Биронт, В.С. Структура железоуглеродистых и цветных сплавов

Подождите немного. Документ загружается.



Структура железоуглеродистых и цветных сплавов. Лаб. практикум

-61-

Bзучить по коллекции микрошлифов структуры магниевых и титано-

вых сплавов. Проанализировать формирование структуры сплавов при кри-

сталлизации и последующем охлаждении. Установить связь между диаграммой

состояния соответствующей системы и структурой сплава.

1. На световом микроскопе проанализировать структуру образцов

магниевых и титановых сплавов. Зарисовать изучаемую структуру, указать

марку сплава, химический состав, увеличение микроскопа.

2. Изобразить диаграммы состояния, соответствующие системам ле-

гирования сплавов. Для каждого образца определить фазовые и структурные

составляющие, сопоставить их с диаграммой состояния, проанализировать

механизм формирования структуры сплава при его получении в процессе

кристаллизации и последующем охлаждении до комнатной температуры.

3. Используя сведения о связи типа диаграмм состояния и структуры

сплавов с их механическими и технологическими свойствами, сделать общие

выводы о принципиальных отличиях структуры и свойств литейных и дефор-

мируемых магниевых и титановых сплавов и о возможных путях их улучшения.

Магний для улучшения свойств легируют Al, Zn, Mn, Zr, Nd, La, Ce,

Li. Основные легирующие элементы магниевых сплавов образуют со сторо-

ны магния диаграммы эвтектического типа – Al, Zn, Nd, La, Ce, Li и перитек-

тического типа – Mn, Zr, которые могут значительно растворяться в магнии,

что обеспечивает твердорастворное упрочнение.

Никель, железо и медь относятся к вредным примесям магниевых

сплавов, они снижают коррозионную стойкость изделий, поэтому их содер-

жание в сплавах ограничивают.

Промышленные магниевые сплавы в зависимости от их назначения

делятся на две группы: деформируемые, предназначенные для производства

полуфабрикатов различными методами обработки давлением; литейные,

предназначенные для получения деталей методами фасонного литья.

Литейные магниевые сплавы (ГОСТ 2856-79) подразделяются на

сплавы средней и высокой прочности системы Mg–Al–Zn (МЛ4, МЛ5,

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 5 МИКРОСТРУКТУРА МАГНИЕВЫХ И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

Теоретическое введение



Структура железоуглеродистых и цветных сплавов. Лаб. практикум

-62-

МЛ5пч, МЛ5он, МЛ6), высокопрочные сплавы на базе системы Mg–Zn–Zr

(МЛ8, МЛ12, МЛ15, МЛ18) и жаропрочные сплавы, легированные редкозе-

мельными металлами, системы Mg–РЗМ–Zr (МЛ9, МЛ10, МЛ11, МЛ19).

Литейные магниевые сплавы первой группы МЛ3, МЛ4, МЛ5,

МЛ5пч, МЛ6 являются наиболее распространенными литейными сплавами.

Они относятся к системе Mg–Al–Zn с небольшим легированием марганцем.

Алюминий в этих сплавах является основным упрочнителем, цинк оказывает

меньшее воздействие на свойства. Марганец вводят в состав сплавов для по-

вышения коррозионной стойкости.

Интервал кристаллизации этой группы сплавов бывает больше, чем

алюминиевых сплавов. Он составляет 180–250 °С, поэтому магниевые спла-

вы имеют пониженную жидкотекучесть. Недостатком литейных сплавов сис-

темы Mg–Al–Zn является склонность к образованию микрорыхлот, т.е. скоп-

лению пор по границам зерен и дендритных ячеек твердого раствора, имею-

щих в основном усадочное происхождение, что приводит к снижению меха-

нических свойств и нарушению герметичности. Междендритная пористость

может усиливаться при выделении водорода во время кристаллизации.

Сплавы первой группы МЛ5 и МЛ6 обладают относительно лучшими

литейными свойствами: имеют хорошую жидкотекучесть, менее склонны к

образованию микрорыхлот и пористости, вследствие чего пригодны к отлив-

ке сложных по конфигурации деталей. Они обладают удовлетворительной

коррозионной стойкостью после оксидирования, хорошо обрабатываются ре-

занием. Сплав МЛ5 используют для изготовления отливок ответственных де-

талей при литье в землю и в кокиль, которые работают в условиях значи-

тельных нагрузок.

