Червач Ю.Б., Охотин И.С. Технические измерения в машиностроении

Подождите немного. Документ загружается.

Класс точности

наборов

Номинальные значения концевых мер, мм

из стали

из твер-

дого

сплава

Разряд

наборов

Набор № 32 (7 мер)

0,995; 1; 1,005; 1,010; 1,020; 1,030; 1,040

- - 3

Набор № 33 (7 мер)

1; 1,06; 1,10; 1,12; 1,18; 1,20; 1,30

- - 3

Набор № 34 (9 мер)

1,001; 1,002; 1,003; 1,005; 1,006; 1,007; 1,008;

1,009

- - 1

Набор № 35 (9 мер)

1,01; 1,02; 1,03; 1,04; 1,05; 1,06; 1,07; 1,08; 1,09

- - 1

Набор № 36 (13 мер)

1; 1,001; 1,002; 1,003; 1,004; 1,005; 1,006; 1,010;

1,020; 1,030; 1,040; 1,050; 1,060

- - 2

Набор № 37 (8 мер)

1–2 шт.; 10–2 шт.; 50–2 шт.; 100–2 шт.

- - 1

Примечание. Концевые меры в наборах № 23 и 24 из твердого сплава

длиной свыше 5 мм допускается заменять концевыми мерами из стали.

6.4. Призматические угловые меры

Призматические угловые меры (ГОСТ 2875–88) предназначены для

контроля наружных и внутренних углов инструментов, шаблонов, изде-

лий, поверки приборов и т. п. Угловые меры выпускают пяти типов: 1 и

2 – с одним рабочим углом со срезанной вершиной и остроугольные; 3 –

с четырьмя рабочими углами; 4 – многогранные призматические с рав-

номерным угловым шагом; 5 – с тремя рабочими углами, причем угло-

вые меры типов 1, 2 и 3 изготовляют трех классов точности (0, 1 и 2),

многогранные призмы чипа 4 – четырех классов точности (00, 0, 1 и 2)

угловые меры типа 5 – класса 1. Притирая угловые меры, можно изме-

нять номинальные значения углов в широких пределах.

Настоящий стандарт распространяется на призматические меры

плоского угла (далее – меры), имеющие форму прямой призмы с раз-

личным числом боковых граней, часть из которых или все они являются

измерительными поверхностями, попарно образующими рабочие углы,

и наборы принадлежностей к ним.

Меры предназначены для использования в качестве:

● рабочих мер для регулирования и настройки угломерных при-

боров и непосредственного измерения углов промышленных

изделий;

● образцовых мер для передачи размера единицы плоского угла

от первичного эталона рабочим средствам измерения углов.

Термины и их пояснения, применяемые в настоящем стандарте, и

наборы угловых мер приведены в табл. 15 и 16.

Таблица 15

Пояснение терминов, используемых в стандарте на угловые меры

Термин Пояснение

Правильная много-

гранная призма

Призматическая мера плоского угла, основание кото-

рой является правильным выпуклым многоугольни-

ком; номинальные значения внутренних углов при

вершинах многоугольника равны и меньше 180 , но-

минальные значения длин его сторон равны.

Рабочий угол меры Угол, лежащий в плоскости измерения, образован-

ный двумя измерительными поверхностями или дву-

мя нормалями к измерительным поверхностям.

Плоскость измере-

ния

Воображаемая плоскость, которую располагают в те-

ле на возможно равном расстояния от ее базовой и

верхней поверхностей и ориентируют так, чтобы из-

мерительные поверхности, выбираемые для ее фик-

сирования, были одинаково наклонены к ней. Допус-

кается плоскость измерения располагать параллельно

базовой поверхности меры плоского угла или опра-

вы.

Притираемость ме-

ры плоского угла

Свойство измерительных поверхностей мер плоского

угла, обеспечивающее прочное сцепление с плоской

стеклянной пластиной или двух мер между собой при

прикладывании или надвигании доведенных поверх-

ностей.

