Биронт, В.С. Структура железоуглеродистых и цветных сплавов

Подождите немного. Документ загружается.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 5 МИКРОСТРУКТУРА МАГНИЕВЫХ И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

Структура титановых сплавов



Структура железоуглеродистых и цветных сплавов. Лаб. практикум

-71-

сплавов являются легирующие элементы Mo, V, Ta, Nb, квазиизоморфными

β-стабилизаторами – элементы Ru, Os, Re, Rh.

Легирующие элементы, являющиеся β-стабилизаторами (Fe, Cr, Mn,

Si, Co, Ni, Cu), ограниченно растворимые в титане, приводят к появлению эв-

тектоидных превращений. В титановых сплавах с эвтектоидообразующими

β-стабилизаторами, представленными переходными металлами, эвтектоидное

превращение протекает медленно и при обычных скоростях охлаждения не

реализуется. Поэтому структура таких сплавов в отожженном состоянии

представлена α и β фазами. В сплавах с непереходными металлами β -фазу не

удается получить даже закалкой, т.е. она распадается при эвтектоидном пре-

вращении.

В зависимости от формы структурных составляющих все наблюдае-

мые разновидности структур в титановых сплавах (рис. 5.7) можно отнести к

одному из четырех типов:

− пластинчатая, превращенная β-структура, которая получается при

малых скоростях охлаждения из β-области; в структуре присутствует бывшее

β-зерно, в котором расположены α-колонии (рис. 5.7, а);

− смешанная, или дуплексная, структура, которая получается при на-

греве в (α + β)-область и последующем медленном охлаждении; структура

состоит из первичной α-фазы и β-превращенной матрицы (рис. 5.7, б);

− структура «корзиночного плетения», которая образуется при дефор-

мации вблизи температуры Ас

или при комбинированной деформации, ко-

гда она начинается в β-, а заканчивается в (α + β)-области (рис. 5.7, в);

− равноосная, или глобулярная, структура, которая формируется при

деформации в (α + β)-области с последующим рекристаллизационным отжи-

гом при температурах ниже β-области (рис. 5.7, г);

Титановые сплавы по структуре, которая формируется по принятым в

промышленности режимам термической обработки, можно разделить так:

− на α-сплавы, структура которых представлена α-фазой;

− псевдо-α-сплавы, структура которых представлена в основном

α-фазой и небольшим количеством β-фазы (не более 5 %);

− (α + β)-сплавы, структура которых представлена в основном α - и

β-фазами;

− псевдо-β-сплавы, структура которых в отожженном состоянии пред-

ставлена α-фазой и небольшим количеством β-фазы, в этих сплавах закалкой

или нормализацией можно легко получить однофазную β-структуру;

− β-сплавы, структура которых представлена термодинамически ста-

бильной β-фазой.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 5 МИКРОСТРУКТУРА МАГНИЕВЫХ И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

Структура титановых сплавов



Структура железоуглеродистых и цветных сплавов. Лаб. практикум

-72-

а б

в г

Рис. 5.7. Типичные структуры титановых сплавов: a – пластинчатая

(β-превращенная); б – смешанная (дуплексная); в – корзиночного пле-

тения; г – равноосная (глобулярная)

Образец 131 – технический титан ВТ1-0 в отожженном состоянии. Его

структура такова: зерна α-фазы твердого раствора примесей в α-титане.

Образец 132 – сплав ВТ6 (6 % Al; 4 % V; остальное – Ti) в отожжен-

ном состоянии. У него наблюдается следующая структура: пластины α -фазы

(светлые) внутри зерен β-фазы (темные).

Технический титан ВТ1-00, ВТ1-0 и сплавы ВТ5, ВТ5-1, ПТ7-М отно-

сятся к α -сплавам. Наиболее распространен сплав ВТ5-1 (5 % Аl; 2,5 % Sn),

из которого изготавливают листы, прутки, штамповки. Сплав ВТ5-1 термиче-

ски не упрочняется, хорошо сваривается, отличается достаточно высокими

механическими свойствами (σ

= 800–1000 МПа; δ = 10 %; KCU = 40 Дж/см

Он нашел широкое применение в различных отраслях, включая криогенную

технику. Сплав жаропрочен до температур, не превышающих 450 °С.

