Бормотов А.Н. Полимерные композиционные материалы для защиты от радиации

Подождите немного. Документ загружается.

Специальные полимерные композиционные материалы и их свойства

Однако, чем выше степень наполнения композита, тем, как правило,

больше величина усадочных напряжений. Это объясняется тем, что вокруг

частиц активного наполнителя образуются упорядоченные надмолекуляр-

ные структуры большой жесткости и модуль упругости всей системы резко

возрастает. Вместе с тем величина усадки не является критерием величины

усадочных напряжений. При большой усадке и

низком модуле упругости

внутренние напряжения будут незначительны [48].

Значительное влияние степени наполнения эпоксидных композитов

на его усадку отмечается и другими исследованиями. Через 28 суток усад-

ка эпоксидного полимерраствора, наполненного кварцевым песком, при

изменении степени наполнения с 1 / 3 до 1 / 5 по массе снижается с 1,95 до

0,752 мм/м [33, 34].

Введение активных добавок политрифторхлорэтана марок 4Ф и 12Ф

в эпоксидные полимеррастворы с фторсодержащими наполнителями в ко-

личестве 0,25-1,0 % от массы смолы приводит к значительному снижению

линейных усадочных деформаций. Аналогичные результаты получены для

эпоксидных композитов, наполненных кварцевым песком, известняком,

мелом, при введении в них высших жирных кислот – стеариновой, олеино-

вой в количестве 0,1-0,5 % от массы смолы.

У эпоксидных полимеррастворов, наполненных кварцевым песком

добавками высших жирных кислот усадочные деформации через 28 суток

снижаются по сравнению с немодифицированным составом с 0,752 до

0,345 мм/м, у полимеррастворов, наполненных известняком, – с 1,152 до

0,998 мм/м [34].

Термообработка композитов или введение ПАВ, гидрофобизирую-

щих поверхность наполнителя, увеличивают конверсию недоотвержденно-

го слоя, повышают адгезию эпоксидной смолы к наполнителю. К такому

же результату приводит увеличение полярности отвердителя эпоксидной

смолы, например, замена полиэтиленполиамина моноциандиэтилентриа-

наном или дициандиэтилентриамином. Хотя ориентации макромолекул и

перераспределение конформеров вблизи межфазной границы установлены

целым рядом работ, механизм конформационных превращений в макромо-

лекулах под влиянием границы раздела фаз до конца не выяснен [30, 60].

Таким образом, существует реальная возможность в широких преде

лах направленно регулировать деформативные свойства полимерных

по-

лимеррастворов в процессе их отверждения.

Проектирование конкретных составов ПКМ должно вестись с учетом

возникающих в процессе формирования внутренних напряжений. Они яв-

ляются одной из причин образования дефектной структуры, ухудшающей

свойства композитов и снижающей их долговечность. В настоящее время

имеется много исследований, посвященных этой проблеме [49].

Глава 1

Возникновение внутренних напряжений связано со структурными

изменениями в эпоксидных композитах, отверждение которых проходит

через стадию образования надмолекулярных структур глобулярного типа.

Морфология этих структур не меняется при различных условиях формиро-

вания.

При неполном отверждении в начальный период возникновения гло-

булярных структур в покрытиях на основе эпоксидных смол в отличие от

композитов между

отдельными глобулами возникают структуры фибри-

лярного типа, характерные для линейных полимеров и образующие в ряде

случаев редкую сетку, узлами которой являются глобулы. Время начала

образования надмолекулярных структур, главным образом, зависит от сте-

пени наполнения композита и колеблется от 3-4 часов у высоконаполнен-

ных композитов и до нескольких суток – у низконаполненных [50].

увеличением времени формирования число глобул на единицу по-

верхности наполнителя увеличивается. При полном отверждении компози-

тов, соответствующем максимальной величине внутренних напряжений,

число глобул на единицу поверхности наполнителя достигает предельного

значения. При этом, наряду с глобулами, наблюдаются ассиметричные

структурные элементы, представляющие собой ассоциаты из глобул.

Изменение характера надмолекулярных структур на различной уда

ленности от границы раздела фаз свидетельствует о неодинаковой скоро-

сти полимеризации и неравномерном распределении функциональных

групп в отдельных слоях. Выявлена сложная зависимость влияния концен-

трации активного наполнителя рутила на внутренние напряжения эпок-

сидных композитов. При введении рутила в количестве 10 % внутренние

напряжения снижаются от 0,9 (смола без наполнителя) до 0,7 МПа, а затем

наблюдается их рост. При 50 %-ном наполнении внутренние напряжения

составляют около 1,2 МПа.