Наличие переменной растворимости алюминия и цинка в магнии с

изменением температуры обеспечивает возможность упрочнения сплавов

системы Mg–Al–Zn при закалке и старении. Чаще применяется закалка, реже

закалка и старение.

При нагреве под закалку до температуры 415 °С с выдержкой 12–24 ч

неравновесные фазы литейного происхождения переходят в твердый раствор.

Характерной особенностью всех магниевых сплавов является малая скорость

диффузионных процессов, связанных с растворением и выделением интерме-

таллических фаз. Это позволяет производить закалку изделий на воздухе. Во

время охлаждения на воздухе фаза Mg

не успевает выделиться из твер-

дого раствора, поэтому после закалки, повышающей прочность и пластич-

ность, сплав МЛ5 состоит из пересыщенного раствора алюминия и цинка в

магнии. Магниевые сплавы не всегда подвергают старению. Это связано с

тем, что в состаренном состоянии для многих сплавов характерна понижен-

ная пластичность и слабое упрочнение, как в сплавах системы Mg–Al–Zn.

Более значительное упрочнение при старении происходит в сплавах систем

Mg–Zn–Zr и Mg–РЗМ–Zr. При старении происходит распад твердого раство-

ра, сопровождающийся выделением дисперсных интерметаллидов.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 5 МИКРОСТРУКТУРА МАГНИЕВЫХ И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

Теоретическое введение



Структура железоуглеродистых и цветных сплавов. Лаб. практикум

-63-

Литейные сплавы второй группы МЛ12, МЛ15, относящиеся к систе-

ме Mg–Zn–Zr, по сравнению со сплавами системы Mg–Al–Zn, обладают сле-

дующими преимуществами: более высокими прочностными характеристика-

ми; малой чувствительностью механических свойств отливок к толщине се-

чения и усадочной пористости.

Сплавы третьей группы, относящиеся к системе Mg–РЗМ–Zr (МЛ9,

МЛ10, МЛ11, МЛ19), отличаются высокой жаропрочностью. При длительной

эксплуатации они могут работать до 250–300 °С, а при кратковременных −

до 400 °С. Литейные жаропрочные сплавы системы Mg–РЗМ–Zr при комнатной

температуре малопластичны, имеют среднюю прочность (σ

= 160–250 МПа).

Однако прочность этих сплавов при температурах 200–300 °С оказывается в

3–4 раза выше, чем сплавов системы Mg–Al–Zn. Это объясняется образова-

нием в структуре сплавов, стойких к распаду интерметаллических фаз и эв-

тектических включений с высокой температурой плавления. Литейный сплав

МЛ10 используется до температур 250 °С, он термически обрабатывается по

режиму Т6 (закалка и старение). Сплав имеет узкий интервал кристаллиза-

ции, поэтому обладает хорошими литейными свойствами.

Прочность и пластичность литейных магниевых сплавов существенно

улучшается при измельчении зерна. Это достигается различными способами:

перегревом расплава перед разливкой, введением в расплав небольших коли-

честв (до 1 % от массы шихты) специальных присадок, введением циркония.

В структуре литейных сплавов присутствует значительное количество

избыточных интерметаллидных фаз, которые ухудшают пластичность спла-

вов. Условия охлаждения литых сплавов оказывают влияние на структурные

составляющие, в том числе на размеры и форму выделений интерметаллидов.

При применении повышенных скоростей охлаждения (например, при литье в

кокиль) количество и размер этих частиц заметно уменьшается.

Деформируемые магниевые сплавы (ГОСТ 14957-76) в зависимости

от свойств и легирующих элементов делятся на несколько групп: коррозион-

ностойкие сплавы системы Mg–Mn (МА1, МА8); сплавы средней и высокой

прочности системы Mg–Al–Zn–Mn (МА2, МА2–1, МА3, МА5); высокопроч-

ные сплавы системы Mg–Zn–Zr (МА14, МА15, МА19); жаропрочные сплавы

системы Mg–РЗМ (МА11, МА12); сверхлегкие сплавы системы Mg–Li

(МА18, МА21).