Таблица 16

Наборы мер плоского угла

Но-

мер

на-

бора

(чис-

ло

мер в

на-

боре)

Ти

пы

ме

р в

на

бо

ре

Гра

да-

ция

мер

Номинальные значения рабо-

чих углов мер

Число

мер

Классы

точно-

сти на-

боров

Масса

набора,

кг, не

более

1 От 10 до 79

10'

От 1510' до 1550'

От 1501' до 1509'

80 – 81 – 100 – 99

82 – 83 – 98 – 97

84 – 85 – 96 – 95

86 – 87 – 94 – 93

88 – 89 – 92 – 91

90 – 90 – 90 – 90

(93)

3 -

8910' - 8920' - 9050' - 9040'

8930' - 8940' - 9030' - 9020'

8950' - 8959' - 9010' - 9001'

1,2 15

10 От 30 до 70

1 От 10 до 20

45

10'

От 1510' до 1550'

От 1501' до 1509'

(33)

3 -

80 – 81 – 100 – 99

90 – 90 – 90 – 90

1,2 5

2 -

10, 15, 20, 30, 45, 55,60

(8)

3 -

90 – 90 – 90 – 90

1,2 2

2 -

1510', 3020', 4500', 4530',

5000', 6040', 7550'

(8)

3 -

90 – 90 – 90 – 90

1 2

1 От 1 до 9

9 5

(24)

2' От 1' до 29' 15

1 4

Основные параметры и размеры угловых мер

Меры изготавливают наборами или отдельными мерами следую-

щих типов:

1 – с одним рабочим углом со срезанной вершиной;

2 – с одним рабочим углом с острой вершиной;

3 – с четырьмя рабочими углами;

4 – правильная многогранная (n–гранная) призма.

Примеры условных обозначений:

набора № 2 мер плоского угла,

класса точности 1

–

меры плоского угла Н2–1 ГОСТ

2875–88;

меры типа 4, 24–гранной приз-

мы, класса точности 0

–

мера плоского угла 4–24–0 ГОСТ

2875–88;

меры типа 3 с рабочими углами

80–81–100–99, класса точности 2

–

мера плоского угла 3–80, 81, 100,

99°–2 ГОСТ 2875–88.

Основные размеры и классы точности мер должны соответствовать

указанным в табл. 17.

Таблица 17

Тип

меры

Чертеж

Класс

точности







1; 2







1; 2

Тип

меры

Чертеж

Класс

точности

















1; 2









BБ

20min

0; 1; 2

Примечание. В чертежах приняты обозначения: И – измерительная по-

верхность; Н – неизмерительная поверхность; Б – базовая поверхность; В –

верхняя (маркированная) поверхность: α – рабочий угол.

Номинальные значения рабочих углов мер типов I, 2 и 3 должны

соответствовать углам, указанным в табл. 18.

Меры типов 1, 2 и 3 должны иметь отверстия для крепления их с

помощью державок из набора принадлежностей при составлении блока

мер.

Меры типа 4 должны изготавливаться с измерительными поверхно-

стями (боковыми гранями) числом: 6, 8, 10, 12, 18, 20, 24 и 36.

Меры с измерительными поверхностями числом 6, 8. 10 и 12 долж-

ны иметь центральное отверстие диаметром d = 20Н7; меры с измери-

тельными поверхностями числом 18, 20, 24 и 36 – отверстие диаметром

d = 32Н7.

Ширина измерительных поверхностей (длина стороны многоуголь-

ника) должна быть не менее 15 мм. Разность между максимальной и ми-

нимальной шириной измерительных поверхностей одной меры не

должна превышать 0,8 мм.

Расстояние от измерительной поверхности до образующей цен-

трального отверстия должна быть не менее 15 мм.

Таблица 18

Тип меры Диапазон измерения

Градация

мер

От 1' до 29'

От 1 до 9

1

От 10 до 79

От 15 до 16

От 15 до 1510'

От 15 до 1501'

От 1510' до 7550'

1

10'

15"

1010'

80 – 81 – 100 – 99; 82 – 83 – 98 – 97;

84 – 85 – 96 – 95; 86 – 87 – 94 – 93;

88 – 89 – 92 – 91; 90 – 90 – 90 – 90;

1

8910' – 8920' – 9050' – 9040'

8930' – 8940' – 9030' – 9020'

8950' – 8959' – 9010' – 9001'

90 – 90 – 90 – 90;

10'

8959'30" – 8959'45" – 9000'30" – 9000'15

90 – 90 – 90 – 90;

15"

Технические требования к угловым мерам

Допускаемые отклонения мер от номинальных значений, допуски

перпендикулярности измерительных поверхностей к базовой поверхно-

сти меры или оправы и допуски плоскостности измерительных поверх-

ностей мер не должны превышать значений, указанных в табл. 19.

Отклонения от поминального значения рабочих углов определяют

между смежными гранями.

Твердость измерительных поверхностей металлических мер должна

быть не менее 61 HRC.

Параметры шероховатости поверхности мер устанавливают в тех-

нических условиях на меры конкретных типов.