Отмечается, что эта зависимость связана с размером упорядоченных

структур около наполнителя. При содержании рутила около 10 % обнару-

жено наличие ассиметричных структур, размер которых уменьшается с

увеличением степени наполнения. Наличие такой структуры приводит при

10 %-ном содержании наполнителя к понижению внутренних напряжений.

Дальнейшее уменьшение размера ассиметричных структур ведет к образо-

ванию цепочечных структур из вторичных надмолекулярных структур, что

является основной причиной резкого нарастания внутренних напряже-

ний [51].

Характер зависимостей внутренних напряжений в полимерных

ком-

позитах от вида наполнителя не изменяется. Эти зависимости имеют экс-

тремальный характер, однако величина напряжений как в начальный, так и

в последующие периоды твердения композита существенно изменяется.

Так, через 1 сутки внутренние напряжения в эпоксидных композитах, на-

полненных известняком, кварцевым песком, коксом, были соответственно

Специальные полимерные композиционные материалы и их свойства

0,15; 3,0; 4,5 МПа. Через 28 суток напряжения в этих композитах соответ-

ственно возросли до 1,2; 4,5 и 6,3 МПа [23, 104].

В настоящее время широко исследуются возможности понижения

внутренних напряжений в олигомерных системах и предотвращения раз-

вития крупных глобулярных образований путем введения ПАВ. В этом

случае ПАВ должны иметь определенную структуру, блокировать часть

полярных групп и изменять конформацию

макромолекул, препятствуя их

агрегации.

Наиболее распространенные способы понижения внутренних напря-

жений основаны на ослаблении межмолекулярного взаимодействия между

структурными элементами полимерных

композитов за счет введения низ-

комолекулярных пластификаторов, например дибутилфталата, молекулы

которых адсорбируются на границе раздела структурных элементов. При

повышении концентрации дибутилфталата в эпоксидных композитах, на-

полненных кварцевым песком, с 10 до 30 % от массы эпоксидной смолы

ЭД-20 внутренние напряжения возрастают через 28 суток с 2,1 до 4,7 МПа

[21, 23].

Для снижения напряжений в композите эффективно применение

ма-

лых концентраций высших жирных кислот. Так, введение 3 % олеиновой

кислоты снижает внутренние напряжения в эпоксидных композитах, на-

полненных кварцевым песком, через 26 суток с 5,5 до 3,5 МПа, наполнен-

ных известняком – с 7,5 до 5,7 МПа [114].

Установлено, что добавки фторхлоруглеродных жидкостей 11Ф и

12Ф, вводимые в количестве 0,1-0,5 % от массы эпоксидной смолы ЭД-20,

способствуют протеканию релаксационных

процессов в структуре эпок-

сидных композитов на основе фторсодержащих наполнителей, что приво-

дит к снижению собственных напряжений более чем на 20 % [114].

Хорошие результаты дает регулирование температурного режима

формирования композитов, изменение концентрации ускорителей и ини-

циаторов полимеризации. Так, при наполнении эпоксидной смолы цемен-

том и температуре отверждения 20, 60 и 80

°С внутренние напряжения со-

ответственно равны 2,6; 5 и 6 МПа [61].

Создание тиксотропной структуры до начала процесса полимериза-

ции способствует сокращению малых периодов релаксации и также приво-

дит к понижению внутренних напряжений в полимерных

композитах.

Формирование тиксотропной структуры в олигомере наблюдается при

введении карбоксилосодержащих соединений или полиуретановых олиго-

меров с оптимальной концентрацией гидроксильных групп. Взаимодейст-

вие добавок, например, с активными группами эпоксидной смолы, проис-

ходит с образованием водородных или физических связей [48, 55].

Отмечается [50] влияние на внутренние напряжения густоты про-

странственной сшивки, на которую влияет, наряду с

другими факторами,

природа отвердителя. В эпоксидных композитах, отвержденных изоциана-

Глава 1

тами, формируется более густая пространственная сетка между структур-

ными элементами, чем при отверждении их аминами, и как результат, в

последнем случае внутренние напряжения в 1,5-2 раза меньше.

