Буковецкая О.А. Готовим в печать журнал, книгу, буклет, визитку

Подождите немного. Документ загружается.

Глава VI

BIH

Рис. 6.8. Современная машина для

флексопечати.

Фотография из

журнала

«Publish»

Для растягивающихся материалов применяются машины с центральным бараба-

ном (планетарные). Здесь запечатываемый материал в процессе нанесения краски не

перемещается относительно печатного цилиндра, поэтому несовмещения, связанно-

го с деформацией материала, не происходит.

Промежуточный вариант представляют собой ярусные машины. Здесь растяже-

ние материала меньше, чем в секционных, кроме того, на таких машинах можно про-

изводить печать с двух сторон материала.

Орловская печать

Это способ печати, применяющийся при нанесении цветных изображений на денеж-

ные знаки и ценные бумаги. Метод был предложен в России в конце 19 века, сейчас ис-

пользуется несколько его модификаций. Суть способа заключается в использовании

дополнительной формы для синтеза цветного изображения. Используются формы вы-

сокой печати. При получении цветного оттиска изображение со всех печатных форм

(их столько, сколько используется красок) переводится на сборную форму, где образу-

ется цветное зеркальное изображение, которое переносится на запечатываемый мате-

риал. При таком способе печати не возникает проблем с несовмещением при несколь-

ких краскопрогонах и лучше повторяемость цвета от оттиска к оттиску. Характерной

и очень заметной особенностью такого типа печати является эффект перемешивания

красок разного цвета, отличающийся от результата наложения красок на бумаге.

Подобный принцип синтеза цветного изображения используется в некоторых ва-

риантах электрографии, в частности в модели цифровой печатной машины фирмы

Indigo, предназначенной для изготовления пластиковых карточек (см. раздел о циф-

ровой тиражной печати).

Глубокая печать

Это, наверное, самая малораспространенная в нашей стране из традиционных форм-

ных технологий. В данном случае, как и при высокой печати, пробельные и печатные

элементы лежат в разных плоскостях, но теперь выше находятся пробельные эле-

менты, а краска заливается в углубления, откуда переносится в процессе печати не-

посредственно на запечатываемый материал. Существуют как безрастровые, так и

растровые варианты глубокой печати. К безрастровым технологиям относится гра-

вюра, когда в будущей печатной форме вырезаются штрихи разной глубины и пло-

щади. Такой способ предполагает ручное изготовление форм и относится скорее к

области искусства, чем к печатным технологиям. При растровых способах растри-

руются все печатные элементы: как изображение, так и текст. В зависимости от кон-

кретной технологии ячейки этого растра могут иметь разную глубину и одинаковую

площадь (классический способ), разную площадь и одинаковую форму и глубину

(глубокая автотипия) или отличаться одновременно глубиной, площадью и формой.

Некоторым аналогом печатной формы для высокой печати является

анилоксовый

вал, применяемый для нанесения краски при флексографии. Изображение на печат-

ной форме зеркальное по отношению к оригиналу. Существуют несколько техноло-

гий глубокой печати, в основном применяются ракельная печать и

металлография.

Ракель

Ракельная печать

Этот способ получил название по названию ножа (ракеля), который используется для

снятия краски с пробельных элементов формы. Используются жидкие краски низкой

вязкости. Растрируются все элементы

Краска изображения, в том числе текст. В клас-

сическом варианте ячейки растра в бу-

дущих светлых и темных областях отли-

чаются глубиной: в более насыщенных

участках изображения ячейки глубже и,

соответственно, вмещают больше крас-

ки, в менее насыщенных областях бо-

лее мелкие ячейки содержат меньше

Рис.

6.9-

Схема формы

для

глубокой печати краски (рис. 6.9). Вся форма, включая

Глава VI

пробельные элементы, покрывается краской, избыток которой снимается с пробель-

ных элементов ракелем. Цвет

создается

за счет разного количества впитанной за-

печатываемым материалом краски. Возможна также печать с переменной глубиной

растровых элементов, их площадью и переменной глубиной и площадью вместе. При

изготовлении форм гравировкой можно варьировать как глубину, так и площадь уг-

лублений, при изготовлении форм травлением изменяется только площадь.

Краска наносится на печатную форму при частичном погружении формного ци-

линдра (с накатным валиком или даже без него) в красочную ванну или нагнетается

насосом. Избыток краски, попавший на перемычки между ячейками, снимается спе-

циальным ножом - ракелем.