Сплавы на базе системы Mg–Mn относятся к термически неупрочняе-

мым. Типичными представителями данной группы являются сплавы МА1 и

МА8. Легирование марганцем улучшает коррозионную стойкость сплавов из-

за образования нерастворимых соединений марганца с железом и повышает

свариваемость. Большое распространение получил сплав МА8 на базе систе-

мы Mg–Mn–Ce. Введение церия упрочняет сплав при легировании твердого

раствора на основе магния и измельчении зерна. Сплав МА8 обладает высо-

кими значениями временного сопротивления, предела текучести и относи-

тельного удлинения; хорошо обрабатывается в холодном состоянии.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 5 МИКРОСТРУКТУРА МАГНИЕВЫХ И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

Теоретическое введение



Структура железоуглеродистых и цветных сплавов. Лаб. практикум

-64-

Сплав МА8 предназначен для изготовления листовых деталей, плит и

штамповок сложной конфигурации, профилей и труб.

Вторая группа деформируемых магниевых сплавов МА2, МА2-1,

МА3, МА5 относится к системе Mg–Al–Zn. Влияние легирующих элементов

на структуру и свойства данной группы сплавов аналогично влиянию леги-

рующих элементов на литейные алюминиевые сплавы той же системы. Наи-

более распространенным сплавом является сплав МА2-1. Он отличается от

сплава МА8 большим сопротивлением разрыву и обладает высокой техноло-

гичностью, хорошей свариваемостью. Сплав легко прокатывается и поддает-

ся всем видам листовой штамповки, термически не упрочняется.

Третья группа сплавов МА14, МА15, МА19, МА20 принадлежит к

системе Mg–Zn–Zr. Сплавы этой группы так же, как и литейные, отличаются

высокими механическими свойствами, что обусловлено упрочняющим воз-

действием цинка и циркония. При введении циркония образуются нераство-

римые интерметаллидые фазы с железом, которые оседают на дно, и сплав

очищается от железа, вредной примеси магниевых сплавов. Цирконий спо-

собствует увеличению центров кристаллизации при литье, препятствует рос-

ту зерна при рекристаллизации и улучшает коррозионную стойкость. Сплавы

дополнительно легируют кадмием и РЗМ. Кадмий, неограниченно раство-

ряющийся в магнии, повышает прочностные и пластические свойства спла-

вов. Редкоземельные элементы, образуя интерметаллиды, улучшают механи-

ческие свойства сплавов, особенно при повышенных температурах.

Сплав МА14 подвергают термической обработке по режиму Т1 (ста-

рению при 170 °С в течение 16 ч без предварительной закалки) после горячей

обработки давлением. Недостатком сплава является его неудовлетворитель-

ная свариваемость и склонность к образованию трещин в процессе горячей

деформации.

Четвертая группа представлена жаропрочными сплавами, на базе сис-

темы Mg–РЗМ (МА11, МА12). Основной легирующий элемент в этих сплавах –

неодим (2,5–3,5 %), причем сплав МА11 дополнительно легирован марган-

цем и никелем, а сплав МА12 – цирконием. Неодим обеспечивает высокую

жаропрочность, которая обусловлена достаточной стабильностью твердого

раствора и небольшой скоростью коагуляции упрочняющей фазы Mg

Nd при

температуре эксплуатации. Основная цель легирования цирконием – это из-

мельчение зерна, что вызывает улучшение технологической пластичности.

Сплав МА12 подвергают закалке с последующим старением по режи-

му Т6 (закалке с 530 °С, охлаждению в горячей воде и старению при 200 °С в

течение 16 ч). Из сплава МА12 изготавливают листы, прессованные полу-

фабрикаты, поковки и штамповки для сварных конструкций, длительное

время работающих при температурах до 200 °С.

Пятую группу составляют сплавы МА18, МА21 системы Mg–Li. Ле-

гирование магния еще более легким металлом – литием приводит к значи-

тельному уменьшению их плотности. В зависимости от содержания лития и

структуры эти сплавы подразделяют на три группы: сплавы (< 5,7 % Li) на ос-

нове α-твердого раствора лития в магнии с ГПУ решеткой; сплавы (5,7–10,3 %

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 5 МИКРОСТРУКТУРА МАГНИЕВЫХ И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

Теоретическое введение



Структура железоуглеродистых и цветных сплавов. Лаб. практикум

-65-

Li), имеющие двухфазную (α + β)-структуру; сплавы (> 10,3 % Li) на основе

β-твердого раствора магния в литии с ОЦК решеткой. Из сплавов этой груп-

пы наибольший интерес представляют β-сплав МА18 и (α + β)-сплав МА21.