Установленная безотказная наработка мер типов 1, 2 и 3 должна со-

ставлять: не менее 220 притираний.

Полный средний срок службы мер типов 1, 2 и 3 должен быть не

менее 2 лет, мер типа 4 – не менее 10 лет.

Установленный полный срок службы мер типов 1,2 и 3 должен

быть не менее 1 года, мер типа 4 – не менее 5 лет.

Критерии отказов и предельного состояния мер устанавливают в

технических условиях на меры конкретных типов.

Меры типов 1, 2 и 3 и специальная линейка должка изготавливаться

из стали марки ШХ–15 по ГОСТ 801–78 или сталей других марок, не ус-

тупающих по основным характеристикам вышеуказанной марке.

Меры типа 4 должны изготавливаться из оптического ситалла мар-

ки С0115М. Допускается применение оптического стекла К8 или ЛК7 по

ГОСТ 3514–76 или стали марки ШХ 15 по ГОСТ 801–78.

Таблица 19

Допуск

Допускаемые откло-

нения мер от номи-

нального значения

Перпендикулярности

измерительных по-

верхностей к базовой

поверхности меры или

оправы

Плоскостности из-

мерительных по-

верхностей, мкм

для классов точности

Типы

мер

0 1 2 0 1 2 0 1 2

±5"

±10"

±8"

±30"

±15"

±5"

±60"

±20"

±100"

±30"

0,05

0,15

0,07

0,30

0,10

Примечание. Допуски плоскостности не распространяются на зоны из-

мерительных поверхностей шириной 3 мм от их коротких ребер и 1 мм – от

длинных для мер типов 1, 2. и 3. Допуск плоскостности в указанных зонах для

указанных типов мер 0,6 мкм. Допуски плоскостности на краевые зоны изме-

рительных поверхностей и их размеры для мер типа 4 должны быть установ-

лены в технической документации.

В наборы мер типов 1, 2 и 3 (см. табл. 16) входят специальная ли-

нейка, принадлежности для крепления мер и отвертка.

Все наборы (отдельная мера) или многогранная призма в оправе

укладываются и футляр или укладочный ящик. В комплект входит пас-

порт по ГОСТ 2.001–93 с инструкцией по эксплуатации.

Маркировка мер – по ГОСТ 13762–86. На верхней поверхности ка-

ждой меры типов 1, 2 и 3 должны быть нанесены номинальные значения

рабочих углов.

На верхней поверхности каждой меры типа 1 должны быть нанесе-

ны знаки плюс (+) и минус (–), показывающие направление воображае-

мого пересечения измерительных поверхностей (вершина двугранного

угла). Знак минус (–) должен быть нанесен со стороны вершины угла.

На верхней поверхности мер типа 4 должны быть нанесены: поряд-

ковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя; класс

точности; порядковый номер граней (1, 2, З...n) или номинальные значе-

нии углов в градусах (0, ..., N) от первой грани в направлении, проти-

воположном ходу часовой стрелки.

На планке футляра для мер должны быть нанесены: условное обо-

значение для мер типов 1, 2 и 3 или меры типа 4; порядковый номер по

системе нумерации предприятия изготовителя; год выпуска мер или его

условное обозначение.

В футляре у каждого гнезда для укладки мер типов 1 2 и 3 должно

быть нанесено номинальное значение меры.

Приемка и испытания

Для проверки соответствия мер требованиям настоящего стандарта

следует проводить государственные контрольные, приемо-сдаточные,

периодические и испытания на надежность.

Государственные контрольные испытания проводят по ГОСТ

8.001–80 и ГОСТ 8.383–80

При приемо-сдаточных испытаниях каждая мера должна быть про-

верена на соответствие требованиям настоящего стандарта.

Меры следует подвергать периодическим испытаниям не реже од-

ного раза в три года на соответствие всем требованиям настоящего

стандарта.

Для испытаний меры типов 1. 2 и 3 отбирают из наборов № 1 и 2 по

5 шт.

Если при испытаниях обнаружено, что меры соответствуют всем

требованиям настоящего стандарта, результаты периодических испыта-

ний считают удовлетворительными.

Испытания на надежность проводят не реже раза в три года на со-

ответствие требованиям настоящего стандарта. Допускается совмещать

испытания на надежность с периодическими испытаниями.

Воздействие климатических факторов внешней среды при транс-

портировании проверяют в климатических камерах. Испытания наборов

мер (отдельной меры) в упаковке проводят в следующих режимах: сна-

чала при температуре минус (50±3) °С, затем плюс (50±3) °С и далее при

относительной влажности (95±3) % при температуре 35 °С. Выдержка в

климатической камере по каждому виду испытаний – не менее 2 ч. По-

сле испытаний допускаемые отклонения мер от номинального значения

не должны превышать значений, указанных в табл. 18.