Запечатываемый материал, как и при высокой печати, проходит между формным

и печатным цилиндрами. Печатный цилиндр прижимает запечатываемый материал к

печатному цилиндру. Для качественной печати этим способом необходимо значитель-

ное равномерное давление и компенсация возможных прогибов печатного цилиндра,

поэтому обычно используются несколько прессовых цилиндров: непосредственно с

печатным цилиндром взаимодействует цилиндр с эластичным декелем, на который

осуществляет давление стальной цилиндр.

Частота растра очень высока (200-300 линий на дюйм), кроме того, жидкая крас-

ка заливает на бумаге перемычки между ячейками, поэтому растр совсем не виден,

и изображение получается фотореалистическим, точку можно разглядеть только в

лупу, да и то на светлых участках изображения. По этой причине на оттисках не за-

метен муар. Прекрасно передаются полутона, но тонкие штриховые линии и границы

букв получаются неровными.

Этот тип печати представляет собой функциональную противоположность высо-

кой печати: он дает отличное качество полутоновых иллюстраций и низкое - текста

и штриховых иллюстраций. Поэтому иногда используется комбинированная печать,

когда растровые картинки печатают глубокой, а текст - высокой печатью. Стоимость

форм для высокой и глубокой печати выше, чем для офсетной печати и флексогра-

фии, поэтому применение этой технологии оправдано только при изготовлении

больших тиражей. Еще одна проблема, связанная с этой технологией, касается со-

става красок. При глубокой печати обычно используются жидкие краски на толуо-

ле или других производных бензола, которые весьма токсичны. Правда, сейчас все

чаще применяют малотоксичные краски на водно-спиртовой основе, те же, что и при

флексографической печати.

За рубежом глубокая печать используется при изготовлении упаковки большими

тиражами, однако у нас в стране эта технология применяется редко. Этим способом

Типы:!

печати

в России печатаются некоторые весьма высокотиражные

издания,

например журна-

лы торгового дома «Бурда», журналы «За рулем» и «Семь дней». Еще одно примене-

ние ракельной печати — производство обоев и тканей.

Металлография

Это вариант глубокой печати, использующийся при изготовлении денежных знаков,

ценных бумаг и марок.

Металлография - безрастровая технология. На плоской металлической пласти-

не гравируют, вытравливают или выжигают углубления в виде непрерывных линий,

соответствующие элементам изображения. Краски, применяемые в данной техноло-

гии, в отличие от жидких красок ракельной печати, имеют очень высокую вязкость.

Этим способом можно воспроизводить очень тонкие линии сложной формы. Кроме

отсутствия растра, изображения, созданные этим способом, можно отличить по не-

которой рельефности изображения. Способ очень дорогой.

Плоская печать

При плоской печати, в отличие от других формных технологий, печатные и пробель-

ные элементы расположены в одной плоскости. Здесь для избирательного нанесения

краски используется не рельеф формы, а различие в физико-химических свойствах

поверхности пробельных и печатных участков. Пробельные участки характеризуют-

ся

гидрофильностью,

то есть способностью смачиваться водой и удерживать ее на

поверхности. Вода является полярным растворителем, это значит, что ее молекулы

представляют собой диполи, так что одна область молекулы несет отрицательный за-

ряд, другая - положительный. Молекулы полярных веществ электростатически взаи-

модействуют при растворении или смачивании с молекулами растворителя, поэтому

полярные вещества растворяются полярными растворителями, а неполярные - не-

полярными. То же самое касается и смачивания поверхностей. Печатные элементы

обладают гидрофобностью, то есть не смачиваются водой. Зато они легко смачива-

ются маслом, ведь оно является неполярным растворителем.

При нанесении краски пробельные участки смачиваются водой с некоторыми

водорастворимыми добавками, стабилизирующими кислотность, жесткость и, что

очень важно, поверхностное натяжение. На печатные участки при помощи красоч-

ных валиков наносится и раскатывается краска на основе масла. Поскольку пробель-

ные участки увлажнены и «отталкивают» масляный раствор, краска хорошо распре-

деляется по поверхности печатных элементов.

Глава VI

Типы

печати

О роли увлажнения при офсетной печати написаны тонны статей, тем не менее

существенная доля оттисков, вокруг которых разворачиваются почти что триллеры,

где вместо пистолетных выстрелов звучат диалоги типа: «Но это же явный брак. - Да

что Вы, всего лишь легкая

разнооттеночность.»

- напечатана именно с нарушением

режима увлажнения. В последние годы появилось много машин сухого офсета, ис-

пользующих печатные формы, не нуждающиеся в увлажнении, о которых будет рас-

сказано ниже.