Сплав МА18 отличается самой малой плотностью среди магниевых сплавов

и высокой пластичностью. Сплав МА21 имеет более высокую прочность и

коррозионную стойкость.

Термически упрочняемые деформируемые магниевые сплавы после

горячей обработки давлением подвергают закалке без старения, часто с ох-

лаждением на воздухе в струе теплого воздуха, или закалке с последующим

старением. Нагрев под закалку способствует растворению избыточных фаз

литейного происхождения, а также фаз, выделившихся при горячей дефор-

мации. Последующее охлаждение полуфабриката при закалке формирует пе-

ресыщенный твердый раствор, который затем распадается при старении.

Образец 22 – сплав МЛ5 (8,5 % Al; 0,35 % Mn; 0,5 % Zn; остальное –

Mg) относится к системе Mg–Al–Zn. Структура сплава в литом состоянии та-

кова: α-твердый раствор алюминия, цинка, марганца в магнии и включения

из вырожденной эвтектики.

Фазовый состав литейных и деформированных сплавов системы

Mg–Al–Zn, в том числе и сплава МЛ5, можно проанализировать с помощью

тройной диаграммы состояния системы Mg–Al–Zn (рис. 5.1

) и составляющих

ее двойных диаграмм Mg–Al (рис 5.2

) и Mg–Zn.

Рис. 5.1. Диаграмма состояния

системы Mg–Al–Zn

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 5 МИКРОСТРУКТУРА МАГНИЕВЫХ И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

Структура литейных магниевых сплавов



Структура железоуглеродистых и цветных сплавов. Лаб. практикум

-66-

По равновесной двойной системе Mg–Al в сплавах с концентрацией

выше 12,7 % ближайшая к магнию инконгруэнтно плавящая промежуточная

фаза γ(Mg

) при температуре 437 °С участвует с α-твердым раствором на

основе магния в эвтектическом превращении Ж → α + γ(Mg

). Неравно-

весные условия кристаллизации снижают температуру солидуса сплавов типа

твердых растворов, в результате чего точка предельной растворимости алю-

миния в магнии при эвтектической температуре сдвигается влево. Поэтому в

сплаве МЛ5, содержащем 8,5 % алюминия, при литье реализуется эвтектиче-

ское превращение Ж → α + γ(Mg

) с образованием неравновесной эвтек-

тики, которая из-за малого количества жидкости эвтектического состава вы-

рождается в фазу γ(Mg

Рис. 5.2. Диаграмма состояния

системы Mg–Al

В трехкомпонентной системе Mg–Al–Zn в равновесии с твердым рас-

твором на основе магния образуется тройная фаза Τ(Al

), которая уча-

ствует в эвтектической реакции Ж → α + Τ(Al

) + Mg

При получении слитков литая структура сплава МЛ5 состоит из двух

структурных составляющих: зерен α -твердого раствора на основе магния и

неравновесной двойной эвтектики α + γ( Mg

), которая в результате вы-

рождения представлена включениями неравновесной γ-фазы (Mg

Интерметаллидная фаза γ( Mg

12)

выделяется в виде светлых вклю-

чений по границам зерен и дендритных ячеек α -твердого раствора. Цинк не

образует в сплаве промежуточных фаз, он растворяется в магнии и частично

входит в состав фазы γ (Mg,Zn)

(Al,Zn)

. В микроструктуре всех сплавов

системы Mg–Al–Zn имеются включения марганца, которые трудно обнару-

жить из-за их малого количества и размеров. Часть марганца входит в

α-твердый раствор, а частично в состав алюминидов типа η (ΑlΜn) и

τ (AlMn). В алюминидах марганца растворена вся примесь железа. Таким об-

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 5 МИКРОСТРУКТУРА МАГНИЕВЫХ И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

Структура литейных магниевых сплавов



Структура железоуглеродистых и цветных сплавов. Лаб. практикум

-67-

разом, марганец предотвращает образование самостоятельных железосодер-

жащих фаз, резко снижающих коррозионную стойкость магниевых сплавов.