Технический титан ВТ1-0 (образец 131) обладает высокой пластично-

стью, хорошей свариваемостью, высокой коррозионной стойкостью и удов-

летворительной обработкой резанием. Из титана марки ВТ1-0 изготавлива-

ют слабонагруженные детали сложной конфигурации, работающие от –253

°С до 150 °С. Механические свойства прутков из технического титана в ото-

жженном состоянии таковы: σ

= 400-550 МПа; δ = 20 %.

Полиморфное превращение α → β в техническом титане ВТ1-0 проис-

ходит при температуре

885–900 °С. Относительно этой температуры прово-

дят горячую деформацию и последующий отжиг α -титановых сплавов.

Структура нелегированного технического титана ВТ1-0 и α -титановых спла-

вов зависит от температуры горячей деформации и температуры отжига. По-

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 5 МИКРОСТРУКТУРА МАГНИЕВЫХ И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

Структура титановых сплавов



Структура железоуглеродистых и цветных сплавов. Лаб. практикум

-73-

сле деформации и отжига в α -области структура титана и α -сплавов пред-

ставлена полиэдрическими зернами α-фазы. Особенностью α-титана является

склонность к двойникованию, поэтому в техническом титане видны двойни-

ки в виде узких длинных полос, пересекающих зерна α-фазы.

После деформации в β-области и последующего отжига в α -области

(600–800 °С) структура сплава ВТ1-0 имеет пластинчатый характер с зубча-

тыми границами зерен бывшей β-фазы. После деформации в β-области и от-

жига при температуре 870–890 °С в структуре нелегированного титана на-

блюдается структура α -фазы пластинчатого типа с крупными зернами пре-

вращенной β-фазы, имеющая внутреннее пластинчатое строение. Отжиг в

β-области ведет к значительному росту зерен β-фазы и изменению их формы.

В зависимости от скорости охлаждения из β-области можно получать струк-

туру двух типов: с зернами неправильной формы, имеющими зубчатые гра-

ницы при охлаждении с печью, и мартенситную при охлаждении на воздухе

или в воде.

Для исправления пластинчатой структуры технический титан дефор-

мируют при температурах α -области со степенью деформации 30–40 % и от-

жигают при 600–800 °С для рекристаллизации. Структура титана после рек-

ристаллизационного отжига представлена равноосными зернами α -фазы. От-

жиг при температуре 780–800 °С приводит к полному разупрочнению титана.

Тип структуры α-сплавов не оказывает существенного влияния на жа-

ропрочность сплава, но оказывает значительное влияние на сопротивление

усталости. Сплав ВТ5-1 с равноосной полиэдрической структурой обладает

наиболее высоким сопротивлением усталости.

Псевдо-α-сплавы ОТ4, ОТ4-1, ВТ20 содержат до 2,5 % β-стабилизаторов,

а также алюминий и нейтральные упрочнители. К этой группе деформируе-

мых сплавов принадлежит сплав ВТ20 (6 % Al, 1,5 % V, 1,0 % Mo, 2 % Zr),

который разрабатывали как более прочный листовой сплав по сравнению с

ВТ5-1. Упрочнение ВТ20 обусловлено его легированием, помимо алюминия,

цирконием и небольшими количествами молибдена и ванадия. Технологиче-

ская пластичность сплава невысока из-за большого содержания алюминия,

поэтому листовую штамповку можно проводить при 800–900 °С. Сплав ВТ20

отличается высокой жаропрочностью, хорошо сваривается, прочность свар-

ного соединения равна прочности основного металла. Сплав предназначен

для изготовления изделий, работающих длительное время при температурах

до 450–500 °С, и широко применяется для изготовления ответственных свар-

ных самолетных конструкций. Большинство псевдо-α-сплавов применяют в

отожженном состоянии.