Говоря о плоской печати, обычно имеют в виду офсетную, хотя это не единствен-

ный способ печати этого типа. Все способы плоской печати можно подразделить на

прямую, где, как и в других формных технологиях, краска переходит непосредствен-

но с печатной формы на бумагу, и косвенную, к которой, собственно, и относится

офсетная печать. При этом способе краска переходит с формы вначале на офсетное

полотно и лишь с него наносится на бумагу, то есть контакта печатной формы с бу-

магой не происходит. Прямая плоская печать в настоящее время практически не ис-

пользуется, хотя исторически эти способы более древние. С них мы и начнем обзор

техник плоской печати.

Литография

Это наиболее старый способ плоской печати. Для создания печатной формы исполь-

зовались известняки с плоской поверхностью. Печатные элементы наносились на

форму вручную жирной краской. Тонкие штриховые изображения прорисовывались

пером, плашки наносились кистью, а участки растровых переходов прорабатывались

литографским карандашом. Изменения интенсивности окрашивания

добивались,

изменяя нажим карандаша или нанося дополнительные штрихи. Затем поверхность

камня протравливалась вязким раствором азотной кислоты и гуммиарабика. В ре-

зультате не защищенные жирной краской участки приобретали гидрофильность. Пе-

чать с таких форм производилась на листовых машинах, с увлажняющим аппаратом

и валиками для наката краски. Краска наносилась непосредственно с формы на бу-

магу.

Растровая структура на участках, закрашенных

карандашом,

возникала за счет ес-

тественной зернистости поверхности известняка. При этом не возникало регуляр-

ной растровой структуры, этот растр наиболее сходен со становящимся все более

популярным стохастическим растром, где используются случайным образом раз-

бросанные точки очень мелкого размера, средняя частота которых варьируется в за-

висимости от плотности оригинала. До изобретения механизмов стохастического

растрирования оставалось примерно два века, однако псевдослучайная структу-

ра поверхности известняка уже тогда позволяла наносить на изображение до 20

Типы печати

красок без риска появления муара. До современного стандарта представления цве-

та в CMYK-модели было весьма далеко, до споров о нужности или бесполезности

шестикрасочной модели - еще дальше, поэтому печатники спокойно использовали

шесть, семь и более красок.

Если кому-то из читателей приходилось держать в руках давно ставшие библио-

графической редкостью учебники по некоторым

естествонаучным

дисциплинам, из-

данные в пятидесятые годы, вы наверняка вспомните потрясающего качества цвет-

ные вкладки, где объекты кажутся почти объемными.

До наших дней способ литографской печати в качестве промышленной технологии

не дожил, но существует его наследник в виде весьма редкого варианта прикладного

искусства - автолитография. При этом в роли типографа выступает сам художник.

Изображение наносится специальными чернилами или жирным карандашом на бу-

магу, затем под давлением переносится на алюминиевую или цинковую пластину или

(редко) на литографский камень. Печать производится самим художником на ручном

плоскопечатном станке. Если быть очень аккуратным и трудолюбивым, таким спосо-

бом можно изготовить до сотни и более оттисков.

Фототипия

Это еще один безрастровый способ печати, основанный на изменении способности

желатинового слоя воспринимать воду.

При фототипии (иногда может встретиться название «желатиновый процесс»)

использовались печатные формы, представляющие собой стекло, покрытое слоем

желатина, содержащего

бихроматы

щелочных металлов

Соли

хрома обладают некоторой светочувствительностью (свойством разлагаться на све-

ту). При экспонировании формы на свету бихроматы разлагаются в открытых про-

бельных областях и сохраняются в неосвещенных печатных. Затем форма подвер-

гается увлажнению. Области, в которых мало солей хрома, легко набухают. Там же,

где сохранились бихроматы, желатиновый слой оказывается

задубленным

и слабо

впитывает воду. Набухшие пробельные области оказываются невосприимчивыми к

краске,

задубленные

печатные области, наоборот, хорошо воспринимают красящий

раствор, затем отдают его бумаге.

На получающемся изображении без использования лупы совсем не видно

растра,

то есть оттиски получаются полностью фотореалистичными. Если посмотреть на та-

кое изображение через лупу, чтобы различить структуру оттиска, то будет видно, что

здесь мы имеем дело с еще одним очередным предшественником современного сто-

хастического растра. Похожий вид имеют изображения, полученные с применением

Глава VI

Типы

печ_

механизмов

частотно-модулированного

растрирования с варьированием не только

частоты, но и размера точек. Для фототипии характерна очень точная передача плав-

ных и мягких растровых переходов, встречающихся, например, при репродуцирова-

нии акварели. Не менее хорошо воспроизводятся рисунки, выполненные карандаш-

ной штриховкой и т.д.

Этот способ довольно дорогой и нетиражестойкий. С желатиновой формы мож-

но получить не более полутора тысяч оттисков. Даже для современных малотираж-

ных времен это все же маловато. Кроме того, подготовка к печати занимает довольно

много времени.