Однако до сих пор нет установившихся представлений об особенно-

стях кинетики формирования эпоксидных композитов и ее взаимосвязи с

их структурой. Не до конца выяснен вопрос

о влиянии пространственной

сетки на релаксационные свойства сетчатых полимеров, главным образом,

из-за отсутствия достоверных данных об их структурной организации.

Исследовано влияние агрессивной среды на внутренние напряжения

и результат их совместного действия на эпоксидные композиты [52].

Выявлено, что набухание образцов в воде может резко снизить внут-

ренние напряжения и даже изменить

их знак. В порах полимерной матри-

цы внутренние напряжения понижаются линейно с увеличением относи-

тельной влажности.

Показана возможность определения коэффициента диффузии воды в

полимере из данных о кинетике внутренних напряжений в композите при

выдержке его в воде.

Внутренние напряжения обычно рассматривают как механическую

характеристику, по величине равную произведению модуля упругости

композита

на величину усадки или разности коэффициентов линейного

расширения при термическом отверждении.

На самом же деле, они определяются не всей усадкой, а незавершен-

ной, проявляющейся после перехода композита в студнеобразное состоя-

ние, и возникают при замедлении релаксационных процессов. Это замед-

ление обусловлено неравномерным отверждением граничных слоев, не-

одинаковой скоростью протекания полимеризации,

наличием градиента

температур и влагосодержания. С увеличением прочности взаимодействия

на границе полимер-наполнитель внутренние напряжения резко возраста-

ют.

Исследователи Р. Бареш и И. Навротил (Чехословакия) придают

особое значение упругости ПКМ, выражаемой зависимостью между

напряжением и деформациями, и отмечают, что ПКМ обладают

неоднородной структурой и упругость их является результатом не только

механических

деформаций отдельных компонентов, но и значительного

взаимодействия между ними [34].

Модули упругости вяжущего меньше модулей упругости

заполнителей, что приводит к значительному перераспределению

напряжений в конструкции под нагрузкой и возникновению трёхосного

напряжённого состояния вяжущего [47].

При небольшом нагружении системы деформации вяжущего носят

упругий характер, с увеличением загружения возникают пластические

деформации; сложно-напряжённое состояние

начинает играть ещё

большую роль, увеличивая модули вяжущего. Постепенно при

Специальные полимерные композиционные материалы и их свойства

дальнейшем нагружении начинается механическое разрушение вяжущего

или его зон контакта с заполнителем, и модули уменьшаются до величины,

общей для всего материала [48].

На ползучесть значительное влияние оказывают температура и

влажность среды. С повышением температуры ползучесть резко

возрастает. Увеличение относительной влажности воздуха вызывает

повышение собственных деформаций ПКМ (расширение), которые

накладываются на деформацию ползучести

. Иключение случайных

нагревов и резких колебаний температуры и влажности воздуха может

явиться одним из способов снижения деформативности конструкций из

ПКМ [47, 48].

На основании анализа литературного материала можно сделать вы-

вод: при оценке влияния основных структурообразующих факторов на фи-

зико-механические свойства защитных полимерных

композитов необхо-

димо иметь в виду, что для каждой пары полимер – наполнитель сущест-

вуют свои особенности в общих закономерностях процессов структурооб-

разования, а также химических и физических реакций, протекающих при

формировании композита.

Глава 1

1.5. Стойкость полимерных материалов к действию агрессив-

ных сред и радиации

Наиболее неблагоприятное воздействие на строительные материалы

оказывают вода, растворы кислот, щелочей и радиоактивное излучение.

Вода оказывает самое разнообразное воздействие на композиционные

строительные материалы. Она ускоряет процессы деструкции, изменяет

свойства композитов. Поэтому сопротивление действию воды является

наиболее универсальной характеристикой композиционных материалов.

Разрушение композитов под действием жидких агрессивных сред, в

том числе и

воды, представляет собой сложный физико-химический про-

цесс, протекающий в несколько стадий [53].

Проникая в композит за счет диффузии и молекулярного переноса по

дефектам структуры, вода способствует повышению подвижности струк-

турных элементов, снижает прочность межмолекулярных связей и энер-

гию, необходимую для разрушения материала, разуплотняя эти элементы.

Кроме этого вода, как и

другие жидкие среды, снижает свободную поверх-

ностную энергию полимерных композиций, что приводит к снижению

прочностных характеристик [54].

