 1 23 180 28 380
Продолжение таблицы 3.5
1 2 3 4 5
22 Программное обеспечение системы
управления, визуализации и
архивирования параметров
инструментальная версия WinCC
V6.0 1024 POWER TAGS
1 847 290 847 290
24 Программное обеспечение
контроллерного оборудования STEP
7 SIMATIC 1 487 390 487 390
Монтажные и пуско-наладочные
работы
25
Монтажные и пуско-наладочные
работы
1 4•806 800 4•806 800
Итого 52C867 236
26
Стоимость упаковки и таможенные
расходы 331 596
27 Стоимость страховки 183 000
Транспортные расходы DDU до г.Риддер определены из расчета
доставки оборудования грузовым автотранспортом (1-
автомашина) 811 300
Общая стоимость предложения в тенге 66C657 552
Расчет единовременных затрат на создание приложения.
Р = Рп + Рк
Рк = 487Y390 тг.
Р = Рп = Р
ПР
+ Р
ПО
+ Р
ИО
По мере создания ПС были пройдены следующие стадии разработки:
- «Предварительное проектирование»;
55
- «Рабочий проект»;
- «Внедрение».
Удельный вес трудоемкости каждой стадии разработки ПС: L
1
=0,45; L
2
=0,3;
L
3
=0.18.
Общий объем разрабатываемого ПС в условных машинных командах
определяется исходя выполняемым функциям.
Vo=1514 усл.маш.команд
Поправочный коэффициент, учитывающий характер среды разработки
(ПЭВМ с ОС Windows) и средства разработки ПС (CASE-средства), К
ур
=0,07
Базовая трудоемкость разработки ПС (в человеко-днях), учитывающая
объем ПС и группу сложности (2 группа сложности: моделирование объектов
и процессов; задачи анализа и прогнозирования; сложные экономические,
инженерные или научные расчеты) Т
б
=171.
Трудоемкость разработки ПС с учетом конкретных условий разработки
равна:
Т
ур
=171·0,07=12 (человеко-дней)
Коэффициент сложности ПС: выдача на экран контекстно-зависимой
помощи; наличие экранных подсказок и меню функций; обеспечение
хранения и поиска данных в сложных структурах; возможность связи с
другими ПС:
Ксл =1,2
Общая трудоемкость разработки ПС То:
То=12·1,2=14,4 (человеко-дней)
Поправочный коэффициент, учитывающий степень использования в
разработке (типовых) стандартных ПС от 40 до 60% : Кт =0,09.
Поправочный коэффициент, учитывающий степень новизны ПС и
использование при разработке ПС новых типов ЭВМ и ОС: ПС, являющееся
развитием определенного параметрического ряда ПС на прежнем типе ЭВМ/
ОС - Кн =0,4.
Трудоемкость i – ой стадии разработки ПС:
Т
1
=14,4·0,4·0,45=2,59 (человеко-дней)
Т
2
=14,4·0,09·0,4·0,3=0,52 (человеко-дней)
Т
3
=14,4·0,4·0,18=1,04 (человеко-дней)
Общая трудоемкость разработки ПС
Тобщ=2,59+0,52+1,04=4,15 (человеко-дней)
56
что соответствует 0,166 (человеко-месяц)
Длительность разработки программного изделия
t=2.5·0,166
0.32
=1.4 (месяцев)
Среднее число исполнителей
Чn =0,166/1,4=1 (человек)
Оклад программиста 15•000 тенге.