Фототипия использовалась в основном для воспроизведения картин с альбомным

качеством, иногда - для изготовления цветных вкладок.

Прямая печать пробных оттисков

Этот способ служил для изготовления тиражных проб в вообще-то недавние, в масш-

табе истории, но кажущиеся безнадежно древними времена, когда подготовка книги

длилась несколько лет, немалое время из которых занимали всевозможные утвержде-

ния на всех этапах подготовки материала. Перед печатью тиража офсетным спосо-

бом производилась типографская проба. Для ее изготовления использовались спе-

циальные

пробопечатные

станки. Алюминиевая печатная форма в этом случае не

Вообще,

можно сказать, что

безрастровые

технологии

полноцветной

печати,

распро-

страненные

эпоху,

когда

цифровые

технологии еще не

вторглись

в полиграфический

процесс,

давали

не только не худшее, чем сейчас, но,

местами,

недостижимо высо-

кое качество изображения. По крайней мере, блеклых

красок,

муара,

несовмеще-

ния

мы там не

находим.

Конечно,

цвете

печатали

редко,

но

уж если печатали, то репродукция

акваре-

ли была похожа

действительно

на

акварель,

а графика сохраняла

Четкость

и чистоту линий.

Увы,

передать это средствами

современной

печати практически невозможно, но «попытка - не

Пытка»,

как говорил сами знаете кто... На иллюстрациях,

приведенных

на следующей странице

(рис. 6,10а), вы

видете

попытку воспроизвести две иллюстрации из книги

«Жизнь

растений»

профессора А. Кернер фон

Марилауна,

изданной в конце 19

века.

Слева - цветное

изображение,

сделанное способом хромолитографии, воспроизведенное стандартным способом, справа - спо-

собом стохастического растрирования и его увеличенный фрагмент. Нарис,

6.106-

штриховое

черно-белое

изображение

его

увеличенный

фрагмент.

.•••••

Типь|

печати

Рис.

б.юа.

Репродукция полноцветного

безрастрового изображения из

учебника

века. Вверху слева -

стандарный

способ растрирования,

справа - стохастическое

растрирование, внизу - увеличенный

фрагмент

Глава VI

Рис.

б.юб.

Штриховое черно-белое

изображение из учебника

века.

Снизу - его увеличенный фрагмент

отличается, по сути, от формы для офсетной печати, но краска переносится не на

офсетное полотно, а непосредственно на запечатываемый материал. Поэтому изоб-

ражение на такой форме делали зеркальным (в отличие от традиционной офсетной

печати, где изображение на форме прямое). В данном случае форма быстро изнаши-

вается из-за контакта с шероховатой бумагой, но для

пробопечатных

станков и не

важна была тиражестойкость. Краски при таком способе печати более

вязкие,

чем

при обычной печати. Качество линий и насыщенность цвета несколько выше, чем

при печати на типовой офсетной машине из-за отсутствия дополнительного этапа

передачи краски с формы на офсетный цилиндр. В настоящее время в связи с почти

полным исчезновением типографской пробы этот способ печати можно считать при-

надлежностью истории.

Офсетная печать

И вот, наконец, мы подошли к описанию самого распространенного на сегодняшний

день способа печати. Офсетная печать - это непрямой тип плоской печати, то есть изоб-

ражение переносится с печатной формы на офсетное полотно, и лишь с него - на бу-

магу (рис. 6.11). Материалом для создания форм служат тонкие алюминиевые пласти-

ны или полимерные формы. При традиционном

варианте,

использующем алюминиевые

пластины, пробельные элементы формы представляют собой неровную, зернистую

алюминиевую поверхность, на которую хорошо ложится вода, а печатные покрыты

водоотталкивающим слоем диазосоединений. Краска хорошо ложится на участки,

покрытые диазосмолами, а попаданию ее на пробельные элементы препятствует на-

несенная на них вода. На форме создается прямое изображение, затем на офсетном

полотне оно оказывается зеркальным

и с него переходит на бумагу. Затвер-

девание краски, нанесенной на запе-

чатываемый материал, происходит за

счет окисления на воздухе.

Офсетное полотно делается из

прорезиненной ткани. Бумага прижи-

мается к полотну твердым прессовым

цилиндром. В результате печатная

форма не контактирует с бумагой и

мало изнашивается, а благодаря гиб-

кости резинотканевого офсетного по-

лотна, при надлежащей регулиров-

ке машины можно печатать даже на

Формный цилиндр

Печатная форма

^Офсетное

резинотканевое

полотно

Запечатываемый материал

Печатный цилиндр

Рис. 6.11. Упрощенная схема офсетной печати