Под действием воды в полимерных композитах изменяются свойства

не только полимера, но и наполнителя. Вода проникает в композит через

полимерную матрицу, наполнитель, по границе раздела фаз. Процесс дест-

рукции в первом приближении можно разделить на

два основных процес-

са: физическое разрушение композита в результате капиллярного подсоса

и физико-химическое разрушение в результате диффузии воды в материал.

Первый протекает самопроизвольно, за счет свободной поверхностной

энергии композиционного материала. Интенсивность деструкции при этом

определяется структурой порового пространства, сформировавшейся в

композите под действием технологических факторов. Образовавшаяся в

капиллярах тонкая

пленка воды оказывает значительное расклинивающее

воздействие, обусловленное полярным строением воды. Вследствие набу-

хания связующего и наполнителя в полимерной матрице возникают значи-

тельные напряжения, под действием которых появляются трещины и раз-

рушение материала происходит интенсивней [53, 54].

Скорость диффузии молекул воды через полимерный композит в

значительной мере определяется его проницаемостью. Существенное

влияние на интенсивность

диффузионных процессов оказывают характер

адгезионного взаимодействия на границе раздела фаз, природа дисперсно-

го наполнителя и его количество. Диффузионный процесс массопереноса

осуществляется в течение более длительного отрезка времени, чем капил-

лярный подсос, поэтому именно он в большей мере определяет долговеч-

ность композиционных материалов [54].

Специальные полимерные композиционные материалы и их свойства

Анализ экспериментальных данных по водостойкости эпоксидных

композитов [46, 47, 53, 54] подтверждает общие принципы проектирования

стойких к действию агрессивных сред композитов. Так, смачиваемость во-

дой наполнителя должна быть как можно меньше. Замена активного на-

полнителя кварцевого песка, маршалита, андезита, стекла, гранита на гид-

рофобный кокс приводит к значительному увеличению водостойкости. К

аналогичному результату приводит введение

в состав полимерного компо-

зита портландцемента, зёрна которого являются активными центрами ло-

кализации и связывания воды, адсорбировавшейся на поверхности гидро-

фильных наполнителей.

Стойкость в воде мастик на основе смолы ЭД-20 в меньшей степени

зависит от минералогического и химического состава наполнителя, чем у

мастик на основе других связующих. Однако и у

этих мастик прослежива-

ется более низкая водостойкость составов с наполнителями из ультракис-

лых пород, чем составов с наполнителями из основных осадочных и из-

верженных пород. Коэффициент водостойкости эпоксидных композитов

на основе смолы ЭД-20, наполненных кварцевым песком, через 6 месяцев

экспозиции в воде составил 0,8, наполненных известняком – 0,84 [54].

Изменение ассоциатного состава эпоксидного олигомера может осу

ществляться как с помощью выбора эпоксидного связующего, так и с по-

мощью физических воздействий [55]. Такая первичная модификация про-

изводится путем внешней энергетической обработки эпоксидного олиго-

мера вибрацией, ультразвуком, высокочастотным электрическим полем,

магнитным полем. Отмечается, что применение вибрационного воздейст-

вия частотой 18 кГц в течение 30 минут к эпоксидной смоле ЭД-20 повы-

шает

предел прочности при сжатии композита на 20–25 % и его водостой-

кость. Однако через трое суток ассоциатное построение структуры и раз-

меры ассоциатов возвращаются в первоначальное положение.

С помощью ультразвука можно активировать наполнитель непосредст-

венно в связующем на частоте 18-22 Гц. Коэффициент водостойкости компо-

зитов, наполненных кварцевым порошком, изменяется при этом в зависимости

от

его удельной поверхности. При увеличении удельной поверхности до 0,05

/г коэффициент водостойкости возрастает с 0,47 до 0,54, при увеличении до

0,3 м

/г – с 0,76 до 0,84 [55].

Водостойкость эпоксидных полимеррастворов зависит от молеку-

лярной массы эпоксидного олигомера, которая влияет на густоту про-

странственной сетки и жесткость цепей макромолекул. Влага в меньшей

степени влияет на полимеры с большой молекулярной массой и жесткими

цепями [56].

Для повышения водостойкости эпоксидных полимеррастворов эф-

фективно введение в связующее компонентов, гидрофобизирующих

на-

полнитель, связывающих воду. В качестве гидрофобизаторов наполнителя

широко применяются ПАВ [56]. Природа ПАВ, их физико-химические

Глава 1

свойства должны учитываться в каждом конкретном случае. Так, при ис-

пользовании активного наполнителя, например, кварцевого песка, поверх-

ность которого проявляет слабокислые свойства и заряжена отрицательно,

необходимо применять катионоактивные ПАВ. Обработка наполнителя

анионоактивными и неионогенными ПАВ не приносит желаемого резуль-

тата.