Титановые (α + β)-сплавы ВТ6, ВТ14, ВТ9, ВТ3-1 в отожженном со-

стоянии имеют двухфазную структуру с содержанием β -фазы в количестве

от 5 до 25 %. После закалки с температур выше t

кр

, но ниже Ас

в этих спла-

вах, в зависимости от природы β-стабилизаторов, образуются мартенситные

фазы α' или α ". Последующее старение закаленных сплавов позволяет суще-

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 5 МИКРОСТРУКТУРА МАГНИЕВЫХ И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

Структура титановых сплавов



Структура железоуглеродистых и цветных сплавов. Лаб. практикум

-74-

ственно повысить их прочность. После отжига сплавы имеют высокую пла-

стичность, а после закалки и старения – высокую прочность и жаропроч-

ность. Типичные структуры (α + β)-сплавов и условия их формирования

представлены в табл. 5.1.

Таблица 5.1

Основные виды микроструктур

двухфазных (α + β)-сплавов

Тип

структуры

Разновидно-

сти

Характерные признаки Условия образования

Глобу-

лярная

Равноосная

Равноосные зерна α-фазы,

границ зерен β-фазы не видно

Деформация в (α + β)-области

Ориентиро-

ванная

Вытянутые в направлении

деформации зерна α-фазы; гра-

ниц зерен β-фазы не видно

Глобулярно-пластинчатая

Смесь равноосных зерен и

пластин α-фазы

Деформация в (α + β)-области

вблизи температуры Ас

Пластин-

чатая

Корзиноч-

ного плете-

ния

Пластинчатые колонии α-фазы

разной ориентации внутри

бывших зерен β-фазы

Начало деформации в β-, ко-

нец в (α + β)-области

Крупнозер-

нистая

Крупное зерно бывшей β-фазы

с пластинами α-фазы

Деформация в β-области

Классическим (α + β)-сплавом является ВТ6 (образец 132). Сплав ВТ6

относится к прочным сплавам, он имеет хорошую пластичность в горячем

состоянии и высокую свариваемость. Из сплава изготавливают сварные

конструкции, длительно работающие до 400–450 °С. Отжиг деформирован-

ных полуфабрикатов проводят при температуре 750–800 °С, закалку – при

температуре 900–950 °С, старение при температуре 450–550 °С. Прутки в

отожженном состоянии из сплава ВТ6 имеют такие механические свойства:

= 900–1100 МПа; δ = 8–20 %; в термически упрочненном состоянии –

= 1100–1250 МПа; δ = 6 %.

Полиморфное превращение α → β в сплаве ВТ6 происходит при тем-

пературе 960–1000 °С. После горячей деформации для сплава назначают от-

жиг при температурах (α + β)-области или β-области. Отжиг сплава ВТ6 в

двухфазной (α + β)-области не изменяет структуры, характер которой определя-

ется режимом горячей деформации и сечением полуфабрикатов. Рекристалли-

зационный отжиг вблизи температуры Ас

вызывает коагуляцию α-фазы и

структура становится глобулярно равнооснй.

Для повышения вязкости разрушения можно применять отжиг в

β-области, в результате которого происходит рекристаллизация β-фазы и

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 5 МИКРОСТРУКТУРА МАГНИЕВЫХ И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

Структура титановых сплавов



Структура железоуглеродистых и цветных сплавов. Лаб. практикум

-75-

образование пластинчатой α и β-структуры при охлаждении. При медлен-

ном охлаждении из β-области (с печью) образуются более широкие пласти-

ны α-фазы внутри равноосных зерен превращенной β-фазы, что обеспечи-

вает высокую вязкость разрушения, т.к. трещина продвигается вдоль границ

бывших β-зерен и поперек колоний α-пластин. После деформации по

схеме: начало в области β, окончание деформации в области α + β формиру-

ется структура «корзиночного плетения». В бывших зернах β -фазы растут

ориентированные колонии пластинчатой α-фазы как от границ зерен, так и

внутри них.

1. Сформулировать цель работы.

2. Представить в порядке выполнения работы рисунки микроструктур

литейных и деформируемых магниевых и титановых сплавов. Под каждой

микроструктурой указать увеличение микроскопа, марку сплава, химический

состав.

З. На микроструктуре указать структурные составляющие сплава.

4. Рядом с микроструктурами начертить соответствующие диаграммы

состояния, указать расположение сплавов, изобразить кривые охлаждения с

учетом неравновесных условий кристаллизации.

5. Сделать выводы об общности и о принципиальных отличиях

структур различных систем, сплавов в различном состоянии, о возможных

путях воздействия на структуру сплавов с целью улучшения комплекса их

свойств.