6.5. Передача размера физических величин

Порядок передачи размера единиц физической величины от эталона

или исходного образцового средства к средствам более низких разрядов,

включая, рабочие, устанавливают в соответствии с поверочной схемой.

Поверочная схема передачи единицы длины заключается в последова-

тельном сличении и поверке. Передача единицы производится от рабо-

чего эталона к образцовым мерам высшего разряда, а от них образцовым

мерам низших разрядов, затем к рабочим средствам измерения (опти-

метрам, измерительным машинам, контрольным автоматам и т. п.).

Структура поверочной схемы состоит из нескольких уровней, соответ-

ствующих ступеням передачи размера единиц.

Существуют различные типы поверок измерительных приборов.

1. Использование образцовой меры, аттестованной в соответствии

со стандартами. Такая поверка может выполняться любой службой, в

том числе и отраслевой.

2. Сличение показаний прибора с показаниями образцового при-

бора или образцовой установки. Образцовая аппаратура имеет более вы-

сокий класс точности и, соответственно, достаточно высокую стои-

мость, поэтому поверка проводится, как правило, в специальных орга-

низациях – центрах стандартизации и метрологии.

3. Поэлементно-эквивалентный метод – самый трудоемкий тип

поверки. Сущность его заключается в том, что если прибор имеет, на-

пример, первичный преобразователь, усилитель, аналогово-цифровой

преобразователь и какие-либо вспомогательные устройства, то работо-

способность и погрешности определяют для всех составных частей, не

поверяя прибор как целое. В этом случае в зависимости от типа состав-

ляющих они могут поверяться как приборы, измеряющие физические

величины, отличные от тех, для измерения которых предназначен при-

бор. Например, профилограф-профилометр может иметь алмазный на-

конечник, электроизмерительный преобразователь, усилитель, интегри-

рующий блок и высоковольтный самописец или вывод на компьютер. В

таком приборе можно поверять отдельно механическую, электрическую

и электронную части и делать выводы о работоспособности и классе

точности прибора как измерителя качества поверхности.

В некоторых случаях, когда поверке подвергается новый измери-

тельный прибор, этот метод поверки оказывается наиболее подходящим,

а иногда и единственно возможным. Поверку некоторых типов прибо-

ров проводят без применения мер или образцовых приборов. Показания

этих измерительных приборов можно контролировать по таблицам фи-

зическим констант и стандартным справочным данным. Такими кон-

стантами, например, являются скорость света в вакууме, постоянная

Авогадро – число частиц в 1 моле вещества, гравитационная постоянная

и другое. Показания этих приборов сличаются с физическими констан-

тами или со стандартными справочными данными.

6.6. Измерительные приборы и установки

Измерения физических величин в производственной деятельности

выполняются с помощью рабочих средств измерения – измерительными

приборами или измерительными установками.

Измерительный прибор – средство измерения, предназначенное

для выработки измерительной информации в форме, доступной для не-

посредственного восприятия наблюдателем. Измерительный прибор

представляет собой устройство, градуированное, как правило, непосред-

ственно в единицах измеряемой физической величины.

Измерительные приборы включают в себя: измерительный преоб-

разователь (датчик), преобразователя сигнала в аналоговую или цифро-

вую форму, усилитель сигнала, отсчетное устройство.

Современные приборы, кроме того, могут быть оснащены различ-

ными электронными устройствами. Например, цифровыми отсчётными

устройствами, самописцами или магнитными накопителями, а также

устройствами сочленения прибора с компьютером. В случае наличия у

измерительных приборов цифровых выходов в виде быстродействую-

щих портов типа USB-2 у пользователя появляются дополнительные

возможности, например статистическая обработка результатов при про-

ведении измерений в динамическом режиме, измерение параметров бы-

стро протекающих процессов.

В зависимости от программного обеспечения процедуры измере-

ний, появляются также многие сервисные возможности, например ком-

пьютер, может управлять процессом измерений, проводить анализ те-

кущей измерительной информации и т. д.

Измерительный преобразователь – это устройство, предназна-

ченное для выработки сигнала измерительной информации в форме,

удобной для её передачи, преобразования, обработки и хранения. Разли-

чают первичный, промежуточный, передающий и масштабный преобра-

зователи:

● первичный преобразователь занимает в измерительной цепи

первое место и непосредственно воспринимает измерительную