Применение в качестве модификатора катапина в количестве 1 % от

массы смолы ЭД-20 повышает водостойкость эпоксидных композитов,

на-

полненных кварцевым песком, по сравнению с применением в качестве

модификатора ОП-4, проксанола и синтанола (оптимальных концентра-

ций), с 0,6 до 0,82 через

180 суток выдержки в воде [57].

ПАВ, содержащие большое количество полярных атомов или групп,

например, хлорированные дифенилы, толилнафтилметан, образуя большое

число физических связей, в частности водородных, между гидроксилами

эпоксидного полимера и хлором, более плотно заполняют свободный объ-

ем в полимере, резко понижают свою подвижность и локализуют подвиж-

ность в цепях эпоксиполимера, сгущают пространственную

сетку [30, 56,

57].

Хорошие результаты дает обработка кварцсодержащих наполните-

лей: стекла, кварцевого песка кремнийорганическими соединениями. При

этом часто используют полиметилгидросилазан, этилгидросилоксан [21].

Многие исследователи изучали совместное влияние на деструкцию

агрессивных сред

и механических напряжений, под действием которых

может значительно изменяться скорость деструктивных процессов [58–60].

Изменение физической активности среды за счет введения ПАВ

также за-

метно влияет на водостойкость эпоксидных композитов. Через 1 год экспо-

зиции

в адсорбционно-активной среде,

по сравнению с выдержкой в воде,

коэффициент размягчения композита, наполненного фторидом магния,

снижается с 0,81 до 0,7.

Хотя имеется значительное количество работ, посвященных работо-

способности композитов в воде, но результатов исследования свойств

эпоксидных композитов на различных наполнителях, особенно при изме-

нении адсорбционной активности среды, еще недостаточно. Особенно ак-

туальна эта проблема для эпоксидных композитов, используемых для за-

щиты строительных конструкций от радиации [4].

В связи с возрастающим объемом применения эпоксидных компози-

ционных материалов и расширением сырьевой базы их компонентов,

принципиальное значение приобретает задача уточнения

пределов их ра-

ботоспособности в различных агрессивных средах. В настоящее время во-

прос использования полимерных композитов в наиболее распространен-

ных агрессивных средах активно изучается [57–63].

Стойкость композитов в первую очередь реализуется благодаря хи-

мическому сопротивлению связующего, зависит от сопротивления отдель-

Специальные полимерные композиционные материалы и их свойства

ных фаз и характера агрессивной среды. Более эффективно использование

в качестве связующего эпоксидных смол, содержащих большее количество

реакционно-способных групп, которые, вступая во взаимодействие с на-

полнителем, обеспечивают более прочное присоединение с ним [60].

Обширные данные по химической стойкости эпоксидных компози-

тов, наполненных коксом, трепелом, графитом, сульфированным углем,

флюоритом, в зависимости от

концентрации растворов кислот и щелочей,

температуры среды приведены в работах [61, 62]. Отмечается влияние на

химическую стойкость природы, количества и дисперсности наполнителя,

которые должны способствовать максимальному уплотнению структуры

композита, повышению адгезионного взаимодействия на границе полимер

– наполнитель.

Выявлено, что наиболее эффективно работают в условиях кислых

сред эпоксидные композиты, наполненные кислотостойкими наполните-

лями: андезитом

, каолином, диабазом, гранитом, кварцем, в условиях ще-

лочных сред – щелочестойкие: цемент, мрамор, мел, доломит. При введе-

нии в эпоксидные композиты инертных наполнителей: графита, кокса, са-

жи обеспечивается работоспособность композитов в кислотных и щелоч-

ных средах [61]. Так, предел прочности при сжатии полимеррастворов на

основе смолы ЭД-20, наполненных кварцевым и известковым песком,

че-

рез 360 суток экспозиции в 60 %-ном растворе гидроокиси натрия, соот-

ветственно, составил 60 и 84 МПа, в 10 %-ном растворе хлористого натрия

– 49 и 82 МПа, в 20 %-ном растворе соляной кислоты – 57 и 45 МПа. Ис-

пытания композитов на основе смолы ЭД-16, наполненных графитом и

двуокисью титана, показывают, что их химостойкость при использовании

инертного наполнителя несколько ниже,

но это не препятствует их приме-

нению. Коэффициент химической стойкости эпоксидных композитов, на-

полненных графитом (100 %), через 6 месяцев экспозиции в 10 %-ном

растворе гидроокиси натрия составил 0,75; в 10 %-ном растворе соляной

кислоты – 0,74; в 10 %-ном растворе серной кислоты – 0,78. У эпоксидных

композитов, наполненных двуокисью титана (100 %), при аналогичных ис-

пытаниях получены коэффициенты 1,27; 1,02 и 1,25 соответственно [61].