1. Назовите основные свойства магния.

2. Какого типа диаграммы состояния образует магний с алюминием,

марганцем, цирконием, лантаном, литием?

3. Назовите основные легирующие элементы магниевых сплавов.

4. Какие элементы магниевых сплавов обеспечивают жаропрочность?

5. Какие элементы обеспечивают коррозионную стойкость магниевых

сплавов?

6. Приведите примеры марок литейных и деформированных магние-

вых сплавов.

7. Чем определяются литейные свойства магниевых сплавов?

8. Объясните структуру и фазовый состав сплава МЛ5.

9. Объясните структуру и фазовый состав сплава МА8.

10. Охарактеризуйте свойства титана.

11. Какие элементы являются α- и β-стабилизаторами титана?

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 5 МИКРОСТРУКТУРА МАГНИЕВЫХ И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

Контрольные вопросы и задания



Структура железоуглеродистых и цветных сплавов. Лаб. практикум

-76-

12. На какие группы по структуре делятся титановые сплавы? Приве-

дите примеры марок.

13. Какая структура формируется в техническом титане ВТ1-0 после

деформации и отжига в α-области?

14. Какие типы структур формируются в оттоженных (α + β)-титановых

сплавах?

15. Объясните структуру и фазовый состав сплава ВТ6.

1. Колачев, Б. А. Металловедение и термическая обработка цветных

металлов и сплавов / Б. А. Колачев, В. А. Ливанов, В. И. Елагин. – М. : МИСиС,

2001. – 416 с.

2. Белов, Н. А. Металловедение цветных металлов. Алюминиевые,

магниевые, титановые сплавы : лаб. практикум / Н. А. Белов, А. А. Аксенов.

– М. : МИСиС, 2005. – 149 с.

3. Металлография титановых сплавов / Е. А. Борисова [и др.]. – М. :

Металлургия, 1980. – 464 с.

4. Мальцев, М. В. Металлография промышленных цветных металлов и

сплавов / М. В. Мальцев. – М. : Металлургия, 1970. – 368 с.

5. Справочник по конструкционным материалам / под ред. Б. Н. Арза-

масова, Т. Б.Соловьева. – М. : Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2005.– 640 с.

6. Металлография реальных сплавов : метод. указания по выполнению

лаборат. работ / сост. В. Д. Сидоренко [и др.]; под ред. В.С. Биронта / ГАЦМиЗ. –

Красноярск, 1996. – 64 с.



Структура железоуглеродистых и цветных сплавов. Лаб. практикум

-77-

Bзучить по коллекции микрошлифов структуры подшипниковых

сплавов. Проанализировать формирование структуры сплавов при кристал-

лизации и последующем охлаждении. Установить связь между диаграммой

состояния соответствующей системы и структурой сплава.

1. На световом микроскопе проанализировать структуру образцов

подшипниковых сплавов. Зарисовать изучаемую структуру, указать марку

сплава, химический состав, увеличение микроскопа.

2. Изобразить диаграммы состояния, соответствующие системам ле-

гирования сплавов. Для каждого образца определить фазовые и структурные

составляющие, сопоставить их с диаграммой состояния, проанализировать

механизм формирования структуры сплава при его получении в процессе

кристаллизации и последующем охлаждении до комнатной температуры.

3. Используя сведения о связи типа диаграмм состояния и структуры

сплавов с их механическими и технологическими свойствами, сделать общие

выводы о принципиальных отличиях структуры и свойств подшипниковых

сплавов.

Особенностью работы подшипников скольжения является то обстоя-

тельство, что материал вкладыша подшипника должен хорошо прирабаты-

ваться к валу, т.е. быть сравнительно мягким. Одновременно подшипнико-

вый сплав должен обладать высокой износостойкостью, т.е. быть твердым.

Твердые включения служат опорными точками для трущихся частей вала.

Небольшая поверхность соприкосновения вала и вкладыша подшипника

уменьшает трение, а имеющиеся промежутки между валом и мягкой основой

обеспечивают хорошую подачу смазки и ее равномерное распределение. Для

уменьшения трения и равномерного распределения нагрузки на подшипник

количество твердых частиц должно быть небольшим и они должны равно-

мерно распределяться по объему мягкой основы. Описанные выше принципы

положены в основу создания подшипниковых материалов.