Определим затраты на программирование через стоимость затрат по
созданию программного продукта:
РПР = О
t = 15000
1,4 = 21000 (тенге)
РПО = 21000
0,2 = 2100 (тенге)
РИО = 10
3·22·8 = 5280 (тенге)
Р = 21000 +2100 +5280 = 28380(тенге)
Выполним расчёт ДВПНА за год, до внедрения СА:
ДВПНА= S до внедр. – TC = 213 725 675 –Y155Y418Y972 = 58Y306 703 тг;
Расчёт ДВПНА за год, после внедрения СА:
ДВПНА= S – TC = 223Y502 536 - 155Y418Y972 = 68Y083Y564 тг;
Расчёт ДВПНА за три года, после внедрения СА:
ДВПНА = 68Y083Y564 + 68Y083Y564 + 68Y083Y564 = 204Y250Y692 тг;
Внедрение СА позволит увеличить разницу между реализацией продукции
(S) и общими эксплуатационными затратами (ТС) на 9Y776 860
тг/год
Амортизация составляет 10% от капитальных затрат А = 6Y665Y714 тг;
Налогооблагаемая прибыль за год:
TP = ДВПНА – A = 68Y083Y564 – 6Y665Y714 = 61Y417Y850 тг;
Налогооблагаемая прибыль за три года:
TP = 61Y417Y850 + 61Y417Y850 + 61Y417Y850 = 184Y253Y550 тг;
57
Подоходный налог, 30%:
TonP = 30% ТР = 18Y425 355 тг;
TonP = 18Y425Y355 + 18Y425Y355 + 18Y425Y355 = 55Y276Y065 тг;
Чистая прибыль за год:
NP = TP – TonP = 61Y417Y850 – 18Y425Y355 = 42Y992Y495 тг;
Чистая прибыль за три года:
NP = 42Y992Y495 + 42Y992Y495 + 42Y992Y495 = 128Y977Y485 тг;
Чистый поток денежных средств за 2006 год:
NCF1 = NP + A – I = 42Y992Y495 + 6Y665Y714 – 66Y657Y506 = -16Y999Y236
тг;
Чистый поток денежных средств за 2007 год:
NCF2 = NP + A – I = 42Y992Y495 + 6Y665Y714 – 0 = 49Y658Y209 тг;
Чистый поток денежных средств за 2008 год:
NCF3 = NP + A – I = 42Y992Y495 + 6Y665Y714 – 0 = 49Y658Y209 тг;
Чистый поток денежных средств за три года:
NCF = NCF1 + NCF2 + NCF3= -16Y999Y236 + 49Y658Y209 + 49Y658Y209 =
82Y317 060 тг;
Накопленный чистый поток денежных средств за 2006 год:
СNCF1 = NCF1 = -16Y999Y236 тг;
Накопленный чистый поток денежных средств за 2007 год:
СNCF2 = СNCF1 + NCF2 = -16Y999Y236 + 49Y658Y209 = 32Y658Y912 тг;
Накопленный чистый поток денежных средств за 2008 год:
СNCF3 = СNCF2 + NCF3 = 32Y658Y912 + 49Y658Y209 = 82Y317Y060 тг;
Накопленный чистый поток денежных средств за три года:
58
СNCF = СNCF3 = 82Y317Y060 тг;
Недисконтированный период окупаемости:
UPP = n + (1 – CNCF/ NCF) = 1+ (1 – 82Y317Y060 /82Y317 060) = 1,342
года
Ставка дисконта DR = 0,15
Дисконтный фактор:
DF1 = 1 / ( 1 + DR) = 1 / (1 + 0,15) = 0,87
DF2 = 0,76
DF3 = 0,66
Дисконтированный поток денежных средств за 2006 год:
DCF1 = NCF1 · DF1 = -16Y999Y236 · 0,87 = -14Y789 389 тг;
Дисконтированный поток денежных средств за 2007 год:
DCF2 = NCF2 · DF2 = 49Y658Y209 · 0,76 = 13Y043Y508 тг;
Дисконтированный поток денежных средств за 2008 год:
DCF3 = NCF3 · DF3 = 49Y658Y209 · 0,66 = 32Y774Y324 тг;
Дисконтированный поток денежных средств за три года:
DCF
= DCF1 + DCF2 + DCF3 = -14Y789Y389 + 13Y043Y508 +
32Y774Y324 = 55Y725Y245 тг;
Накопленный дисконтированный поток денежных средств за 2006 год:
СDCF1 = DCF1 = -14Y789 389 тг;
Накопленный дисконтированный поток денежных средств за 2007 год:
СDCF2 = СDCF1 + DCF2 = -14Y789Y389 + 13Y043Y508 = 22Y950Y823 тг;
Накопленный дисконтированный поток денежных средств за 2008 год:
59
СDCF3 = СDCF2 + DCF3 = 22Y950Y823 + 32Y774Y324 = 55Y725Y244 тг;
Накопленный дисконтированный поток денежных средств за три года:
СDCF
= СDCF3 = 55Y725Y244 тг;
Дисконтированный период окупаемости:
DPP = n + (1 – CDCF
/ DCF
)= 1 + (1 - 55Y725Y244 / 55Y725Y245)= 1,39
лет
Чистая текущая стоимость:
NPV = DCF
= 55Y725Y245 тг.
Данные расчётов сведены в табличный отчёт о движении денежных
средств, таблицу 3.6
Таблица 3.6 – Отчет о движение денежных средств
№
№
Наименован
ие
Наимен
ование
•
2006г 2007г 2008г
Итого
2006-2008г
1 2 3 4
1 2 3 4 5 6 7
1 Реализация
продукции
S 223Y503Y925 223Y503Y925 223Y503Y925 670 511 777
• •
2 Эксплуатац
ионные
затраты
ТС 155Y418 972 155Y418 972 155Y418 972 466 256 916
3 ДВПНА ДВПН
А
466 256 916 466 256 916 466 256 916 204Y250Y692
• •
4 Минус:
амортизация
А 6Y665Y714 6Y665Y714 6Y665Y714
60