Увеличение дисперсности наполнителя

с 0,07 до 0,2 м

/г повышает

коэффициент диффузии эпоксидных композитов, наполненных кварцевой

мукой, в 3 %-ном водном растворе серной кислоты. Зависимость величины

сорбции и коэффициента диффузии от содержания наполнителя имеет экс-

тремальный характер, а от количества пластификатора – линейный. Уста-

новлена оптимальная дисперсность кварцевой муки, равная 0,2 м

/г [61].

Экстремальный характер зависимости химической стойкости эпок-

сидных композитов от степени наполнения подтверждается испытаниями в

кислотных и щелочных средах [56, 59, 61]. Коэффициент химической

стойкости в 10 %-ном растворе гидроокиси натрия после выдержки в тече-

ние 6 месяцев композитов, наполненных графитом в количестве 25, 60 и

Глава 1

100 %, соответственно, составил 1,02; 0,83 и 0,75, а у наполненных в таких

же количествах диоксидом титана – 0,97; 1,65 и 1,27. При аналогичных

испытаниях эпоксидных композитов, наполненных графитом, в 10 %-ном

растворе соляной кислоты при содержании наполнителя 25, 50 и 100 % по-

лучены коэффициенты стойкости 0,89; 0,57 и 0,74 соответственно.

Большой материал накоплен авторами по влиянию ПАВ на стойкость

эпоксидных композитов в агрессивных средах. Их

используют как аппре-

тирующие добавки и модификаторы эпоксидной смолы. Применение ап-

претов особенно эффективно для кварцсодержащих наполнителей. Хотя и

эти наполнители, и эпоксидная смола являются стойкими в кислотах, стой-

кость полимеррастворов не высока из-за слабой связи полимера с наполни-

телем, за счет адсорбирования молекул воды поверхностью последнего

[54].

Установлено, что

эпоксидные композиты, наполненные кварцевым

песком, с добавкой 1 % сульфанола, ОП-4, окиси алкилдиметиламина че-

рез 360 суток экспозиции, соответственно, имеют предел прочности при

сжатии в 60 %-ном растворе гидроксида натрия 63; 69 и 73 МПа, а в 20 %-

ном растворе соляной кислоты – 55; 60 и 65 МПа. При использовании в ка-

честве наполнителя известняка предел прочности при сжатии эпоксидных

композитов, с теми

же добавками, после года выдержки составил в 60 %-

ном растворе гидроксида натрия 84; 92 и 97 МПа соответственно. Поэтому

для повышения химической стойкости эпоксидных композитов, наполнен-

ных кислыми наполнителями, необходимо применять катионоактивные и

неионогенные ПАВ. При использовании основных наполнителей следует

применять анионоактивные и неионогенные ПАВ [46, 53, 61, 104].

Химическая стойкость эпоксидных композитов существенно зависит

от вида и

количества отвердителя, характера образующихся при твердении

молекулярных связей. Отверждение эпоксидных полимербетонов амино-

комплексом повышает их стойкость к соляной, хромовой, уксусной кисло-

там. Отверждение ароматическими полиаминами с устойчивым кольцом в

структуре также повышает стойкость композитов. Применение алифатиче-

ских полиаминов менее эффективно [56].

Химическая стойкость определяется не только компонентами эпок-

сидных композитов, но и

параметрами агрессивной среды, основными из

которых являются ее вид, время действия, температура и концентрация

[63].

Отмечается, что стойкость эпоксидных композитов в щелочных сре-

дах, как правило, ниже, чем в кислотных. Композиты имеют минимальный

коэффициент химической стойкости при воздействии неорганических ки-

слот малых и больших концентраций. Например, при концентрации серной

кислоты более

60 % и азотной кислоты более 70 % разрушается полимер-

ная матрица. Увеличение концентрации раствора гидроксида натрия с 10

до 40 % приводит к снижению коэффициента стойкости композита, на-