постоянное улучшение эксплуатационных свойств имеющихся и новых
видов химических волокон, что позволяет значительно расширить области их
применения).
Еще одним решением проблемы является переход на другие виды
текстильного сырья, производимые в стране, в частности лен, который
позволит экономить импортный хлопок. Исследования последних десяти лет
создали принципиально новые направления комплексной переработки льна,
позволяющие получать продукцию, конкурентоспособную на мировом
рынке, благодаря его уникальным природным гигиеническим и
потребительским свойствам.
В настоящее время в сырьевом балансе льняной промышленности
России 75% занимают обработанные отходы трепания, которые в
нормативно-технологической документации получили название ―короткое
льняное волокно‖. Исходя из народнохозяйственных задач, представляется
целесообразным использовать эти довольно большие ресурсы сырья в
первую очередь для хлопчатобумажной промышленности. Отсюда следует
еще одно решение сырьевой проблемы – котонин, вырабатываемый из
коротковолокнистого льна, который сочетает в себе замечательные качества,
как льна, так и хлопка.
Для переработки льняного волокна в хлопчатобумажной
промышленности его необходимо соответственно подготовить, то есть
максимально приблизить по свойствам (длине и линейной плотности) к
хлопку – модифицировать волокно. Эта проблема решается путем процесса
котонизации льняного волокна. Как показывают отечественные разработки и
опыт иностранных фирм, существующие в настоящее время технологии
котонизации льняного волокна и способы смешивания его с другими видами
волокон позволяют вырабатывать смесовую пряжу различного назначения на
хлопкопрядильном оборудовании.
Для того, чтобы оптимально использовать свойства хлопкольняной
пряжи, необходимо усовершенствовать технологию получения этого вида