Таким образом, материал вкладыша подшипника должен быть и твер-

дым, и мягким одновременно. Такое условие может быть удовлетворено, со-

гласно правилу Шарпи, если сплав окажется двухфазным или многофазным,

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 6 МИКРОСТРУКТУРА ПОДШИПНИКОВЫХ СПЛАВОВ

Теоретическое введение



Структура железоуглеродистых и цветных сплавов. Лаб. практикум

-78-

одна из фазовых составляющих которого (основа) окажется мягкой, а вторая

(включения) – твердой, препятствующей износу подшипника при работе.

Наиболее важными подшипниковыми сплавами являются баббиты,

сплавы на основе свинца и олова. К оловянным баббитам относятся сплавы

Б83, Б88, Б83С, к свинцовым – Б16, БН, БС6 (ГОСТ 1320-74. Баббиты оло-

вянные и свинцовые).

Образец 141 − сплав Б83 (11 % Sb; 6 % Сu; остальное − Sn).

Структура: кристаллы β(SnSb)-фазы в форме многогранников и иглы хими-

ческого соединения Cu

на фоне α-твердого раствора сурьмы и меди в

олове.

Образец 142 − сплав Б16 (16 % Sb, 16 % Sn, 1,5–2 % Cu, остальное − Pb).

Структура: кристаллы β(SnSb)-фазы в форме многогранников и иглы хими-

ческого соединения Сu

Sb на фоне пластинчатой эвтектики α(Pb) + β(SnSb).

Образец 144 − сплав БК (0,85–1,15 % Ca и 0,6–0,9 % Na; остальное −

Pb). Структура: дендриты химического соединения Pb

Ca на темном фоне

α-твердого раствора на основе свинца.

Образец 145 − сплав БН (10 % Sn; 12 % Sb; 2 % Сu; 1 % Ni; 1,5 % Сd;

0,5 % As; остальное – Pb). Структура: кристаллы β(SnSb)-фазы в форме много-

гранников, иглы Cu

Sb-фазы и серые включения химического соединения AsCd

округлой формы внутри β(SnSb)-фазы на фоне эвтектики [ α(Pb) + β(SnSb)].

Образец 146 − сплав БС (17 % Sb; 1 % Cu; остальное − Pb). Структура:

кристаллы β(Sb)-фазы в форме многогранников и иглы Cu

Sb на фоне эвтек-

тики [α(Рb) + β(Sb)].

Образец 151 − сплав БТ (10 % Sn; 15 % Sb; 0,9 % Cu; 0,15 % Тe; осталь-

ное – Рb). Структура: светлые кристаллы β (SnSb)-фазы в форме многогранни-

ков и иглы Cu

Sb на фоне пластинчатой эвтектики [α(Рb) + β(SnSb)SnSb].

Образец 152 − сплав АН 2,5 (2,5 % Ni, остальное – Al). Структура:

первичные кристаллы α(Al) и эвтектика [α(Al) + NiAl

Образец 153 − сплав АЖ6 (6 % Fе; остальное – Al). Структура: пер-

вичные кристаллы FeAl

на фоне эвтектики [α (Al) + FeAl

Образец 154 − сплав ЦАМ10-5 (10 % Al; 5 % Сu; остальное – Zn).

Структура: светлые кристаллы α-твердого раствора меди и цинка в алюми-

нии, серые включения двойной эвтектики (α + ε) и темные участки тройной

эвтектики (α + ε + η).

Сплав Б83 является баббитом на основе олова, легированный до 12 % Sb

и до 6,5 % Cu. Микроструктура оловянных баббитов определяется в основ-

ном диаграммой равновесия Sn–Sb (рис. 6.1

). Микроструктура баббита Б83

(образец 141) состоит из кристаллов соединения Cu

в виде белых игл и

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 6 МИКРОСТРУКТУРА ПОДШИПНИКОВЫХ СПЛАВОВ

Структура оловянных и свинцовых баббитов



Структура железоуглеродистых и цветных сплавов. Лаб. практикум

-79-

звездочек, крупных светлых кристаллов β-фазы (SnSb) в форме многогранни-

ков и темной пластичной основы α-твердого раствора сурьмы и меди в олове.