Типичный представитель группы высокопрочных сплавов системы

Mg–Zn–Zr − МЛ12 (4,5 % Zn и 0,8 % Zr). Легирующие элементы цинк и цир-

коний растворяются в алюминии, а цинк образует фазу Mg

. Структура

этого сплава в литом состоянии содержит две основные структурные состав-

ляющие: α-твердый раствор и включения фазы Mg

. Кроме того, в струк-

туре могут присутствовать кристаллы фазы Zn

. Высокая прочность спла-

ва обусловлена модифицирующим действием циркония при кристаллизации

и упрочнением при легировании цинком.

В жаропрочных сплавах третьей группы МЛ9, МЛ10, относящихся к

системе Mg–РЗМ–Zr, основной легирующий элемент − неодим. Сплав МЛ19

дополнительно легируют иттрием, а сплав МЛ11 – цериевым мишметаллом

(75 % Ce, остальное РЗМ). Сплавы содержат цирконий, который эффективно

измельчает зерно и оказывает рафинирующее действие, нейтрализуя влияние

вредных примесей. Магниевые сплавы систем Mg–Nd–Zr и Mg–Ce–Zr отли-

чаются высокой прочностью и жаропрочностью. Упрочнение достигается за

счет образования сложнолегированного твердого раствора неодима и цирко-

ния, церия и циркония в магнии, а также выделения частиц прочных и жаро-

прочных соединений Mg

Nd и Mg

Ce.

Образец 123 − сплав МА8 (1,8 % Mn; 0,3 % Се; остальное − Mg).

Его структура: зерна α-твердого раствора марганца и церия в магнии и вклю-

чения марганца (Mn).

Сплав МА8, легированный марганцем, относится к группе коррози-

онностойких сплавов. Магний с марганцем образует диаграмму перитекти-

ческого типа (рис. 5.3

). Марганец не образует с магнием промежуточной фазы,

он входит в твердый раствор на основе магния, а также образует самостоятель-

ную фазу (Μn). При температуре 652 °С Μn участвует с α-твердым раствором

в перитектической реакции L + (Mn) → α. Максимальная растворимость мар-

ганца в магнии при температуре перитектической реакции составляет 3,4 % и

резко уменьшается с понижением температуры.

Церий образует с магнием инконгруэнтно плавящуюся фазу Mg

постоянного состава, которая при температуре 614 °С участвует в перитекти-

ческой реакции L + Mg

Ce → Mg

Ce. Кроме того, церий частично растворен

в магнии.

В структуре сплава МА8 (1,8 % Mn

; 0,3 % Се) в литом состоянии в

основном присутствует малолегированный α-твердый раствор марганца в

магнии, включения Mn и включения Mg

Ce, входящие в состав вырожденной

эвтектики α + (Mn) + Mg

Ce. Фаза Mg

Ce в структуре сплава не обнаружива-

ется из за высокой дисперсности включений.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 5 МИКРОСТРУКТУРА МАГНИЕВЫХ И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

Структура деформируемых магниевых сплавов



Структура железоуглеродистых и цветных сплавов. Лаб. практикум

-68-

Рис. 5.3. Диаграмма состояния

системы Mg–Mn

Сплав МА2-1 (4,5 % Аl; 1,2 % Zn и 0,5 % Μn) относится к системе

Mg–Al–Zn–Mn, имеет среднюю прочность и высокую пластичность. При по-

лучении слитков этого сплава в результате неравновесной кристаллизации

его структура состоит из двух структурных составляющих: зерен α -твердого

раствора на основе магния и неравновесной двойной эвтектики α + Mg

которая в результате вырождения представлена выделениями фазы

γ(Mg

) по границам дендритных ячеек твердого раствора. Количество

алюминия в деформированных сплавах системы Mg–Al–Zn–Mn бывает мень-

ше, чем в литейных сплавах той же системы, поэтому в структуре деформируе-

мых сплавов в литом состоянии содержится меньшее количество неравновес-

ной эвтектики.

Цинк в сплаве МА2-1 самостоятельной фазы не образует, частично

входит в твердый раствор на базе магния, а частично растворен в соединении

, замещая в нем атомы магния и алюминия без нарушения стехио-

метричности.

Жаропрочный сплав МА12 (3 % Nd и 0,5 % Zr) относится к системе

Mg–РЗМ–Zr. Магний с ниодимом образует со стороны магния диаграмму эв-

тектического типа (рис. 5.4).