Рис. 6.1. Диаграмма состояния

системы Sn–Sb

В структуре баббита кристаллы β (SnSb)-фазы являются твердой со-

ставляющей, а кристаллы α-фазы дают пластичную основу.

Сплавы Sn–Sb сильно ликвируют при медленном охлаждении, причем

богатые сурьмой β-кристаллы всплывают наверх, а более тяжелые α-кристаллы

остаются внизу. Для предупреждения ликвации в баббиты добавляют 5–6 %

меди. Медь с оловом образует химическое соединение Cu

. Химическое

соединение выделяется в качестве первичных кристаллов, формируя скелет,

на котором, как на ветвях дерева, нарастают кристаллы β -фазы (SnSb), пре-

пятствуя их ликвации. Включения фазы Cu

являются твердыми составляю-

щими структуры, повышающими износостойкость вкладыша подшипника.

Вкладыши из баббитов Б83 и Б89 хорошо прирабатываются к валу и

могут работать при больших окружных скоростях. Оловянные баббиты ис-

пользуются в подшипниках турбин судовых двигателей, турбонасосов, элек-

трических тяжелонагруженных машин.

Сплавы на основе свинца являются заменителями оловянных под-

шипниковых сплавов. Так как олово является дефицитным металлов, то баб-

биты на основе свинца наиболее распространены. Наиболее широкое приме-

нение получили свинцовые баббиты с сурьмой, оловом и медью.

Типичным представителем подшипникового сплава на основе свинца

является баббит Б16 (образец 142). В этом сплаве первично кристаллизуют-

ся иглы соединения Cu

, предотвращающие всплывание β -кристаллов

(SnSb). Твердые включения Cu

и β-фазы распределены в мягкой эвтекти-

ке [α(Pb) + β(SnSb)]. Черные ободки вокруг светлых β -кристаллов − это α-

фаза из эвтектики.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 6 МИКРОСТРУКТУРА ПОДШИПНИКОВЫХ СПЛАВОВ

Структура оловянных и свинцовых баббитов



Структура железоуглеродистых и цветных сплавов. Лаб. практикум

-80-

Рис. 6.2. Диаграмма состояния

системы Pb–Са

Сплав БК (образец 144) принадлежит к тройной системе Pb–Ca–Na.

Кальциевые баббиты используют на железнодорожном транспорте для за-

ливных вкладышей подшипников. Учитывая, что вводимые количества на-

трия (до 1 %) находятся в твердом растворе, структуру сплава можно отнести

к двойной диаграмме состояния Pb–Ca (рис. 6.2

). Структура этого баббита

состоит из пластичной основы − α-твердого раствора на основе свинца и

твердых включений – кристаллов Pb

Ca. Натрий входит в твердый раствор на

основе свинца, повышая его твердость.

По сравнению с оловянными баббитами свинцовые баббиты обладают

значительно большим коэффициентом трения. Они более мягкие, хрупкие и

сильнее изнашиваются в работе, поэтому их применяют для слабонагружен-

ных подшипников. Эти сплавы ликвируют сильнее, чем оловянные баббиты,

поэтому для уменьшения ликвации в сплав вводят до 1,5 % Cu.

Сплав БС (образец 146) является заэвтектическим сплавом системы

Pb–Sb. Согласно диаграмме Pb–Sb структура сплава состоит из первичных

кристаллов β(Sb)-твердого раствора и эвтектики [α(Pb) + β(Sb)]. Кроме того,

при наличии меди в сплаве образуются кристаллы твердого химического со-

единения Cu

Sb.

Сплавы БН и БТ относятся к числу малооловянистых баббитов. Зна-

чительное улучшение механических и антифрикционных свойств баббитов

достигается легированием их никелем, мышьяком, кадмием и теллуром. Ни-

кель и теллур упрочняют α -твердый раствор, который является основой

сплава. Добавки кадмия и мышьяка образуют в сплавах включения химиче-

ского соединения AsCd, которые служат зародышами для формирования зе-

рен β(SnSb)-фазы. Сплавы БН, БТ рекомендуют как заменители высокооло-

вянистого баббита Б83. Они также полностью могут заменять баббит Б16.