Структура сплава в литом состоянии состоит из зерен α(Mg) и вклю-

чений соединения Mg

Nd из вырожденной эвтектики в виде сетки по грани-

цам зерен. Эта сетка из тугоплавкого соединения Mg

Nd образует жесткий

каркас, затрудняющий прохождение пластической деформации в сплаве при

повышенных температурах. Поэтому обеспечивается высокая жаропрочность

сплава в литом состоянии. Растворимость жаропрочной фазы Mg

Nd в маг-

нии при температуре 150–300 °С очень мала, что затрудняет коагуляцию

включений фаз в условиях эксплуатации при повышенных температурах.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 5 МИКРОСТРУКТУРА МАГНИЕВЫХ И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

Структура деформируемых магниевых сплавов



Структура железоуглеродистых и цветных сплавов. Лаб. практикум

-69-

При обработке давлением сетка из соединения Mg

Nd дробится и

включения этой фазы выстраиваются вдоль направления деформации, в ре-

зультате чего образуется строчечная структура.

Дополнительное упрочнение сплава в результате резкого измельчения

зерна объясняется образованием гидридов циркония, которые из-за большой

дисперсности не видны при обычном металлографическом анализе.

Рис. 5.4. Диаграмма состояния

системы Mg–Nd

Рис. 5.5. Диаграмма состояния

системы Mg–Li

Деформируемые сверхлегкие сплавы МА18, МА21 представляют сис-

тему Mg–Li. Литий и особенно магний значительно взаимно растворяются,

образуя области твердых растворов (рис. 5.5).

Легирование магния литием, легким металлом с плотностью 0,53

г/см

, приводит к значительному уменьшению плотности и увеличению удель-

ной прочности и жесткости. Сплав МА18 отличается самой малой плотностью

среди магниевых сплавов и относится к β-сплавам, а МА21 – к (α + β)-сплавам.

Сплав МА21 содержит 8,5 % Li, 5 % Αl, 4 % Cd, 1,5 % Zn, 0,5 % Μn и

относится к системе Mg–Li. В литом состоянии структура сплава МА21

представлена светлыми областями α-твердого раствора лития в магнии и

темными областями β-твердого раствора магния в литии.

Основными легирующими элементами титановых сплавов являются

алюминий, молибден, олово, цирконий, марганец, хром, железо, кремний и

иногда, ниобий и вольфрам. Легирующие элементы, входящие в состав про-

мышленных титановых сплавов, образуют твердые растворы замещения в

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 5 МИКРОСТРУКТУРА МАГНИЕВЫХ И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

Структура титановых сплавов



Структура железоуглеродистых и цветных сплавов. Лаб. практикум

-70-

Ti-α и Ti-β. Углерод, азот, кислород, водород, являющиеся примесями тита-

на, образуют с титаном растворы внедрения.

В зависимости от влияния на стабильность α - и β-фаз различают три

группы легирующих компонентов титана (рис. 5.6

К первой группе относятся α -стабилизаторы, повышающие темпера-

туру полиморфного превращения и расширяющие область существования

α-фазы с ГП решеткой (рис. 5.6, а

). В группу α-стабилизаторов титана входят

следующие элементы: Al, In, O, N, C.

Рис. 5.6. Типы диаграмм состояния систем на основе титана: а – α-стабилизаторы;

б – изоморфные β-стабилизаторы; в – эвтектоидообразующие β-стабилизаторы;

г – квазиизоморфные β-стабилизаторы

Ко второй группе относятся элементы, понижающие температуру по-

лиморфного превращения, расширяющие область β-фазы. Их называют

β-стабилизаторами (рис. 5.6, б, в, г

Нейтральные упрочнители, мало влияющие на температуру поли-

морфного превращения, составляют третью группу элементов. К ним отно-

сятся Sn, Zr, Ge, Th, Hf.

Элементы, относящиеся к β-стабилизаторам, подразделяются на изо-

морфные, образующие непрерывный ряд твердых растворов с β -титаном

(рис. 5.6, б

), и эвтектоидообразующие (рис. 5.6, в). Элементы, не образующие

с титаном непрерывного ряда твердых растворов, являются квазиизоморф-

ными β-стабилизаторами (рис. 5.6, г

). В таких системах β -фаза сохраняется

при комнатной температуре. Изоморфными β-стабилизаторами титановых